关键工序质量控制点控制程序.pdf

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1、中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 关键工序质量控制点控制程序 目 录 目 录 1、目的1 2、编制依据和使用范围1 3、T 梁预制关键工序质量控制点 1 3.1 钢筋焊接（闪光对焊）1 3.2 预应力管道成型及保护层厚度控制1 3.3 混凝土拌和2 3.4 混凝土浇筑4 3.5 混凝土养护5 3.6 预应力张拉5 3.7 孔道压浆8 3.8 梁体封端9 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 关键工序质量控制点控制程序 -1-关键工序质量控制点控制程序 关键工序质量控制点控制程序 1、目的 1、目的 通过本程序和相关文件的控制旨在对 T 梁预制施工各关键工序的施工进行有效的控制、管理

2、和改进，以确保产品符合设计要求，达到预期的质量目标，满足工程质量总目标的要求。2、编制依据和适用范围 2、编制依据和适用范围 本 程 序 依 据 预 制 后 张 法 预 应 力 混 凝 土 铁 路 桥 简 支 T 梁 技 术 条 件(TB/T3043-2005)、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁生产工艺细则、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁内控标准。本程序适用于中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 T 梁预制施工全过程。3、T 梁预制关键工序质量控制点 3、T 梁预制关键工序质量控制点 T 梁预制的关键工序质量控制点有：钢筋焊接、管道及保护层、混凝土拌和、混凝土浇筑、混凝土

3、的养护、预应力张拉、真空压浆、封端。3.1 钢筋焊接（闪光对焊）3.1.1 控制程序：钢筋原材检验对焊加工机械检测焊工技术 3.1.2 具体要求：闪光对焊要求按照 TB10210 的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每 200 个为一验收批，不足 200 个也按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见 JGJ18-2003）。钢筋熔接要求符合钢筋熔接要求表规定：钢筋熔接要求表 钢筋熔接要求表 序号 检 查 项

4、目 及 方 法 标 准 1 熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验 合格 2 接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d 且2mm 3 两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）3 4 外观无裂口及过火开花等 良好 5 钢筋在熔接机夹口无烤伤 良好 3.2 预应力管道成型及保护层厚度控制 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 关键工序质量控制点控制程序 -2-3.2.1 预应力管道成型 3.2.1.1 控制程序：定位网片加工定位网定位定位网与钢筋骨架的连接穿橡胶管方式橡胶管的加固 3.2.1.2 具体要求：(1)预应力管道定位网片采用直径6 的圆钢筋点焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对

5、最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm，且 600mm 设置一片定位网。(2)预应力管道采用橡胶抽拔棒形成，其位置靠定位网片来控制。通过设计图纸，精确地算出预应力管道的相应位置的坐标，根据坐标制作定位网片胎具。在绑扎梁体钢筋时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，和梁体钢筋安放在一起。采用点焊形式将其定位，待梁体钢筋吊装就位后，再进行准确调位。(3)穿橡胶抽拔棒时采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方式，穿管时要注意防止管壁破裂。橡胶棒一般采用分两节在中间连接的方式，表面不得有裂纹及刮伤或直径不圆现象，否则不准施用。最后放入锚具加固螺旋筋。3.2

6、.2 保护层厚度控制 3.2.2.1 控制程序：模板尺寸及变形钢筋加工及绑扎质量保护层垫块质量钢筋吊装精度 3.2.2.2 具体要求：(1)模板的设计应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土的压力下其变形量不大于 3mm，侧模与底模间用 M 型橡胶条密封，侧模与端模间用泡沫橡胶条密封。(2)模板尺寸及变形量检查，按企业内控标准和施工工艺细则中的要求办理。(3)钢筋加工长度及弯钩制作严格按施工工艺细则和企业内控标准中的规定进行。(4)采用圆锥型高性能混凝土垫块，要有足够的强度和刚度，每平方米 4 块，呈梅花型布置，与钢筋体绑扎牢固，梁体保证保护层厚度不小于 35mm，桥面板保证保护层厚度不小于 3

