住宅全现浇混凝土外墙参考做法图文并茂.pdf

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1、万科住宅建筑构造图集 万科住宅建筑构造图集-全现浇混凝土外墙参考做法-全现浇混凝土外墙参考做法 目 录目 录 编制说编制说明 明 1.编制依据 2.适用范围 3.主要内容 4.其他 5.节点详图索引办法 设计要点 设计要点 1.前期准备 2.结构调整 3.结构拉缝 4.结构拉缝位置（一）5.结构拉缝位置（二）施工要点 施工要点 1.结构拉缝 2.模板体系 节点做法 （1）结构拉缝 节点做法 （1）结构拉缝 1.竖向拉缝构造 2.竖向拉缝混凝土浇筑次序 3.内保温竖向拉缝装饰面处理 3 3 3 3 3 4 4 4 5 6 7 7 8 9 10 4.外保温竖向拉缝装饰面处理 5.水平拉缝构造做法（

2、一）6.水平拉缝构造做法（二）7.U 型固定止水卡槽 8.上部水平连接 9.构造墙体与主体结构墙体直接连接做法 10.小墙垛和构造柱与主体结构墙体连接做法 （2）配套相关节点做法（2）配套相关节点做法 1.窗台找坡 2.阳台栏杆安装做法 3.铝（塑钢）窗安装做法-钢副框 4.铝（塑钢）窗安装做法-企口 5.铝（塑钢）窗安装做法-凹槽 6.滴水线 7.外墙分隔缝做法 8.外墙预留预制内墙板拼接凹槽做法 9.外墙三段式对拉螺杆做法 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 27 目目 录录 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计编制组 页 1

3、万科住宅建筑构造图集 万科住宅建筑构造图集-全现浇混凝土外墙参考做法-全现浇混凝土外墙参考做法 目 录目 录 参考参考做法做法 1.阳台立管连接地漏做法 2.结构拉缝现场施工常见问题 3.竖向结构拉缝跑位后处理做法 4.日本常见竖向拉缝节点 5.日本竖向 U 型固定止水卡槽连接做法 28 29 30 31 32 目目 录录 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 2 编制说明编制说明 万科住宅建筑构造图集-全现浇混凝土外墙参考做法 是由万科企业股份有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙，将外墙上及外墙以外的非结

4、构构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件并与主体结构一次浇筑，从而减少工序、提高质量、提高效率，实现外墙取消砌筑、抹灰。本参考做法是在总结武汉、佛山、深圳、大连、西安、成都、广州、上海、北京等公司通过系统配模实现全现浇混凝土外墙的经验的基础上，编制参考做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中参考使用。1 编制依据 1 编制依据 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 混凝土结构设计规范 GB50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版）高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 混凝土建筑接缝用密封胶 JC/

5、T 881-2001 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-2004 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2 适用范围 2 适用范围 万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的以采用实体混凝土外墙为围护结构的主流住宅项目。3 主要内容 3 主要内容 本参考做法主要介绍全现浇混凝土外墙的具体做法，包括前期设计要点、施工要点及节点做法。其中节点做法,包括与外墙整体现浇配套的栏杆预留洞、钢副框

6、、滴水线等节点做法明确其施工工艺流程、做法说明、质量控制点。4 其他：4 其他：4.1 当采用全现浇混凝土外墙结构拉缝的做法时，其材料的防火、防水、保温、隔声及隔震性能应满足规范及设计要求。应确保水平缝、竖缝等部位滿足防潮、防渗水要求。外墙穿墙管道预埋及防渗漏做法参照万科住宅建筑构造图集防渗漏和防开裂工艺工法（10VKJ-101）。4.2 本参考做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。4.3 本参考做法中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。5 节点详图索引方法 5 节点详图索引方法 编制说明编制说明 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 3 设计要点 设计要点 1.1.前期准

