UG造型设计.doc

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1、目录第一章 齿轮泵的简介11 齿轮泵的原理412 齿轮泵的组成4第二章 UG参数化设计建模2. 1 泵盖的创建 52. 2 垫片的创建102. 3 泵体的创建1224 锁紧螺母的创建182. 5 填料压盖的创建212. 6 主动轴的创建232. 7 弹簧的创建262. 8 螺塞的创建282. 9 垫片的创建302. 10 从动轴的创建31211 从动齿轮的创建32212 主动齿轮的创建34第三章 齿轮泵各部件的装配 3. 1 泵体与齿轮的装配35 3. 2 泵体与齿轮的装配 37 3. 3 泵体、齿轮、从动轴和垫片、螺塞、锁紧螺母、填料压盖、弹簧、主动轴和泵盖之间的装配 38 3. 4 装配图

2、的爆炸视图 38第四章: 设计总结39参考文献 41第一章：齿轮泵的简介1. 1 齿轮泵的原理齿轮泵工作原理 ： 齿轮泵是机器润滑、供油（或其它液体）系统中的一个部件。其体积小，要求传动平稳，保证供油，不能有渗漏。齿轮泵是通过装在泵体内的一对啮合齿轮的传动。 具体的过程是这样的：当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压作用下进入油泵低压区内的进油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口把油1. 2 齿轮泵的组成齿轮泵主要由 ：泵体 、垫片、泵盖、锁紧螺母、填料压盖、弹簧 、主动轴、从动轴 、螺塞、从动齿轮、主动齿轮等组成。

3、第二章：UG参数化设计建模2.1：泵盖的创建泵盖的设计最终结果如图1-1(图11)（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入beng gai ，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）执行【起始】【建模】命令或单击建模图标， 进入建模模块。（4）执行【插入】【草图】命令或单击草图图标， 进入草图绘制界面,单击xc-yc平面为工作平面绘制草图。（5）画出泵盖外行轮廓，执行【拉伸】命令，拉伸高度为9毫米。如图1-2所示， （图1-2）（6）以9毫米高的那个面为基准平面，画出泵盖

4、上面结构的外形轮廓，执行【拉伸】命令，拉伸高度为24毫米，如图1-3所示， （图1-3） （7）以泵盖上端部分的侧面为基准面画出二端凸台的外形轮廓，完成草图，执行【拉伸】命令，拉伸宽度为15毫米，如图1-4所示。（图1-4）（8）用同样的方法画出另一端的凸台。如图1-5所示。 （图1-5）（9）执行【求和】命令，选择目标体，对所画的部件求和。（10）进入草图，以9毫米高的那个面为基准平面，依据尺寸定位，做6个沉头直径为13毫米，沉头深度为2毫米，孔直径为7毫米，孔深度为7毫米的沉头孔，和2个直径为5毫米的通孔。（11）执行【编辑】【隐藏】【类型】隐藏草图和基准，结果如图1-6所示。 （图1-6

5、）（12）以泵盖二端的其中一个半圆弧凸台为基准面做一个沉头直径为20，沉头深度为3，孔直径为14.950，孔深度为32和埋头直径为14.950，埋头角度为90，孔深度为16，顶锥角为120的孔。结果如图1-7所示。 图1-7 13执行【插入】【设计特征】【螺纹】【详细的】，选直径为14.950的孔为圆柱面，做主直径为16.662，长度为12，螺距为1.337，角度为55的管螺纹。结果如图1-8。 图1-814以泵盖的底面为基准面，依据尺寸定位，做2个直径为10，且与12中所做的孔相交。直径为10的2个孔的中心距为26。如图1-9。 图1-9 15执行【边倒圆】命令，选择要倒圆的边，设置半径为3