7、0mm。(5)安装钢筋骨架时，应保证其在模型中心的正确性，不得倾斜、扭曲，必须满足保护层的规定厚度。3.3 混凝土拌和 3.3.1 原材料控制 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 关键工序质量控制点控制程序 -3-在原材料选用上严格按照国家、行业技术标准选用，严格把好材料关，对所有的原材料按照规范要求进行抽检，对不满足要求的材料坚决不用。(1)水泥：按相关规范及技术条件中的要求办理。(2)细骨料：按相关规范及技术条件中的要求办理。(3)粗骨料：按相关规范及技术条件中的要求办理。(4)减水剂：按相关规范及技术条件中的要求办理。(5)粉煤灰：按相关规范及技术条件中的要求办理。(6)磨细矿渣粉

8、：按相关规范及技术条件中的要求办理。3.3.2 混凝土配合比选定(1)每立方混凝土水泥用量不宜小于 400kg，混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg。水胶比不应大于 0.35，掺合料的最大掺合量不应超过水泥质量的 25%。(2)梁体混凝土理论配合比参数应满足混凝土设计强度的等级 C60 及耐久性指标要求，弹性模量不低于 3.65104MPa 设计应符合 JGJ55-2000 的规定。(3)混凝土耐久性指标及施工工艺应符合铁路混凝土耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157 号）要求，详见企业内控标准。(4)梁场混凝土的配合比必须经监理审批；并经铁道部产品质量监督检验中心检验耐久性指标合格后

9、方能使用。开盘前首先对砂石料含水率进行测定，每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。3.3.3 计量控制(1)计量、搅拌系统选用设备先进、性能稳定，并取得国家试验设备生产认证资格的生产场家设备，对设备首次安装完成后，应请相关主管部门进行检查验收，对上岗操作人员进行严格的培训，持证上岗。对设备进行必要的定期检测、校正、调整等。(2)称量精度满足：水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应1%，粗、细骨料的计量误差2%（均以质量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料质量，以后每5 盘检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进

10、行调整。3.3.4 混凝土拌和(1)搅拌前根据砂石含水率调整混凝土施工配合比，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂量，待砂浆充分搅拌后再投入粗中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 关键工序质量控制点控制程序 -4-骨料，并继续搅拌至均匀为止上述每阶段的搅拌时间不宜少于 30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过 3min。(2)搅拌时间：不少于 2 分钟，不大于 3 分钟。(3)拌合物的 3 种测试：坍落度 160-200mm、含气量 34%、拌合物温度 1030。(4)拌合物的四种性能：和易性、粘聚性、流动性、保水性。(5)夏季和冬季特殊要求：冬季

11、要求：搅拌用水采用深井水,通过热工计算确定水的加热温度；投料时依次按细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，确保出机混凝土温度符合要求。冬季要求：砂石料搭设专门的砂石料料棚，以免太阳暴晒，使砂石料温度升高；砂石料表面要经常洒水，以降低砂石料温度；搅拌用水采用井水，尽量不用水箱内长时间的储存水；尽量避开高温时段进行混凝土浇筑。3.4 混凝土浇筑 3.4.1 浇筑前检查(1)模板尺寸测量：混凝土浇筑前检查梁模板各部分尺寸是否符合设计图要求以及安装加固是否牢固稳定；(2)浇筑计划：检查浇筑现场是否按计划布置和规划；(3)混凝土供料：检查预制是否运作良好，可正常供料；(4)振动器运转情况：检查振动器运转是否

12、正常，避免粒料分离或振动不实；(5)振动器布置间距：检查是否函盖整个浇筑范围；(6)预埋件安装情况：T 型钢、泄水管、不等边角钢等预埋件是否已安装整修完好；3.4.2 浇筑 3.4.2.1 浇筑顺序：浇筑梁体混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续进行浇筑。3.4.2.2 浇筑时间：浇筑总时限 3.5h，滞留时限为初凝前 45min，间断时限为 1h。3.4.2.3 浇筑温度：环境温度，夏期气温超过 35时安排在晚上浇筑；混凝土入模温度控制在 1030；模板温度控制在 535。3.4.2.4 振捣工艺：梁体混凝土振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅振中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制

