机电工程关键节点控制及工艺工法图集.pdf

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1、JMHQ-CP-YQ-GC-14中国金茂机电节点中国金茂机电节点及工艺及工艺工法图集工法图集机电工程关键节点控制要点机电工程关键节点控制要点产品管理中心编制产品管理中心编制2012016 6 年版（试行版）年版（试行版）中国金茂机电节点中国金茂机电节点及工艺及工艺工法工法图集图集2016 年版年版前言本图集根据中国金茂质量委员会工作方针的要求，由中国金茂产品管理中心编制而成。本图集是为贯彻落实“提升产品品质，改善项目管理”质量方针，结合先进地产公司的经验编制的一部机电节点及工艺工法图集，为机电设计、招标、施工、成本结算等工作提供依据，促进工程质量水平的进一步提升。本图集主要内容为：编制总说明和

2、分部节点做法。本图集由产品管理中心负责管理和修订。请各单位在执行过程中，总结实践经验，提出意见和建议。本图集编制单位：中国金茂产品管理中心本图集编制总负责人：权东星本图集审核人:侯守超本图集主要编制人：曹达君、回奇峰、张霖、昌少红、张玮、张春华、刘德喜、王宏飞、郭月超、张维强、廖雁峰、庞海峰、王立锋、毕礼波特别感谢金茂北京公司工程管理中心、际高陈晓明、华清杜红兵、上海平大公司姜笃庆在图集编制过程中给予的支持和帮助！中国金茂机电节点中国金茂机电节点及工艺工法图集及工艺工法图集2016 年版年版目目录录编制总说明编制总说明第第一一章章通风与通风与空调工程空调工程1.1 风管制作.A011.2 风管

3、系统.A021.3 新风系统.A031.4 地源热泵.A041.5 毛细管网.A051.6 通风与空调设备.A061.7 空调水系统管道与设备.A071.8 末端设备.A081.9 检测与试验.A091.10 试运行与调试.A10第第二二章章 电气电气工程工程2.1 预留预埋.B012.2 桥架线管.B022.3 母线电缆.B032.4 防雷接地.B042.5 室外电气.B052.6 配电箱.B062.7 电梯.B072.8 配电室及弱电机房.B082.9 弱电工程.B092.10 室内电气.B10第第三三章章给排水及给排水及采暖工程采暖工程3.1 室内给水系统.C013.2 室内排水系统.C

4、023.3 室内采暖系统.C033.4 室外排水管网.C04第第四四章章消防消防工程工程4.1 消防水泵房.D014.2 消防管道.D024.3 湿式报警阀.D034.4 喷头.D044.5 消火栓.D054.6 消防报警系统.D064.7 火灾漏电系统.D074.8 防火门监控系统.D084.9 消防控制中心.D094.10 防排烟系统.D104.11 预作用系统.D11第第五五章章燃气工程燃气工程5.1 室内燃气管.E015.2 室外燃气管.E02第第六六章章减振降噪减振降噪6.1 设备.F016.2 管道.F026.3 机房.F03中国金茂机电节点中国金茂机电节点及工艺及工艺工法图集使用

5、指引工法图集使用指引2016 年版年版编制总说明编制总说明1.目的及意义目的及意义本指引可以作为输入条件，在设计、招标、施工准备阶段作为设计成果标准、招标技术要求及施工质量标准的前置要求；同时，也可为设计成果审查及施工现场检查提供指导。2.适用范围适用范围本指引适用于中国金茂开发类项目。3.编制依据编制依据3.1 相关规范图集通风与空调工程施工规范GB50738-2011通风与空调工程施工质量验收规范GB50234-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015建筑设计防火规范GB50016-2014消防给水及消火栓系统

6、技术规范GB50947-2014火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007楼板隔声和电梯井道、机房隔声88JZ22为了提升工程质量，规范现场机电施工工艺，有效避免质量通病的反复发生，根据现行国家规范规程，结合现有设计、施工现状及工程经验，编制中国金茂机电节点及工艺工法图集。3.2 公司品质案例及既往工程质量检查出现的质量问题。4.主要内容和形式主要内容和形式主要内容分为共计六章，参考机电验收规范和施工规范进行分类。因地区差异及做法的多样性，本指引重点指出节点构造的质量管控关键点和公司的禁止做法，通过强化关键环节达到控制质量的效果。此节

