住宅预制内墙板工艺工法图集77页.pdf

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1、万科住宅建筑构造图集万科住宅建筑构造图集-预制内墙板工艺工法-预制内墙板工艺工法 目 录 目 录 编制说明 编制说明 G3 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用部分 第一分册：通用部分 一深化设计 1-1 二预制内墙板组装平面图示例、详图索引 1-2 三预制内墙板立面排板示例、详图索引 1-3 四预制内墙板安装顺序图 1-4 五材料进场检验与工程质量验收 1-5 六成品保护 1-6 七墙板安装工艺流程 1-7 第二分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板第二分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板一材料说明（简介、分类、主材、墙板物理性

2、能、辅材）1-8 二安装工艺流程、构造做法说明 1.墙板安装工艺流程 1-102.“一字型”连接节点（一）1-113.“一字型”连接节点（二）1-124.“L 型”、“T 型”等异形转角板示意 1-135.预制内墙板与结构墙柱连接节点 1-146.预制内墙板与外墙砌体连接节点 1-16 7.预制内墙板与结构楼面连接节点 1-17 8.预制内墙板与反坎连接节点 1-18 9.预制内墙板与结构板底、梁底连接节点 1-19 10.门头板构造及安装做法（一）1-21 11.门头板安装做法（二）1-22 12.门头板安装节点（一）1-23 13.门头板安装节点（二）1-24 14.预制内墙板工厂内预埋线

3、管、开关、插座做法 1-25 15.预制内墙板工厂内预埋电箱做法 1-26 16.预制内墙板现场线管接驳做法 1-27 17.预制内墙板吊挂重物节点构造 1-28 第三分册：挤压成型工艺非配筋混凝土预制内墙板 第三分册：挤压成型工艺非配筋混凝土预制内墙板 一材料说明（简介、分类、主材、墙板物理性能、辅材）1-29 二安装工艺流程、构造做法说明 1.墙板安装工艺流程 1-32 2.“一字型”连接节点（一）1-33 3.“一字型”连接节点（二）1-34 4.“L 型”连接节点 1-35 5.“T 型”连接节点 1-36 6.预制内墙板与结构墙连接节点（一）1-37 7.预制内墙板与结构墙连接节点（

4、二）1-38 8.预制内墙板与结构板底连接节点 1-40 目 录目 录 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬、徐晓明页 G1 G1 万科住宅建筑构造图集万科住宅建筑构造图集-预制内墙板工艺工法-预制内墙板工艺工法 9.预制内墙板与结构梁底连接节点 1-41 10.预制内墙板与结构楼板连接节点 1-42 11.预制内墙板与混凝土反坎连接节点 1-43 12.门头板构造及安装做法（一）1-44 13.门头板安装做法（二）1-45 14.门头板与结构板底连接节点 1-46 15.门头板与门边板连接节点（一）1-47 16.门头板与门边板连接节点（二）1-48

5、17.预制内墙板预埋线管、开关、插座做法 1-49 18.预制内墙板现场线管接驳做法 1-50 19.预制内墙板吊挂重物节点构造（一）1-51 20.预制内墙板吊挂重物节点构造（二）1-52 附录 附录 1.“倒八字”门头板推荐做法 附录-1 2.预制内墙板与结构墙（柱）连接推荐做法 附录-2 3.结构墙、梁底预留企口节点 附录-3 4.预制内墙板现场开槽及敷设水管做法 附录-4 第二册：预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法第二册：预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法 一材料说明 2-1 二深化设计及配板说明 2-3 三材料进场检验与工程质量验收 2-6 四成品保护 2-6 五工艺流程 2-7 六连接

6、节点说明 2-8 1.预制外墙板与预制内墙板连接节点 2-9 2.预制内墙板与现浇部位连接节点做法 2-10 3.预制内墙板与预制内墙板连接节点 2-11 4.预制内墙板顶部连接节点做法 2-12 5.预制内墙板底部连接节点做法 2-13 6.预制内墙板防开裂节点做法 2-14 7.卫生间预制内墙板底部防渗漏节点做法 2-15 8.工厂内预埋线管节点构造 2-16 9.现场线管节点构造 2-17 目 录目 录 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬、徐晓明页 G2 G2 万科住宅建筑构造图集万科住宅建筑构造图集-预制内墙板工艺工法-预制内墙板工艺工法 编制