6、。16执行【编辑】【隐藏】【类型】，对草图和基准进行隐藏。最终设计结果如图1-1所示。2.2 垫片的创建垫片的设计结果如图2-1： （图2-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入dianpian，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）执行【起始】【建模】命令或单击建模图标， 进入建模模块。（4）单击“草图”，进入“草图”形式，依据尺寸画出如2-2图所示。 （图2-2）（5） 执行【完成草图】【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，拉伸的高度为1毫米，选择“已连接曲线”选择草

7、图绘制的图形，单击【确定】，如图2-3所示。 （图2-3）（6）进入草图，执行【插入】【基准/点】【基准平面】，选择垫片的上表面为基准平面，依据尺寸定位，在基准平面上打6个直径为7和2个直径为6的通孔，如图2-4所示。 （图2-4）（7）执行【编辑】【隐藏】【类型】，对草图和基准进行隐藏，结果如图2-1所示。2.3： 泵体的创建泵体的最终设计结果如图3-1所示： （图3-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入bengti，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）执行

8、【起始】【建模】命令或单击建模图标， 进入建模模块。4进入草图，画出泵体的外形轮廓，完成草图，执行拉伸命令，弹出拉伸对话框，选所画泵体外形轮廓的曲线，结束值为64。单击应用，即可出现3-2所示的图。 图3-25执行【格式】【WCS】【动态】，把坐标系向上移动64。6进入草图，根据尺寸找出圆的圆心，执行“圆”命令，画三个圆，圆的直径分别为48，50，48。二个直径为48的圆的中心距为42。进行修剪。7完成草图，执行【拉伸】命令，选择6中所修剪的圆的曲线，点击“求差”图标和“反向”图标，拉伸的结束值为25，单击应用，如图3-3所示。 图3-3 图3-48进入草图，点击图标，进入“草图形式”。 点击

9、“直线”图标，画出泵体下面的外形轮廓。9执行【完成草图】【拉伸】选择“已连接曲线”，选择草绘的几何图形，在拉伸对话框中的“起始值”和“结束值”分别输入0和8。点击“求差”图标和“反向”图标，单击应用。如图3-4所示。10进入草图，点击图标，进入“草图形式”。 点击“直线”图标，画出长方形槽的轮廓。11执行【完成草图】【拉伸】选择“已连接曲线”，选择草绘的几何图形，在拉伸对话框中的“起始值”和“结束值”分别输入0和64。点击“求差”图标和“反向”图标，单击应用。如图3-5所示。 图3-512进入草图，选择泵体的背面为基准面，点击“直线”图标，画出泵体背部肋板的外形轮廓。13完成草图，点击“拉伸”

10、图标。设计结果如图3-6。 （图3-6） 图3-714进入草图，选择泵体的正面为基准面，画出泵体二边的小凸台的外形轮廓。15完成草图，执行【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，选择要草绘的几何图形，在拉伸对话框中的“起始值”和“结束值”分别输入0和22，点击“反向”图标。单击应用。16点击“求和”图标，选择目标体，单击应用。如图3-7所示。17点击“孔”图标，出现孔对话框，选择要放置的面，孔的直径，深度，顶锥角分别为18，20，120。单击应用，点击“点到点”图标，选择目标对象，点击“圆弧中心”图标。18点击“孔”图标，出现孔对话框，选择要放置的面，孔的直径，深度，顶锥角分别为23，20，0。单击应用

11、，点击“点到点”图标，选择目标对象，点击“圆弧中心”图标。19点击“孔”图标，出现孔对话框，点击“埋头孔”图标，出现埋头孔对话框，埋头直径，埋头角度，孔直径，孔深度，顶锥角分别是23，120，18，18，0。单击应用，点击“点到点”图标，选择目标对象，点击“圆弧中心”图标。20点击“倒斜角”图标，选择要倒斜角的边，偏置为2，单击应用。21执行【插入】【设计特征】【螺纹】，出现螺纹对话框，点击“详细的”，选择圆柱面，螺纹的主直径为27，深度为16，螺距为1.5，角度为60。单击应用。如图3-8。 图3-8 图3-922点击“孔”图标，出现孔对话框，选择要放置的面，孔的直径，深度，顶锥角分别为15