7、点做法指引只针对重要、常见节点进行梳理，重点突出易读性和实用性，避免面面俱到的长篇大论。每个工艺做法包含节点原理图、图片/说明、质量控制关键点及说明三部分，力图图文并茂、文字简洁、便于阅读和应用。5.使用说明使用说明本指引仅对重要、常见节点中的关键管控措施进行限定和说明，作为指导性文件，不能代替具体设计、施工文件。本指引须与中国金茂机电节点及工艺工法图集配合使用。在符合本指引相关要求的基础上，各项目的具体做法必须符合现行国家规范规定并结合当地要求、相关标准图集确定，具体应用形式如下：5.1 作为招标、设计、施工准备阶段的输入条件，明确相关质量标准及要求。将对节点和工艺的质量要求纳入招标文件中。

8、将对节点和工艺的质量要求纳入设计、监理、施工合同中。将有关内容纳入施工图设计任务书，准确及时地传达到设计单位。将有关内容纳入施工合同，准确及时地传达到监理单位、施工单位。5.2 作为施工图内部审查、施工现场质量检查的标准和依据。在施工图审查时需关注本指引的条款，对机电工程进行专项审查。作为设计质量巡检、工程质量评估的必检项。5.3 为便于识别，图集中标准做法照片加蓝色边框，禁止做法照片加红色边框，推荐做法照片加绿色边框。推荐做法能够有效提升机电工程质量，在成本允许的情况下应积极采用。6修订修订6.1 本指引的修订由产品管理中心负责。6.2 产品管理中心每年根据工程质量检查及各项目反馈的情况，针

9、对发现的问题，修订本节点做法指引，并及时发布。节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.对于镀锌钢板对于镀锌钢板:板厚1.2mm 时,采用咬口连接；1.2mm 板厚1.5mm 时,采用咬口连接或铆接,板厚大于 1.5mm 时,焊接；对于不锈钢板对于不锈钢板：板厚1.0mm，采用咬口连接，板厚大于 1.0mm，采用氩弧焊或电焊。2.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应有十字型十字型拼接缝。3.风管表面应平整，无明显扭曲与翘角，凹凸不大于 10mm；4.风管边长300mm 时，边长的允许偏差为 2mm；风管边长 300mm 时，边长的允许偏差为 3mm。5.管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形

10、风管两条对角线长度之差不应大于 3mm。6.板厚1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，翻边量均匀，宽度一致，翻边宽度不小于 6mm，不大于 9mm；板厚大于 1.2mm 时，采用间接焊或连续焊，间接焊的间距不应大于 50mm；不锈钢风管应采用不锈钢铆钉。7.法兰内外部应完整均匀的打胶，避免漏风。8.风管露天堆放时，应采取防雨措施，叠放高度不宜大于 2m。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明1.风管翻边长度明显不够2.共板法兰端面弯曲变形、不平整1.翻边量均匀，宽度一致，翻边宽度满足规范要求2.共板法兰制作标准第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管制作风管制作拼接拼接、翻边、翻边编号编

11、号A A0101节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，且管段长度大于 1250mm或低压风管单边面积大于 1.2、中、高压风管大于 1.0，均应采取加固措施，边长小于或等于 800mm 的风管宜采用压筋加固，边长在 400mm-630mm 之间，长度小于 1000mm 的风管可采用压制十字交叉筋的方式加固。2.直缝圆形风管的直径大于 800mm、管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4 时，均应采取加固措施。3.中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm 时，应采用加固框的形式加固；高压系统风管的单咬口缝应有

12、防止咬口缝胀裂的加固措施。4.风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于 220mm；风管压筋加固间距不应大于 300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于 200mm。5.风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁的内外两侧，正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内侧，采用钢管内支撑时，钢管两端设置内螺母。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明未采取加固措施导致风管变形1.楞筋加固2.内侧安装加固筋第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管制作风管制作加固加固编号编号A A0101节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.边长大于