7、说编制说明明万科住宅建筑构造图集-预制内墙板工艺工法是由万科企业股份有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结北京、沈阳、苏南、南京、深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。1.编制依据:1.编制依据:建筑用轻质隔墙条板 GB/T234512009 建筑轻型条板隔墙技术规程 JGJ/T1572008 建筑隔墙用轻质条板 JG/T1692005 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 轻骨料混凝土隔墙板施工技术

8、规程 DB11/T491-2007 蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程 DBJ/T15-84-2011 轻质隔墙条板质量检验评定标准 DBJ01-29 四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集 川 08J135 住宅设计规范 GB50096-2011 建筑设计防火规范 GBJ16-2006 高层民用建筑防火设计规范 GB50045-2005 2.适用范围:2.适用范围:2.1 万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；2.2 抗震设防烈度 6-8 度的地区。3.图集分册:3.图集分册:本图集共分二册。第一册介绍预制混凝土条形内墙板工艺工法；第二册介绍预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法。4

9、.其他：4.其他：4.1 防火、隔声：选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。4.2 防潮、防水构造：预制内墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。4.3 抗震构造：预制内墙板顶端用 U 型、L 型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。4.4 抗裂构造：4.4.1 墙板板边榫头、榫槽构造 4.4.2 使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带 4.4.3 在“L 型”、“T 型”“十字型”等应力集中部位，预制内墙板的连接应采用定制转角板解决。具体做法详见第一册的第二、三分册。门洞口的抗裂构造详见第一册第

10、二、三分册及附录的内容。4.5 电气专业预留预埋：仅允许在预制内墙板的孔芯部位预埋电管。立模浇筑成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。挤压成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。其中电管应通过墙板预留电管接驳洞口沿着墙板孔芯埋入墙板内。严禁在已安装完成的预制内墙板上开槽埋设电管。严禁在已安装完成的预制内墙板上开槽埋设电管。开关及插座底盒的埋设方法详见图集中的相关节点。4.6 本图集将预制内墙板与结构墙（柱）的连接以及门洞口抗裂构造等一些需要通过实践进一步验证的做法一并归纳在第一册的附录，做为推荐做法供项目部试用。试用过程中的任何问题请及时反馈给编制组。4.7 本图

11、集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。4.8 本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。编制说明编制说明 图集号 13VKJ-131 审核页 G3 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用部分 第一分册：通用部分 一.深化设计:一.深化设计:1.预制内墙板深化设计的主要目的是结合电气专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。应根据土建及精装修施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”）。并据此指导预制内墙板生产、安装和电气专业施工。2.排板图应在主体结构出0 之前完成。3.排板图可由生产

12、厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见。最终完成的排版图需设计、总包、监理及项目部签字确认。4.总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图中。并经厂家、监理及项目部确认。5.排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。6.排板原则：6.1 没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于 300mm；6.2 应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当

13、电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；6.3 严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；6.4 使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的 1/2；6.5 位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；6.6 小于300mm的门边板应采用现浇钢筋混凝土。并宜与主体结构一起浇筑。6.7 墙体长度超过 4m 或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。深化设计流程图 深化设计流程图 厂家 总包 控制点 1：精装修施工图应在项目开工前完成。控制点 2：预制内墙板排板图应在主体结构出0 之前

14、完成。控制点 3：总包在电气施工图中图中标注预留管线定位尺寸。控制点 1：精装修施工图应在项目开工前完成。控制点 2：预制内墙板排板图应在主体结构出0 之前完成。控制点 3：总包在电气施工图中图中标注预留管线定位尺寸。深化设计深化设计 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-1 1-1 控制点 3控制点 3控制点 1 控制点 1 控制点 2 控制点 2 施工图精装修施工图厂家绘制排板图生产、备货设计、总包、监理、项目部签字确认在施工图中标注预留管线定位尺寸厂家、监理、项目部确认征询设计、及总包意见调整施工图此部分工作应在结构 此部分工作应在结构