7、备：前期准备：实施全现浇混凝土外墙，应在设计方案阶段介入，并将全现浇混凝土外墙的相关要求在设计任务书中明确。2.2.结构调整：结构调整：?在确定结构方案时，应在满足建筑抗震设计的前提下，将外墙设置为全现浇混凝土墙体；?窗下墙设计为整体连梁或双连梁；?避免开结构洞,如须开洞宜结合建筑设置窗洞；?外墙不应出现与主体结构相连接的小墙垛砌体；?避免二次浇筑构件，如构造柱等。?设计时应考虑修改为混凝土墙后荷载的增值，同时不再考虑抹灰面层荷载；3.3.结构拉缝：结构拉缝：?在结构调整方式无法实现全现浇外墙时，采用结构拉缝的形式将剩余砌体改为混凝土构造墙体与主体结构整体现浇。结构拉缝是指在构造混凝土墙体与剪

8、力墙之间设置竖向和水平柔性材料，使构造墙体不参与结构计算；?构造墙体导致墙体刚度增大可通过设置周期折减系数的方式解决；?外墙分隔线条应结合结构拉缝进行设置；?结构拉缝一般由内外 U 型固定止水卡槽和拉缝材料组成。固定止水卡槽大样可参考 第 14第 14 页，拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候性等要求，可采用高强度挤塑板（欧文斯科宁或同等材料）。设计要点设计要点 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 4 结构拉缝位置(一)结构拉缝位置(一)结构拉缝位置（一）结构拉缝位置（一）图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 5 构造墙体三面拉缝 窗下墙两面拉缝 结构拉缝位置(

9、二)结构拉缝位置（二）结构拉缝位置（二）图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 6 双洞口窗下墙拉缝 门窗边墙下部拉缝 构造墙体洞口三面拉缝 施工要点施工要点 1.1.结构拉缝 结构拉缝 结构拉缝通用设置说明：结构拉缝通用设置说明：结构拉缝做法适用于结构调整方法无法实现的情况。采用结构拉缝施工流程：采用结构拉缝施工流程：墙底部水平拉缝安装、验收墙体（结构墙与构造墙）竖向钢筋安装、验收竖向拉缝安装、验收墙体模板安装调整梁、板模板安装梁钢筋安装、验收水电安装、验收板钢筋安装、验收混凝土浇筑。水平拉缝：拉缝材料安装固定钢筋安装模板安装混凝土浇筑。竖向拉缝：主体结构钢筋安装拉缝材料安装固定构

10、造墙钢筋安装模板安装混凝土浇筑。注意事项：注意事项：1）拉缝材料安装工人上岗前需培训；2）结构拉缝材料应集中加工，拉缝材料和止水卡槽应固定紧密，尺寸准确；3）施工过程中采取有效措施确保安装位置准确、牢固，防止结构拉缝材料偏位、倾斜、变形；4）控制好钢筋尺寸及保护层垫块密度，避免因钢筋偏位过大造成垂直拉缝材料移位。2.2.模板体系 模板体系 模板体系的选取：模板体系的选取：在建筑、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案完善的情况后选择相应的模板体系，确保外墙的造型、节点等一次浇筑成型。1）铝模体系：梁、板、墙、柱、阳台及装饰线条等一次浇筑成型，相关节点需在配模深化设计时考虑。细

11、部线条较复杂时考虑铝模表面镀膜处理。2）大钢模+系统配模体系：大钢模体系不能完全实现前述构件或节点的一次浇筑成型，需要结合系统配模辅助完成。3）其他系统配模体系：参照铝模体系。注意事项：注意事项：主体结构每层垂直度的检测加密控制，保证总体精度。墙体垂直度、平整度按照 5mm 免抹灰标准控制，外墙上下层模板需采用防止错台、涨模措施。全现浇混凝土外墙模板体系需注意以下节点：窗台找坡、阳台栏杆预埋件、窗框、滴水线、外墙分隔缝、与预制内墙板的连接处理等。所有系统配模模板的底口在安装前需进行整体面抄平，建议在弹线后用木板条整体垫平并封堵。所有系统配模模板，必须在墙柱模板标高、垂直度调整到位后再进行梁板模