13、或等于 500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于 0.25 时，应设置导流叶片，导流叶片应采用单片式、月牙式两种类型。2.导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长。3.导流叶片间距 L 可采用等距或渐变设置方式，最小叶片间距不宜小于 200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以 500 的倍数来确定，最多不宜超过 4 片。4.导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉（高温风管应采用铁质击芯铆钉）。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明风管弯头未按规范设置导流片风管弯头按规范设置导流片第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管制作风管制作导流导流编号编号A A

14、0101节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.风管安装支吊架材料规格及间距要求符合左侧规范要求。2.风管横担穿吊杆的孔洞必须采用机械开孔，不得采用气割开孔。3.风管支架应做好防腐处理，明装部分必须刷面漆（底漆一道，面漆一道）。4.金属矩形风管水平安装时，当风管边长400mm，支架最大间距为 4m，当风管边长大于 400mm，支架最大间距为 3m。5.金属风管垂直安装时，支架间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 处固定点。6.支吊架距风管末端不应大于 1m，距水平弯头的起弯点间距不应大于 0.5m，设在支管上的支吊架距干管不应大于 1.2m，支管的重量不得由主管来承受，必须自行设

15、置支、吊架。7.支吊架不应设置在风口、检查口、阀门以及自控机构的操作部位，且距风口不应小于 200mm。8.消声弯头或边长大于 1.25m 的弯头、三通等应设置独立的支吊架。9.水平悬吊风管长度大于 20m 时，应设置至少 1 个防晃支架，每个系统不少于 1个。10.共板法兰应安装固定夹，且卡子的间距应控制在 150mm 以内。11.保温风管与支吊架间应加隔热垫木,垫木保温应单独下料，防止冷桥，垫木用自攻螺丝与支架固定。12.风管内严禁穿越或敷设各种管线。13.风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于 1.6mm 的钢制预埋管或防护套管。与防护套管之间应采用不燃且无害的柔性材

16、料封堵。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统支架支架、套管、封堵、套管、封堵编号编号A A0202质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明未置防止摆动的固定吊架水平悬吊风管长度大于 20m 时，设置防止摆动的固定吊架质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明共板法兰无卡簧夹，卡簧夹间距应在 150mm 以内共板法兰风管按照间距 150mm 安装卡簧夹第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统支架支架、套管、封堵、套管、封堵编号编号A A0 02 2质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明保温风管与支架之间未设置绝热木托，易产生冷桥保温风管与支架之间设置绝热木

17、托，防止冷桥质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明风管穿楼板未按工序进行加套管，后期无法进行防火封堵风管套管埋置正确且用不燃材料防火泥封堵第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统支架支架、套管、封堵、套管、封堵编号编号A A0 02 2节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.不锈钢板法兰采用碳素钢时，应做镀锌防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。2.不锈钢板与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明1.铁铆钉与风管不同材料，已发生化学反应生锈2.碳素钢支架的接触处无隔绝或防腐绝缘措施1.不锈钢铆钉与

18、风管材质相同2.碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统不锈钢不锈钢风管风管编号编号A A0202节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.风管连接的密封垫料应根据输送介质的温度选用，并应符合该风管系统的功能要求，其防火性能应符合设计要求。2.密封垫料不应凸入管内或脱落。3.输送温度低于 70的空气时，可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。4.输送温度高于 70的空气时，应采用耐高温材料。5.防排烟系统风管连接垫料的密封材料应采用不燃材料制作，达到防火性能要求。6.垫料应在法兰间置放，不得有漏垫、缺口及垫偏

19、或堵风管断面的情况。应垫平、垫正，不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为 35 为宜。7.垫料的接口形式如左图所示。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明排烟风管垫料可燃，不满足规范要求排烟风管垫料为不燃材料第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统垫料垫料编号编号A A0 02 2质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明1 1、条文规定、条文规定防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。2 2、条文原理及说明、条文原理及说明当火灾发生防排烟系统应用时，其管内或管外的空气温度都比较高，如应用普通可燃材料制作的柔性短管，在高温的烘烤下，极易造成破损或被引燃，会使系统功