15、出出0 之0 之前完成前完成第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用部分第一分册：通用部分二.预制内墙板组装平面图示例及详图索引 二.预制内墙板组装平面图示例及详图索引 2预制内墙板混凝土结构墙砌体结构墙外窗XX详图号详图所在页1 预制内墙板组装平面图示例及详图索引预制内墙板组装平面图示例及详图索引 图集号 13VKJ-131 审核 赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-2 1-2 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用部分第一分册：通用部分三.预制内墙板立面排板示例、详图索

16、引 三.预制内墙板立面排板示例、详图索引 11-22L型钢托架门头板11-21隔墙板U型钢板卡AA接驳口线管套筒CCB隔墙板L型钢板卡B11-4411-4511-4011-41电箱三联插座 预制内墙板立面排板示例及详图索引预制内墙板立面排板示例及详图索引 图集号13VKJ-131 审核 赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-3 1-3 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用部分第一分册：通用部分四.预制内墙板安装顺序示意图 四.预制内墙板安装顺序示意图 标准板门边板门洞口门边板补板门头板标准板标准板补板无门洞预制内墙安装顺序

17、图(从标准板开始安装，最后安装补板）有门洞预制内墙安装顺序图(从门边板开始向两边安装）安装顺序：无门洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。安装顺序：无门洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。预制内墙板安装顺序示意图预制内墙板安装顺序示意图 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-4 1-4 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用部分 第一分册：通用部分 五.材料进场检验与工程质量验收

18、五.材料进场检验与工程质量验收 1.材料进场检验 1.1 工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合建筑材料放射性 核素限量BG6566 和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。1.2 材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告 及合格证。1.3 预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以 1000 块为一个批次，不足 1000 块的也视为一批。每批随机抽查 10 块。1.4 预制内墙板的外观质量应按表 1.4 检查。其中一项不合格的，则应判定 为不合格。表 1.4 预制内墙板外观质量 项目 内容 指标 检测方

19、法 露网 孔洞 蜂窝麻面 不应有自然光条件下，距板面 0.5m 处目测 裂缝 贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹 不应有 非贯穿性裂纹，长度大于 50mm 或宽度大于 0.2mm 用游标卡尺及刻度为 1mm 的钢直尺测量 非贯穿性裂纹，长度大于 2cm 2 处缺棱 掉角 长度大于 30mm 或深度大于 10mm 2 处用刻度为 1mm 的钢直尺测量 长度大于 50mm 或深度大于 20mm 不应有壁厚 12 mm 1.5 预制内墙板尺寸允许偏差应按表 1.5 检查。表 1.5 预制内墙板尺寸允许偏差 1.6 预制内墙板安装专用的粘结剂质量与安装质量关系重大。墙板安装时必须使用厂家提供的与墙板配套的专

20、用粘结剂。禁用 107、108 胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。墙板安装时必须使用厂家提供的与墙板配套的专用粘结剂。禁用 107、108 胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。1.7 墙板原材料、辅材质量标准和检验要求详见各分册的专项说明。项目 允许偏差（mm）检验工具 长度 5 用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位 宽度 2 用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位 厚度 1 用刻度值为 1mm 的钢直尺测量板的两端及中部 板面 平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离 对角线差 6 用钢卷尺测量板面两个对角线长度差 侧向弯曲 L/1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最

21、大处 材料进场检验与工程质量验收材料进场检验与工程质量验收 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-5 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用部分 第一分册：通用部分 2.预制内墙施工质量验收 2.1 一般规定：2.1.1 墙体工程质量应符合 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 和 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 的有关规定。2.1.2 隐蔽项目验收内容：墙体中设备管线开槽、安装，以及防火、隔声、保温等材料的设置及验收记录；墙体轴线、反坎的设置及施工验收记录；墙体中预埋件、

22、钢板卡、吊挂件等安装、固定及防锈处理验收记录；墙体接缝密封、防裂处理及其它隐蔽项目。2.1.3 预制内墙板施工前，总包单位应提供主体结构尺寸移交单。内容包括但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板）底标高、水电管线定位尺寸。墙板安装单位进行复验。基层质量不合格的，由总包单位负责整改。2.2 主控项目 2.2.1 预制内墙板安装允许偏差见表 2.2.1 表 2.2.1 预制内墙板安装允许偏差（mm）2.2.2 预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。项目 允许偏差 检查方法 表面平整 4 用 2m 靠尺和塞尺检查 立面垂直 4 用 2m 靠尺检查

