建设工程施工科技成果手册.pdf

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1、科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 1页共 97页目目录录一、定义2二、适用范围2三、职责2四、成果创建、转化管理2五、科技成果奖励2六、附件2七、附则3附件一：科技成果清单 4附件二：项目部科技成果计划创建清单5附件三：项目部科技成果计划应用清单6附件四：科技成果汇编 7科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 2页共 97页一、一、定义定义1科技成果：指公司员工承担国家、地方、企事业等科研项目或利用公司物质技术、人力及其他资源所完成的对公司质量管理、安全管理、成本管理、绩效管理、信誉管理、文化管理等有积极作用的 QC、工法、论文、专利等。2科技成果转化：指为提高生

2、产力水平，对科学研究与技术开发所产生的具有实用价值的科技成果所进行的应用、推广等活动。二、二、适用范围适用范围本手册涉及的科技成果适用于公司所有在建项目。三、三、职责职责1工程技术部负责主编起草科技成果手册。2工程技术部负责科技成果转化的组织、管理与考核工作，项目部负责成果创建、转化实施工作，成果负责人负责科技成果实施指导及总结工作。四、四、成果创建、转化管理成果创建、转化管理1公司鼓励员工开展科技成果的创建、转化工作。2在成果创建过程中，成果负责人组织做好收集资料、设计、试验、总结等工作，转化过程中做好实施指导及后续资料的整理和归档工作。所有技术文件，均须符合国家法律、法规、国家或行业标准及

3、规范的有关要求。3工程技术部负责组织公司科技成果评定，公司需求信息的搜集与沟通，科技成果的应用与推广等工作。4项目部应在工程开工后两个月内将项目部科技成果计划创建清单及项目部科技成果应用清单报公司技术部门立项。5工程技术部负责组建科技成果转化工作评审委员会，评审委员从集团公司及各工程公司选调。五、五、科技成果奖励科技成果奖励项目部、团体、个人获得省级及以上QC成果、工法、专利的参照项目部考核评优及奖罚制度（*-GC-ZD-02）执行。六、六、附件附件序号附件名称附件内容1附件一：科技成果清单附件一：科技成果清单.doc科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 3页共 97页2附件二：

4、项目部科技成果计划创建清单附件二：项目部科技成果计划创建清单.docx3附件三：项目部科技成果计划应用清单附件三：项目部科技成果计划应用清单.docx4附件四：科技成果汇编附件四：科技成果汇编.zip七、七、附则附则本规定由工程技术部负责解释，自颁布之日起实施。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 4页共 97页附件一：科技成果清单附件一：科技成果清单科技成果清单科技成果清单序号成果编号成果名称1*KJ-01弧形梁定位放线及安装施工技术2*KJ-02模板免开洞 PVC 电线管安装技术3*KJ-03废旧木模板拼接施工技术4*KJ-04外墙窗台防渗漏施工技术5*KJ-05定型化电梯井

5、模板支撑系统施工技术6*KJ-06排水管道免吊模施工技术7*KJ-07BIM 优化排砖技术8*KJ-08管道井内预埋套管一次成型施工技术9*KJ-09电气预埋箱、盒质量控制技术10*KJ-10装配式临时道路施工技术11*KJ-11悬挑脚手架锚固活动压环12*KJ-12新型悬挑脚手架硬隔离技术13*KJ-13卡扣式现浇楼梯模板加固技术14*KJ-14卫生间门口防倒灌水施工技术15*KJ-15深基坑地下堵漏施工技术16*KJ-16建筑工地降尘除尘系统17*KJ-17钢龙骨剪力墙支撑体系18*KJ-18厚大体积混凝土裂缝控制技术19*KJ-19伸缩缝模板固定装置20*KJ-20卫生间降板模板支设施工

6、技术科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 5页共 97页附件二：项目部科技成果计划创建清单附件二：项目部科技成果计划创建清单项目部科技成果计划创建清单项目部科技成果计划创建清单序号科技成果名称计划创建时间实际创建时间备注编 制 人：审核 人：编制日期：审批日期：科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 6页共 97页附件三：项目部科技成果计划应用清单附件三：项目部科技成果计划应用清单项目部科技成果计划项目部科技成果计划应用应用清单清单序号科技成果编号科技成果名称计划应用时间应用部位备注编 制 人：审核 人：编制日期：审批日期：科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页

7、码：第 7页共 97页附件四：科技成果汇编附件四：科技成果汇编*KJ-01 弧形梁定位放线及安装施工技术弧形梁定位放线及安装施工技术1 1、前言、前言由于弧形建筑物施工放线远比一般的矩形、圆形等几何图形要复杂的多，如果采用传统的经纬仪、线坠、钢卷尺的定位测量方法，易受自然因素影响较大，而且数据计算过程复杂，误差大，容易出现测量偏差。为此，我公司利用全站仪和 CAD 坐标法，快速准确地完成弧形建筑平面坐标定位，利用临时道路上的弧形梁控制线，提前配置梁模板，该方法与传统工艺相比具有以下特点：提高测量放线的精度、缩短内业坐标计算和现场测量放线时间、受外界条件影响小、自动化程度高，缩短梁模安装工期。2