20、能失效。为此，本条文现定防排烟系统的柔性短管，必须用不燃材料做成。3 3、适用范围、适用范围按规范（GB50243-2002）要求,用于防排烟系统的柔性短管必须是专用防火材料制成的不燃耐高温软接短管。因此采用普通帆布软管刷防腐耐火漆不符合规范。故采购订货必须与厂家说明产品须达到 A1A1 不燃级标准不燃级标准。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明1、防排烟柔性短管连接是可燃材料；2、风机与风管的软连接扭曲严重防排烟柔性短管连接为不燃级材料，连接正确第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统软软连接连接编号编号A A0202节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.防

21、火阀的设置条件：管道穿越防火分区的隔墙处；管道穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段；管道穿越变形缝的两侧。2.防火阀、排烟阀安装方向、位置应准确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙面200mm。3.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。4.防火阀直径或长边尺寸等于大于 630mm 时，宜设独立支、吊架，防火阀的设置位置符合规范要求。5.排风、新风、送风系统都是 70的防火阀，发生火灾时熔断关闭，联锁风机关闭；排烟、正压送风都是 280防火阀，一般都是电信号控制，发生火灾时候关

22、闭，联锁风机关闭。厨房排油烟风管使用 150防火阀。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明防火阀安装距墙面200，无单独支架防火阀距墙面200mm，长边尺寸大于 630mm 时，设独立支、吊架第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统防火阀防火阀编号编号A A0 02 2质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明防火阀方向安装正确，易熔片朝着迎风面的方向质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明防火阀执行机构与电箱安装位置碰撞，影响防火阀自动关闭防火阀安装便于操作及检修、操作装置应灵活、可靠第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统防火阀防火阀编号编号A A0 0

23、2 2节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.柔性短管的安装宜采用法兰接口形式。2.风管穿越建筑物变形缝时，应设置长度为 200mm-300mm 的柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为150mm-300mm 的柔性短管，柔性短管距变形缝墙体的距离宜为150mm-200mm。3.风管与设备相连处应设置 150mm-300mm 的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明风管穿越建筑变形缝应采取柔性短管连接第一章第一章 通风与通风与空调空调

24、工程工程风管系统风管系统穿穿变形缝变形缝编号编号A A0 02 2节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.圆形保温柔性风管与风管连接时，宜采用卡箍（抱箍）连接。2.柔性风管的插入长度应大于 50mm。3.柔性风管安装时长度应小于 2m，不应有死弯或塌凹。4.柔性风管转弯处的截面不应缩小，弯曲长度不宜超过 2m，弯曲形成的角度应大于 90。5.当柔性风管直径小于等于 300mm 时，宜用不少于 3 个自攻螺钉在卡箍紧固件圆周上均布紧固，当柔性风管直径大于 300mm 时，宜用不少于 5 个自攻螺钉紧固。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明柔性风管长度大于 2m，弯曲多，与风管连接件

25、不规范（用的扎带，应用卡箍）柔性风管安装长度符合规范要求第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统软管软管编号编号A A0 02 2图片图片/说明说明1.抽油烟机排油烟管长度不能超过 2m。2.排油烟管安装前需要检查逆止阀与排烟道是否连接牢固、严密，逆止阀是否动作灵活，并处于密闭状态，烟道内不得有垃圾等杂物。3.排油烟管连接处要求密封处理，两节排油烟管之间采用专用卡箍连接。4.排油烟管走向畅通，尽量减少排油烟管的转弯，严禁 90 度直角弯道。5.厨房吊顶内空间必须满足排油烟管安装，严禁压缩排油烟管。6.当排烟管径为 160mm 时，吊定内预留空间应不低于 240mm；当排烟管径