23、 接缝高低差 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 3 用阴阳角尺检查 门窗洞口 5 用直尺检查 缝隙宽度 2 用直尺检查 2.3 一般项目 2.3.1 板间拼缝宽度为 52mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。粘 接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。2.3.2 阴角处的嵌缝带宽度应不小于 200mm。2.3.3 门头板与门边板的缝隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带做增强处理。六.成品保护:六.成品保护:1.施工过程中各工种之间应密切配合，合理安排工序。预制内墙板安装完毕后，24 小时内不得碰撞。不得进行下一道工序，并对墙板进行必要的保护。墙板安装 7 天内不得受到平面外

24、的作用力。2.在预制内墙板上进行水、电、气等专业工种施工时，应严格遵守本图集的各项规定。严禁在预制内墙板上随意开槽或不使用专用工具开孔。3.施工时应对门洞口部位采取保护措施，防止手推车等水平运输工具的碰撞。4.施工地面时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。5.对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取补强措施，完成后不得再进行任何剔凿。材料进场检验与工程质量验收，成品保护材料进场检验与工程质量验收，成品保护 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-6 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一分册：通用

25、部分第一分册：通用部分七.墙板安装工艺流程：七.墙板安装工艺流程：24h之内 7天之后 天之后 两周之后 两周之后 墙板安装工艺流程墙板安装工艺流程 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-7 质量控制点 1：基层清理、验收；质量控制点 2：墙面平整度、垂直度；挤出胶粘剂饱度和连续性；质量控制点 3：嵌缝带施工时间及施工质量；质量控制点 4：控制工序间隔时间。质量控制点 1：基层清理、验收；质量控制点 2：墙面平整度、垂直度；挤出胶粘剂饱度和连续性；质量控制点 3：嵌缝带施工时间及施工质量；质量控制点 4：控制工序间隔时间。砂浆或混凝土填实底口缝

26、隙 质量控制点 2 质量控制点 2 预制内墙验收 板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带 墙板下端用木楔子备紧 质量控制点 3 质量控制点 3 基层及墙板侧边满涂胶粘剂 基层清理、验收 按照排板图弹出墙板定位线 顺序安装墙板 墙板、基层清理；刷界面剂后晾干现场拌合胶粘剂 质量控制点 1 质量控制点 1 墙面电盒开孔及机电管线安装作业 一面墙安装完毕后验收 撤除木楔，并将孔洞填实 此工序仅限于挤压工艺成型的内墙板。当需要安装两联或三联开关底盒时，应在立墙板之前完成底盒开槽、安装及墙板孔芯灌实补强工作。此工序仅限于挤压工艺成型的内墙板。当需要安装两联或三联开关底盒时，应在立墙板之前完成底盒开槽、安装及墙板孔芯灌实

27、补强工作。移交精装 工序间隔时间 工序间隔时间 工序间隔时间 工序间隔时间 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第二分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板 第二分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板 一材料说明 一材料说明 1.简介 1.简介 以水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加剂、水或等为原料配制成的混凝土为基料，内置冷拔钢筋(丝)网架，经成组立模浇注成型、蒸压养护等工序而制成的，长宽比不小于 2.5 的空心或实心的预制条形墙板。2.主材 2.主材 2.1 水泥：强度等级 42.5 的硅酸盐水泥。技术指标应符合 GB 175 相关规定。2.2 硅砂粉

28、：硅砂粉的质量应符合以下的规定：SiO2含量90%；比表面积（400500）m2/kg；含水率1.0%；烧失量1.5%；氯离子0.02%。2.3 陶粒、陶砂：采用堆积密度 400kg/m3以下的陶粒，或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂。陶粒、陶砂应为非单粒级产品。2.4 砂：应符合 GB/T 14684 的要求。2.5 外加剂：应符合 GB 8076 的规定，严禁使用氯盐类外加剂。2.6 水：混凝土拌和用水使用自来水，技术指标应符合 JGJ 63 的规定。2.7 冷拔钢筋(丝)：采用符合低碳钢热轧圆盘条GB/T 701 规定，直径为6.5mm 低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为 4mm 的冷