12、板安装，墙板模底部需采用木板封堵。施工前期准备施工前期准备 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 7 工艺流程 做法说明 节点详图 工艺流程 做法说明 节点详图 1 绑扎钢筋 按要求绑扎墙体钢筋。2 安装卡槽 固定件 与模板同等材料的卡槽固定件用于固定卡槽及拉缝材料,为方便脱模，宜采用梯形固定件。固定件须与模板连接牢固。3 安装止水卡槽 U 型成品止水卡槽在模板一侧安装牢固。4 安装挤塑板 挤塑板安装于 U 型止水卡槽内。5 拉结筋安装 水平拉结筋穿入挤塑板。6 安装模板 竖向拉缝安装完成后安装另一侧模板。7 浇筑混凝土 详见 P9：竖向拉缝混凝土浇筑次序。构造墙体厚度及混凝土强度

13、与主体墙体相同，拉结钢筋间距6400mm，锚入相邻主体墙体内。8 拉缝处理 结构拉缝部位应于混凝土浇筑后及时完成清理，60 天后内侧拉缝采用无收缩干粉砂浆灌缝填平，外侧拉缝采用耐候密封胶封堵密实。质量控制点质量控制点1、安装拉缝材料时，应保证定位准确、不变形，可采用拉片等辅助措施加强；2、混凝土浇筑时，应两边同时浇筑，避免单边浇筑时侧压力过大致使塑料 U 型止水卡槽及挤塑板变形或移位；3、严禁穿透或损伤 U 型止水卡槽，避免影响防水效果。竖向拉缝构造 竖向拉缝构造 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 8 做法说明做法说明 节点详图 节点详图 此处做法供参考。1.浇筑混凝土时竖向拉

14、缝两侧须交替浇筑；2.如拉缝材料使用拉片进行单边固定，混凝土须先从另一边浇筑；3.严格控制混凝土浇筑高度，须分层浇筑；4.拉缝材料无拉片时，分 5 次浇筑；5.拉缝材料有拉片时，分 4 次浇筑。质量控制点 质量控制点 1、结构拉缝须验收后才能进行模板封模；2、混凝土浇筑应先浇筑非承重墙体，浇筑高度控制、防止拉缝材料出现倾倒、断裂。竖向拉缝混凝土浇筑次序 竖向拉缝混凝土浇筑次序 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 9 混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑拉片拉片模板模板模板模板模板模板模板模板第五次浇筑第五次浇筑第三次浇筑第三次浇筑第四次浇筑第四次浇筑第二次浇筑第二次浇筑第一次

15、浇筑第一次浇筑第三次浇筑第三次浇筑第四次浇筑第四次浇筑第一次浇筑第一次浇筑第二次浇筑第二次浇筑拉缝拉缝拉片拉片墙墙无拉片混凝土浇筑做法 有拉片混凝土浇筑做法 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 室内拉缝处理 结构拉缝部位应于混凝土浇筑后及时完成清理，60 天后室内侧拉缝采用无收缩干粉砂浆灌缝填平。2 内保温及装饰层收口处理 内保温层与内装饰面层参考常规做法,当采用保温板时，保温层拼缝位置须与拉缝错开 300mm 以上，严禁重合。3 室外拉缝处理 竖向拉缝室外侧凹槽用耐候密封胶填实抹平。4 外装饰面处理 外装饰面层参考常规做法。质量控制点质量控制点 1.室内拉缝凹槽填平时间

16、；2.拉缝室外部位凹槽处理；3.外装饰层为面砖时，宜在结构拉缝竖缝处断开。内保温竖向拉缝装饰面处理 内保温竖向拉缝装饰面处理 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 10 内保温竖向拉缝装饰面处理做法 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 室内拉缝处理 1、无收缩干粉砂浆补平止水槽凹槽。2、在拉缝凹槽满刮一 层专用粘 结剂，厚 度约为2mm-3mm，并粘贴 50mm 宽的网格布。3、用抹子将网格布压入粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。4、满刮第二层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，并粘贴100mm 宽的网格布。5、用抹子将网格布压入到粘结剂中。2 室内饰面处理