12、，20，0。单击应用，点击“垂直”图标，选择一边，输入10，再选另一边，输入13，单击应用。用同样的方法做出另一边的孔。23执行【插入】【设计特征】【螺纹】，出现螺纹对话框，点击“详细的”，选择圆柱面，螺纹的主直径为17，深度为20，螺距为1.337，角 度为55。单击应用。用同样的方法做出另一边的螺纹。如图3-9。24依据尺寸定位，做出泵体上的2个孔和6个螺纹孔。结果如图3-10。 （图3-10） 图3-1125依据尺寸定位，画出泵体底部的2个沉头孔，沉头直径为22，沉头深度为3，孔直径为11，孔深度为7，顶锥角为0。结果如图3-11。26点击“倒斜角”图标，选择要倒斜角的边，偏置为3。27

13、对所画的图进行整理，结果如图3-1所示。 2.4 锁紧螺母的创建 锁紧螺母的最终设计结果如图41： （图4-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入suojinluomu，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）执行【起始】【建模】命令或单击建模图标， 进入建模模块。（4）单击多边形图标，弹出多边形对话框，侧面数为6，内接半径为16，单击【确定】，弹出点构造器对话框，单击【确定】，出现一个六边形。5执行【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，拉伸高度为6，选择六边形的六个边，单

14、击【应用】，如图4-2所示。 图4-2 图4-36执行【格式】【WCS】【动态】，把坐标系向上移动6毫米。如图4-3所示。7进入草图，单击，单击确定。在基准面上画一个三角形，如图4-4所示。 图4-4 图4-5 8完成草图，执行【回转】命令，弹出回转对话框，选图4-4中的三角形，选，点击六边形的中心，再点击和，点击应用，如图4-5所示。9单击图标，弹出孔对话框，以锁紧螺母的底面为放置平面，孔的直径，深度，顶锥角分别为25，6，0。单击应用。10单击，选孔的一边，偏置值为1。点击应用。如图4-6。 图4-6 图4-711执行【插入】【设计特征】【螺纹】，选择“详细的”。选择孔的内表面，螺纹的主直

15、径为27，长度为5，螺距为1.5，角度为60。单击应用。如图4-7所示。 12执行【编辑】【隐藏】【类型】，对草图和基准进行隐藏，设计结果如图4-1所示。2. 5 填料压盖的创建 填料压盖的最终设计结果如图5-1： （图5-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】 【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入tianliaoyagai，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）执行【起始】【建模】命令或单击建模图标， 进入建模模块。（4）单击多边形图标，弹出多边形对话框，侧面数为6，内接半径为16，单击【确定】，

16、弹出点构造器对话框，单击【确定】，出现一个六边形。5执行【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，拉伸高度为6，选择六边形的六个边，单击【应用】。6执行【格式】【WCS】【动态】，把坐标系向上移动6毫米。7进入草图，单击，单击确定。在基准面上画一个三角形。8完成草图，执行【回转】命令，弹出回转对话框，选图4-4中的三角形，选，点击六边形的中心，再点击和，点击应用，如图5-2所示。 （图5-2） （图5-3）（9）点击“圆台”图标，出现圆台对话框，选择要放置的面，圆台的直径为25，高度为4，拔摸角为0。点击应用，点击“点到点”图标，选择目标对象，点击“圆弧中心”图标，如图5-3所示。10点击“圆台”图标，出