29、拔丝。冷拔丝应符合冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19 的规定，其主要物理力学性能应符合表 A.0.1-2 的要求。水泥采用强度等级 42.5 的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合 GB175、JC714 的相关规定。序 号 项 目 陶 粒 陶 砂 1 堆积密度，kg/m3 250400 300600 2 公称粒级，mm 514 05 3 饱和吸水率，30 30 4 筒压强度，MPa 1.0 1.5 3.龄期 3.龄期 预制内墙板生产时应采用高温蒸养（时间不应少于 8 个小时）。内墙板应在墙板预埋预留工作完成后再静停 7 天，方可运至工地使用。4.分类 4.分类 4.1 墙板按

30、用途不同分普通板(用于一般隔墙)和按专门用途要求生产的特种板含门边板、门头板、线(管)盒板和异形板、加强板等两类。4.2 墙板按断面不同分空心板、实心板两类；门边板端部为实心板，实心宽度不得小于 100mm。当门洞上口距结构梁（板）底的高度250mm 时才能使用门头板。门头板须在工厂内统一加工定制。4.3 异形板：T 型、L 型、十字型、八字型或其它形状的定制转角板。厚度同普通板，每边突出平面外的长度不宜小于 100mm。标准板规格及使用部位建议 厚度 T(mm)标称宽度11 (mm)实际宽度B 长度 L(mm)建议使用部位 85 600 595 330022双层墙33 100 600 595

31、 分室隔墙 120 600 595 楼梯间隔墙、安装配电箱墙体 200 600 595 分户墙33 1 绘制排板图时使用。2 预制内墙板安装高度：85mm 厚墙板安装高度不宜大于 3.2m。100、120mm 的墙板安装的隔墙高度不宜大于 4.2m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。3 用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。材料说明材料说明 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-8 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法 第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板 第二

32、分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板 5.墙板物理性能 5.墙板物理性能 检查项目 墙板厚度 85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次 8 抗弯承载/板自重，倍数 1.5 抗压强度，MPa 7.5 软化系数 0.80 面密度，kg/m2 90 110 125 含水率，8 干燥收缩值，mm/m 0.4 吊挂力，N 1,500 空气声计权隔声量，db 40 45 50 耐火极限，h 1 1.5 2 燃烧性能 A1 或 A2 级 传热系数，W/m2.k 2.0 6.安装辅材 6.安装辅材 6.1 安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫

33、、EPS 泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。6.2 粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为 100/50 的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量14.5%、纵横向抗拉强度1200N/5cm，单位面积量160g/m2、延伸率大于 2%。6.4 木楔：起临时固定作用。宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为 45(W)X250(L)X3-40mmT。6.5 钢卡件：L 型。钢材厚度不小于 2mm，规格为 25(宽)X100(长)X

34、100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于 35m。6.6 钢托件：L 型。钢材厚度不小于 2mm，规格为 65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于 35m。6.7 射钉：固定钢卡件用。规格4 x 3.5mm。6.8 钢钉：固定钢托架用。规格5.5x 90mm。需做电镀处理。6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。6 钢筋，长度 100mm。6.10 胶垫：调整安装高度用。规格为 32*20*30。6.11 EPS 泡沫棒：直径4080mm，长度为 100150mm。6.12 填缝材料:根据缝宽选用 1：2 干硬性水泥砂浆或 C20 细石混凝土。具

35、体见分册内节点详图。6.13 修补砂浆：混凝土墙连接构造开槽等用 1：3 水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加 CL30 砂浆添加剂 1Kg。预制内墙板（空心板）示意图 预制内墙板（空心板）示意图 材料说明 材料说明 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-9 墙板安装工艺流程 做法说明及节点详图 墙板安装工艺流程 做法说明及节点详图 1 基层验收 根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理交接单；预制内墙板安装图示及说明：预制内墙板安装图示及说明：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒；就位后，由一人在一侧推挤，准确对线；一人用撬棒将墙板撬