8、 2、施工工艺流程及操作要点、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程规划图中定位临时道路建筑平面图定位到规划图弧形梁移位到临时道路弧线段等分，获取定位点坐标建立弧形梁坐标数据库传输数据定位点坐标放样配置弧形梁模板弧形梁底模安装弧形梁侧模及周边顶板模板安装弧形梁钢筋绑扎弧形梁模板固定校正检查浇筑混凝土模板拆除混凝土养护2.2 操作要点1、规划图中定位临时道路利用全站仪进行临时道路坐标数据采集，将采集到的坐标数据导入到规划图中形成临时道路坐标点，将坐标点直线连接绘制出临时道路，便于后期在临时道路放样弧形梁，提前配模，缩短工期。图 2-1 规划图中定位临时道路2、建筑平面图定位到规划图根据建设单位提

9、供的规划图，一般结构施工图纸的制图比例为 1:100，竖向规划图的制图比例为 1:1000,把结构施工图按比例缩放，带基点复制到规划图中，使施工控制网与测量控制网发生科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 8页共 97页联系，进行坐标换算，使它们的坐标系统统一，圆心对齐核查坐标数据的准确性，建筑平面图转化为实际坐标，可直接用于测量定位。图 2-2 施工图定位规划图图 2-3坐标校准图3、弧形梁移位到临时道路以梁柱交接处圆心为拆分点，将需要放样的弧线段分别移位到临时道路上，并分段逐一进行弧形段标注。4、弧线段等分，获取定位点坐标对弧线段按照 500mm 弦线间距等分，对拆分点进行点位

10、标注，运用 CAD 多线段 PL 命令依次连接圆柱圆心及等分点，运用 CAD 的 LIST 命令显示出多线段端点坐标，即为弧形梁的定位点实际坐标，如下图所示。图 2-4 弧形梁等分图图图 2-5 弧形梁等分点坐标获取图5、建立弧形梁坐标数据库对获取到的弧形梁坐标数据 txt 文本进行数据处理，导入 EXCEL 表格后进行数据的拆分、编号处理，按照楼层依次形成弧形梁坐标数据库，对坐标数据进行核查是否与定位点坐标相一致，并将科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 9页共 97页表格打印出，以供现场测量人员复核实际坐标所用，如下图所示。图 2-6 弧形梁坐标数据库图6、传输数据提前将需要

11、放样的坐标数据分组导入到全站仪中，检查数据完整性。7、定位点坐标放样依据测量规划部门提供的定位坐标控制点，将全站仪架设在一控制点上、发射棱镜架设在另一控制点,输入测站点和后视点坐标，建立坐标系，然后根据全站仪的坐标放样功能，调出内存里的放样坐标点，此时全站仪自动计算放样点与测站点之间的空间关系，转动仪器直至水平角度显示为000000“，再把反射棱镜放在仪器所观测的放线进行测量，直至距离偏差控制在 2mm 内，该反射棱镜的点位即为放样的坐标，逐一放出各控制点的坐标。每个坐标点放样完须进行坐标点复测校对，确保误差小于 2mm。在临时道路上用墨斗线连接相邻两个坐标点，作为弧形梁的控制线，依此类推完成

12、弧形结构放样。建筑物的主控制点，需经反复校核检查，平均每月观测校核 2 次，确保准确无误。图 2-7 弧形梁坐标点放样图8、配置弧形梁模板科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 10页共 97页针对建筑物外边弧形梁施工操作面小，弧形梁底模板和圆柱边缘相切的特点，在地面上按 1：1比例进行配置模板，裁割并编号，便于梁模安装，也有利于避免后期配模耽误工期。模板采用 15mm厚木胶板，加工好后模板及时进行覆盖保存，以防淋雨暴晒变形。图 2-8 弧形梁模板配置图9、弧形梁底模安装将配置好的弧形梁底模板进行预拼装，从弧形梁端部逐一安装，利用全站仪放样及时对梁底模板进行纠偏，将安装控制点偏差控

13、制在 2mm 内，并及时的将梁底模板固定在支撑架的钢管背楞上，如下图所示。待弧形梁底模在安装完毕后，利用水平控制线逐一检查并调整梁底标高，调整完毕后方可进行下道工序。图 2-9 弧形梁底模安装图10、弧形梁侧模及周边顶板模板安装弧形梁侧面侧模板安装时，将侧模板底部与梁底模板固定后，上部做临时固定，防止模板倾覆，待顶板模板安装时再予以固定。安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板，预安装完毕后利用控制点调整顶板模板的位置，然后再进行固定。顶板模板安装完毕后，将顶板模板固定在弧形梁内侧模板竖向方木背楞上，使梁内科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 11页共 97页侧模板弧线与顶板模板弧线

