叉车岗位职责及作业指导书.ppt

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1、目的及适用范围1 目的目的规范叉车操作规程，减轻劳动强度，提高工作效率。2 适用范围适用范围各工厂叉车作业全过程。23 职责职责执行叉车操作规程，保障安全生产。1协助做好原材料领用及成品交接的品种和数量的核实工作。2做好叉车的维护保养工作，确保叉车正常运行。3如实填写运行记录，做好本岗位6S。434 时间管理时间管理提前10分钟参加班前会。4.1 接到叉料通知后5分钟内必须将料叉到投料口或装车处。4.2 每天叉车班前检查时间为5分钟，班后保养10分钟。4.3 班前加柴油控制在10分钟内。4.445 作业规范作业规范55.1 出车前的准备工作出车前的准备工作加足燃油，并把油盖拧好。加油区域应在指

2、定安全区进行，避免在室内进行。禁止将燃油加到顶，避免油液升温后溢出。检查轮胎的汽压是否合适，轮胎及轮辋是否割裂、划伤、导物及螺栓松动或丢失。检查机油位是否符合规定，机油表插不低于最低位，不高于最高位。检查刹车的制动情况，检查时速控制在5公里内。检查所有的指示灯和仪器仪表显示状态。检查液压系统是否有泄漏、软管磨损或管路损坏。65.1 出车前的准备工作出车前的准备工作检查变速箱及驱动桥是否有油泄漏在车上或车下。检查发动机润滑油、冷却液或燃料是否泄漏。检查滑架、货叉或属具是否磨损或损坏，螺栓是否松动或丢失。检查空气滤清器，并进行清理。76.2 装货装货6.2.1 启动：钥匙点火，根据路面状况将货叉提

3、升约20CM，松开手刹挂档、踩油门起步。6.2.2 缓慢前移叉车对位及叉起货物，叉车要正对货物，货叉间距尽量大并对称插入托盘，同时注意不要叉烂包装物。6.2.3 缓慢前移叉车直到货物碰到档货架。6.2.4 缓慢提升货物，同时门架后倾10-15度，避免货物前滑。6.2.5 叉车缓缓后退，离开其他货物。6.2.6 将货物下降到离地约20厘米。86.3 载物行驶载物行驶6.3.1 行驶时栈板离地面约10-20厘米。6.3.2 上坡向前行驶，下坡后退行驶（以防货物倾斜滑落）。6.3.3 在拐角处急转弯时，要紧贴拐角内侧，当内驱动轮到拐角处时，开始转向。6.3.4 在窄巷道拐角处，拐进巷道时，车辆要与堆

4、放物保持一定距离，允许平衡摆动。6.3.5 搬运大件货物时，倒退行驶可获得较好的视野。96.4 卸货卸货6.4.1 叉车到达卸货位置前缓缓升起货物。6.4.2 在卸货位置正上方时，前倾门架。6.4.3 缓慢放下，放平放正，小心后退，抽出货叉。6.4.4 下降滑架及货叉到行驶位置。6.4.5 在叉运原料到投料口时，若有原料贴粘在货叉或栈板上时，可用抖动的方式把粘料抖落干净，以免撒落在过道上造成浪费。6.4.6 在原料和成品的装卸中，若不小心挂烂包后，要及时进行封堵，防止因漏料引起垛位倒塌。6.4.7 在堆放原料和成品时，严格执行仓储制度中的“黄金库位”原则，在仓管员的安排下对应入库物品。排与排之

5、间要保持20CM的间距，垛与垛之间要保持50CM的间距。堆垛时要前后、上下关注，确保堆放的物品整齐。107 叉车作业注意事项叉车作业注意事项 叉车在拐角处行驶时要遵循一鸣号、二减速、三通过的原则，确保行车安全。叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。严禁在货叉上站人进行上下提升。下班时，叉车统一停放在指定地点，禁止在安全通道和消防器材存放处修理或停放叉车。118 叉车维护保养要求叉车维护保养要求8.4.1 传动带检查或调整。8.4.2 门架铰结销、微动制动器踏板控制轴润滑。8.4.3 倾斜油缸联结轴（车架、门架与缸杆）铰接处。8.4.4 链轮检查运行状况。8.

6、4.5 动力换档变速箱更换油液及滤清器。8.4.6 停车制动器测试与调整。8.4.7 喇叭与灯操作检查。8.4.8 护顶架检查拧紧。8.3.1 液压及动力转向系统检查油液位置。8.3.2 动力换档变速箱检查油液位置。8.3.3 驱动轴检查油位。8.3.4 门架、滑架、提升链和属具检查及润滑。8.3.5 转向机构8个联接处润滑。8.3.6 蓄电池清洗。8.3.7 发动机曲轴箱（柴油机）更换机油及滤清器。8.3.8 PCV阀及曲轴箱气窗检查。128 叉车维护保养要求叉车维护保养要求8.6 每每2000小时小时或每年维护或每年维护8.5 每每1000小时小时或半年的维护或半年的维护8.5.1 液压及动力转向系统清洗呼吸器及滤网。8.5.2 万向节检查是否松动及磨损。8.5.3 起升链条检查调整。8.6.1 转向轮轴承拆修。8.6.2 车轮轴承（动力轴承及驱动轴）拆修。8.6.3 冷却系统清洗及更换。8.6.4 液压及动力转向系统更换油及滤清器。8.6.5 货叉检查。8.6.6 清洗呼吸器及滤网。13