17、内装饰面层参考常规做法。3 室外拉缝处理 竖向拉缝室外部位凹槽用耐候密封胶填实抹平。4 外保温及装饰层收口处理 外保温层与外装饰面层参考常规做法,当采用保温板时，保温层拼缝位置须与拉缝错开 300mm 以上，不可重合。质量控制点质量控制点 1.拉缝室外部位凹槽处理；2.外装饰层为面砖时，宜在结构拉缝竖缝处断开；3.室内拉缝粘贴两道网格布；4.网格布应采用耐碱玻纤网格布。5.粘结剂完成面不应高于腻子完成面 外保温竖向拉缝装饰面处理 外保温竖向拉缝装饰面处理 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 11 外保温竖向拉缝装饰面处理做法 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图

18、1 安装模板 固定件 模板固定件用于固定卡槽及拉缝材料,为方便脱模，宜采用梯形模板固定件。固定件须通过焊接或铆接形式与模板一体化。2 安装止水卡槽 U型成品PVC止水卡槽安装牢固。应在下部混凝土初凝前，将横向卡槽中的集成胶条（胶条由卡槽生产厂家制作加工成一体）压入混凝土内。3 安装挤塑板 挤塑板安装于 U 型止水卡槽内。混凝土初凝后，用钢钉将挤塑板固定于结构板面，室内一侧预留 20mm 混凝土不断开。4 拉缝处理 应在混凝土浇筑后及时完成结构拉缝部位的清理。外侧拉缝采用耐候密封胶封堵密实。内侧墙体保护层不断开，不做特殊处理。质量控制点质量控制点 1.水平拉缝材料要求连贯设置；2.严禁穿透或损伤

19、 U 型止水卡槽，避免影响防水效果；3.楼板混凝土基面收面平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙；4.室外采用耐候密封胶封闭；5.楼板结构水平拉缝位置水平度控制；6.挤塑板强度须大于 100kPa。水平拉缝构造做法（一）水平拉缝构造做法（一）图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 12 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 外侧挤塑板安装下部混凝土初凝前，在非承载墙体外侧压入 30mm 厚宽80mm（剪力墙厚度 200mm 时）的挤塑板，压入深度 20mm。或在外侧边模设置反边条，混凝土一次成型，形成高低企口。2 内侧挤塑板安装混凝土终凝后采用钢钉固定内侧挤塑板，内

20、侧挤塑板宽度设置为 80mm（剪力墙厚度 200mm 时）；内侧预留 20mm混凝土不断开。3 外侧拉缝处理 外侧拉缝采用耐候密封胶封堵。4 内侧拉缝处理 内侧墙体保护层不断开，不做特殊处理。质量控制点质量控制点 1.水平拉缝挤塑板要求连贯设置；2.楼板混凝土基面收面平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙；3.楼板水平拉缝位置水平度控制，保证企口的防水高差；4.室外采用耐候密封胶封闭；5.挤塑板强度须大于 100kPa；6、竖缝材料在交接处根据水平拉缝形式做适当切割，以保证横、竖向连接紧密。，水平拉缝构造做法（二）水平拉缝构造做法（二）图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 13 U

21、型固定止水卡槽参考大样 U 型固定止水卡槽参考大样 U 型固定止水卡槽大样说明 U 型固定止水卡槽大样说明 1.形状 U 型固定止水卡槽形状如右图所示，该大样图供参考，在具体运用时可根据实际需要调整。2.卡槽配套拉缝材料宽度规格 配合拉缝材料宽度 25、30、35、40、45mm。U 型固定止水卡槽 U 型固定止水卡槽 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 14 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 墙体顶部拉结钢筋 构造墙体竖向钢筋锚入主体结构梁内（配筋与锚固长度由设计确定）。2 墙体两侧拉结钢筋 与主体结构相连的，在主体结构与构造墙体间设置拉结钢筋6400m