26、为 180mm 时，吊顶内预留空间应不低于 260mm。7.排油烟管须有吊架，以满足排油烟管不接触吊顶为宜。8.排油烟管与逆止阀连接采用喉箍连接，连接密实。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明1.排油烟管采用透明胶带连接，影响密封功能2.与逆止阀接口处喉箍未安装到位，连接处有缝隙排油烟管采用专用卡箍连接第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统厨房厨房排油烟排油烟风管风管编号编号A A0 02 2图片图片/说明说明1.风管在安装中或安装结束后应进行漏光测试或进行漏风量测试，测试验收合格后才能对风管进行保温。2.保温隔热所用的材料应根据设计说明及现行的国家验收规范要求进行采购

27、。3.安装保温材料时应与风管表面服帖，避免风管与保温材料之间存在间隙。4.保温应连续（尤其是穿楼板、穿墙体处尤其是穿楼板、穿墙体处）、无破损、无开裂。5.法兰处的保温应特殊处理，风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍。6.粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。7.矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不少于 8 个，首行保温钉距绝热材料边沿应不小于 120mm。8.保温钉粘上后应待 1224h 后再铺覆保温材料。9.绝热层的材料大于 80mm 时，应采用分层施工

28、，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于 130mm。10.阀门、三通、弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后，再进行施工。11.带有防潮层的绝热材料拼缝处，宜用宽度不小于 50mm 的粘胶带粘贴，不应有胀裂、皱褶和脱落现象。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明1、风管错误保温，法兰处未有加厚保温棉2、保温钉数量严重不足1、风管保温正确，保温外表美观，风管法兰处加厚保温2、保温钉数量符合规范要求第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程风管系统风管系统保温保温编号编号A A0 02 2室内新风管施工工艺流程图室内新风管施工工艺流程图图片图片/说明说明1.精装修场地移交（

29、精装（精装修单位向修单位向新风新风安装单位移交安装单位移交）：（1）铺装地面风管的的结构地面基面，应干燥、无凸凹不平；平面水平度、平整度宜小于 10mm。（2）施工前结构地面基层应清理干净无落地灰及垃圾存留。2.根据精装地面排版图与送风管道固化图纸，精装修单位进行分风箱及地面风口模具放线定位。3.分风箱预制和安装：（1）分风箱按照精装放线位置进行安装，安装平稳、固定牢固。（2）分风箱八个角打胶严实、与风管连接处应打胶，打胶应该均匀、饱满。（3）风管与分风箱连接采用承插式连接并用密封胶进行严密性封堵，上下两面用拉铆钉进行加固。4.风管施工：（1）根据签字版固化图纸确定风管路由标高，走向，施工现场

30、路由必须与固化图纸保持一致。（2）风管与管件用拉铆钉进行固定，管件固定用膨胀栓打进地面固定。（3）风管管路过长时，管路中应增加固定卡。（4）风管与送风口预埋盒连接时，应用密封胶进行抹胶，应严密、美观、无缝隙。5.施工期间分风箱及地送风管路进行成品保护6.木盒打胶，避免浇筑期间水泥砂浆污染7.风管端头封堵，避免杂物进入风管8.测风量：（1）土建垫层施工完成后应进行模拟通风测试，采用与设计风量近似的鼓风机进行吹扫，确保管路无堵塞现象。（2）新风机房设备管道完成后进行通风量测试，确保每个风口的送风量满足设计要求。9.全程采取成品保护措施：1）土建打垫层前安排人进行巡视，如有破坏及时进行管道更换，防止

31、垫层施工中管路堵塞，打垫层时安排人员进行旁站。2）管道施工完成后，在管道密集区及施工通道位置应铺设模板对管道进行保护，严禁有车轧、重物砸击等现象。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程新风新风系统系统编号编号A A0 03 3节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明1.分风箱（1）分风箱严格按照设计图纸进行定位。（2）确保分风箱内部及外表面整洁无异物。（3）将分风箱出口按照长 200mm 短 150mm 顺序依次预制，保证静压箱下口能够有效密封2.分风箱与风管连接（1）分风箱与风管连接处应牢固、严密无缝隙。（2）风管进入分风箱的尺寸为 1cm 左右。3.定风量阀安装（1）安装时阀体必

