非标准层铝模施工综合技术科技成果鉴定资料.doc

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1、鉴定资料项目名称：非标准层铝模施工综合技术完成单位： 申请时间：二二年十一月十日1目 录一、研制工作总结及技术研究报告01二、检测检验报告67三、工程验收材料73四、用户使用意见78五、市场预测及经济效益分析报告82六、科技查新检索报告87七、相关技术标准94八、成果参与单位的佐证材料96九、涉及污染环境和劳动安全的相关意见115十、涉及专利权属问题的承诺及证明117十一、涉及本成果原创性的说明120十二、唯一性承诺函122十三、其它 1241非标准层铝模施工综合技术鉴定资料之一研制工作总结及技术研究报告研制工作总结及技术研究报告1、工程概况1.1项目概况民治第三工业区城市更新单元项目位于广东

2、省深圳市龙华区民塘路与白松一路交界处，毗邻深圳北站。本项目为超高层公寓项目，地下室4层、裙房3层、地上61层，塔楼屋面层完成面高度为203.40m，出屋面构架最大高度为218.80m。本项目总建筑面积为106530m2，标准层建筑面积为1311m2。标准层每层共有24户，各户型面积为37.60m294.70m2。图1.1-1 D栋标准层户型墙体rvt模型效果图本项目5层转换层（首个标准户型层）层高为3.5m，屋顶61层层高为3.3m，18/32/47层避难层及其余标准层均为3.15m层高。本项目户内及公共区域为精装修，塔楼外立面设计有铝板幕墙、铝格栅、百叶、玻璃栏杆、涂料、真石漆及贴砖做法。图

3、1.1-2 D栋公寓外立面skp模型效果图本项目结构形式为框支-剪力墙结构，5层及以上为纯剪力墙结构，屋面层结构高度为203.35m。由于本项目结构高度较高，结构剪力墙截面整体存在5次变截面，根据剪力墙截面变化分段为5-6层/7-10层/11-13层/14-15层/16-32层/33-61层，剪力墙最大从500mm厚变至200mm厚。图1.1-3 D栋标准层结构墙平面定位图1.2铝模深化设计概况由于5/6层和7层相比有80%以上的墙柱存在变截面，且户内较多结构墙存在两侧各收25mm的截面，另外5层层高为3.5m和标准层不一致，故最终选择5/6层用木模工艺进行施工。7层及以上采用铝模工艺施工，避

4、难层及屋顶层采用铝木结合工艺施工。对于连接结构墙体的长度350mm的砌筑墙，深化成砼构造墙随结构一同施工。入户门、电梯门等根据门洞高度设置梁底下挂板，随结构一同施工。建筑外围所有砌筑墙体全部深化成砼构造墙，随结构一同施工。厨房卫生间反坎进行二次施工，空调板结构不找坡，空调板面上单独做找坡层及贴砖/涂料。所有门窗洞口根据门窗设计节点设置企口。图1.2-1 D栋标准层三维配模效果图本项目采用I配模软件进行三维配模，可实现对铝模配置进行优化、对工人进行可视化指导、对复杂节点进行校核。以及对铝木结合时可非常方便查看对比模板转换方式，从而提前对铝模进行优化配置。本项目结构墙体按免抹灰标准（垂5平4）进行

5、设计及施工，5/6内墙按抹灰、外墙按免抹灰，外围阳台贴砖墙面按抹灰标准施工（个别墙体按免抹灰标准）。 图1.2-2 复杂节点部位三维配模效果图2、施工特点难点2.1施工特点本工程铝木结合施工的特点主要为：（1） 本项目5/6层采用木模进行施工，外立面剪力墙为免抹灰，且存在幕墙立面通高垂直线条对结构误差要求较高。因此对木模成型的部分结构质量要求较高，需要采取质量加强措施确保质量，或采取对部分墙体截面尺寸进行微调等方式以达到扩大容许误差，最终确保外立面幕墙线条和结构相对位置准确；（2） 本项目避难层及屋顶层结构和标准层结构有非常多不一致的地方，需要采取铝木结合方式施工；（3） 本项目屋顶层层高和标

6、准层不一致，需要采取铝木结合方式施工。2.2施工难点由于本项目存在3个避难层和1个屋顶层，且结构变化位置非常多（避难层影响两层结构施工、个别剖面影响到3层结构施工），亦要达到结构免抹灰标准，如何采取先进施工工艺确保这7层的铝木结合施工的进度及质量，为本工程一难点。3、非标准层结构不同点分析非标准层结构和标准层相比较，结构不同点主要有以下各个方面：3.1卫生间降板图3.1-1 梁板式结构降板常规结构设计，卫生间降板主要有两种设计方式：梁板式结构，卫生间降板四周均设置结构梁或紧靠结构墙，降板板底平结构梁底；折板式结构，此设计方法在房间内少设置结构梁或无结构梁，建筑空间效果好。图3.1-2 折板式结