22、m。质量控制点质量控制点 1.竖向钢筋锚固长度应满足要求；2.竖向钢筋应与上部结构构件中的钢筋可靠连接。上部水平连接 上部水平连接 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 15 做法说明做法说明 节点详图节点详图 此做法须经设计院正式出图及审图部门审核通过后方可采用。将外墙砌筑部分在设计阶段通过配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，不设置结构拉缝并与主体墙体直接连接，可一次浇筑完成，实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同，配筋采用6200 构造钢筋，锚入相邻主体墙体及连梁内。构造墙体与主体结构直接连接做法构造墙体与主体结构直接连接做法 图集号 13V

23、KJ-132 审核 校对 设计 页 16 做法说明做法说明 节点详图 节点详图 1.应尽量争取设计院取消外墙部分小墙垛，如实施起来有困难，可按照本节点处理；（讨论）2.长度小于等于 200mm 的小墙垛，与剪力墙部位通过6200的钢筋实现弱连接，墙垛位置配筋建议采用 28。（讨论）质量控制点质量控制点 1、墙垛须与主体一次浇筑。小墙垛与主体结构连接做法 小墙垛与主体结构连接做法 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 17 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 定位 按铝窗深化图精确定位。2 确定金属扁板的厚度 金属扁板的厚度与窗台的净宽度有关，坡度不小于 20%

24、（如：50mm*20%=10mm）。3 固定 根据定位线进行焊接或铆接固定于模板上。4 复核 完成后对扁板位置进行复核。5 安装加固模板 检查两边模板加固牢固。6 浇筑混凝土 全封闭窗需对窗台底部进行均匀的敲击，以便砼密实，同时留意开口处等位置混凝土有无溢出，模板内需设置排气孔。7 拆除清理 有序拆模及堆放,不要损坏模板,清洁后均匀涂刷脱模剂。质量控制点质量控制点 1金属扁板的质量；2坡度及金属扁板的厚度确定；3金属扁板定位；4金属扁板表面须平整、光滑，并定期清洁清理。窗台找坡窗台找坡 编号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 18 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图

25、1 梁模安装 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装，楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模 梁底模根据地面控制线进行安装，定位偏差控制在 3mm 以内。2 钢筋绑扎 箍筋在预埋件位置做适当微调整，不与埋件冲突 梁钢筋箍筋安装避开栏杆预留孔位；在无法避开时须在预埋孔两侧做加强处理。3 吊模安装 梁、板吊模必须准确水平。4 定位 按阳台栏杆预埋件深化图精确定位。5 安装固定 不锈钢管安装应牢固可靠，误差应控制在10mm 内。6 浇混凝土 浇混凝土时必须有人值班检查，不锈钢管不得跑位。7 不锈钢管拆除 不锈钢管必须在混凝土初凝前拆除 质量控制点质量控制点 1不锈钢管的尺寸；2安装孔精确定位；3安装

26、固定牢靠；4混凝土浇筑过程中的不跑位；5拆模时间；6采用无收缩灌浆料。注：注：阳台反坎与主体结构一起浇筑，阳台栏杆立柱部位采用预埋件留洞，取消埋件安装、抹灰收口。预埋件尺寸需根据栏杆尺寸确定，通常大于栏杆底部固定件尺寸不小于 20mm（常用直径 120mm，壁厚 2mm 的不锈钢管）。预埋件的定位需按照栏杆深化图精准放线定位。预埋件应在混凝土初凝后终凝前及时取出。栏杆安装后的灌浆必须采用高强无收缩灌浆料，防止收缩开裂，以保证安装的稳定性。混凝土反坎设计宽度应200mm，留洞两侧混凝土厚度不应40mm，混凝土反坎及预留孔洞侧壁均应配置钢筋。阳台栏杆安装做法阳台栏杆安装做法 编号 13VKJ-13

