QC成果管桁架拼装质量提升管理公安职业学院.ppt

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1、 管桁架拼装质量提升管理管桁架拼装质量提升管理发布人发布人:吴寒吴寒单位名称单位名称:中建七局第二建筑有限公司中建七局第二建筑有限公司目 录 contentscontents 01项目概况02小组简介03选题理由04现状调查05目标及可行性分析06原因分析07要因确认08制定对策09对策实施10检查效果11社会效益12总结及今后打算 安徽公安职业学院整体搬迁项目，位于合肥市黄麓镇，建筑面积15.39万，结构形式为框架、剪力墙结构，主要功能为：教育、办公。本工程警务实战训练用房钢结构主要为屋面钢结构，屋面标高23.65米。钢桁架屋面平面尺寸103.5米98.7米，为空间三角形管桁架结构，屋面一共

2、设置有12榀主桁架，中间通过次桁架和水平支撑组成正交桁架的空间结构体系，桁架最大跨度为49.5米。一一 项目概况项目概况一一 项目概况项目概况立面图立面图三维图三维图主桁架轴测图主桁架轴测图小组名称安徽公安职业学院项目QC小组小组类型现场型课题名称管桁架拼装质量提升管理管桁架拼装质量提升管理成立时间2019.8.15活动时间2019.8.152019.11.15活动频次1次周，出勤率99%教育时间平均42小时以上序号姓名性别职务小组分工1张延男指挥长组长2徐波男总工副组长3吴寒男技术负责人技术指导4刘鹏飞男专业工程师技术指导5张祥男技术质量部经理组员6邓韦澍男测量员组员7周 杰男技术员组员8赵

3、 磊男质检员组员9周鹏男技术员组员QC小小组组成成员员基基本本情情况况表表二二 QC小组简介小组简介管桁架拼装质量提升管理工程要求工程要求 三三 选题理由选题理由 本工程为安徽省重点项目，质量要求高。本工程为全国警察实战训练基地，社会关注度高。该管桁架工程为双向受力桁架体系，结构造型复杂，安装精度要求较高。四四 现状调查现状调查现状一现状一2019.8.15小小组组对对拼拼装装管管桁桁架架检检查查，检检查查30点点，其其中合格中合格24点，合格率为点，合格率为80。现状二现状二2019.8.20小小组组对对拼拼装装管管桁桁架架进进行行第第二二次次检检查查，检检查查40个点，其中合格个点，其中合

4、格33点，合格率为点，合格率为82.5。n由以上现场计算可知拼装现状的合格率为由以上现场计算可知拼装现状的合格率为（24+3324+33）（30+4030+40）=81.4%=81.4%。序号序号缺陷项目缺陷项目缺陷频数缺陷频数频率频率(%)累计频率累计频率(%)1上下弦贯口方向定位不准确7777772腹杆定位不精确88853上下弦杆弯曲22874焊接变形55925焊缝不合格88100合计100nQCQC小组对拼装的管桁架进行了详细的调查统计及拼装小组对拼装的管桁架进行了详细的调查统计及拼装质量分析，得出拼装质量问题调查统计表。质量分析，得出拼装质量问题调查统计表。统计人：刘鹏飞 2019.8

5、.30调调查查统统计计表表四四 现状调查现状调查nQCQC小组对拼装的管桁架拼接焊缝进行了检查，发现上小组对拼装的管桁架拼接焊缝进行了检查，发现上下弦贯口方向定位不准确等原因导致焊接变形。下弦贯口方向定位不准确等原因导致焊接变形。不不合合格格焊焊缝缝四四 现状调查现状调查上下弦贯上下弦贯口方向定口方向定位不准确位不准确腹杆定位腹杆定位不精确不精确上下弦上下弦杆弯曲杆弯曲焊缝不焊缝不合格合格焊接焊接变形变形50100247782876频数N=100频数50%80%100%累计频率(%)292影影响响管管桁桁架架拼拼装装质质量量因因素素四四 现状调查现状调查五五 确定目标及可行性分析确定目标及可行

6、性分析活活动动目目标标图图81.4%95n提高拼装质量，确保拼装一次验收合格率达到提高拼装质量，确保拼装一次验收合格率达到95%。五五 确定目标及可行性分析确定目标及可行性分析可可行行性性分分析析1、公司领导对该项目十分重视，提供了大量的人力物力，并邀请业内专家协助，提供技术支持。2、管理团队和操作人员均有管桁架工程施工经验，并经过多次管桁架施工的培训。3、经现场实际调查，与类似项目相比较，得出影响拼装质量的因素为可控因素，通过合理的措施一定可以提高拼装质量。目标能够实现目标能够实现n针针对对管管桁桁架架拼拼装装质质量量影影响响安安装装精精度度这这一一因因素素，小小组组人人员员通通过过现现场场