7、构降板避难层及屋顶层没有卫生间，和标准层相比就没有结构降板。且卫生间部位板厚有时会有变化，梁板式卫生间有时会改变结构梁的布置。3.2构造墙柱图3.2-1 避难层和标准层相比较构造墙不同位置（局部平面图）在避难层建筑墙体布置和标准层有区别，标准层深化的构造墙柱在避难层会取消一部分。对于本项目主要为部分350mm的构造墙垛，阳台外侧的构造矮墙栏杆，建筑外围构造墙。对所有构造墙特征进行分析，并对构造墙进一步分类如下：（1） 标准层位置为350mm的构造墙垛，在避难层对应位置无砌筑墙体； 图3.2-2 分类一（2） 标准层位置为350mm的构造墙垛，在避难层对应位置有砌筑墙体； 图3.2-3 分类二（

8、3） 标准层位置为阳台构造矮墙栏杆，在避难层取消阳台后无此构造矮墙栏杆； 图3.2-4 分类三（4） 标准层为建筑外围构造墙，在避难层对应位置无砌筑墙体，此种情况主要为空调板取消阳台位置外扩，将墙体外移导致； 图3.2-5 分类四（5） 标准层为建筑外围构造墙，在避难层对应位置有砌筑墙体； 图3.2-6 分类五3.3层高变化在转换层（首层标准户型层）经常由于机电管道的转换和卫生间降低标高需求，会将转换层比标准层层高设计高300400mm，后期在地面进行回填加高，以实现在地面做机电管道转换和卫生间降板设计需求。在避难层经常由于设备机房净高需求等原因，会将避难层比标准层层高设计高100300mm。

9、对于屋顶层，经常出现按建筑标准层层高设计后，建筑总高度未达到限高条件。因此，很多业主会要求设计院将限高条件用足，将屋顶层层高加高100300mm，以提高屋顶层销售的卖点。3.4空调板结构变化避难层大部分位置不设置空调板，个别部位为了达到建筑外立面效果会设置空调板，还有部分空调板为了迎合幕墙变化固定需求改变结构形状。另外，对于层高变化时，又会将空调板标高进行调整。对所有空调板变化特征进行分析，并对空调板变化进一步分类如下：（1） 避难层/转换层取消空调板，对于避难层主要是不需要空调机位，对于转换层主要是由于有些部位空调可放置在裙房地面位置，故未设置空调板。 图3.4-1 分类一（2） 避难层不取

10、消空调板，此种设计主要是为了维护外立面位置效果统一，或为了满足幕墙固定需求。此外还可以为上下层住户多提供一个空调机位，对于本项目来说由于空调机位数量不足，部分户型设计为一个空调主机带两个空调挂机的情况，即采用一拖二式主机。若多提供一个空调机位，则空调的选择性就会变高。 图3.4-2 分类二 图3.4-3 分类四（3） 层高变高时，空调板结构相对标高抬高，此种情况的根本原因是由于楼层地面装修层厚度加厚导致，主要出现在转换层楼层，对于个别项目避难层亦有此种情况。（4） 层高变高时，空调板结构相对标高不变。在屋顶层，地面装修层厚度不变，空调板相对标高一般都设计成不变。（5） 空调板结构形状及厚度变化

11、，在避难层及屋顶层部位，有时为了外立面线条分缝或为了幕墙提供固定节点，对空调板结构进行调整。图3.4-4 分类五3.5阳台结构变化在避难层楼层，一般由于空调板无需求，会将空调板取消，同时将临边的阳台板进行尺寸延伸。此种设计亦可提高避难层下层阳台空间效果。图3.5-1 避难层阳台位置外立面模型效果图此外在标准层，由于阳台位置一般是设计成50mm的结构降板，而在屋顶层阳台位置是无降板需求的。而阳台板板厚和屋顶层位置板厚一般均设计成150mm厚，所以一般设计时会将阳台板底相对标高上抬50mm。图3.5-2 屋顶层位置阳台板板底相对标高上抬50mm3.6门窗洞口变化避难层经常会将外围部分门窗洞口取消，

12、另外对于层高变化时，又会涉及到门窗洞口高度/窗台高度的变化。避难层对于内部的建筑格局和标准层不一致，会产生在剪力墙上新增门洞的情况。对所有门窗洞口变化特征进行分析，并对门窗洞口变化进一步分类如下：（1） 避难层外围门窗洞口取消，改为砌筑墙。 图3.6-1 分类一（2） 避难层外围门窗洞口取消，对应的墙体外移。 图3.6-2 分类二（3） 室内结构墙上新增门洞，在避难层楼层由于楼梯疏散通道方向的变化，会导致周边剪力墙上新增门洞。 图3.6-3 分类三（4） 层高变高、地面装修层变厚时，门窗洞口尺寸不变、顶标高相应抬高，窗台结构高度相应抬高。图3.6-4 分类四（5） 层高变高、地面装修层厚度不变

