建筑电气安装公司施工工艺标准合集.docx

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1、1.1 变配电室接地干线施工工艺标准工艺标准图名称变配电室接地干线施工工艺标准编号JWA-DQ-001标准参考图标准要求接地扁钢表面沿长度方向， 每 段为 15100mm，分别涂黄色和 绿色相间的条纹标色； 垂直弯或垂直连接处需加工成 圆弧； 接地扁钢距地面高度为 250 300mm； 接地扁钢与建筑物墙壁间的间 隙为 1015mm；接地扁钢上应设置供临时接地 用的接线柱或接地螺栓(不少于 2 处)；金属门框与门分别用裸铜软线 与接接地其它要求：接地装置均应采用镀锌制品； 接地扁钢安装前应调直、调平； 扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽 度的 2 倍， 不少于三面施焊；焊 接处作防腐处理。1031.2

2、 避雷带(网) 安装工艺标准工艺标准图名称：避雷带(网)安装工艺标准编号：JWA-DQ-002标准参考图标准要求屋面避雷带安装时应平直， 无急弯， 焊接处需做防腐且无 遗漏； 支架高度 100mm，水平 直线段支架安装间距 1.5 米， 转弯处 0.5m；避雷带在女儿墙 上敷设位置要求： 墙宽度 300mm，避雷带置于女儿墙中 间；墙宽度300mm，置于距 外边缘 150mm 处。材质、规格 等必须符合设计要求。屋面避雷网支撑应采用混 泥土支墩,要求同上。混泥土支 墩具体尺寸见左图所示。104引下线处刷黄绿相间色，并 贴好标示牌；建筑伸缩缝处， 应设置补偿 装置；补偿器须作上翻弯。扁钢引下线与

3、接闪器连接， 应弯成 90 度弧形。当接闪器和引下线为扁钢时， 搭接长度大于扁钢宽度的 2 倍，并三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径 的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径 的 6 倍，双面施焊；105随建筑物构造进行翻弯，两 边弯曲的弧度， 位置对称；接地测试点： 距地面0.5 米 处设置， 数量按设计要求设置 (不少于两处)。并需加镀锌 垫圈及镀锌弹簧垫圈， 螺栓采 用蝴蝶形螺栓，并做好“接地 测试点”的明显标识。 出物面金属构配件、设备必 须与屋面接闪器可靠连接；进 出建筑物的金属管道需接地； 幕墙金属构件需接地； 室外灯 具金属立杆接地。特别注意：采用暗敷避雷带要 谨慎(特别是

4、超过 100m 的高 层建筑) (GB/T21431-2008)中 5.2.2.8 条的规定, 当低层或多层 建筑物利用屋顶女儿墙内或 防水层内、保温层内的钢筋做 暗敷接闪器时， 要对该建筑物 周围的环境进行检查， 防止可 能发生的混凝土碎块坠落等 事故隐患。广东省新建建 筑物防雷设施质量管理手册 中的相关规定， 即“暗敷避雷 带要求表面水泥厚度不大于 2cm”)。1061.3 PVC 电线管敷设工艺标准工艺标准图名称：PVC 电线管敷设工艺标准编号：JWA-DQ-003标准参考图标准要求导管在砌体上剃槽敷设时， 线管之间应留有 15mm 间隙 (一般与连接箱、盒的敲落孔位 置间距一致)； 线

5、管抹面保护前， 应进行绑 扎固定，且固定牢固， 固定点 分布均匀、合理； 配电箱进线管一般与主开 关位置对应(一般在配电箱的 左侧)；当导管在砌体上剃槽敷设 时，应采用强度不小于 M10 水 泥砂浆抹面保护， 保护层厚度 不小于 15mm ，消防暗配管保 护层不应小于 30mm ；暗敷管采用暗装盒， 盒体横 平竖直， 盒面与装饰完成面齐 平；明装 PVC 线管采用明装线 盒， 导管平整、间距一致， 固 定牢固；在终点、弯头中点或 配电箱(柜) 等边缘的距离 150500 范围内设固定点，中 间直线段固定点间距具体参 见 GB50303-2002，表 14.2.6 。 、PVC 管线连接处， 连

