房屋建筑工程施工组织设计方案.doc

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1、.施 工 组 织 设 计 编制人： 日期：审核人： 日期：审批人： 日期： 年 月 日目录一、编制依据-2二、工程参建单位-3三、工程概况及结构设计-3四、装饰装修-4五、建筑节能-6六、施工条件-6七、工程项目人员配置-7八、主要施工机具配备计划-7九、主要材料供应计划-8十、工期安排及保证计划-8十一、施工质量技术措施-11十二、安全施工措施-38十三、施工进度保证措施-54十四、确保文明施工的技术组织措施-57第一章、工程概况本施工组织设计根据工程设计图纸、图纸答疑、图纸会审、施工合同约定的质量条款、国家现行施工质量验收规范、建筑工程强制性文件、广东省建筑工程安全施工管理条例，综合考虑本

2、工程的特点和施工现场及周边环境实际情况，结合本公司的技术、设备及资金能力等实际情况编制。主要参考文件：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、工程参建单位建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：2、工程简介1：

3、。2：基础结构：本工程基础采用柱下独立基础，根据工程地质勘察资料，基础埋置于天然地基上，持力层为残积土土层，其中地基承载力特征值取fak=160 KN/，基础垫层采用C15素混凝土，厚度100mm。柱下基础为钢筋混凝土独立基础，采用C30混凝土，基础与基础间设拉梁，钢筋采用HRB400级。 3：主体工程：本工程柱、梁、楼梯、楼盖、屋盖均为现浇构件，主体混凝土构件强度等级C30，钢筋采用HRB400；主体填充墙砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10灰沙砖。3、施工条件气象条件本工程处于珠江流域粤西沿海地带的残丘山前地貌，属于亚带海洋季风气候，夏天冬季多吹东北风，夏季酷暑，冬天严寒，阳光雨水充足，草

4、木常青，四季花开。季节分配以夏季最多，七八月份最多，冬末春初最少。全县年均气温23 C，1月平均气温16C，7月平均气温28.5C，每年从4月至10月平均气温都超过20C。每年雨季一般都在3月下旬开始到10月上旬结束，雨季持续200天左右，7至9月是台风雨比较多。本工程建设地点交通便利，各种材料可方便进场；现场周围临时道路、施工用电电源、施工用水水源已接通至施工现场边缘，现场场地已腾空，开工条件基本具备。第二章、施工部署1.工程总目标1.1质量目标工程质量全面达到国家标准建筑工程施工质量验收统一标准，确保工程质量一次交验合格。1.2安全目标杜绝死亡和重伤事故，杜绝火灾事故、杜绝设备事故，工程安

5、全达优。1.3工期目标全面完成招标文件规定的全部工程项目，计划 2017 年 7 月 20 日开工， 2018 年 9 月 19 日竣工，施工总工期 395 日历天。1.4文明施工管理目标达到县级“文明工地”水平，按“ISO9001质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。2.施工准备施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。施工技术准备掌握工程所在地区气象气候资料，以及工程

6、施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工图预算，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。本工程每一道工序开工前，均进行技术交底，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施

7、工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2 施工物质条件生产准备材料准备根据施工进度计划和工料分析，制定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善

8、的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。构配件加工准备根据施工进度计划和工料分析提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。施工机械准备根据施工进度计划和工程所需的施工机械数量，制订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。施工现场测量控制网点校验会同相关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，

9、作为工程测量的依据。现场“三通一平”，对施工现场场地进行平整、修建现场临时设施。3.施工总体概述施工程序总体设想本工程的施工遵循“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则来安排施工顺序。主要单位工程、分部分项工程施工程序入下：3.1.1单位工程施工流程水电安装装饰工程水电预埋施工准备土方开挖基础施工屋面工程室外工程清理收尾竣工验收土方回填主体结构 （1）基础工程施工顺序土方开挖及支护混凝土基础（承台及地梁）施工验收、回填。（2）上部结构标准层施工流程一层放线框柱扎筋支模浇筑框柱混凝土梁、板模浇梁、板混凝土一层主体，以后各层各工序相同、填充墙砌体穿插进行屋面工程主体完主体结构验收

10、。（3）安装工程施工流程各专业工种施工准备预留预埋水、电配管配线单元管道打压洁具、灯具、强弱电控制面板安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收。（4）内装修结构处理放线安装门窗框内墙抹灰水电、设备管线安装安装外墙门窗扇内墙瓷砖粘贴地面面层门窗五金油漆涂料灯具、开关清理交工。（5）外装修屋面工程结构处理外墙保温外墙打底线条抹灰外墙砖粘贴清理验收。（6）施工段划分划分为1个施工段进行流水施工，且在施工段内再进行有组织地交叉流水作业施工。（7）垂直运输和水平运输方式垂直运输：采用移动吊车。水平运输采用：手推车和人工搬运。（8）主要分部分项工程施工方案土方工程：采用反铲挖掘机，人工修整，自卸汽车运土的