13、时，门窗洞口尺寸不变，窗台结构高度不变。图3.6-5 分类五（6） 层高变高、地面装修层厚度不变时，门窗洞口尺寸变高，窗台结构高度不变。图3.6-6 分类六3.7机电相关变化由于机电变化引起的铝模施工不同点主要有以下方面：（1） 通风系统的转换导致在剪力墙上新增结构洞口；（2） 通风系统的转换导致楼板结构洞口取消；（3） 层高变化引起给水管压槽高度的变化；（4） 避难层墙面给水管压槽取消；（5） 避难层线管预埋的变化，导致铝模上很多线管穿孔此层不用，另外还会增加一些位置的开孔；（6） 在结构墙上的强弱电箱预留凹槽，在避难层取消。若强弱电箱随结构预埋施工的情况下则不存在此情况。3.8结构梁板布置

14、及结构截面变化由于避难层和屋顶层的使用荷载、构造设计、结构降板等不同，会导致结构重新布置，或板厚、梁截面调整等问题。主要有以下几种情况：（1） 对于楼板厚度，在避难层及屋顶层由于部分区域荷载变化较大，或结构梁重新调整布置，会将楼板厚度进行调整。（2） 在核心筒区域内部的楼板厚度，避难层常常会按构造设计为150mm，而标准层厚度一般小于150mm。（3） 由于房间使用功能和屋面荷载（主要是室外设备荷载）的变化，以及卫生间降板的变化，结构梁经常会进行重新布置。图3.8-1 梁板式卫生间降板取消导致降板周边结构梁取消（4） 避难层经常会设置中转结构水池，且结构水池经常设计为双层空腔板结构。此外由于建

15、筑空间尺寸、结构墙体布置、建筑净高等受限，有时无法设置成品水箱。图3.8-2 结构水池（5） 荷载变化导致结构梁截面变化。3.9下挂板结构变化标准层铝膜深化时，经常会将门洞顶至结构梁底设计为下挂板结构。一般入户门及电梯门的门洞下挂板尺寸较小，户内门及防火门的下挂板较高。在避难层由于建筑布局调整，较多下挂板位置下部无砌筑墙体，需要取消下挂板，对于下部有砌筑墙体的下挂板可保留、亦可取消。在屋顶层，由于层高变高，且门洞尺寸不变，导致下挂板需求尺寸变高。3.10楼梯间结构变化楼梯间结构的变化主要是层高变化引起的，导致楼梯平台及踏步等尺寸有较大的调整。3.11结构反坎变化在转换层外围一般设计有结构反坎，

16、隔离内部回填及防水。在避难层外围砌筑墙体下部亦会设计有结构反坎，一是为了防水作用，有时也作为幕墙固定节点使用。 图3.11-1 转换层及避难层外围结构反坎3.12屋面女儿墙结构出屋面女儿墙常规结构施工时，一般需要先上返200mm以设置止水钢板，但铝模K板一般比结构板面高50mm。会导致铝模施工时改变一些施工方法。3.13结构企口变化在避难层由于建筑变化，许多砌筑墙预留抹灰企口需要取消。另外还有新增部分墙体，增多了抹灰企口需求。层高变化时以及门窗高度变高时，对于砌筑墙以及门窗企口需要加高。3.14墙柱变截面项目结构较高时，剪力墙随着楼层会变薄/结构柱截面会变小，存在变截面的情况。有时由于最底部楼

17、层同一种墙体截面的楼层较少，需要全部配置铝模时，到变截面时又需要更换大量的铝模板。对于这种变截面情况下的模板处理，如何做到较好的经济性就显得尤其重要。3.15出屋面结构出屋面后的结构常规按木模进行施工，施工时需要考虑如何利用标准层铝模施工出屋面结构，从而达到较好的经济性。4、各种结构变化情况下的铝模施工方法4.1卫生间降板变化时铝模施工方法D栋卫生间采用铝模施工，由图可见卫生间分为降板及沉箱构造，为铝模，为30cm降板处，为5cm降板处，为超薄降折板处，为非降板板面。图4.1-1 卫生间降板模型图4.1.1标准层卫生间降板变化时铝模施工方法（1）30cm降板处采用成品支吊架支撑铝模形成吊模形式

18、，在其顶部侧面延伸出高5cm角钢，将直角三角形铝模板附于其上，以实现超薄降板。（2）铝模吊模。斜板板面吊模困难，混凝土成型质量难控制，因此特质直角三角铝模。由于直角三角铝模依附铝模吊模存在，铝模位置的正确性直接影响到其侧面超薄降板的位置的准确性，而保证铝模吊模位置的关键因素是成品支吊架的定位与安装。（3）为保证浇筑后板面的平整度，固定部位不出现钉子，支吊架底部采用塑料材质，不仅可以防锈，保证铁件有一定厚度保护层，而且在浇筑完混凝土后拆模时可以直接将固定处钉子拔出。（4）板顶部标高的控制。由于降板的存在，同一卫生间板顶位置存在3种不同标高，这使的不同位置的板顶标高和暗梁的标高控制较复杂，需要通过