36、起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。2 弹出定位线 根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线；3 清理 结构基层 墙板安装前 30 分钟，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干；墙板侧边 墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用；4 安装第一块墙板 安装 基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；调校 墙板就位后，使用 2m 靠尺和撬

37、棍调校墙面的垂直度及平整度；固定 下部用木楔备紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装的“L”型或“U”型钢卡件，紧固墙板。并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；5 依次安装墙板 按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后 24 小时之内，用 1:2 干硬性水泥砂浆填实底口，7 天后撤出木楔，并灌实孔洞；6 板缝处理 墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带，做法详见后附节点图，移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。质量控制点 质量控制点 1.基层验收与清理；2.控制墙面平整

38、度、垂直度；3粘结剂的饱满度和连续性；4.板缝处理必须按后附节点图的要求施工。墙板安装工艺流程 墙板安装工艺流程 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸 设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-10 工艺流程构造做法 做法说明及节点详图 构造做法 做法说明及节点详图 1 安装墙板 按墙板安装工艺流程安装墙板；连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点适用于预制内墙板“一字型”标准板板缝处理。1.节点构成：标准板之间“一字型”连接。2.施工时间：墙板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道 50mm 宽嵌缝带；3.墙板安装长度4 米，建议在板缝外侧粘贴第二道 100mm 宽骑缝嵌缝带或在

39、墙面腻子层中满铺网格布。刮平5mm(2)墙板板缝连接节点专用粘结剂嵌缝带(内侧)专用粘结剂刮平嵌缝带(外侧)1 2 基层处理 施工前 30 分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；3 粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，并粘贴第一道 50mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；4 粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，并粘贴第二道 100mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；5 检查及

40、修补 板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点质量控制点 1 嵌缝带施工时间；2 基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补。“一字型”连接节点（一）“一字型”连接节点（一）图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-11 工艺流程构造做法 做法说明及节点详图 构造做法 做法说明及节点详图 1 工厂加工 补板应在工厂加工生产，补板与标准板连接面应二次加工企口；连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点适用于预制内墙板“一字型”补板板缝处理。1.节点构成：标准板之间“一字型”连

41、接。2.施工时间：墙板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道 50mm 宽嵌缝带；3.墙板安装长度4 米，建议在板缝外侧粘贴第二道 100mm 宽骑缝嵌缝带或在墙面腻子层中满铺网格布。注意：补板宽度不应小于 300mm，如小于 300 则与主体结构一道现浇构造墙。工厂二次加工企口5mm(2)补板板缝连接节点安装前补平外露芯孔专用粘结剂嵌缝带(内侧)专用粘结剂刮平嵌缝带(外侧)1 2 补板补平 工厂内用粘接剂补平补板切口；3 安装墙板 按照墙板安装工艺流程安装墙板；4 基层处理 施工前 30 分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；5 粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度

42、约为 2mm-3mm，并粘贴第一道 50mm 宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；6 粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，并粘贴第二道 100mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；7 检查及修补 板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝。若有裂缝出现，要进行修补。质量控制点质量控制点 1 嵌缝带施工时间；2 基层处理；3嵌缝带宽度不得小于规定值；4嵌缝带不得外露；5检查及修补。“一字型”连接节点（二）“一字型”连接节点（二

43、）图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-12 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 定制转角板 转角板与标准板以及转角板间板缝连接做法详“一字型”连接节点（一）。连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板“L 型”“T 型”“十字型”等异形连接。1.“L 型”“T 型”等异形转角板宜采用立模或平模浇筑成型；2.“L 型”“T 型”等异形转角板突起一侧墙面宽度应100mm；3.转角板应根据使用部位决定是否预留孔芯。注意：“L 型”“T 型”“十字型”“八字型”等复杂、应力集中的连接