11、方案。模板工程：采用木模板及门式架、钢管支撑。钢筋工程：采用现场集中加工，人工绑扎方案，在钢筋加工过程需要焊接时，直径大于18的钢筋采用电渣压力焊。砼、砂浆制备：砼采用商品砼，泵送；砂浆现场搅拌。外脚手架工程：外墙脚手落地式双排钢管脚手架外，全高10米，安全网全部密目安全网封闭。（9）主体和装饰工程交叉作业方式采用上浇下贴法进行施工，即：主体分两次验收，第一次验收验收合格后进行主体完工部分的室内抹灰。第二次验收合格后进行室内外全面装修。第三章、现场管理组织机构1.项目部的组成项目部组建：项目经理和技术负责人由具有丰富施工经验的工程师担任。项目部下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、安全检查组

12、、治安后勤组、材料设备组，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。项目部组织机构图如下：2.项目部各岗位的职责项目经理负责按照投标书及合同中确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照GB/T19001：2000质量管理标准的要求，组织工程全过程的具体实施。 项目技术负责人协助项目经理工作，分管施工技术、质量监测工作，对工程实施过程的关键工序进行指导，制定详细的施工方案，并按施工方案、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量目标。测量员、施工员负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术管理、施工测量。质检员、安全员负责检查和管理

13、施工现场的质量、安全生产、防火及文明施工工作。材料员按照国家规范及施工设计图纸、施工计划要要求，编制材料设备物资供应计划，负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场设备的管理和调拨工作。机电、设备管理员负责机械、设备、机具的维护、计划调度、管理，对电工、机械工、操作工的管理教育。资料员负责在施工过程中，与建设单位、监理单位和设计单位之间的资料收发，并做好工程资料和验收的收集、整理、归档工作等。3.项目现场管理制度（1）项目计划、进度管理签定项目合同后，项目责任人依据合同填写工程项目概况表在工程部建立项目档案；工程部指派项目监督员或者成立项目班子。项目责任人组织人员编制施工组织设计、分解进

14、度目标，以分解后的进度目标与各施工班组签定目标责任书，确保总进度目标实现；落实材料进场计划、项目人员进场计划。施工期间，作好施工日记、材料进场记录、自检记录、隐蔽记录、进度记录等按期向工程部汇报。因图纸变化等客观原因影响工程进度必须想办法办理合同变更或者现场签证。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。严格管理，提高施工队伍精神面貌、专业素质，做到令出即行。（2）项目质量、安全管理严格按照国家及地区规范、施工图纸及合同进行施工；明确项目班子成员的岗位责任制，把各处的质量责任落实到各个责任人。在施工前透彻理解

15、施工重点、难点，作好三级技术交底。即各专业技术负责人专业工长各班组长，交底要结合施工部位，达到细致、齐全、完备的标准。作好施工中的“自检、复检、交接检”工作，不得缺省中间环节；隐蔽作业前须经场有关人员认可，检查合格后方可实施隐蔽，进入下一道工序。现场搅拌、计量、材料配合比、施工用电等确保符合质量和安全的要求。施工队伍进场后作好三级安全教育，建立现场安全管理制度，遵从现场建设、监理等单位的安全要求，出现隐患及时整改，杜绝安全事故。作好“三宝、四口、五临边”的安全检查和管理。（3）项目施工现场管理施工现场管理根据权、责对等原则，各级人员对各自岗位责任范围内的事情负责。项目经理协调好与建设方、监理方

16、、发包方等之间的关系，创造良好的施工作业空间和施工环境，保证工程施工顺利进行。作到指挥有序，施工有序，堆码有序，在保证质量、安全的前提下节约材料，加快施工进度。作好现场的成品、半成品、材料、机具设备等的保护工作。遵守工地现场作息制度，不允许擅自加班。保证场地整洁，作好工完料尽场地清。落实专人管理材料，包括使用、堆放、使用等。第三章、主要分项工程施工方案和技术措施1、基础施工测量：本工程建筑施工测量应采用合格的光学仪器。本工程定位放线采用J2型激光经纬仪，校测标高采用S3自动水准仪。施工测量应遵循；先整体后局部，先控制后细部的测量原则，按照业主提供的建筑规划基线及设计图纸，利用已有的永久性控制点

17、，用经纬仪对拟建工程定位，测出拟建工程的长、宽、开间轴线尺寸，并按照基础结构图纸，用石灰粉撒出基础边线，为基槽土方开挖提供依据，根据业主要求，同时利用水准仪测出拟建工程的 0.000点，计算出基槽土方开挖深度，即设计槽底标高，为基槽土方开挖做准备。2.地基基础工程（1）土方开挖基坑开挖流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 挖土要求土方开挖的基底标高应结合基础结构施工图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高。土方开挖分层进行，挖土服从支护作