19、不同位置配筋以及钢筋的大小，确定板顶、梁顶标高，以保证上部钢筋的保护层厚度以及各层钢筋间的间距。 图4.1-2 卫生间降板施工照片4.1.2避难层卫生间降板变化时铝模施工方法（1）按照标准层施工铝模，后期建筑回填。（2）铝模沉箱部位填充木盒，梁模板正常架设，梁两端安放木方，中间用铁片拼接达浇筑完成没有梁的存在。（3）铝模沉箱部位填充木盒，梁模板正常架设，沉箱部位设置标高分隔栏，把沉箱部位标高适度抬高，达到加大板厚效果。4.1.3于避难层和屋顶层一般设计图纸做法产生结构的不同点避难层及屋顶层卫生间部位通常有以下三种结构做法，并且产生三种不同的结构特点。于避难层卫生间降板部位采用去梁加大板厚做法（

20、大跨度板），去梁部位可直接采用木箱填充，也可用木方两头封堵加铁片封闭，至于加大板厚做法一般是结合精装做法适度的抬高板面标高达到加大板厚的做法。对于避难层卫生间降板部位采用去梁维持标准层板厚做法（小跨板），降板部位一般采用木箱进行填充，去梁部位同样可用木盒子填充，或者采用木方两头封堵，中间用铁片进行封堵，而后使降板去梁部位标高刚好达到板面标高位置，从而达到建筑完成效果。还有第三种情况是保留板跨内的梁。此做法更为简易，只用填充沉箱部位就可。本项目D栋卫生间复杂多样，按结构划分有三种类型卫生间，对于沉箱部位有无梁围绕划分有两大类，对于没有梁围绕的板跨可采用直接填充沉箱部位，此种卫生间施工较为简单，而

21、卫生间有沉箱部位有两种解决办法：去掉沉箱，也去掉梁，此种做法在了解精装完成面标高后可在控制范围情况下加高板面标高来达到加大板厚的做法。在去掉沉箱后保留结构梁的做法，保留结构梁是为了保证不改变板的受力，此种做法可最大程度的保证结构受力且施工简易，直接填充沉箱部位就可以。4.1.4从建筑结构可行性分析从建筑结构进行分析以上三种情况是否可行。于避难层卫生间降板部位采用去梁加大板厚做法（大跨度板），去梁部位可直接采用木箱填充，也可用木方两头封堵加铁片封闭。此做法根据本项目结构图纸，结合精装做法抬高板面标高是可行的，可把贴砖的时砂浆改为粘性胶贴砖，是可行的。对于避难层卫生间降板部位采用去梁维持标准层板厚

22、做法（小跨板），降板部位一般采用木箱进行填充，去梁部位同样可用木盒子填充，或者采用木方两头封堵，中间用铁片进行封堵，而后使降板去梁部位标高刚好达到板面标高位置，从而达到建筑完成效果。此做法主要针对小跨度板块，本项目没有这样的卫生间构造，如果遇到是可行。还有第三种情况是保留板跨内的梁。此做法更为简易，只用填充沉箱部位就可。此做法需要同甲方设计院协商，征得同意后方可实施，此做法是最接近标准层施工的做法，也是最安全附属影响最小的做法，可行。4.1.5 铝木结合做法（1）避难层铝木结合主要做法一般工程标准层采用铝合金模板施工，且标准层层高普遍小于顶层层高，局部梁截面会发生变化。按照常规施工技术：第一种

23、铝合金模板施工完成之后，从新在铝膜顶板上面全部铺设木模板进行垫高处理，此方法成本高、施工进度慢。第二种是在支设模板之前先采用木模浇筑超出标准层高高度混凝土反坎，在反坎上在支设铝合金模板。第三种全木模板施工。第四种组合式施工工艺：采用铝模与木模板结合的施工工艺，实现非标准层一次性施工完成。其中铝模 结 合的工艺又包括“根部铝木结合“顶部铝木结合”两种施工工艺。 由于全木模及分段式施工工艺存在上下两段混凝土接茬质量难度大的问题，而采用“顶部铝木结合”， 与其连接的梁板相接的接口多，难度也较大。本工程标准层采用铝合金模板，标准层层高3.15m，顶层层高为3.30m，局部梁截面变化。采用第一种铝合金模