13、梁场 关键工序质量控制点控制程序 -5-捣方式。附着式振动器注意布设位上高低起伏，上下交错，侧震时间：6090min；插入式振捣棒注意插拔 3 度：深度不碰胶管，速度快插慢拔，密度 200mm；振捣密实的 3个症状：无气泡、无下沉、表面泛浆。3.4.2.5 混凝土收面：对于顶板混凝土，第一次振捣完毕后约 30min 进行二次振捣，振捣完毕立即进行二次抹面，消除、降低收缩裂缝产生的机会；抹面时仔细将混凝土表面压实抹平，抹面平整度达到 3mm/m，抹面时严禁洒水，抹面完毕及时覆盖，防止梁体顶面混凝土由于失水过快而产生收缩裂缝。3.5 混凝土养护 3.5.1 自然养护:(1)土工布：检查是否确实覆盖

14、整个混凝土完成面,洒水频率能否保证梁体湿润。(2)洒水：检查是否定时洒水。(3)温度控制：保证养护期间和撤除保温设施时混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过 15。3.5.2 蒸汽养护：(1)塑胶帆布覆盖：检查是否覆盖严实，不可蒸汽外泄或失温；(2)养护时间：检查是否按养护计划进行；(3)温度控制：检查锅炉设备运作是否正常以及测温电偶、温度计布置合理。按照养护计划规定检查升温、恒温及降温作业；(4)温差控制：保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15。3.5.3 混凝土养护控制 混凝土养护主要采用前期蒸汽养护，后期（在存梁梁区时）采用自然养护，养护时间要满足规范要求

15、。3.6 预应力张拉 3.6.1 钢绞线 (1)进场钢绞线和锚具应满足材料检验制度要求以及相关技术标准。(2)钢绞线穿线前须按照设计的下料长度下料。(3)已剪切的钢绞线存放是否受钢筋或其他施工机械碾压或污损。(4)夹片组是否经检验合格能确实将钢绞线咬合固定。中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 关键工序质量控制点控制程序 -6-(5)根据施工图检查钢绞线配制的尺寸、数量、位置、高程与施工设计图是否相符。3.6.2 设备要求 (1)千斤顶：千斤顶吨位为张拉力的 1.2-1.5 倍。(2)油压表：精度等级 0.4 级，最大量程 60MPa，最小刻度 0.5MPa，表盘直径 150mm。(3)油

16、泵：油泵采用柱塞泵，其油箱容量为张拉千斤顶总输油量的 1.5 倍，额定油 压数为使用油压数的 1.4 倍。(4)计量要求：千斤顶的校正有效期为 1 个月且不超过 200 次张拉作业，校正系数不得大于 1.05；油压表 0.4 级校正有效期为 1 个月，每周自校一次，与千斤顶配套使用。3.6.3 梁体纵向张拉前要求：张拉前的 3 控：强度、弹模、龄期满足下列要求(1)初张拉强度（33.5MPa）(2)终张拉强度（63.5MPa）、弹模（36.5GPa）、龄期（不少于 14 天）3.6.4 钢绞线张拉理论伸长量和油表读数计算(1)钢绞线张拉理论伸长量计算 由于梁的预应力筋是有直线与曲线组成的多线段

17、预应力筋，故要分段计算然后叠加。采用如下公式计算钢绞线束伸长量 L=Li (i=1，2，3)Li=P0X/(AyEg)其中：P0=Pi（1e(k X+)）/(k X)所以：Li=Pi（1e(k X+)）/(k X)X/(AyEg)式中：P0预应力筋的平均张拉力(N)Pi预应力筋的张拉端的张拉力(N)；L预应力筋的总伸长量；Li预应力筋第 i 段伸长量；Ay预应力筋的公称面积（mm2）；Eg预应力筋的弹性模量（N/mm2），按照每批钢绞线实际弹性模量；e自然对数底，e=2.71828；中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 关键工序质量控制点控制程序 -7-X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

18、；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取铁科院实测值；预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取铁科院实测值；（2）油表读数计算 以 20%控制张拉力作为初始应力。把初始应力和控制应力代入千斤顶标定的回归 方程即可得出读数。例如：千斤顶回归方程为 P（f）=0.014970f+0.34 初始应力读数=*20%*0.014970+0.34 控制应力读数=*0.014970+0.34 其中：锚外控制张拉力，KN 3.6.5 预施应力程序(1)初张拉程序：020%终张拉控制应力（测量油缸伸长量及夹片外露量）初张控制应力持荷2min（测量油缸伸长量及夹片外露