14、相吻合。固定时，需要从一端向另外一端顺序固定，防止内侧模板变形。图 2-12 弧形梁侧模及周边顶板模板安装图11、弧形梁钢筋绑扎弧形梁钢筋绑扎前，需要采用钢筋弯曲机将主筋按照 1m 间距的小角度弯曲，弯曲度 2030 为宜，梁内钢筋绑扎完毕后，在梁筋上绑扎定位筋，定位筋水平间距 600mm，竖向间距 400mm，如图下图所示。图 2-10 弧形梁钢筋绑扎图12、弧形梁模板固定将竖向背楞提前固定在梁外侧模板上，逐段安装，穿墙螺杆用塑料套管保护后穿入梁内，梁两侧用 3 型卡扣和螺母将双钢筋背楞固定。13、校正检查为确保外边梁整体外观统一、一致，需要对外边梁模板的位置和垂直度在进行检查、复核；复核时

15、采用控制点和下层外边梁双控措施。14、浇筑混凝土浇筑混凝土前，须将模板内垃圾清理干净，并涂刷脱模剂。加强混凝土振捣，确保混凝土密实，加强混凝土找平确保混凝土表面平整度。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 12页共 97页15、模板拆除待混凝土表面强度达 1.2Mpa 时，拆除弧形梁侧板模板，待混凝土强度达到拆模条件时，拆除支撑及底模。16、混凝土养护为了防止产生干缩裂缝，模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施，养护时间不少于 7 天，弧形梁成型效果如下图所示。3 3、具体应用具体应用3.1 工艺特点（1）人为误差小、自动化程度高、受外界条件影响小通过 C

16、AD 坐标法获取得到建筑物平面坐标数据，组成坐标数据库，提前导入到全站仪，减少了人为手工输入数据误差，依据数据库中的坐标点依次放样出定位点坐标，降低了弧形测量放线的难度，通过放样点坐标反验算，及时纠正放样偏差。（2）测量精度高、缩短内业坐标计算和现场测量放线时间。将建筑物平面图导入到规划图中，利用 AutoCAD 的获取坐标功能，快速获取定位点坐标，利用全站仪快速放样，从而缩短内业手工计算坐标时间，提前导入坐标缩短现场放线时间。（3）相比直接拉线法、几何作图法、直角坐标法、极坐标法等常规测量方法具有内业计算工作量小，施工不受场地限制等优势。（4）提前配模，预拼装，缩短工期在基础施工阶段，利用临

17、时道路上的弧形梁控制线，在地面上按 1：1 比例进行配模，裁割并编号，进行梁模预拼装，避免后期主体施工繁忙，配模耽误工期。3.2 适用范围适用于椭圆形、弧形等不规则建筑物平面定位及弧半径较大、弧长较长情况下的弧形梁模板安装。4 4、总结总结从建筑成本来看，相对于传统测量放线方法虽然前期须投入购买全站仪，但节约了工期，提高了测量放线的精度，保证了弧形梁成型效果，经济效益显著。利用弧形梁定位放线技术提高了放线的精度，通过预制弧形梁底模板方法，提高了施工效率，最终弧形梁成型效果较好，得到监理、建设单位的好评，为下一阶段的创优提供了有力保障。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 13页共

18、 97页*KJ-02 模板免开洞模板免开洞 PVC 电线管安装技术电线管安装技术1、前言、前言建筑工程现浇结构顶板梁预埋电线管时，往往需要在电线管处相应位置的模板上开孔，将电线管从孔内穿过模板并露出模板之外，以便后序施工时电线管的连接。这种做法的弊端一是模板开孔后对模板形成破损，降低模板的周转使用次数，下次使用时会从开孔处漏浆，影响混凝土的观感质量；二是电线管穿过模板后造成模板不易拆卸，增加拆模的时间和难度。而且，现阶段大力提倡使用铝合金模板、钢模板，传统做法的弊端更为突出。图 1-1模板开孔处漏浆影响观感图 1-2电线管穿过模板难以拆卸2、施工工艺流程及操作要点、施工工艺流程及操作要点2.1

19、 工艺流程梁板模板安装完成 在模板上画出电线管的位置线 安装橡胶底座固定件 检查橡胶底座的位置及直径是否正确 钢筋绑扎后再次检查橡胶底座是否有损坏和偏位 在橡胶底座上安装连接接头 将PVC电线管插入连接接头内固定牢固 安装完成，检查验收 浇筑混凝土拆模后拆下橡胶底座周转使用2.2 操作要点1、梁板模板安装完成后，根据图纸在模板上画出电线管需穿过模板的位置线，位置线必须是纵横方向的十字线，线条清晰，在线条相交的部位注明电线管的直径。2、在画出的位置线交点，按照标注的电线管直径，安装与电线管直径相匹配的橡胶底座固定件。橡胶底座安装时，用3.5的自攻螺丝穿过橡胶底座中间自带的小孔，将橡胶底座拧在模板