24、板施工，此方法成本高、施工进度慢。第二种是在支设模板之前先采用木模浇筑15cm高度混凝土反坎，在反坎上在支设铝合金模板，由于本工程顶层层高变高，空调板、飘窗板标高不变，不适用于本项目。第三种全木模板施工此方法成本更高，施工进度更慢，不符合实际。第四种组合式施工工艺分为“根部铝木结合”，“顶部铝木结合”两种施工工，前者全木模及分段式施工工艺存在上下两段混凝土接茬质量难度大，容易爆模，采用“顶部铝木结合”， 缺点是与其连接的梁板相接的接口多，难度也较大。采用前面三种施工工艺工期长且施工复杂成本高，不符合实际情况，第四种“根部铝木结合”，“顶部铝木结合”两种施工工，前者上下两段混凝土接茬质量差，容易

25、爆模，成品质量难以控制，后者与其连接的梁板相接的接口多但结合实际情况可以避免不必要的接口错台，结合本项目具体情况决定采用“顶部铝木结合”施工，并且针对与其连接的梁板相接的接口多问题展开探讨，以达到优化施工效果。图4.1-3是常规局部梁截面变高处理方法，如果采用这样的施工方法施工，铝木结合过程中需要大量底部挤塑板和木方，造价高，施工复杂。本项目经过研究讨论，决定把木方移动到底部挤塑板位置，（木方高度15cm，同梁款）抬高梁截面标高的同时达到抬升板面标高的效果，也减少了不必要的搭接。此方法可有效减少施工工序，工人上手较容易。图4.1-3 梁截面变高处理做法1图4.1-4 梁截面变高处理做法2板面铝

26、木结合，板面木模同竖直方向铝模拼接加固措施。使用铁片用铁钉固定在木模上，包住铝模弯着进铝模缝固定。传统加固方法不能达到很好的固定效果，且拆模后混凝土观感较差，本项目也存在类似问题，我们提出用沉箱构造加固方法进行加固和用L/U型铁片进行加固的方法，经过两种方法对比，用L/U型铁片加固更加简易高效，拆模后混凝土观感较好，也可以循环利用。（2）避难层卫生间沉箱部位铝木结合做法于避难层卫生间降板部位采用去梁加大板厚做法（大跨度板），去梁部位可直接采用木箱填充，也可用木方两头封堵加铁片封闭，至于加大板厚做法一般是结合精装做法适度的抬高板面标高达到加大板厚的做法。对于避难层卫生间降板部位采用去梁维持标准层

27、板厚做法（小跨板），降板部位一般采用木箱进行填充，去梁部位同样可用木盒子填充，或者采用木方两头封堵，中间用铁片进行封堵，而后使降板去梁部位标高刚好达到板面标高位置，从而达到建筑完成效果。还有第三种情况是保留板跨内的梁。此做法更为简易，只用木方填充沉箱部位就可。施工关键控制点有：固定无移位做法（L/U型铁片）；梁内做内撑做法防止模板像梁内翘变形影响尺寸（可用钢筋头两头刷防锈漆）；梁底木方大小尺寸定制。4.2构造墙柱（1）标准层位置为350mm的构造墙垛，在避难层对应位置无砌筑墙体；这种情况一般有五种做法第一种是往里面填木盒子，把这部分空腔留出来。缺点是木盒子板面不平不好控制，盒子在安放和浇筑混凝

28、土时容易错位需要采取额外的加固措施，用水泥撑沿着木盒通高设置，或在墙根打钢筋头，墙根处要用塞模板条等方式找平。如图4.2-1。图4.2-1 木盒安放示意图及现场照片第二种是填挤塑板，和第一种方法是一样的原理。缺点是挤塑板不平整、防火性差、损耗率大经济性差。第三种是使用铁皮在构造墙垛边和梁底隔断，并延伸至铝模的拼接缝内进行固定，优点是定位准确且牢固。在墙根处由于混凝土面不平会有缝隙，另外铝模板拼接缝的位置对铁皮的安装有影响，铁皮往往需要经过弯折才能进入铝模的拼接缝进行固定，铝模深化的时候考虑的铁皮的安装，墙两侧的拼接缝以及需要隔断断开的界面能形成通缝。如图4.2-2图4.2-6。 图4.2-2

29、竖向隔断示意图 图4.2-3 梁底水平隔断示意图 图4.2-4 构造墙竖向隔断铁皮现场安装照片1 图4.2-5 构造墙竖向隔断铁皮现场安装照片2 图4.2-6 构造墙顶部隔断铁皮现场安装照片2 图4.2-7 构造墙隔断铁皮拆模后效果第四种方法是用钢板隔断，其原理与铁皮隔断相似，但由于钢板塞不进拼接缝不好固定一般用在梁底，方便设置支撑。钢板也可以与竖向安装的铁皮结合，钢板一端搭在铝模版上，一端搭在铁皮上，搭接处采取封闭措施防止漏浆。如图4.2-7。图4.2-7 梁底钢板隔断示意图第五种做法是铝模深化的时候就考虑到取消这些构造墙垛的时候调换现有的墙柱模板能够合模，可能要多加一些非标准板，会增加成本