19、量）回油锚固(2)终张拉程序 对未初张拉束：020%终张拉控制应力(测量油缸伸长量及夹片外露量)100终张拉控制应力持荷 2min(测量油缸伸长量及夹片外露量)回油锚固(做划丝标记)对已初张拉束：0100%初张拉控制应力(测量油缸伸长量及夹片外露量)100终张拉控制应力持荷 2min(测量油缸伸长量及夹片外露量)回油锚固(做划丝标记)3.6.6 预应力张拉过程(1)张拉顺序：按照设计图纸要求自上而下张拉。(2)张拉过程：三同心：预应力管道、锚具、千斤顶三者同心。两同步：两端同步张拉，同时到达同一荷载，不同步率10%。张拉中的三控：应力按管道摩阻实测并调整的锚外应力，考虑千斤顶实际校正系数造成的

20、损失，再按千斤顶实测面积计算出的油表读数；应变按照两端的伸长量不得相差中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 关键工序质量控制点控制程序 -8-10%，两端总伸长量与根据实际钢绞线弹模计算的伸长量不超过6%；时间按照本梁场的k 下控制 2min（随时补油）。主辅关系：以油压表读数为主、钢绞线的伸长量作校核。（返工不得超 3 次）3.6.7 张拉后验收要求(1)指标合格-k 准确、L 在范围内、两端同步、张拉后的滑、断丝数量不得超过钢丝总数的 0.5%。(2)终张拉完成后，随即测量梁体弹性上拱值，检查其是否在 1.05 倍的设计计算值以内，30 天后要再次复测上拱度值是否在 L/1000 以内

21、。并对测量数据进行分析，调整梁体预留压缩量及对张拉结果进行校核。(3)夹片 3 项：每端回缩量 6mm 以内；外露量 2-3mm；错牙量小于 1mm（八字形）。(4)钢绞线 24 小时复查确认无滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，钢绞线的切割采用砂轮锯切除。(5)割丝处理：割断后保留长度 30-40mm 且保护层不得小于 35mm。3.7 孔道压浆 3.7.1 原材料控制(1)检查水泥：按相关规范及技术条件中的要求办理。(2)灌浆剂：按相关规范及技术条件中的要求办理。3.7.2 压浆设备 搅拌机的转速保证在 1000r/min，浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。压浆机采用连续式浆泵。其压力

22、表最小分度值为 0.05MPa。3.7.3 压浆工艺(1)压浆时限48h 内，保温时间3d 内5。(2)检查是否清洗干净，无阻塞现象发生；检查搅拌机的过滤网，过滤网空格不得大于 3mm3mm；检查管道与灌浆管是否密接良好。(3)压浆顺序：先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体不得超过 40min。(4)检查浆体温度温度控制在 530之间，压浆及压浆后 3 天梁体及环境温度不得低于 5，否则采取保温措施以满足要求。(5)管道真空度：压力控制在-0.06-0.08MPa。中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 关键工序质量控制点控制程序 -9-(6)输浆压力：按照企业内控

23、标准中的要求控制在 0.50.6 MPa。(7)持压时间：在压力 0.50.6 MPa 下不小于 3min。3.7.4 灌浆料指标：(1)7d 抗压强度不低于 35MPa，抗折强度大于 6.5MPa。28d 大于 50MPa，抗折强度大于 10MPa。(2)凝结时间：初凝大于 4h，终凝小于 24h。(3)24h 自由泌水率 0%。(4)3h 毛细泌水率0.1。(5)流动度：静停 30min 后，搅拌 1min 流动度不大于 30s，出机流动度不大于 184s。(6)24h 自由膨胀率：03%。(7)充盈度：无肉眼可见水囊，无只见直径大于 3mm 气囊。3.8 梁体封端 (1)封端混凝土采用与梁体同标号 C60 微膨胀混凝土。在压浆后三天内进行。(2)梁体封端前，将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时清除支承垫板、锚具及锚穴混凝土的污垢，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水作料进行处理，并将锚穴混凝土凿毛，设置锚穴钢筋网，钢筋网的安装利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋固定于锚垫板螺栓孔上。保证封端混凝土与梁体连成整体，封端后进行防水处理，在梁端锚穴处表面满涂宽度 60mm，厚度 2mm 的聚氨酯防水涂料（直接涂刷型），表面平整度不大于 3mm/m。