27、2 审核 校对 设计 页 19 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 定位 按铝窗深化图精确定位。上口节点做法下口节点做法侧口节点做法 2 钻孔 在模板上用小手电钻钻孔，孔距 500mm。3 安装调试 在模板内安装钢副框，钢副框竖向必须垂直，进出位准确，横向必须水平。4 浇砼 浇砼时必须有人值班检查。5 拆模清理 拆模时须先把固定钢副框的自攻螺丝退出。质量控制点质量控制点 1钢副框必须镀锌；2副框的水平及垂直度；3副框的定位；4拆除时先拆除固定钢副框的螺丝；5固定铝合金框的螺丝需打胶密封；6密封胶需考虑与混凝土的相容性。注：注：铝合金门窗二次设计先行，在结构施工时，预埋钢副

28、框，通过模板固定，取消水泥砂浆塞缝、抹灰收口。钢副框必须在工厂集中热镀锌，镀锌厚度满足规范要求，不小于 60m，以保证其耐久性；钢副框与模板的固定需保证垂直度及外墙进出位置一致；宜在铝合金型材的背面设置小隔断，以便打发泡胶；与混凝土接触的部位密封胶必须采用耐候密封胶，以保证其相容性；用于固定铝合金和钢副框的螺丝，需采用密封胶封闭。铝（塑钢）窗安装做法-钢副框铝（塑钢）窗安装做法-钢副框 编号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 20 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 压槽定位 窗边采用金属条进行压槽，压槽尺寸 20*120mm 或采用整体冲压成型模板，根据深化图进

29、行精确定位；压槽阴角位置采用斜口，方便拆除。采用固定件安装的铝窗须在企口两侧预留固定片安装凹槽。上口节点做法下口节点做法侧口节点做法 2 模板安装 按标准工序安装模板，注意企口位置的准确性。3 浇筑混凝土 浇砼时必须有人值班检查。4 拆除模板 控制拆除时间，避免破坏企口。5 铝窗安装 方法一（内置螺栓连接）：1、窗安装方式内置螺栓连接，需提前做深化设计；2、窗框采用发泡剂或日式灌浆法；3、采用耐候密封胶收口 方法二（固定片连接）：1、模板内侧预留固定片安装凹槽，待固定片安装完成后用高强无收缩砂浆补平；2、预留凹槽位置应根据铝窗固定片安装位置提前设计准确；3、窗框采用日式灌浆或发泡剂工法塞缝 4

30、、采用耐候密封胶收口 质量控制点质量控制点 1模板压槽设计要充分考虑拆除的便利性；2控制窗边、滴水的成型质量，不能出现缺棱掉角；3模板表面必须做处理，方便脱模。铝（塑钢）窗安装做法-企口铝（塑钢）窗安装做法-企口 编号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 21 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 压槽定位 固定片和窗框安装位置通过金属条进行压槽，压槽尺寸根据铝窗型材确定，并根据深化图进行精确定位。压槽阴角位置采用斜口，方便拆除。侧口节点做法 2 模板安装 按标准工序安装模板，注意凹槽位置的准确性。3 浇筑混凝土 浇砼时必须有人值班检查。4 拆除模板 控制拆除时间，避

31、免破坏凹槽阳角。5 铝窗安装 1、模板内侧预留固定片安装凹槽，待固定片安装完成后用高强无收缩砂浆补平；2、预留凹槽位置应根据铝窗固定片安装位置提前设计准确；3、窗框采用日式灌浆工法或发泡胶塞缝。4、4、采用耐候密封胶收口 质量控制点质量控制点 1模板压槽设计要充分考虑拆除的便利性；2控制窗边、滴水的成型质量，不能出现缺棱掉角；3模板表面必须做处理，方便脱模。铝（塑钢）窗安装做法-凹槽铝（塑钢）窗安装做法-凹槽 编号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 22 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 梁底模安装 模板安装后需校正，加固好。2 定位 将金属条精确定位，金属条下