17、现圆台对话框，选择要放置的面，圆台的直径为27，高度为23，拔摸角为0。点击应用，点击“点到点”图标，选择目标对象，点击“圆弧中心”图标，如图5-4所示。 （图5-4）11点击“求和”图标，选择目标体，对目标体进行求和。12点击“倒斜角”图标，弹出倒斜角对话框，偏置为1，选择要倒斜角的边，单击应用。13点击“孔”图标，弹出孔对话框，点击“埋头孔”图标，埋头直径为25，埋头角度为120，孔直径为18.5，孔深度为32。顶锥角为0。选择要放置的面，单击应用，点击“点到点”图标，选择目标体，点击“圆弧中心”图标。如图5-5所示。 （图5-5） （图5-6）14执行【插入】【设计特征】【螺纹】，选择“

18、详细的”。选择孔的内表面，螺纹的副直径为24，长度为23，螺距为1.5，角度为60。单击应用。如图5-6所示。15）执行【编辑】【隐藏】【类型】，对草图和基准进行隐藏，设计结果如图5-1所示。2.6 主动轴的创建 主动轴的最终创建结果如图6-1： （图6-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入zhu dong zhou，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）执行【起始】【建模】命令或单击建模图标， 进入建模模块。（4）点击“草图”，进入“草图”界面，单击“圆命令”

19、，以（0、0）点为圆心，做直径为18的圆。（5）点击“完成草图”，执行【拉伸】命令，或者点击其拉伸图标，选择“草绘圆”,在拉伸对话框中，起始值和结束值分别设为0和20.点击【确定】。如图6-2所示. （图6-2） （图6-3）6单击特征工具栏中的“圆台”图标，弹除圆台对话框，在【直径】、【高度】、和【拔模角】选项里分别输入17，2，0，如图6-3所示。7选圆柱上端面作为圆台的放置面，单击应用，点击“点到点”图标，选择目标体，点击“圆弧中心”图标，结果如图6-4所示。 （图6-4） （图6-5） 8用同样的方法创建剩余的几段圆台，在【直径】、【高度】、和【拔模角】选项里分别输入22，23，0、1

20、7，2，0、18，67，0、15，2，0、16，24，0、9，5，0、12，15，0，生成的模型如图6-5所示。9单击“倒斜角”图标，弹除倒斜角对话框，偏置为1，选择要倒斜角的边，单击应用。10进入草图，选择直径为22的圆柱面为基准面，做出键槽的外形轮廓，起始值和结束值分别是0，3.5。点击“求差”和“反向”图标。单击应用，如图6-6所示。 （图6-6） （图6-7）11执行【插入】【设计特征】【螺纹】，选择“详细的”。选择直径为12的圆柱面，螺纹的副直径为10.25，长度为15，螺距为1.5，角度为60。单击应用。如图6-7所示。12执行【编辑】【隐藏】【类型】，对草图和基准进行隐藏，设计结

21、果如图6-1所示。2.7 弹簧的创建弹簧的最终设计结果如图7-1所示： （图7-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入tan huang，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）执行【起始】【建模】命令或单击建模图标， 进入建模模块。（4）执行【插入】【曲线】【螺旋线】命令，弹出螺旋线对话框，如图7-2所示， （图7-2） （图7-3）（5）单击【确定】，即可得出所要的螺旋线，如图7-3所示。（6）执行【草图】命令，进入草图界面，在弹出的草图对话框中选择zc-xc平

22、面，即单击图标。（7）执行“圆”命令，打开捕捉，以螺旋线一端点为圆心，做直径为1的圆。（8）执行【完成草图】，【插入】【扫掠】【沿导引线扫掠】，弹出“扫掠对话框”，选择意图为:已连接曲线，单击选中“草绘圆”后，点击【确定】，再选中“螺旋线”，后点击【确定】，此时会弹出“沿导引线扫掠”对话框，在第一偏置和第二偏置里分别设为0，一般情况下其默认已为0；直接单击【确定】，如图7-4所示。 图7-49）执行【编辑】【隐藏】【类型】，对草图和基准进行隐藏，设计结果如图7-1所示。2.8 螺塞的创建螺塞的最终创建结果如图8-1所示： （图8-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或