20、上。3、橡胶底座是圆台形，安装时必须“上小下大”，平面紧贴模板面，固定必须牢固，无歪斜，自攻螺丝的位置必须在十字线的交点。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 14页共 97页图2-1 模板上划出电线管的位置线图2-2 安装相应直径的橡胶底座固定件4、安装完成后，再次检查橡胶底座的位置、直径是否符合图纸要求，固定是否牢固，有问题的及时调整到位。5、钢筋绑扎后及时检查橡胶底座是否有损坏、偏位的现象，橡胶底座与钢筋之间的距离和空间是否满足安装连接接头的需要。图2-3 橡胶底座安装完成图2-4 钢筋绑扎后检查橡胶底座6、在橡胶底座上安装连接接头，连接接头的直径与橡胶底座必须匹配，连接接

21、头套在橡胶底座上必须紧固、无歪斜，不得涂刷胶水。7、将PVC电线管根据高度、走向做好弯头后进行试安装，试安装合适后在PVC电线管的连接部位涂刷专用胶水，随即插入连接接头内。为了防止电线管发生位移造成连接接头脱落，应用绑扎扎丝将电线管与钢筋进行绑扎牢固。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 15页共 97页图2-6 在橡胶底座上安装电线管连接接头图2-7 将做好的电线管插入连接接头内8、混凝土浇筑完成拆模后，检查预留在混凝土内连接接头是否有堵塞的情况，如有堵塞应及时将连接接头内的杂物清理干净。9、及时将模板上的橡胶底座拆卸，按不同规格分开存放备用。图2-8 混凝土拆模后，预留在混凝

22、土内的连接接头3、具体应用具体应用3.1 工艺特点1、施工工艺简单，无需机具设备，橡胶底座固定件中间带有小孔，用自攻螺丝拧于模板上，安装便捷、速度快。2、橡胶底座固定件为圆台形，上小下大，拆模时退出方便，不会对模板造成损坏，不产生噪声等污染，节能、经济、环保。3、橡胶底座价格便宜、强度高，能重复周转使用，损耗率低。3.2 适用范围本施工方法通用性较强，适用于现浇结构、装配式预制PC板中有预埋PVC电线管需穿过顶板模板、梁模板的情况。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 16页共 97页4、总结总结与传统施工方法相比，无需采用电钻开孔，不产生噪音等环境污染，不耗用电力，节约了能源。

23、同时，不会对模板造成损坏，不产生垃圾，不会影响模板的周转使用次数，与传统的模板开孔穿管施工方法相比，模板周转率更高，节约了木材资源。充分体现了科技、环保建筑的理念，为今后施工提供了指导和必要的技术储备。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 17页共 97页*KJ-03 废旧覆膜复合木模板拼接施工技术废旧覆膜复合木模板拼接施工技术1 1、前言、前言当前建筑工程结构施工模板一般采用覆膜复合木模板，部分大型公建建筑，占地面积和工程体量较大，非标层较多，大部分覆膜复合木模板切割后得不到重复周转使用，增加了工程成本投入，还产生了大量的垃圾，浪费资源。因此我们通过引进一种先进的模板拼接技术，

24、将小块的木模板拼接成整块，反复在工程结构模板中应用。促进模板工程的技术进步，减少了模板工程的费用投入，降低了工程成本，节约了国家资源，保护了自然环境。2 2、施工工艺流程及操作要点、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程废旧模板拼接技术施工工艺流程如下：废旧模板分类等宽切割齐头切割长方向拼接宽度方向拼接定尺切割封边处理。2.2 操作要点废旧复合木模板的飞边应全部切割，保证拼接齿口的开口深度；粘接专用胶厂家应提供相关资料，并经复检符合标准后方可使用，拼接齿口粘接胶涂刷必须均匀，不得漏涂；整体切割必须符合规定的尺寸，保证方正，现场加强验收；封边处理要满涂封边胶，保证充分渗入。3 3、具体做法、具体

25、做法3.1 废旧模板分类将宽度相近的废旧木模板进行分类，通常宽度大于 400 的分一类（宽度方向实现 3 块拼接），300400 的分一类（宽度方向实现 4 块拼接），采用专用起钉设备取出模板上的铁钉，清理模板上的水泥浆。3.2 等宽切割按设定的拼接宽度，调整等宽电锯锯片之间的净宽，将废旧模板放在操作台上，一边对齐位置以保证能够去掉飞边为佳，滚轮带动木模板自动向前推动，实现长度方向两边修齐，同时保证需要的宽度（如图 3.2-1 所示）。图 3.2-1科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 18页共 97页3.3 齐头切割将等宽切割好的木模板的长边依靠在操作台挡板上（挡板与锯片成 9