30、，楼层较多应用较多时可以采用。对于梁底的缺口一般找不到替换的板可以用木模板或钢模板封住，对于这部分模板的固定方式很多种，可以加支撑或者用步步紧卡住。以上使用的铁皮或者钢板都比较薄，对质量影响比较小。（2）标准层位置为350mm的构造墙垛，在避难层对应位置有砌筑墙体；除了用上述方法外，还可以与设计协商将砌筑墙改钢筋混凝土构造墙，这可能会增加成本。（3）标准层位置为阳台构造矮墙栏杆，在避难层取消阳台后无此构造矮墙栏杆；这里牵扯到（4）的情形，拿掉与构造矮墙栏杆相连的构造墙模板的同时构造矮墙栏杆的模板也一并去掉。（4）标准层为建筑外围构造墙，在避难层对应位置无砌筑墙体，此种情况主要空调板取消阳台位置

31、外扩，将墙体外移导致；该外围构造墙与剪力墙交界处的铝模板拼接缝形成通缝，拿掉构造墙模板之后缺口平直，窗台下可以直接用一块模板或者铁皮封堵，窗边的梁底缺口可以搭钢板或木模板封堵。阳台门洞有企口，可以在钢板下垫木块垫平钢板。同时还要注意拿掉外围构造墙的模板后该部位铝模板的整体稳定有影响，要加支撑。如图4.2.8、图4.2.9。 图4.2-8 阴影区内模板拿掉，红线做隔断 图4.2-9 企口处理示意图（5）标准层为建筑外围构造墙，在避难层对应位置有砌筑墙体；和第（2）条的情况类似，还要考虑到建筑外围砌筑有较大的安全风险需要额外的安全防护措施，导致成本增加。上述铁皮隔断的做法可以进一步优化，由铝模单位

32、根据常见的层高梁高等建筑尺寸推动标准化配合铝模标准，按标准模数生产隔断用的铁皮，不用再临时加工，能为不同的项目服务。4.3层高变化当层高变化时，主要有以下四种做法：第一种做法：墙柱底部提前做一截高度的反坎，反坎完成后利用标准层模板继续支模。此种方法的优点，施工简便，工人操作简单。缺点，在一层之间增加了一道水平施工缝，同时仅适用于层高变化小于300mm的情况，层高变化过大，底部反坎施工后，铝模安装过程中托架制的刚度，反坎施工过程中，对反坎的定位和平整度要求较高。此外对于外围空调板标高需要整体上抬，有时空调主机尺寸等原因造成空调板无法上抬，此种铝模整体上抬还会导致窗台高度的变化以及梁底高度的变化，

33、需要根据避难层、转换层、屋顶层等不同特点进行选用。作如图4.3-1。图4.3-1 提前施工反坎做法图第二种：墙顶和梁顶C槽之间加模板并在部分梁底加木盒子。采用铝木结合在梁板与墙板、C槽之间用方木和模板进行垫高，在方木中间打孔采用M14螺栓与C槽与墙板、梁帮进行螺栓固定，螺栓间距600mm一道。由于梁侧模上部整体垫高，因设计图纸局部梁截面未变高，在梁底部位垫挤塑板或木盒子进行抬高梁底，如图4.3-2、 4.3-3。此种方法，有效解决了因层高变化引起的铝木结合处的接头容易涨模问题，缺点，仅适用于层高变化100-150左右的结构形式，层高变化超过150时，墙板与C槽之间加固材料需定做，成本较高。 图

34、4.3-2 C槽与墙板、梁板接高图图4.3-3 梁底垫高图第三种：梁板铝模整体抬高，墙柱底部加模板固定，此种方法原理同第一种方式，不同之处是一层之间没有增加水平向施工缝，墙柱混凝土一次浇筑成型。底部采用15mm黑模板、4090木方、A48钢管等进行支模，铝模与木模之间连接采用L50角铁固定，如图4.3-4、 4.3-5，此种方法实用层高变化超过200以上的支模方式。图4.3-4 铝模与木模底部加固图 图4.3-5 连接节点图 第四种：一种应用于框架柱铝木模结合的施工工艺，墙柱用铝模和方圆扣背楞进行加固，柱顶采用木模进行加固，铝模木模连接部位采用L50角铁进行固定，如图4.3-6。此种施工方法优

35、点，铝模配合方圆扣进行加固，拆卸安装简单、方便，但不适用于剪力墙形式墙体加固。图4.3-6 铝模与木模底部加固及连接节点图此外在铝木结合部位也可采取专用连接件进行固定连接，见图4.3-7。图4.3-7 铝模与木模专用连接件第五种：对于底部楼层架空层高支模部位，除了一些连接部位的铝木结合做法以外，还要对高支模支撑架体特制早拆头进行施工。如图4.3-84.3-9。图4.3-8 架空层高支模铝木结合施工照片图4.3-9 立杆与铝模板连接特制早拆头第六种：本项目屋顶层层高为3.3m，标准层层高为3.15m，建筑外围的门窗高度统一抬高150mm，其余内部结构的梁截面基本维持和标准层一致，个别梁截面变小，