6、接两 管断面齐平，连接紧密，管接 头置于管接中间，粘接牢固。1071.4 钢制电线管敷设工艺标准工艺标准图名称：钢制电线管敷设工艺标准编号：JWA-DQ-004标准参考图标准要求当导管在砌体上剃槽敷设 时， 线管之间应留有 15mm 间 隙(一般与连接箱、盒的敲落 孔一致)；线管抹面保护前， 应进行绑 扎固定，且固定牢固， 固定点 分布均匀、合理；暗敷管采用暗装盒， 明敷管 采用明装盒， 接线盒与装饰完 成面齐平；当导管在砌体上剃槽敷设 时，应采用强度不小于 M10 水 泥砂浆抹面保护， 保护层厚度 不小于 15mm ，消防暗配管保 护层不应小于 30mm ；JDG 管紧定式连接， 连接处 涂

7、抹足够的导电膏； 且紧定螺栓拧紧直至拧断螺丝。 镀锌管丝扣连接， 以专用接 地卡跨接的两卡间连线为铜 芯 软 导 线 ， 截 面 积 不 小 于 4mm2 ；管头对齐紧贴，丝扣 外漏 23 扣焊接钢管焊接套管连接25 及以下焊接钢管入箱、 盒处需 焊跨接地线，跨接地线采用6 圆钢双面焊， 焊接长度不小于 圆钢直径的六倍，并且在箱、 盒棱上点焊连接， 焊渣清理干 净。其他管径线管接地线选择 如下： 管径=32 ，8 圆钢， 40管径50 ，10 圆钢， 过大管径线管不能在楼板混 凝土中预埋。管臵于两层钢筋 之间， 管尽量不要在同一处重108叠及成排敷设。 吊顶内成排电线管敷设，导 管平整、间距一

8、致， 直径 15 20mm 电线管吊架间距 1 米，具体参见 GB50303-2002， 表 14.2.6。成排电线管距弯曲 中点 150500mm 部位设臵支 吊架。 金属线管严禁对口熔焊连 接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 电线管采用吊杆卡接敷设 时在过梁处需用管卡固定在 梁底。地下室无装饰吊顶等部 位不宜采用吊杆卡接敷设电 线管。 预埋在混泥土中的电线管 接头处必须严密， 防止混泥土 水泥浆灌入，堵塞管路。 当非镀锌钢导管采用螺纹 连接时， 连接处的两端焊跨接 接地线； 镀锌钢导管采用螺纹 连接时， 连接处的两端用专用 接地卡固定跨接接地线。1091.5 线槽桥

9、架安装工艺标准工艺标准图名称：线槽桥架安装工艺编号：JWA-DQ-005标准参考图标准要求 平 直 线 段 桥 架 吊 架 间 距 1.5m2m，如果采用吊杆支架， 吊杆直径不应小于 8mm，且需 在过梁处应设置固定支架；转弯处两边各设一组吊架， 且两组吊架对称布置， 间距不 大于 1.5 米， 否则转弯中间位 置增设一组吊架； 顶层桥架距 楼板距离不小于 150mm，上下 层桥架间距不小于 150mm；转弯处两边各设一组吊架， 且两组吊架对称布置， 间距不 大于 1.5 米， 否则转弯中间位 置增设一组吊架；110桥架、线槽按砼特殊角度准 确放样、加工、安装；直线段钢制电缆桥架长度 超过 3

10、0 米、铝合金或者玻璃钢 制电缆桥架长度超过 15 米设 有伸缩节； 电缆桥架跨越建筑 物变形缝处设置补偿装置；金属电缆桥架及其支架全 长应不少于 2 处于接地干线相 连接； 桥架首位两端需与配电 柜外壳或地线排可靠连接；111非镀锌电缆桥架间连接板 的两端跨接铜芯接地线， 跨接 地线一定要注意线槽桥架专 用接地孔上， 地线的最小允许 截面积不小于 4mm2；连接前 剔除接地螺栓下方的绝缘层； 镀锌桥架间连接板的两端不 跨接接地线， 但连接板两端不 少于 2 个有防松螺帽或防松垫 圈的连接固定螺栓；与土建配合， 桥架穿越墙 体、楼板等部位预先留孔；线槽、桥架底板应与支吊架 横担用金属螺栓固定(

11、 200mm,用一个螺栓固定； 200mm，距边 1/4 处两个螺栓 固定)；桥架穿越墙体及楼板，应用 不燃材料封堵；穿越防火分区 桥架内必须做防火封堵；112室外安装桥架安装高度不 能低于积雪、积水高度， 同时 考虑选用防水型盖板， 进出室 外桥架、线槽， 室内须高于室 外，防止雨水流入室内。1131.6 电缆桥架内敷设工艺标准工艺标准图名称：电缆在桥架内敷设工艺编号：JWA-DQ-006标准参考图标准要求电缆敷设前做绝缘遥测，低 压采用 1KV 绝缘摇表遥测线 间及对地绝缘电阻值不低于 10M，并做好记录；电缆沿桥架或者托盘敷设 时， 应将电缆单层敷设，排列 整齐。不得有交叉，拐弯处应 以