32、须保持水平（不平度不大于 2%），阀前要求有 1.5 倍阀宽、阀后要求有 0.5 倍阀宽的直管段。（2）定风量阀必须与所接管的法兰预先配好尺寸。4.风管安装（1）风管施工前风管内壁应擦洗干净，无污染。（2）风管的连接处，缝隙应牢固，无孔洞和开裂。接口应匹配、无松动。（3）风管安装前应确保基层已处理，且出风口已经定位准确。（4）风管固定地面应牢固，防止打垫层风管移位。（5）地风管与管件都刷胶，保证风管粘结较好5.出风口安装（1）送风口严格按照设计图纸进行定位。（2）出风口应封堵，防止异物进入风管。（3）木盒与风管连接完成后进行打胶密封6.风管施工过程中一定要做好成品保护，避免杂物或灰尘污染。7.

33、打垫层时一定要做好成品保护，避免泥水或泥浆进入管内，造成严重污染。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程新风新风系统系统编号编号A A0 03 3质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明精装未对风盒位置进行定位就安装风管精装对风盒位置进行定位后安装风管质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明分风箱整体未进行预制导致风管下不能打胶密封将分风箱出口按照长 200mm 短 150mm 顺序依次预制，保证静压箱下口能够有效密封第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程新风新风系统系统编号编号A A0 03 3定位质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明地风管连接时刷胶较少地风管与管件都刷胶，保证风

34、管粘结较好。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明中间未施工时将风管用胶带封堵中间不施工时将地风管用专用堵头封堵，以防止灰尘进入第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程新风新风系统系统编号编号A A0 03 3质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明分风箱施工完后未做成品保护分风箱固定完成后及时保护，防止灰尘进入和风箱损坏质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明地风盒与风管连接后未用密封胶封堵木盒与风管连接完成后进行打胶密封第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程新风新风系统系统编号编号A03A03质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明原做法为用胶带封口，此做法易脱落新做法采用专用特质

35、堵头封口，保证了管道内清洁质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明标准做法:预埋底盒后，贴瓷砖推荐做法:ABS 一体化新风出风口第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程新风新风系统系统编号编号A03A03质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明带有固定卡的管件，固定卡在地面上应固定牢固消音回风口质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明垫层完成后进行漏风量测试推荐做法:专用薄型分风箱，不占用空间，带风量调节阀，保证风量平衡第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程新风新风系统系统编号编号A03A03地源热泵施工工艺流程图地源热泵施工工艺流程图图片图片/说明说明车库区地埋管施工工艺绿地区地埋管施

36、工工艺1.设计施工前现场勘查事项2.地源热泵系统方案设计前，应进行工程场地状况调查，并应对浅层地热能资源进行勘察；3.地埋管地源热泵系统方案设计前，应对工程场区内岩土体地质条件进行勘察；4.地埋管地源热泵系统勘察应包括下列内容：（1）岩土层的结构；（2）岩土体热物性；（3）岩土体温度；（4）地下水静水位、水温、水质及分析；（5）地下水径流方向、速度；（6）冻土层厚度5.当地埋管地源热泵系统的应用建筑面积在 30005000 时，宜进行岩土热响应试验；当应用建筑面积大于等于 5000 时，应进行岩土热响应试验；6.地埋管换热系统施工时，严禁损坏既有地下管线及构筑物；7.地埋管换热器安装完成后，应

37、在埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用2 个现场的永久目标进行定位。第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵编号编号A A0404节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明钻孔放线定位要求：1.按照施工图，结合发包方给定的定位坐标点，对钻孔位置进行放线定位。依据总包单位提供的建筑物轴线进行定位，偏差不超过 0.05 米。如原始地面有杂物的，首先对施工区域内杂物进行清理，以满足放线要求。2.用全站仪放四个角点坐标点，用皮尺放孔位点，误差 10 厘米。3.孔位点扎入木桩或钢筋头或其他标识(如小红旗等)，撒白灰点标示。4.分区孔位点报监理验收通过后开始钻孔施工。质量控制