26、00），板一端伸入切割区，推动操作平台，木板一端先经过锯片切割区，随后通过锯片前方的铣刀，开出 15mm 深的拼接齿口。切割完成后将木板掉头按同样的方法实现另一短边拼接齿口的切割（如图 3.3-1 所示）。图 3.3-13.4 长方向拼接等宽、齐头好的木板拼接齿口粘上专用胶，长度方向连续放在模板输入口，踩下脚踏开关，拼接机压滚轮推动木板向前运动，并实现自动挤紧溢出拼接缝中的胶，木板拼接完成经过修边锯和拼接口开槽铣刀，实现了长度方向拼接直线度误差的修整和长度方向拼接齿口的加工，若只需要一边齿口就只安装一侧的铣刀。木板接长的过程中促动前方的长度切割行程开关，长度方向的切割电锯将会立即启动，完成长度

27、定尺切割，长度一般控制在 1850（如图 3.4-1 所示）。图 3.4-13.5 宽度方向拼接长度方向拼接好的木模板宽度方向的拼接齿口满涂专用胶，放在专用的拼板机上，操纵启动开关，实现水平、垂直方向同时顶紧，将模板可靠拼接（如图 3.5-1 所示）。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 19页共 97页图 3.5-13.6 定尺切割整体拼接好的木板放在自制的切割平台上，平台上共安装 3 台电锯，批量先切割长度方向启动两边的电锯，切割宽度方向启动一边和中间的电锯，只要推动平台在轨道上运动就可实现定尺切割，切割尺寸为 9001800（如图 3.6-1 所示）。图 3.6-1为防止木

28、模板受潮后开边，切割好的木模板堆放整齐，涂刷专用封边胶进行封边处理，封边处理完成的模板即可用于主体结构中支模。4 4、实际应用、实际应用（1）施工人员将现场废旧模板进行分类，采用专用起钉设备取出模板上的铁钉，清理模板上的水泥浆。采用专用机械将废旧模板上的钉子吹出(2)操作人员按设定的拼接宽度将废旧模板长度方向两边修齐，保证需要的宽度,然后将切割好科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 20页共 97页的模板顶端两头采用铣刀开出 15mm 深拼接齿口。废旧木模板长度方向等宽切割复合木模板齐头切割，铣刀出拼接齿口(3)处理完成的模板在拼接齿口粘上专用胶，采用拼接机进行长度方向拼接与切割

29、，长度一般控制在 1850。锯和拼接口，实现长度方向修整和长度方向齿口的加工。单块复合木模板长度方向拼接复合木模板长度方向拼接误差的修整(4)将处理完成的模板在拼接齿口粘上专用胶，采用拼接机进行拼接，要求木板水平、垂直方向同时顶紧，保证模板的整体性。复合木模板拼接齿口专用胶涂刷复合木模板宽度方向整体拼接(5)拼接完成的模板批量进行修边，切割尺寸为 9001800。为防止木模板受潮后开边，切割好的木模板堆放整齐，涂刷专用封边胶进行封边处理。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 21页共 97页拼接完成的复合木模板长度方向整体切割 拼接完成的复合木模板宽度方向整体切割拼接、切割完成的

30、成品复合木模板5 5、操作工具、操作工具主要机具设备表序号名 称型号单位数量用途1起钉机台1拔钉子2等宽锯台1旧板等宽切割3齐头锯台1齐头切割开齿4开齿锯台1长度方向切割开齿5拼板机台1宽度方向整体拼接6定尺切割锯台1定尺切割6 6、适用范围、适用范围适用于新、改、扩建工业与民用建筑的主体结构模板工程。7 7、总结、总结采用废旧木模板拼接技术，可使废旧模板得到充分的周转使用，充分发挥了木模板的利用率，降低工程成本，购买的新模板通常能周转 12 次，废旧模板拼接后能周转 8 次。采用该技术，减少了建筑垃圾的产生，节约了木材资源，保护了环境。充分体现了科技、环保建筑的理念，为今后施工提供了指导和必

31、要的技术储备。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 22页共 97页*KJ-04 外墙窗台防渗漏施工技术外墙窗台防渗漏施工技术1 1、前言、前言随着社会的进步，城市建设的不断发展，人们对居住的环境要求越来越高，在舒适、健康、环保的基础上，室内外装修还要融入城市建设的发展、具有时代的气息，外墙窗户是室内与室外透明的分界线，也是室内装修与室外景观直通线，因而外墙窗框与墙体间的缝隙的处理显的尤为重要，而窗框与墙体为不同的材料，温差收缩易产生缝隙，遇到下雨天，雨水沿缝隙向室内渗水，污染室内装修，影响使用，造成损失，因而在此方面业主投诉较多，施工单位维修次数较多，维保费用较大，成为较为顽固

32、的工程质量通病。2 2、施工工艺流程、施工工艺流程2.1 主体结构施工时在门窗洞口侧面预留企口工艺流程熟悉图纸绘制企口做法详图 施工放线 企口形门窗套制作安装 砼浇筑(养护)拆模后门窗洞口侧面预留企口成形 洞口质量检查 洞口企口成品保护2.2 安装门窗时工艺流程拆除洞口保护 对洞口质量进行复查 门窗附框安装到位 附框与墙壁间填缝 防水层施工 窗框安装固定 门窗边收口 打密封胶 窗扇安装 配件安装 淋水试验 清理验收3 3、具体做法、具体做法1、根据外墙装修的设计做法，绘制出外窗洞口侧面内高外低企口及防水做法详图。图 3-1 外窗上侧企口做法详图科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第