44、应采用定制异形板，以降低开裂风险；墙板安装应先从异形节点开始。做法详附图：质量控制点质量控制点 1转角板定制尺寸精度；2人工收面平整度（平模生产）；3板缝宽度在规定值内。“L 型”“型”“T 型”等异形转角板示意型”等异形转角板示意 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-13 墙板L型连接节点100T100定制L型整板定制T型整板100墙板T型连接节点TT10021定制十字型整板100墙板十字型连接节点TT100100定制八字型整板墙板八字型连接节点43T工艺流程工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 构造做法 做法说明及节点详图 1 基层处理

45、安装墙板前可对结构基层进行凿毛处理；连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与结构墙柱连接处理。1.施工时间：墙板安装完成两周后，打入锚固钢筋；全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道 50mm 宽嵌缝带，之后在墙板与结构墙柱接缝外侧再粘贴一道 100mm 宽嵌缝带（L 型平接）。注意：1.墙板与结构墙柱可 L 型、T 型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L 型）处应预留企口，深 4mm 宽 50mm。2 安装墙板 按照墙板安装工艺流程安装墙板；3 打入胶塞 在墙板和结构墙柱钢筋安装位置用冲击钻钻孔，孔长约100mm，孔内打入890 胶塞；4 打入锚筋 用铁锤在胶塞内打入

46、6100 钢筋，钢筋端头入墙板深度应10mm；5 钢筋头孔封堵 用 1：3 水泥砂浆封堵钢筋头打入孔，完成面平墙面；6 拼缝处理 基层处理施工前 30 分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；7 粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，并粘贴第一道 50mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；8 L型连接粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为 2mm3mm，并粘贴第二道 100mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结

47、剂抹平；9 检查及修补 板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；10 阴角条 装修施工修角时在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝。预制内墙板与结构墙柱连接节点预制内墙板与结构墙柱连接节点 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-14 墙板与结构墙柱连接节点(立面)结构墙柱墙板1000A钢筋50胶塞 8X90离地50011-15节点详图 节点详图节点详图 节点详图 结构墙柱专用粘结剂52 嵌缝带A墙板与结构墙柱连接剖面(T型)钢筋10T嵌缝带450嵌缝带(50mm宽)专用粘结剂刮平专用粘结剂墙板与结构墙柱连接剖面(L型

48、、一型)结构墙柱嵌缝带(100mm宽)现浇预留企口4*50mm10钢筋A质量控制点质量控制点 1锚固钢筋锚入墙板深度不得小于10mm；2L型、一型连接两道嵌缝带；3墙板与结构墙柱连接平面齐平。预制内墙板与结构墙柱连接节点预制内墙板与结构墙柱连接节点 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬 页 1-151-15 工艺流程工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 构造做法 做法说明及节点详图 1 砌体施工 按要求施工外墙砌体；连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点图适用于预制内墙板与外墙砌体连接处理。1.墙板安装时间：外墙砌体施工完成 7 天后、抹灰施

49、工前安装墙板；2.砌体抹灰施工时间：墙板安装完成后 14 天后，抹灰层压墙板；3.嵌缝带施工时间：墙板全部工序及砌体抹灰完成 2 周后，接缝阴角内贴一道 50mm 宽嵌缝带。注意：在外墙未取消砌筑抹灰时使用本节点；墙板与砌体可 T 型连接，严禁与砌体阳角一字型连接。砌体预制内墙板与外墙砌体连接节点专用粘结剂嵌缝带抹灰层52T1 2 安装墙板 墙板安装前应将墙板与砌体连接处端头用粘结剂填平或定制平头，之后按照墙板安装工艺流程安装墙板；3 砌体抹灰 按要求施工砌体部位抹灰，注意墙板成品包含，不得碰撞、污染墙板；4 粘贴嵌缝带（50mm宽）在阴角满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，并粘贴第

50、一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；5 检查及修补 板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板缝；若有裂缝出现，要进行修补；6 阴角条 装修施工修角时加入阴角条，规避裂缝出现。质量控制点质量控制点 1砌体先于墙板施工；2内墙板与砌体的间隙；3连接口粘结剂饱满度；4砌体抹灰层厚度。预制内墙板与外墙砌体连接节点预制内墙板与外墙砌体连接节点 图集号 13VKJ-131 审核赵汉昌 校对张芸设计 张芸、于飞、唐俊林、张彬页 1-16 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图工艺流程 构造做法 做法说明