32、口距离梁外侧边 15MM。3 钻孔 用小手电钻钻孔，孔距 500mm。4 安装 用铆钉固定，铆钉长短适中。5 复核 对定位的尺寸进行复核。6 浇砼 按正常工序浇筑混凝土 7 拆卸清理 有序拆模及堆放,不要损坏模板,清洁后均匀涂刷脱模剂 质量控制点质量控制点 1金属条须是到梯形；2金属条的本身质量；3金属条的固定准确；4拆模时间；5金属条定期清理。注：注：滴水线采用梯形金属条，一次成型，线条挺拔顺直，观感好。滴水线距离梁边保证 2530mm；梯形金属条表面平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理。梯形金属条应安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、美观。线条部位的拆除时间一般不小于 48 小时，预留足

33、够的时间保证线条部位混凝土的强度。滴水线做法滴水线做法 编号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 23 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 设计外墙模板配模 根据建筑立面的设计，深化模板配模图纸 金属条根据设计图纸分隔缝位置定位。2 定位 按建筑图精确定位。3 安装金属条 定位放线后，将金属条焊接或铆接在外墙模板上。4 安装模板 按深化图纸安装模板，保证垂直度。5 绑扎钢筋 按设计要求的规格和间距绑扎钢筋。6 浇筑混凝土 对砼按要求进行振捣，保证其密实度。7 拆除模板 拆除时间不小于 48 小时。质量控制点质量控制点 1金属条本身的质量；2精装定位；3拆模时间；4定

34、期清理；5防止上下接口处产生高低错台。备注：备注：外立面分隔缝一次成型，线条挺拔顺直，观感好。金属条表面平整、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理。金属条安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、美观。线条部位的拆除时间一般不小于 48 小时，预留足够的时间保证线条部位砼的强度。为保证外墙的垂直度和安装固定需要，下一层墙体模板需要延伸到上一层 200-300mm 左右；固定位置必须精确定位放线安装。外墙分隔缝做法 外墙分隔缝做法 编号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 24 外墙分隔缝铝模一次成型做法 工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 节点详图节点详图 1 定位放线 在模板上精确定位预制内墙板

35、位置。1020+内墙板厚度+20木板或金属板预留易拆斜面模板锚固铆钉 2 安装木板或金属板 用铆钉在模板内侧安装木板或金属板，宽度与大于内墙板厚度 40mm。4 剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在 10-15s。5 拆除模板 混凝土浇筑完成 48 小时后拆除模板，注意拆除过程中对凹槽的保护。质量控制点质量控制点 1、内墙板定位位置准确；2、凹槽宽度、深度。外墙预留预制内墙板拼接凹槽做法 外墙预留预制内墙板拼接凹槽做法 编号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 25 混凝土墙木板或金属板结构外墙凹槽预留做法模板工艺流程工艺流程 做法说明做法说明 做法说明及节点详图做法说明及节点详图

36、1 钢筋绑扎 按规范及图纸要求绑扎钢筋 做法说明：做法说明：2 竖立模板 按放线定位竖立剪力墙单侧模板 3 安装三段式螺杆 根据背楞位置，安装三段式对拉螺杆，仅安装一侧蝴蝶扣和螺杆 4 封模板 按放线定位封模板，安装三段式对拉螺杆另一侧蝴蝶扣，并安装模板背楞 5 去除杯口套 混凝土浇筑、拆除模板后 24 小时内，试用专用工具，拆除杯口套 6 杯口套封堵 清理杯口，用水润湿杯口内及周围；用 1：2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧杯口并抹平压光 7 饰面施工 按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等 质量控制点质量控制点 1螺杆受力设计合理不涨模 2三段螺杆安装正确 3杯口及周边润湿