38、关键点及说明质量控制关键点及说明孔位点未做明显标示孔位点用木桩及小红旗进行标识第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵钻钻孔定位孔定位编号编号A A0404图片图片/说明说明钻机定位：1.根据就近施工且钻机间不相互干扰、减少设备远距离调动耗时、就近利用泥浆坑的原则布置钻机。2.以孔位点为依据就位钻机，钻机定位误差 10 厘米。3.钻机底座用木方垫平整保证钻机垂直度，钢管限位固定。4.钻机主架用缆风绳牢固拉结（绳卡 4 个，间距不大于 150mm，最后一道与倒数第二道卡子不大于 500mm,有安全弯），地锚埋设深度不低于 20 厘米，钢丝绳末端有防滑脱措施。5.钻机固定要求定位

39、准确，基座牢固，底座下铺垫枕木，定位钢管固定基座固定牢固，确保施工中设备不移动。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明现场不平整，钻机安装就位不牢固钻机主架用缆风绳牢固拉结第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵钻钻机定位机定位编号编号A A0404图片图片/说明说明泥浆坑开挖要求：1.按照一个泥浆坑就近满足周边钻机使用的原则组织坑位，泥浆坑布置在无水平联络管的两列孔中间，换热孔与泥浆坑之间要有导流泥浆沟。2.泥浆坑统一标准尺寸 2mX2m，深 2 米。3.泥浆坑布置在有水平管沟的位置，为保证现场整齐美观，各个区域内多个泥浆坑尽量一字型布置。4.泥浆坑内铺彩条布防渗，四周用

40、土压密实。5.泥浆坑四周搭设硬防护，防护栏杆距离泥浆坑边不小于 30cm。6.防护栏杆刷红白漆，漆面均匀、美观，立杆 4 根，横杆 3 道，总高度不低于 1.2m。7.挂设安全警示牌。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明泥浆坑内未采取防渗措施泥浆坑内铺彩条布防渗，四周用土压密实第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵泥浆坑泥浆坑开挖开挖编号编号A A0404图片图片/说明说明成孔钻进：1.钻孔机具采用龙门架工程钻，使用钻头直径 150mm，钻井设备就位后，由质检员核查钻孔位置，钻机水平度、钻头直径，确认无误后开钻。2.钻进过程中，机长控制进尺速度，钻进深度以及钻进过程中出

41、现的其它问题，如有特殊情况（如地下障碍物），钻进不能达到设计要求，要会同施工、监理和甲方专业工程师协商，及时提出处理方案。3.钻进过程中采用泥浆返循环护壁，泥浆稠稀由机长根据不同孔位和深度的地质情况控制，原则是保证进尺。4.根据钻杆数量测出钻进达到要求深度后停钻（防止孔壁塌落，在下管程序没有准备好以前不要过早提起钻具，并且保证泥浆循环），报质检员、监理和甲方专业工程师查验，验收合格通过后进行下道工序，孔径 150200 毫米，井孔有效深度符合设计要求，孔深偏差为1%，钻杆数量统计与换热管标注刻度控制相结合控制孔深。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明成孔钻进正确做法泥浆稠稀由机长根据不同孔

42、位和深度的地质情况控制，原则是保证进尺第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵成孔成孔钻进钻进编号编号A A0404图片图片/说明说明管材清洗、试压：1.竖直换热管下管前先用干净的自来水冲洗，出水与自来水观感一致，然后试压，检查入场管道是否完好。2.当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa，带压观测 15min，检查管材及双 U 头接口，不渗不漏无破裂，压力下降不超过 3%即为合格，试压完毕，防止异物进入管内，每组双 U 型换热管管头必须用管帽密封。质量控制关键点

43、及说明质量控制关键点及说明下管前对管道进行试压当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa，带压观测 15min第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵下管前试压下管前试压编号编号A A0404图片图片/说明说明安装管卡：1.为保证换热管尽可能贴近孔壁，避免换热管之间短路传热，安装塑料管卡固定四根竖管。2.安装间距 34 米，管卡现场安装，安装要牢固。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明安装管卡牢固安装间距 34 米，管卡现场安装，安装要牢固第一章第一章 通风与通