12、最大截面积电缆允许弯曲 半径为准； 电缆敷设排列整齐，水平 敷设的电缆，首尾两端、转弯 两侧及每隔 510 米处设固定 点；敷设于垂直桥架内的电缆， 每敷设一根应固定一根， 固定 点间距不大于如下数值： 全塑 型电缆和控制电缆固定点间 距不大于 1 米， 其他电力电缆 不大于 1.5 米；电缆总截面积与托盘和梯 架横断面面积之比， 电力电缆 不应大于 40%，控制电缆不应 大于 50%；沿电缆桥架敷设的电缆在 其两端、拐弯处、交叉处应挂 电缆标志牌， 标志牌上应注明 电缆编号、规格、电压等级及 起始位置；1141.7 电缆沟内电缆敷设工艺标准工艺标准图名称：电缆沟内电缆敷设工艺标准编号：JWA

13、-DQ-007标准参考图标准要求电缆排列整齐，少交叉； 当 设计无要求时电缆支持点间 距如下，垂直安装时： 全塑型 及 控 制 电 缆 间 距 不 大 于 1000mm ， 其 余 间 距 不 大 于 1500mm，水平安装时： 全塑型 电缆不大于400mm，其余间距 不大于 800mm；电缆多层排列 时， 最下层支架距沟底距离不 小于 100mm，上下层支架垂直 距离不小于 150mm 最上层支 架距沟底盖板地面间距不小 于 150mm；在电缆敷设前，电 缆沟内需清理干净， 电缆分支 处应设标志牌；电缆支架必须接地或者接 零可靠； 敷设电缆的电缆沟和竖井， 按照要求， 在设计的位置须做 好防

14、火封堵；1151.8 矿物绝缘电缆敷设工艺标准工艺标准图名称：矿物绝缘电缆敷设工艺标准编号：JWA-DQ-008标准参考图标准要求电缆敷设前、敷设完成后， 电缆接头(中间接头及终端接 头) 制作完成后电缆做好绝缘 测试， 记录好测试数据并对 比，一旦发现绝缘电阻降低， 应及时处理； 电缆敷设严禁有拧绞、挤压 变形、 护套破损和表面严重划 伤等缺陷；电缆进箱处固定牢固， 芯线 与接线端子压接牢固， 接线端 子与设备螺栓连接紧密相序 正确， 绝缘密封严密；单芯电缆敷设时， 同回路电 缆其排布顺序见“表一”。电 缆固定点间距见表二 电缆中间接头安装固定， 中间接线端子压紧紧密， 绝缘 恢复严密结实，

15、 电缆线芯与中 间接线管之间有合理的绝缘 间隔；电缆接线正确， 并联运行的 电缆型号、规格、长度、相位 应一致无误；电缆排列整齐，固定可靠， 避免交叉；表一表二1161.9 母线槽施工工艺标准图范例工艺标准图名称：母线槽施工工艺编号：JWA-DQ-009标准参考图标准要求每节母线组对前绝缘电阻 测试合格， 绝缘电阻值大于 20M， 才能安装组对； 每节 母线安装后与续接前整条母 线进行绝缘测试, 绝缘电阻大 于 10 M即为合格;母线槽固定间距不得大于2.5 米，水平敷设高度不应小于2.2 米； 封闭式母线垂直安装，沿 墙或柱子时，应做固定支架, 过楼板处应加装防震装置，并 做防水台；封闭式母

16、线穿越防火墙、防 火楼板时， 应做防火封堵措 施；封闭式母线插接箱安装应 固定可靠， 垂直安装时安装高 度应符合设计要求， 设计无要 求时，插接线底边距地宜为 1.4 米，插接箱上端300mm 处应设 置固定支架；其他注意事项 母线安装完毕后， 检查相序 无误， 外壳及支架应接地可 靠，全长应不少于 2 处与接地 干线相连。接地良好， 当绝缘 电阻值大于 10M时， 即为合 格。1171.10 塑料电缆终端头制作工艺标准工艺标准图名称：塑料电缆终端头制作工艺标准编号：JWA-DQ-010标准参考图标准要求塑料绝缘电缆终端头制作 分为干包式和热缩式； 剥除线芯末端绝缘层， 长度 为接线端子孔深增