7、调调查查，收收集集数数据据，运运用用因因果果图图从从人人、机、料、法、环五个方面进行了因果分析。机、料、法、环五个方面进行了因果分析。六六 原因分析原因分析上上下下弦弦贯贯口口方方向向定定位位不不准准确确 构件相贯口存在切割误差构件相贯口存在切割误差 测量人员技能不熟，工作态度不认真 构件尺寸存在误差拼装方法选用不合理拼装方法选用不合理拼装操作平台处地基不稳定操作人员质量意识差全站仪本身的测量精度存在误差人人机机料料环环法法因果分析图因果分析图序号序号末端原因末端原因验证方法验证方法验证内容验证内容负责人负责人完成时间完成时间1操作人员质量意识差调查分析查看技术交底及培训记录，现场旁站监督。张

8、祥2019.8.232测量人员技能不熟现场验证测量小组分为两组进行测量，将测量数据进行对比。邓韦澍2019.8.253全站仪本身的测量精度存在误差调查分析检查全站仪的检测报告周杰2019.8.254构件相贯口存在切割误差现场验证对构件相贯口进行实测，检查偏差值是否在范围内刘鹏飞2019.8.305构件尺寸存在误差现场验证对现场构件尺寸随机抽查，构件偏差是否在允许范围内。吴寒2019.9.56拼装方法选用不合理调查分析检查现场拼装的方法，固定措施是否到位。徐波2019.9.107工作平台不平整现场验证检查现场工作平台是否平整吴寒2019.9.10七七 要因分析要因分析末末端端原原因因分分析析表表

9、要要因因分分析析表表七七 要因分析要因分析末端原因1、操作人员质量意识差验证方法调查分析验证内容测量小组分为两组进行测量，将测量数据进行对比。确认人赵磊、张祥确认时间2019年8月23日验证结果根据调查，技术交底和培训记录签字齐全，现场操作人员工作态度较为认真。要因判断 非要因要要因因分分析析表表七七 要因分析要因分析末端原因2、测量人员技能不熟验证方法现场验证验证内容测量小组分为两组进行测量，将测量数据进行对比。确认人邓韦澍、周杰确认时间2019年8月25日验证结果由两个测量小组对相贯线测量点进行测量，测量数据对比误差在允许范围内。要因判断 非要因要要因因分分析析表表七七 要因分析要因分析末

10、端原因3、全站仪本身的测量精度存在误差验证方法调查分析验证内容检查全站仪的检测报告确认人邓韦澍、周杰确认时间2019年8月25日验证结果经调查，全站仪于2019年5月17日进行校准，符合要求，有校准证书。要因判断 非要因要要因因分分析析表表七七 要因分析要因分析末端原因4、构件相贯口存在切割误差验证方法现场验证验证内容对构件相贯口进行实测，检查偏差值是否在范围内确认人刘鹏飞、周鹏确认时间2019年8月30日验证结果经检查，部分构件相贯口实测切割偏差值不在允许范围内，合格率仅为76%。要因判断 要因要要因因分分析析表表七七 要因分析要因分析末端原因5、构件尺寸存在误差验证方法现场验证验证内容对现

11、场构件尺寸随机抽查，构件偏差是否在允许范围内。确认人张祥、吴寒确认时间2019年9月5日验证结果对现场构件随机抽查，构件尺寸偏差均在允许范围内。要因判断 非要因要要因因分分析析表表七七 要因分析要因分析末端原因6、拼装方法选用不合理验证方法调查分析验证内容检查现场拼装的方法，固定措施是否到位。确认人徐波、张祥确认时间2019年9月10日验证结果经检查，现场拼装的方法未按照方案要求执行，固定措施不到位，相贯口定位存在较大误差。要因判断 要因要要因因分分析析表表七七 要因分析要因分析末端原因7、工作平台不平整验证方法现场验证验证内容检查现场工作平台是否平整确认人吴寒、邓韦澍确认时间2019年9月1

12、0日验证结果经检查，现场工作平台都定位在混凝土硬化的场地上，经水准仪复核平整度，符合要求。要因判断 非要因序号主要因素目 标对 策负责人完成时间工作地点检查人 1构件相贯口存在切割误差保证相贯口切割准确检查切割过程中存在的影响切割准确性因素刘鹏飞2019.9.15制作厂周鹏2拼装方法选用不合理选用合理正确的拼装方法组织QC小组进行探讨，改进拼装方法，强化过程检查徐波2019.10.10现场张祥对策表对策表八 制定对策制定对策每天对相贯线切割机进行校平每天对相贯线切割机进行校平,保证其放置的水平保证其放置的水平度。度。1实施一实施一响响切切割割准准确确性性因因素素检检查查切切割割过过程程中中影影