33、 23页共 97页图 3-2 外窗下侧企口做法详图图 3-3 外窗侧面下口做法详图2、严格按照设计图纸中门窗表的尺寸制作门窗套，门窗套做成内高外低企口形，企口高度30mm，宽度根据外墙墙厚及窗的安装位置确定且不少于 50mm。同时门窗套要具有一定强度和稳定性，能够承受砼浇筑时的压力和振捣棒的振动而不变形。图 3-4 外墙窗洞口企口成型图3、设计企口详图时，实际洞口模板尺寸根据窗附框尺寸，高、宽尺寸各增加 30mm，以保证附科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 24页共 97页框安装后与企口混凝土平齐。4、如外墙为砌体结构时，门窗洞口左右侧的企口利用洞口的抱框或构造柱形成，洞口上下

34、侧的企口利用洞口过梁和下口压顶混凝土形成。5、门窗套安装前与砼接触部位应刷脱模剂，门窗预留洞口放线到位，安装位置、标高应准确，门窗套安装固定牢固，避免预留洞口移位和变形，给门窗框安装带来质量隐患。6、预留门窗洞口四周的砼应振捣密实，振捣砼时振动棒尽量不碰到门窗套，以免损伤门窗套及门窗套受振动变形、移位，影响门窗预留洞口四周的砼成型质量。7、砼浇筑完后要及时养护，达到一定强度之后方可拆模，拆门窗套时不能猛打猛撬、乱打乱砸，保护混凝土结构外观和企口棱角、棱边。门窗套要轻拆轻放，拆完后要及时清理干净，检查尺寸，如有变形要进行修复加固，码放整齐，提高周转次数。8、门窗企形洞口预留成型后，采用木条对洞口

35、四周的棱边阳角及时进行保护，直到安装附框时再方可拆除，保护条可采用相互支撑进行固定，不能用钉，以免对洞口四周的砼造成损伤，留下隐患。9、在完成企口的同时应增强门窗安装稳定性，如可在企口内安装预埋件，窗框与预埋件进行紧固，避免门窗与结构间的晃动出现微裂缝。10、拆除保护条时，要轻拆，不能硬打硬撬，以免扣损伤企口棱边、棱角，保护条拆除后，对企口质量、尺寸进行复查，如有偏差及时修复，修复采用的砂浆或混凝土与洞口四周水泥或砼为同一品牌和标号。11、附框安装前应对附框的质量、尺寸进行检查，按照图纸门窗表进行编号，对号安装，避免类似附框误装、错装造成返工。门窗附框安装在洞口的安装线上，与预埋件连接固定牢固

36、，校正侧面垂直度、对角线及水平度合格后，用木塞在边框、中竖框、中横框等受力部位，防止附框受力变形。12、门窗附框周围缝隙采用掺适量防水材料的 12 干硬性水泥砂浆塞缝，塞缝要密实，终凝前不得碰窗框，终凝后取出木塞，用同样的水泥砂浆将缝隙填实，以减少砂浆收缩裂缝。13、在塞缝砂浆的外表面刷一道 2mm 厚防水涂料。14、附框外侧及高出窗台 30cm 范围内加做 2mm 厚防水卷材，防水卷材施工前先用水泥砂浆进行找平，刷冷底子油，基层必须保持平整、干净、干燥，防水卷材粘贴要牢固、无空鼓、皱折等质量缺陷。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 25页共 97页图 3-5 窗附框外侧施工防

37、水层现场图片15、门窗框安装前先检查其质量、规格、型号是否符合设计要求，将不同型号、规格的门窗框放到相应的洞口旁，门窗框与附框连接严禁锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧紧，窗框与附框间连接紧固，避免晃动出现缝隙。16、门窗框与附框之间的缝隙采用发泡剂填充，缝隙内发泡剂要填满，不能漏填。17、门窗框四周进行收口时，门窗框与外墙连接处留有 10mm*10mm 的凹槽，待收口后的水泥砂浆硬化后填嵌中性硅酮耐候胶密封。18、门窗扇及玻璃在内外墙装饰完成后进行安装，先调整好扇与框之间的间隙，然将玻璃按入扇内并调整好位置，再镶嵌密封条及玻璃密封胶，最后将五金配件安装到位。19、门窗安装完成后，必须进行淋