17、加 5mm，安 装接线端子前必须保证芯线 无断股、伤芯，将接线端子内 壁和芯线表面擦拭干净， 并清 除氧化层和油迹；将芯线插入 鼻子内， 用压线钳压紧接线鼻 子，压接应在两道以上；电缆终端上应有明显的终 端颜色标志， 且应与系统的相 位颜色一致； 终端电缆头需挂牌标识，需 注明电缆编号、电缆型号、电 压等级、起点和终点。根据接线端子型号， 选用合 适的螺栓， 将接线端子压接在 设备上， 注意应使螺栓自上而 下或从内向外穿， 平垫或弹簧 垫应安装齐全， 保证足够的接 触面积。1181 11 矿物绝缘电缆接头制作工艺标准工艺标准图名称：矿物绝缘电缆接头制作工艺标准编号：JWA-DQ-011标准参考

18、图标准要求定位固定电缆： 确定电缆固定于 配电箱(柜) 位置，丈量长度， 锯 断多余电缆。依次将后螺母、压缩 环及压盖本体套进电缆， 将电缆穿 进已开好孔的配电箱中， 然后将压 盖本体至于安装孔中，拧上前螺母， 使电缆临时固定于箱柜上；绝缘测试：选用 100 兆欧表测试 电缆每芯的绝缘阻值， 均应大于 200 兆欧即为合格。如低于 200 兆 欧，应找出受潮点，并用喷灯加热 去潮， 直至达到 200 兆欧以上。剥除铜护层：剥除铜护层至标记 位置， 分开缆芯， 擦除芯线上的氧 化镁粉末， 切忌不能用口吹；绝缘测试： 方法同第二步。主要 检查导线与铜套层有无碰线，有则 立即清除， 保证质量；密封铜

19、罐安装： 清除铜护层口边 毛刺， 套进密封铜罐，拧紧 12 丝 扣后， 继续用力矩钳拧紧至铜罐螺 纹口电缆铜护层口齐平。绝缘测试： 方法同上。检查铜罐 铜屑碰线， 有则清除。填充密封胶：填充密封胶直至胶 液稍有溢出，清除干净后套进罐盖； 核对相位，做好标记；热缩绝缘套管： 将绝缘套管分别 套于绝缘芯线上 ，直套至罐盖处， 用喷灯文火自罐盖处向上均匀加 热，使热缩管均匀收缩于导线上；端子压接： 如是压装端子，则用 扳手拧紧端子的压紧螺母即可。如 是压接端子就用压线钳压接铜接线 端子。按步骤做绝缘测试，如电 阻低于 200 兆欧，需检查原因并整 改好。电缆挂牌： 需注明电缆编号， 电 缆型号，起点

20、和终点。1191.12 线缆穿管工艺标准工艺标准图名称：线缆穿管工艺标准编号：JWA-DQ-012标准参考图标准要求线颜色选择： 同一建筑物、 构筑物内电线的绝缘层颜色 选择应一致， 保护地线为黄绿 相间色，零线为淡蓝色， A 相 为黄色，B 相为绿色， C 相为 红色。 导线预留分以下两种情况： 接线盒 (开关盒、插座盒) 的 导 线 预 留 长 度 一 般 应 为 150mm；配电箱内导线预留长 度 应 为 配 电 箱 箱 体 周长 的 1/2；同一交流回路的导线必须 穿于同一管内；不同回路、不 同电压等级、交流和直流导线 不得穿于同一管内； 金属导管内导线的总截面 积不宜超过其截面积的

21、40% ， 同一管内的导线总数不得超 过 8 根；管内导线不得有接头、 扭结；导线在引出部分应有防 止损伤的措施 (一般加塑料护 口) ，穿线前清除管内杂物及 积水；电缆保护钢套管两端需做 喇叭口； 电缆穿管的内径不应 小于电缆外径的 1.5 倍。 线路的绝缘遥测：选用 500V 绝缘摇表， 线路绝缘电阻不小 于 0.5M。1201.13 配电箱(柜) 布线及接线安装工艺标准图范例工艺标准图名称：配电箱(柜) 布线及接线安装工艺编号：JWA-DQ-013标准参考图标准要求箱内清洁、美观，元器件布 置合理，箱内接线整齐， 回路 标示齐全， 进线电缆留有余 量，并挂牌标识；箱体及柜门接地可靠；箱体