36、外围的空调板标高在梁底以下的相对楼层地面标高不变，在梁底以上的空调板标高抬高150mm。本项目采取了墙柱铝模不抬高（对于墙端部的墙厚方向的铝模抬高，墙根部加木模），梁板及墙柱顶C槽所有铝模整体抬高，在梁板和墙柱铝模之间产生的缝隙采用木模进行填充加高。此外外围阳台板抬高了200mm，故项目准备了一部分150mm和200mm高的铝模（铝膜厂存货），加在C槽和墙板铝模之间，对于加高铝模尺寸不合适或数量不足的部位采用木模进行加高。这样相比于第二种做法，减小了梁铝模的施工难度，避免了梁侧铝模加高和梁底垫木盒子的复杂做法。对于阳台位置加高200mm的问题，阳台靠室内的梁由于已经抬高了150mm，故在梁顶C

37、槽之间加高50mm的木方，并对外围部分顶部第5道螺杆由于150/200的差值导致螺杆洞对穿不了的采用后开孔处理。此外对于三个户型由于板厚调整不了的问题，由于板厚比标准层加厚了40mm，故在墙顶加110mm高的木模板，并对于外界连接分界的结构梁，此部分梁铝模不抬高，并在梁两侧C槽和铝模板之间一侧加150mm的模板、另一侧加高110mm的模板。详见图4.3-10。对于墙柱顶部后加的150/200mm的铝模/木模问题，亦可选用标准化尺寸的钢包木木方进行施工，由于钢包木木方周转率高，且方便切割加工，可配套使用于不同项目，形成标准化产品。此外亦可选择铝模厂现有的标准的150/200规格铝模进行使用，对于

38、尺寸不合适的再采用木模进行拼接，可起到整体节约作用。 图4.3-10 梁板铝模抬高墙柱不抬高施工照片4.4空调板结构变化4.4.1类型一（避难层/转换层取消空调板，对于避难层主要是不需要空调机位）4.4.1.1设计图纸深化 （1）如图4.4-1，该处空调板可对铝膜设计时进行图纸深化，把空调板上下铝板模数设计成B300于B150 。在避难层此处取消空调板时，将空调板的铝板、上下C槽拆除，并把空调板尺寸为B300的铝板放置于内侧，与剪力墙模板用销钉想连接。若是纯空调板该方法有效可实行；若是三面连接剪力墙，则在该两侧空调板处用镀锌铁皮进行拦截（参照4.3）做法。适用空调板类型：纯空调板（单边连接剪力

39、墙）缺点：后期该处铝板固定不牢固。不适用于多面连接剪力墙的空调板和立杆需支持与该空调板铝板上的空调板优点：一板多用，节约成本。 图4.4-1 铝板两用做法图4.4.1.2铝木结合做法（1） 图4.4-2在避难层空调板处订制适合大小的木盒子塞进空调板内。做法：该空调板尺寸为165*500*100，制定一个尺寸为160*490*90的木盒子在封铝板前放置于空调板内。优点：木盒制定方便，能大量适用。缺点：现场木盒子制定的尺寸大小不好控制，材料浪费。图4.4-2 木盒子做法图（2）在避难层空调板该位置用镀锡铁皮进行拦截，于C槽上方用销钉固定。具体做法参照4.2节相关内容。缺点：1）铁皮连接处容易出现直

40、缝，漏浆现象，可采用贴胶带方法胶进行改善，个别未能粘胶带的位置，影响的后果都不大。 2）空调板支撑立杆高度变高，可对该处立杆进行加长。 图4.4-3 铁皮拦断做法图（3）用铁丝网（高低标号拦截网）绑扎于钢筋上，侧边有塑料袋进行封堵，后期对该部位进行打凿。4.4.2类型二（避难层不取消空调板）在避难层不取消空调板，将不进行处理。优点：施工方便，整体外观效果好。缺点：浪费资源，可能造成避难层使用空间不足，或影响外立面效果。 4.4.3类型三（层高变高时，空调板结构相对标高抬高） 层高变高铝木结合施工方法主要分为两类：1.铝膜整体高度抬高；2.铝膜整体高度未抬高，对空调板高度进行。铝模整体抬高350