38、水试验，在外墙门窗范围内进行淋水，应形成水幕(或呈人工降水状)，淋水时间不少天 2h，雨季进行淋水试验可利用下雨天进行，冬季完工的工程，在气温回升后必须补做此项试验，并做好各项记录，如有必要可由专业试验单位进行外墙门窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗透性能试验。20、工程交工前将门窗表面污染物清量干净，轻轻撕去保护胶纸，不得损伤门窗表面。4 4、适用范围、适用范围适用于剪力墙结构外墙和洞口周边有混凝土结构的外墙门窗工程。5 5、总结、总结外墙窗台防渗漏施工工法操作方便，无特殊工序产生，与其它的施工工艺相比虽然增加了企口、防水施工两道工序，但避免了交户后因渗透造成的返工、维修的更为复杂的施工。克

39、服了外墙门窗渗漏现象，大大降低了外墙门窗工程因雨水渗漏返工、维保所需的人力、材料和机械设备的投入，门窗工程维保费用降低了 75%以上。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 26页共 97页*KJ-05 定型化电梯井模板支撑系统施工技术定型化电梯井模板支撑系统施工技术1 1、前言、前言1.1 当前高层建筑混凝土结构施工过程中，模板支撑系统对工程质量和工期影响较大，电梯井筒尺寸较小、且四周均为混凝土结构，其内侧的模板支撑显得尤为重要。为了满足模板及支撑系统的要求，行业内产生了多种模板材料及支撑形式，在以模板为主的混凝土结构施工中，一般有如下几种常规支撑系统：常规方案一、从地下室施工时

40、开始采用钢管搭设直至顶层，费时间、费材料，在搭设到每楼层时还需采用跳板进行封闭。常规方案二、在电梯井墙壁预埋孔洞，贯穿工字钢，搭设脚手架，此办法需要至少每 2 层搭设一次，且材料需求大，搭设繁琐，人工费用高，且搭设安全性不高，无形之中给将来电梯井筒内壁的土建施工增加了成本。常规方案三、钢管搭设井筒三角支撑操作平台，支撑钢管的两端分别支撑在电梯门对面的混凝土墙上和电梯井门口的混凝土板上，与水平操作平台形成一个三角支撑系统。此模板支撑系统对钢管刚度要求较高，斜支撑钢管容易出现挠弯现象，存在一定的安全隐患，且不易周转使用。1.2 经过几个项目的施工探索，我们在高层建筑电梯井模板支撑系统积累了丰富的经

41、验：定型化电梯井模板支撑系统施工工法采用型钢制作、可周转使用的电梯井模板支撑系统。2 2、施工工艺流程及操作要点、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程原材校正-号料-气割-零件平直-焊接-边缘加工-细部处理-吊运至施工层电梯井筒内-随施工层提升2.2 操作要点2.2.1 使用塔吊将定型化电梯井模板支撑系统吊运至电梯井筒内，高度在预施工楼层的楼地面持平位置，将支撑系统槽钢斜支撑底部的直角卡口支撑在电梯井门口的混凝土连梁上，利用三角形稳定性的原理，与水平操作平台形成一个三角支撑系统。2.2.2 定型化电梯井模板支撑系统操作平台的边缘与电梯井筒内壁间隔一个可以使该支撑系统自由上升的距离 h，h 取

42、 1-3cm。2.2.3 斜支撑上的双重保险，使用钢管及扣件连接一根水平钢管，长度每侧宽于电梯井门洞不得小于 200mm，有效保证整个支撑系统不向内侧滑移失稳，确保定型化电梯井模板支撑系统的安全性。3 3、具体做法、具体做法3.1 零构件制作按常规高层住宅楼电梯井筒的内部尺寸 1900mm2000mm，层高 2900mm，根据三角形勾股定理计算出整个支撑系统三维空间的各个零构件尺寸；按各零构件的尺寸对原材料使用气割或切割机进科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 27页共 97页行零构件的加工。3.2 半成品焊接采用 E43 型焊条对各零构件进行焊接，如下图所示：204019407

43、00590660590图 3.2-1 定型化电梯井模板支撑系统俯视图275019407001450图 3.2-2 定型化电梯井模板支撑系统正视图科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 28页共 97页275020401450图 3.2-3 定型化电梯井模板支撑系统侧视图3.3 细部处理3.3.1 边缘处理：将焊接好的半成品平稳放置，使用角磨机对各对焊焊缝、各零构件端部进行打磨处理；3.3.1 起吊装置：在每个角用20 圆钢各焊接一个起吊环，便于制作完成后吊运至施工作业层以及每层施工完成后的整体提升，3.3.2 保险装置：斜支撑底部使用气焊对槽钢进行气割，成一直角卡口，便于斜支撑卡在

44、电梯门口的混凝土连梁上；另外，在卡口的上方不远处使用钢管焊接一双重保险装置，施工时，使用宽度大于电梯井门洞宽度的钢管与双重保险装置进行连接，起到双保险作用，确保整个支撑系统不至于向内侧滑移，有效的确保了电梯井模板支撑系统的整体安全性。3.3.3 操作面层：操作面满铺 50mm 脚手板并用 8#铅丝进行固定，即起到硬质防护的作用，又有利于施工人员站在上方进行操作。4 4、实际应用、实际应用定型化电梯井模板支撑系统采用 10#槽钢制作各零构件，使用 E43 型焊条对各零构件进行焊接，操作面满铺 50mm 厚木板，木板用 8#铅丝进行固定，成一整体。然后使用塔吊吊运至电梯井筒内，利用三角形稳定性的原