44、风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵管管卡安装卡安装编号编号A A0404图片图片/说明说明下管：1.采用专用下管器下管，下管器插入双 U 头四根管中间。2.避免破坏管卡，下管时专人托起管道送入孔内。3.管道应匀速下入，保证换热管在换热孔内竖直安装。4.根据换热管刻度标示复核下管深度，确保换热管的有效长度符合设计。5.防止管道上浮或下沉，孔口扎钢管固定管头。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明避免破坏管卡，下管时专人托起管道送入孔内防止管道上浮或下沉，孔口扎钢管固定管头第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵下管下管编号编号A A0404图片图片/说明说明下管后试压：1.

45、为检查下管是否破坏管道，进行二次试压。2.压力满足试验压力后，带压观测 15min，不渗不漏，压力下降不超过 3%即为合格。3.试压合格后，把所有管头密封并包扎。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明压力不满足试验压力，不得小于 0.6MPa压力满足试验压力后，带压观测 15min，不渗不漏，压力下降不超过 3%即为合格第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵下管后下管后试压试压编号编号A A0404图片图片/说明说明挖槽清槽：1.沟槽开挖的高度和深度应符合设计要求；2.槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，或采用不低于下表的宽度：公称外径 dn槽底宽度 Bd

46、n400dn+300400dn630dn+450当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当放宽质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明挖槽清槽的宽度不符合规范要求沟槽开挖的高度和深度应符合设计要求第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵挖槽挖槽清槽清槽编号编号A A0404节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明水平管连接：1.水平集管敷设前，管沟底部应先铺设 10cm 细砂，然后将水平集管敷设在管沟中。2.水平集管安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。3.管道连接方式按管径大小分为热熔连接和电熔连接，地

47、埋管公称外径63mm采用电熔连接，63mm 采用热熔连接，连接环境温度不得低于 5。4.四通甩口要求垂直于相应井位支管，偏差不得大于 15 度。5.防止集气，支管水平连接或向换热孔方向找坡。6.温度相同水管间距 300mm，温度不同管道间距 600mm。7.管道各种连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。8.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。9.管道连接须采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明水平管敷设距离过近温度相同水管间距 300mm，温度不同管道间距 600mm第

48、一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵水平水平管连接管连接编号编号A A0404节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明回填：1.水平管沟内管道顶部 25cm 采用细砂回填，细沙上部回填 20cm 级配砂石；细沙应细小、松散、均匀且不含石块及土块。2.回填料应采用网孔不大于 15mm15mm 的筛进行过筛，保证回填料不含有尖利的岩石和其他碎石。3.分层管道回填时，应重点做好每一管道层上方 20cm 范围内的回填。管道两侧和管顶以上50cm 范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。4.回填压实过程应均匀，回填料与管道接触紧密，且不得损伤管道。5.为

49、保证回填均匀且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。6.管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实。7.管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明回填高度不符合规范，管路外露连接完成后注意管腋下方回填平整密实第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵回填回填编号编号A A0404节点构造原理图节点构造原理图图片图片/说明说明肥槽立管安装示意图水平管转肥槽立管安装：1.肥槽内立管安装前清理槽底硬质垃圾，避免

50、破坏 PE 管道。2.肥槽内立管连接不得用热熔管箍承插连接，采用电熔管箍连接。3.立管距外墙控制在 30cm 左右。4.保证管道垂直正对套管位置。5.肥槽内立管只须有一道接口。6.立管四周砌筑砖墙（砌筑 240mm 配筋砖墙保护，做法详见 04G329-5），内部回填砂子保护管道。7.管道弯头伸入套管内，并塞油痳水泥打口。8.管道周围用细砂回填，分层夯实，管道周围不得出现大块杂物。质量控制关键点及说明质量控制关键点及说明立管四周砌筑砖墙，内部回填砂子保护管道管道弯头伸入套管内，并塞油痳水泥打口第一章第一章 通风与通风与空调空调工程工程地源热泵地源热泵肥槽肥槽立管安装立管安装编号编号A A040