37、 4水泥砂浆抹平压光 注：注：本做法适用于0.00 以上混凝土结构外墙一次性穿墙对拉螺杆。为保证混凝土外墙不渗漏，全现浇外墙推荐采用三段式对拉螺杆，示例加工图如下，其中螺杆大小需依据模板设计而定。外墙三段式对拉螺杆做法外墙三段式对拉螺杆做法 编号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 26 做法说明做法说明 节点详图 节点详图 1.止水节与地漏一体化，可用于 VP、VU 材质的立管，取消地漏单独安装；2.适用于砂浆防水、涂膜防水。质量控制点：质量控制点：阳台立管连接地漏做法 阳台立管连接地漏做法 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 27 做法说明做法说明 及节点详图 及节点详

38、图 竖向结构拉缝以出现右图所示问题：1.模板固定件不牢固，在浇筑混凝土时导致拉缝材料和 U型止水卡槽跑位；2.拉缝材料和止水卡槽固定不牢固，在浇筑混凝土时造成拉缝材料与止水卡槽脱开跑位。在拉缝材料与止水卡槽脱开部位容易出现裂缝并引起渗漏。质量控制点质量控制点 1.确保固定件固定牢靠、不跑位；2.采取措施固定好拉缝材料和止水卡槽，使其不跑位、不脱开。结构拉缝现场施工常见问题 结构拉缝现场施工常见问题 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 28 室内室外模板拉缝材料固定件止水卡槽室内室外模板拉缝材料止水卡槽固定件室内室外止水卡槽拉缝材料内装饰层密封胶室内内装饰层密封胶裂缝室外止水卡槽拉

39、缝材料做法说明做法说明 及节点详图 及节点详图 竖向结构拉缝出现跑位后的处理做法：1.将出现拉缝跑位位置的混凝土凿除；2.钢筋除锈；3.用吹风机清理混凝土断面；4.在上部留设排气孔；5.用刷子清理混凝土断面；6.安装下部水平拉缝材料；7.涂刷钢筋除锈剂；8.混凝土断面喷涂防吸水剂；9.安装竖向结构拉缝材料；10.安装模板；11.浇筑不收缩混凝土，然后上部填充不收缩砂浆；12.排气孔挤出砂浆后完成浇筑。质量控制点质量控制点 竖向结构拉缝跑位后处理做法 竖向结构拉缝跑位后处理做法 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 29 节点详图 节点详图 日本常见竖向拉缝节点 日本常见竖向拉缝节点

40、 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 30 朝日竖向拉缝节点 Axis 竖向拉缝节点 节点详图 节点详图 日本常见水平拉缝节点 日本常见水平拉缝节点 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 31 朝日水平拉缝错台节点 Axis 水平拉缝节点 做法说明做法说明 节点详图 节点详图（此处做法供参考）横向固定说明：1.竖向拉缝的横向固定件宜按 300mm 间距设置；2.竖向拉缝下部易受混凝土浇筑影响，宜加密设置；3.洞口下竖向拉缝宜加密设置；止水卡槽连接说明：上下 U 型固定止水卡槽连接时须使与连接件连接牢靠。质量控制点 质量控制点 1、结构拉缝安装完成应做隐蔽验收，验收合格后才能进行封模。2、混凝土浇筑时，拉缝材料两侧混凝土应交替进行，先浇筑非承载墙体，再浇筑承载墙体；日本竖向 U 型固定止水卡槽连接做法 日本竖向 U 型固定止水卡槽连接做法 图集号 13VKJ-132 审核 校对 设计 页 32 竖向拉缝竖向拉缝横向固定件横向固定件竖向拉缝高度竖向拉缝高度 2000mm 的场合的场合连接件连接件连接件的半段插入下部 U 型固定止水卡槽，在对角位置安装两个。上部 U 型固定止水卡槽对准两个连接件插入并拼接密实。U 型固定止水卡槽可通过连接件进行连接型固定止水卡槽可通过连接件进行连接