41、mm,将在铝膜根部整体用木模板进行抬高，具体做法参照4.3节相关内容。4.4.4类型四：（层高变高时，空调板结构相对标高不变）4.4.4.1对设计图纸深化（1）设计空调板板上下铝板尺寸时，将空调板上下方铝板模型样式一样，便于上下铝板更换，上铝板根据层高变化空调板的高度调整最终值进行深化，本项目空调板提高350mm，故设计时把空调板上铝板的尺寸比下铝板尺寸大350mm.从而达到空调的铝板标高提高。 缺点：个别位置空调板高度位于窗户下方，更换铝板存在挡住窗户的可能，建筑整体外形不美观。图4.4-4 空调板标高变化处理做法（2）层高变高，对外侧空调板底部的厚度进行设计调整，由于转换层高度变化主要是靠

42、后期在地面进行回填加高，故在空调板位置厚度设置时，不对齐进行加厚。缺点：影响机电管道的布置。无法深化设计时做法无法设计调整的主要原因是，由于铝膜整体不抬高，地面装修厚度变大，存在两类问题：1）空调板高度不足，放不进空调机；2）存在与窗户相冲突现象。4.4.4.2对于设计无法调整类，我们可采取做法：空调板后做法，在排除上面两类情况时在选定位置对空调板进行植筋后做，或者预埋钢筋进行后期制作。4.4.5类型五：（空调板结构形状及厚度变化，在避难层及屋顶层部位，有时为了外立面线条分缝或为了幕墙提供固定节点，对空调板结构进行调整）4.4.5.1设计图纸深化（1） 幕墙固定节点，该位置在设计时不易进行设计

43、调整。若进行设计，将需更换外侧空调板，以及单独配置幕墙固定点结构铝板，设计复杂，成本高，不经济。（2） 楼板厚度变厚，该类可进行设计深化。从受力角度分析，楼板厚变厚是加强其强度性能，故可以对屋面层楼板的钢筋角度进行设计调整，可在原有钢筋上进行加设钢筋，是后期强度达到楼面变厚所需要的强度。 4.4.5.2不进行设计深化（1） 幕墙固定点结构，该结构不易进行设计调整，故采取后期做法。在浇筑空调板时，在该处预埋钢筋，后期进行结构浇筑制作。（2） 厚度变厚做法，将空调板的上铝板去掉，保留下铝板，外侧用模板进行围拦，后期进行浇筑，达到设计厚度即可。4.5阳台结构变化在避难层楼层，一般由于空调板无需求，会

44、将空调板取消，同时将临边的阳台板进行尺寸延伸。4.5.1阳台板的处理避难层阳台板的处理分为两种情况1. 铝模与木模结合，对阳台板进行延伸将原有阳台板角钢倒置，角钢高约5厘米，在角钢上放置4厘米厚木方，在木方上放置1厘米后木模板，共计5厘米。铝模与木模平齐。如图4.5-1。 图4.5-1 铝木结合现场拼接情况照片本项目采用铝模与木模结合，对阳台板进行延伸，本做法减少后期二次浇筑麻烦，采用木模经济成本较小，耗费人工较少。相对于标准层阳台板工期增加半天。2. 利用现场多余铝模进行拼接本项目部分位置采用多余铝模拼接。相对于铝模与木模结合，减少人工裁钉模板。是现场最为经济合适的办法。但现场相对多余铝模较

45、少，仅有各别部位可以采用本方法。图4.5-2 现场采用多余铝模拼接现场照片4.5.2屋面板的处理屋面板相对于阳台板来讲，不仅要对标准层阳台板进行延伸，还需要取消降板，以屋面板平整。本项目屋顶层，层高改变。由标准层3.15米变为3.3米。标准层阳台板为降板，下降50mm。防止雨季，雨水倒灌进入室内。层高转变，铝模需要整体进行提高。提高办法可分两种在墙板根部奠设15厘米高木方，对向两木方采用顶撑加固，防止爆模在现场任意墙板分隔缝的位置进行加上15厘米木方。详细描述见第4.4节。降板处理方法：在梁外侧模板下方加设5厘米高木方，梁外侧相对整体提高5公分。以达到屋面板提升5厘米所产生相关问题。4.6门窗

46、洞口变化（1）避难层外围门窗洞口取消，改为砌筑墙:避难层外围门门洞口直接进行砌筑封堵，构造墙取消部位直接采用镀锌铁皮在梁底隔断，并延伸至铝模的拼接缝内进行固定。还可以与设计协商将构造墙部位的砌筑墙改钢筋混凝土墙，这可能会增加成本（做法参考4.2节的处理）。（2）避难层外围门窗洞口取消，对应的墙体外移。构造墙取消部位直接采用镀锌铁皮在构造梁底隔断，并延伸至铝模的拼接缝内进行固定（做法参考4.2节的处理）。 （3）室内结构墙上新增门洞，在避难层楼层由于楼梯疏散通道方向的变化，会导致周边剪力墙上新增门洞。 这种情况一般第一种是往里面填木盒子，把新增门洞这部分空腔留出来。缺点是木盒子板面不平不好控制，盒子在安放和浇筑混凝土时容易错位需要采取