23、者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入luo sai,单位选择“毫米” 单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）执行【起始】【建模】命令或单击建模图标， 进入建模模块。（4）进入草图，选择“圆”命令，做一个直径为19的圆，完成草图，执行“拉伸”命令，弹出拉伸对话框，起始值和结束值分别是0和4。选择所画的圆，单击应用。如图8-2所示。 （图8-2） （图8-3）（5）执行“圆台”命令，弹出圆台对话框，选择要放置的面，圆台的直径为14，高度为4，拔模角为0。单击应用，点击“点到点”图标，选择目标对象，单击“圆弧中心”图标。（6）用同样的方法做出直径为

24、16.662，高度为6的圆台。（7）执行“倒斜角”命令，选择要倒斜角的边，偏置为1。单击应用，如图8-3所示。（8）进入草图，画出螺塞键槽的外形轮廓，完成草图，执行“拉伸”命令，弹出拉伸对话框，结束值为2.5，选择要拉伸的几何图形，单击求差和反向图标，单击应用。（9）执行【插入】【设计特征】【螺纹】，选择“详细的”。选择直径为16.662的圆柱面，螺纹的副直径为14.950，长度为6，角度为55，单击应用。如图8-4所示。 （图8-4）（10）执行【编辑】【隐藏】【类型】，对草图和基准进行隐藏，设计结果如图8-1所示。2.9 垫片的创建 垫片的最终创建结果如图9-1： （图9-1）（1）启动U

25、G NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入dianpian, 单位选择“毫米” 单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）进入草图，画一个直径为20的圆，完成草图，执行【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，选择要草绘的图形，起始值和结束值分别是0和1，单击应用。如图9-2所示。 （图9-2） （图9-3） （4）执行【孔】命令，弹出孔对话框，选择要放置孔的面，在孔对话框中输入孔的直径为17，高度为1，拔模角为0，单击应用。点击“点到点”图标，选择目标体，点击“圆弧中心”图标，如图9-3所示。（5）执行【编辑】【隐

26、藏】【类型】，对草图和基准进行隐藏，设计结果如图9-1所示。2.10 从动轴的创建 从动轴的最终创建结果如图10-1所示： （图10-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入cong dong zhou, 单位选择“毫米” 单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）进入草图，画一个直径为18的圆，完成草图，执行【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，选择要草绘的图形，起始值和终止值分别为0和62，单击应用，如图10-2所示。 （图10-2） （图10-3）（4）执行【倒斜角】命令，选择要倒斜角的边

27、，偏置为1，单击应用。如图10-3所示。（5）执行【编辑】【隐藏】【类型】，对草图和基准进行隐藏，设计结果如图10-1所示。2.11 从动齿轮的创建 从动齿轮创建的最终结果如图11-1所示： （图11-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入cong dong chi lun, 单位选择“毫米” 单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）进入草图，画一个直径为48的圆，完成草图，执行【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，选择要草绘的图形，起始值和终止值分别为0和25，单击应用。（4）执行【格式】

28、【WCS】【动态】，把坐标系向上移动25。（5）进入草图，执行【圆】命令，画三个圆，圆的直径分别为48，34.5，42。（6）执行【直线】命令，分别做这3个圆的切线和中心线，把圆的中心线2边都偏置2.355，使其与直径为34.5的圆相交于2点，以这2点为起点做二条直线，这二条直线的角度分别为250度和290度。（7）对所画的草图进行修剪，再对修剪后的草图进行倒角，圆角半径为1.14。如图11-2所示。 （图11-2） （图11-3）（8）完成草图，执行【拉伸】命令，出现拉伸对话框，选择要草绘的几何 图形。（9）执行【插入】【关联复制】【实例】，弹出实例对话框，点击“环行阵列”，弹出“实例”特征