22、柜门内侧贴配电箱系 统图(系统图纸过塑)； 同一端 子导线连接不多于 2 根，连接 螺栓配备双平垫片及弹簧垫 片；配电箱进、 出线口要做护 口 保护 ； 配电箱通电运行一段时间 后应对接线端子拧紧处理； 照明配电箱必须设置地排、 零排且标示清晰； 配电箱回路标识清楚， 电线 端头需套回路标识。1211.14 成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准工艺标准图名称：成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺 标准编号：JWA-DQ-014标准参考图标准要求配电柜，控制屏安装后成排、 成列， 排列整齐； 潮湿环境中配电柜， 控制屏 基础， 采用 20 号槽钢安装，并 做好接地；非潮湿环境下，配电柜， 控

23、 制屏底座采用 10 号槽钢； 灯具不能安装于柜体正上 方； 配电柜、控制屏与基础槽钢 不能采用焊接连接，必须用螺 栓连接；高压配电室内各种通道最小 宽度要求见左图表 1； 低压配 电室内成排布置的配电屏， 其 屏前、后的通道最小宽度要求 见表 2。表 1表 2122成套配电柜进场后， 必须核 对箱(柜) 内电气元器件、线 缆、母排规格型号与系统图一 致；通电前， 对柜内所有的接头 检查， 检查接头有无松动， 压 接、搪锡是否符合规范要求， 连接的螺栓大小与其孔径一致 (一 般 孔 径 比 螺 栓 直 径 大 1mm)。运行后的前一年内需对柜内 元器件进行 3 次以上的检查， 主要检查接头处连

24、接有无松动 情况。配电系统图粘贴柜门内测。配电箱柜台箱盘安装垂直 度允许偏差为1.5，相互间接 缝不应大于2mm，成列盘面偏 差不应大于5mm。采用角钢等型材制作的落 地式配电屏底座周围应采取封 闭措施。配电屏外壳及底座必 须做好接地。1231.15 插座、开关安装工艺标准工艺标准图名称：插座、开关安装工艺标准编号：JWA-DQ-015标准参考图标准要求安装面板前， 接线盒内必须 清理干净。 暗装的插座面板紧 贴墙面， 四周无缝隙， 安装牢 固，表面光滑整洁， 无碎裂、 划伤， 装饰帽齐全； 同一室内插座， 安装高度一 致； 相同型号并列安装及同一 室内开关安装高度一致 。接线 规范、牢固(建

25、议采用接线 帽) ；并列安装强、弱电开关面板 间距不小于 500mm；不同作用 ，不同大小的照明 开关、调节开关与温度器等面 板底部标高保持一致；124木饰面或者软包饰面开关 及插座面板底盒内需做防火 处理；其他要求：单相两孔插座， 面对插座的 右孔或上孔与相线连接， 左孔 或下孔与零线连接； 单相三孔 插座， 面对插座的右孔与相线 连接， 左孔与零线连接； 接地线或者接零线在插座 间不串联连接; 布线时,开关,插座盒内电线 预留长度为 150mm,不宜过长.1251.16 灯具安装工艺标准工艺标准图名称：灯具安装工艺标准编号：JWA-DQ-016标准参考图标准要求当灯具距地面高度小于 2.4

26、 米时， 灯具可接近裸露导体必 须接地可靠， 并应有专用接地 螺栓， 且有标识 ； 各种灯具的安装须与装饰 配合， 开孔适度，布局合理， 对称 ，成行成线，安装规范， 协调美观。吊顶内刚性导管经柔性导 管与灯具连接， 柔性导管长度 不能大于 1.2 米； 灯具重量大于 3kg 时， 固定 在螺栓或者预埋吊钩上，不能 利用装修龙骨承受灯具重量； 建筑物吊顶内严禁导线裸 露。花灯吊钩直径不应小于灯 具 挂 销 直 径 ， 且 不 应 小 于 6mm；大型灯具的固定及悬吊 装置， 应按照灯具重量的 2 倍 做过载试验；126应急照明灯具， 安全出口标 志灯安装在疏散出口或楼梯 口走廊侧的上方， 安装高度距 离地面高度不低于 2 米； 楼梯间、疏散走道及其转角 安装的安全出口标志灯，安装 在安全出口的顶部， 楼梯间疏 散走道及其转角处应安装在 1 米以下的墙面上， 疏散通道上 的标志灯间距不大于 20 米，人 防工程不大于 10 米。 安全出口灯及疏散指示灯 标示正确， 灯具为多股芯线 时，接线必须搪锡。 变电所内， 高低压配电设备 及裸母线的正上方不应安装 灯具。127