18、业，双方应密切配合，做到随挖随支护。最后30cm土方用人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，尽量减少基坑暴露时间。挖土方法挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合。在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态。观察土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。基坑开挖时，在设计基底标高以上暂留20cm左右土层不挖，抄平后，余土由人工清挖整平。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修整和清底。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由基坑周边轴线引桩拉通线，检

19、查距坑边尺寸，确定基坑尺寸标准，据此修整槽帮，最后清除基底土方，修底铲平。当基坑挖到设计标高时，应及时组织设计单位、地质勘察单位、质监站、监理单位以及甲方验槽，并在签认隐蔽工程记录和地基验槽记录后方可施工基础。基坑支护边坡支护采用自然放坡。受到场地限制放坡不能满足要求时，根据实际情况采取加固措施。具体按公司编制的基坑支护作业指导书执行。（2）土方回填土方回填在基础结构防水施工完成、整个基础结构工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进行。基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯实检验密实度修整找平验收。回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。

20、检验回填土质量有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土含水量是否在控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250-300mm，人工打夯不大于200mm。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体，边角处加强夯实。室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管道周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。回填土在机械碾压之前，先推平，使其表

21、面平实。每层回填土至少夯三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机进行填方碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15-25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1-2cm为准。分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5-1m。上、下层接缝错开不小于1m。填方应按设计要求预留沉降量，设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。3.钢筋混凝土工程（1）模板工程模板配制、安装要求：本工程采用18mm胶合板施工，使用的钉子长度应为木板厚度的1.5-2倍，每块木板与木档相叠处至少钉

22、2只钉子。配制好的模板在反面编号与写明规格，分别堆放保管，以免错用。安装时保证结构构件各部分的尺寸、形状、相互间位置正确。有足够的强度、刚度和稳定性。装拆方便，模板拼缝严密不漏浆，面涂脱模剂以利脱模。施工方法、柱模板:先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。为防止浇筑混凝土时模板膨胀变形，影响柱面平整，在柱模板上每隔1以内设两根拉条，将模板向内侧拉结牢固。并根据柱模的尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。最后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱模安装如下图。对穿螺栓木方胶合板钢管柱箍梁和楼板模板施工顺序：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板

23、梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板和可调行连固铺设支撑板模的小楞铺板模。梁柱模板安装如下图。夹方底模、侧模斜撑立档梁柱模板安装示意图、梁和楼板模板施工方法：弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支柱下脚要铺设2cm木块垫牢，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞。支柱中间和下方加横杆和扫地。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底摸上应拼上连接角模。在底

24、模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。复核梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。在梁上连接阴角模板拼接固定。支模板时须严格按照规范施工，模板安装后应仔细检查个部件是否牢固；梁模板要控制准确标高、截面及轴线位置。支模顺序：先主梁后次梁，先底模后侧模，先梁后楼板。在浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整，加固。拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部分，后支的先拆，先支的后拆，拆模时千万不能用力过猛或过急，拆模时模板要小心轻放。拆下来的模板，支撑要及时清理、修整、加固、保养。、构造柱模板:构造柱模板为防止浇筑砼时涨模，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉

25、条，拉条与内墙拉结，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔80cm至1m留一道，根部凿除浮灰清扫干净。、圈梁模板:上口钉钉子拉线找平，模板采用地支撑时，下方应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固。、模板拆除：拆模时，模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再反连接每片柱模板的形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱。楼板、梁模板拆除，应先拆梁帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。侧模板拆

26、除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形及损坏。（2）钢筋工程钢筋的进场和贮存凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按批号抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并及时进行状态标识，严禁任意堆放。钢筋加工钢筋加

27、工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂

28、牌堆放，使用时按配料单领取，运至使用部位。钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光-预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻

29、过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。电渣压力焊：电渣压力焊用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上

30、下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。钢筋绑扎柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果

31、柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为2

32、5mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋。立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用

33、塑料卡。剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距

34、绑扎模外绑扎画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯

35、钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接

36、头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力筋绑负弯短钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布

37、筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（3）混凝土工程作业条件：浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件全部施工完毕，经检符合设计要求，并办完隐、预检手续。工长已对工人进行书面交底，砼浇筑申请书已批准。准备工作泵机安装就位。浇筑前应将模板内的杂物清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。质量要求混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍

38、落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件 制作、养护，均由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则 搅拌车内混凝土不能用于主体结构。泵送方法泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供

39、应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，不应停止搅拌；叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。混凝土浇筑泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构

40、特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应

41、立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随

42、时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝

43、土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。混凝土振捣采用平板振动器和插入式振捣器。斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为20-30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为度。泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不