29、对话框，选择要引用的特征，即创建的齿槽。（10）弹出“实例”参数对话框，在【方法】中选择【常规】，在【数量】中输入14，在【角度】中输入360/14，单击确定。（11）弹出“矢量”对话框，选择实例参考方向为。（12）弹出“点”对话框，在对话框中设定坐标原点作为圆周阵列的参考点，最后生成的齿轮如图11-4所示。（图11-4）（13）进入草图，做一个直径为18的圆，完成草图，执行【拉伸】命令，拉伸的值为25，点击“求差”和“反向”图标，单击应用，结果如图11-1所示。2.12 主动齿轮的创建 主动齿轮的最终创建结果如图12-1所示：（图12-1）（1）启动UG NX4.0。（2）执行【文件】【新建

30、】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入zhu dong chi lun, 单位选择“毫米” 单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。（3）用做从动齿轮的方法做出主动齿轮上的齿。（4）进入草图，画出齿轮上齿槽的外形轮廓，完成草图，执行【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，结束值为25，选择要草绘的图形，点击“求差”和“反向”图标。单击应用，结果如图12-1所示。第三章 齿轮泵各部件的装配3.1 泵体与齿轮的装配（1）执行【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入zhuang pei tu , 单击【确定】

31、按钮，进入Unigraphics界面。 （图1-1）（4）用同样的方法完成另一个齿轮的装配，如图1-2所示。 （图1-2）3.2 齿轮、泵体和从动轴的装配用上面所叙述的方法完成齿轮、泵体和主动轴的装配，装配结果如图2-1所示。（图2-1）3.3 泵体、齿轮、从动轴和垫片、螺塞、锁紧螺母、填料压盖、弹簧、主动轴和泵盖之间的装配用同样的方法完成泵体、齿轮、从动轴和垫片、螺塞、锁紧螺母、填料压盖、弹簧、主动轴和泵盖之间的装配，如图3-1所示。 （图3-1）3.4 装配图的爆炸视图 装配图的爆炸视图最终结果如图4-1所示： （图4-1） 第四章 设计总结 课程设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出

32、、分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对我们的实际工作能力的具体训练和考察过程.随着科学技术发展的日新月异，当今计算机应用在生活中可以说得是无处不在。因此作为二十一世纪的大学来说掌握一门计算机绘图技术是十分重要的，而UG又是最常见，功能最强大的一种绘图软件，因此做好UG课程设计是十分必要的。 回顾起此次课程设计，至今我们仍感慨颇多，的确，自从拿到题目到完成整个设计，从理论到实践，在整整半个月的日子里，可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我们懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只

33、有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对一些前面学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次课程设计之后，我们把前面所学过的知识又重新温故了一遍。我这次的设计题目是齿轮泵的设计，大二的时候设计过一次了，一开始觉得很简单，就不太用心的去画，慢慢地感觉尺寸好多都对不上号，于是我就很用心的去看图，才知道原来大二设计的时候很多细节都没有注意。当然在设计的过程中也遇到很多问题，这毕竟是第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，比如在我设计齿

34、轮泵的装配草图时我没有太注意相关尺寸，致使我设计的泵体出现了较大的结构错误，间接导致了我以后的装配图的步履维艰。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对一些前面学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。 在设计过程中培养了我的综合运用机械设计课程及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力，真正做到了学以致用。在此期间我我们同学之间互相帮助，共同面对机械设计课程设计当中遇到的困难，培养了我们的团队精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，特别是自己的系统的自我学习能力的欠缺，将来要进一步加强，今后的学习还要更加的努力。在课程设计过程中，收获知识，提高能力的同时，我也学到了很多人生的哲理，懂得怎么样去制定计划，怎么样去实现这个计划，并掌握了在执行过程中怎么样去克服心理上的不良情绪。因此在以后的生活和学习的过程中，我一定会把课程设计的精神带到生活中，不畏艰难，勇往直前！参考文献胡仁喜等 . 中文版UGNX5.0使用详解 . 北京：电子工业出版社刘力等 . 机械制图（第二版）. 北京：高等教育出版社37