45、理，斜支撑的底端支撑在电梯井门口的混凝土连梁上，与水平操作平台形成一个三角支撑系统，如下示意图。每层施工完毕后，用塔吊直接提升至上一层施工。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 29页共 97页图 4-1 定型化电梯井模板支撑系统示意图5 5、适用范围、适用范围本成果适用于以模板为主的混凝土结构工程中电梯井筒的模板支撑系统。6 6、总结、总结定型化电梯井模板支撑系统能多次重复周转使用，有效的节约了钢材，且不产生废料，符合国家有关绿色建筑“四节一环保”的要求。采用定型化电梯井模板支撑系统，能有效的提高电梯井筒模板的安装速度和操作安全性，能较好的满足施工实际要求以及现场的安全文明施工

46、的要求。定型化电梯井模板支撑系统做到了定型化、装配化，符合国家相关的要求，推进了科技进步。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 30页共 97页*KJ-06 排水管道免吊模施工技术排水管道免吊模施工技术1 1、前言、前言传统的 PVC 排水管道施工安装时，地漏、坐便器、洗面盆、浴盆等排水管穿越楼面时，在主体结构顶板施工时，应先预留比设计排水管径大二号的洞口，待排水管完成组装出楼面后，采用吊模封堵排水管周边缝隙，预留洞口周面施工缝进行剃凿清理，分层补浇混凝土。传统的施工方法工艺繁琐、浪费人工、影响工期，若处理不好还将影响防水效果和顶棚的观感质量。因此我们采用一种新的施工方法，提高排

47、水管道施工质量，PVC 止水套管在顶板混凝土浇筑前，直接按排水管设计位置固定于楼面模板上，和混凝土一次成型，省时省工，节约成本，并且解决此位置顶板渗漏隐患。2 2、施工工艺流程及操作要点、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程施工准备止水套管预埋定位、固定钢筋绑扎混凝土浇筑预埋套管四周细处理预埋套筒水平校验排水系统管道安装2.2 操作要点2.2.1 施工准备根据设计图纸先确定需预埋套筒的数量，规格，做好备料工作，优选生产厂家。编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习和技术交底，做好记录，并安排好劳动力。对进场预埋套筒、管材、管件逐个检查，变形、裂缝等缺陷严禁使用，如图 2.2.1-1

48、 所示。图 2.2.1-1止水套管内采用锯末填充，薄膜胶带缠绕封口，如图 2.2.1-2 所示。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 31页共 97页图 2.2.1-22.2.2 止水套管定位、固定楼层顶板模板安装完成验收合格后，管道安装工即可进入施工，根据图纸设计排水管的位置，在模板上画线标记套管位置，如图 2.2.2-1 所示。图 2.2.2-1采用铁钉穿套筒翼环上的固定孔，与楼面木模板固定，保证其在浇筑过程中不产生提升、倾斜和位移，如图 2.2.2-2 所示。图 2.2.2-22.2.3 钢筋绑扎根据图纸要求布置顶板钢筋，与套管交叉时将板筋绕开绑扎。钢筋绑扎过程中严禁碰撞止

49、水套管。2.2.4 浇筑混凝土混凝土浇筑振捣时，振动棒应距止水套管250，在保证混凝土浇筑密实的前提下，不得碰撞挤压套筒，对预埋套筒四周可补以人工捣实，再采用木蟹沿套筒四周搓压数遍，确保套筒四周混凝土周边密实。2.2.5 预埋套管水平校验、位置校正完成上道工序后，对预埋止水套管校验，检查水平位置及竖向垂直，以便于下一环节排水系统施工。2.2.6 排水系统管道安装拆模后掏开止水套，将填充的锯末（或泡沫）清理干净，如图 2.2.6-1 所示。科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 32页共 97页图 2.2.6-1根据现场测量排水支管的尺寸并下料。先主管，后支管。支管安装时，先从未端开

50、始，逐渐向主立管三通口处施工。施工时，要求下料长度精确，涂胶均匀无遗漏，确保系统整体管道施工接口质量。采用支架固定，包上塑料薄膜保护层，如图 2.2.6-2 所示。图 2.2.6-2楼板上的预留口采用下料好的 PVC 短管涂上粘接胶插在止水套管的上部启口内，防止装修阶段砂浆等杂物落入管内，将预留口采取封闭处理，如图 2.2.6-3。图 2.2.6-34 4、操作工具、操作工具科技成果手册（试行）版号：2.0(试行版)页码：第 33页共 97页主要机具设备序号名 称单位数量用途1冲击钻把4打孔固定支架2水平尺把4管道水平度验收3线坠个4管道垂直度验收4砂轮切割机台2切割排水管材5手锯把6切割排水