13、九 对策实施对策实施切割管件时切割管件时,随时抽查切割机夹具与管件之间是否随时抽查切割机夹具与管件之间是否出现滑动，防止相贯线切割机与管件不同步。出现滑动，防止相贯线切割机与管件不同步。对切割程序逐一进行复核，确保切割程序为一个对切割程序逐一进行复核，确保切割程序为一个闭合的相贯曲线。闭合的相贯曲线。九 对策实施对策实施对每个区切割完毕的构件对每个区切割完毕的构件进行相贯线检查进行相贯线检查实施一实施一邀请相贯线切割机厂家维护人员对切割机进行维邀请相贯线切割机厂家维护人员对切割机进行维护检查，确保切割机切割精度。护检查，确保切割机切割精度。响响切切割割准准确确性性因因素素检检查查切切割割过过程

14、程中中影影九 对策实施对策实施定位挡板定位挡板实施二实施二强强化化过过程程检检查查改改进进拼拼装装方方法法95%92%81.4%十 检查效果检查效果n经过以上对策的实施，对拼装的管桁架检查150点，合格138点，合格率为92%，没有达到预期目标95%，因此需要进行第二次PDCA循环。目标值目标值十 检查效果检查效果n原原因因分分析析：通通过过对对检检查查结结果果分分析析，发发现现管管桁桁架架焊焊接接完完毕毕后后，管管桁桁架架的的胎胎架架顺顺直直度度不不满满足足要要求求，导导致焊接变形。致焊接变形。n实实施施对对策策：提提前前对对胎胎架架进进行行加加固固，待待管管桁桁架架安安装装完完毕毕后后强强

15、化化胎胎架架水水平平度度检检查查；胎胎架架水水平平度度通通过过验验收收合合格格后后方方可可进进行行焊焊接接工工序序。焊焊接接过过程程中中加加强强监监控控胎胎架架的的水水平平度度，及及时时调调整整胎胎架架的的支支撑撑。前前对对胎胎架架进进行行加加固固，待待管管桁桁架架安安装装完完毕毕后后强强化化胎胎架架水水平平度检查；胎架水平度通过验收方可进行焊接工序。度检查；胎架水平度通过验收方可进行焊接工序。第二次PDCA循环每榀桁架拼装完毕，焊接前均对每榀桁架拼装完毕，焊接前均对胎架水平度进行复核胎架水平度进行复核十 检查效果检查效果95%96%81.4%十 检查效果检查效果n经经过过以以上上对对策策的的

16、实实施施，我我们们圆圆满满完完成成了了管管桁桁架架拼拼装装质质量量提提升升，对对拼拼装装的的管管桁桁架架检检查查150点点，合合格格144点点，合合格格率率达达到到96%，超出了预期效果，超出了预期效果。十 检查效果检查效果 通通过过这这次次QC专专题题活活动动，提提高高了了拼拼装装质质量量和和拼拼装装效效率率，建建设设与与监监理理单单位位对对我我们们的的认认真真负负责责、勇勇于于创创新新以以及及求求真真务务实实的的态态度度给给予予了了很很高高的的评评价价。同同时时，活活动动中中应应用用的拼装方法和检查措施为今后类似工程积累了经验。的拼装方法和检查措施为今后类似工程积累了经验。十一 社会效益社

17、会效益项目项目小组积极性小组积极性团队精神团队精神业主满意度业主满意度改进意识改进意识解决问题能力解决问题能力活动前活动前78988活动后活动后9101099 解决问题能力解决问题能力 业主满意度业主满意度改进意识改进意识小组积极性小组积极性团队精神团队精神QC活动的自我评价十一 社会效益社会效益n通通过过本本次次QC小小组组活活动动，在在全全体体成成员员分分工工合合作作、共共同同努努力力下下，创创新新了了管管桁桁架架贯贯口口定定位位方方法法，提提高高了了拼拼装装质质量量和和拼拼装装效效率率，为为今今后后类类似工程打下了基础。似工程打下了基础。n除除此此之之外外，管管桁桁架架相相贯贯口口一一次次焊焊接接合合格格率率也也是是工工程程质质量量的的关关键键因因素素，我我们们下下一一步步将将围围绕绕如如何何提提高高管管桁桁架架相相贯贯口口一一次次焊焊接接合合格格率率这这一课题开展一系列活动。一课题开展一系列活动。十二 总结及今后打算总结及今后打算成果完成后巩固研讨会成果完成后巩固研讨会十二 总结及今后打算总结及今后打算汇报完毕汇报完毕