筏板基础大体积砼施工专项方案.doc

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1、筏板基础大体积砼施工专项方案一、编制依据本工程施工图纸本工程施工组织设计建筑工程质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地下工程防水技术规范GB501082001地下防水工程质量验收规范GB502082002大体积混凝土验收规范GB504962009混凝土质量控制标准GB5016492二、工程概况本工程为楼工程，位于市路与路交界，本工程为砼剪力墙结构，地下室二层，地上二十层。建筑面积约10406.06平方米。三、地下室筏板基础特点1、结构厚、体型大：整体筏板基础埋深-12.40m，板中设有-14.70的电梯井坑一只，底板厚度1.50m。2、钢筋

2、密、砼一次性浇捣量大，筏板基础平面尺寸：南北面长为37.60m，东西短边宽30.90m，砼总方量约为1742.76m3。根据结构特点及设计要求，中间不设施工缝，整个基础底板砼一次性浇筑完成。3、砼标号及抗渗要求：根据设计要求为C45、S8,外加8%的HFAEA的砼膨胀剂。4、在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，采用相应的技术措施控制内外温差，减小大体积混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。四、施工条件及环境因素由于受施工场地的限制，本工程无法在现场布置搅拌作业及材料堆放场，且基础工作量大，如采用场内搅拌砼、施工周期延长，施工缝很难处理。另外砼标号高，商品砼比现场机拌砼在级配和砼标号等的

3、控制上显然更可靠，经同甲方、监理等有关单位商定，本工程结构砼全部采用商品泵送砼。五、基础底板大体积砼施工技术措施，施工操作工艺的确定由于该施工段的砼用量大，且要求连续浇筑，基础内部的水化热高，积聚在内部的热量不易散发，施工期又处于不适季节，结构体内部温度峰值会达到70左右，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受砼自约束，基体表面易产和温度裂缝，为防止温差裂缝的产生，我们查阅了近年来多项基础大体积商品砼施工的有关技术资料和技术参数，结合本工程实际，决定采用以下技术措施：1、商品砼供应厂家选定及商品泵送砼配合比（级配）的确定。（1）厂家选择：建立供需合同、综合市场考察、资质审定、服务质量、企业信誉

4、、供货有利条件等情况。选定青海伟业混凝土有限公司，且预拌站在良渚，离工地较近，运距短，对砼及时供货、调途具有优势。（2）商品泵送砼配合比的确定：在砼浇筑前一个月进行试配。确定配合比如下：配合比水泥黄砂石子水UEA高效送剂SP403（%）掺合料（粉煤灰）砂率（3）砼配合比原材料控制原则a、水泥：采用普通硅酸盐水泥P.O.42.5，水泥出厂后在仓库内至少存放7d，并做好水泥的安定性试验，各项指标合格后方可投入使用。b、骨料：黄砂采用优质过中砂，考虑砼的可靠性，石子采用5-25，其中5-15占20%，16-25占80%，砂、石子的含泥量控制在1.5%以内。c、外加剂：严格按设计要求使用外加剂，UEA

5、用量为水泥用量的10%，质量应符合现行国家建材行业标准。采用SP403，高效泵送剂，既可减少用量，也相应减少水泥用量，降低砼水化垫，延缓砼初缓时间。d、掺合料：采用粉煤灰，在保证砼强度的前提下，掺量按水泥用量的19%，（一般C40、S8的砼水泥用量为350400/m3），通过掺粉煤灰取代部分水泥以减少水泥量，能大大改善砼的升温值。e、坍落度的控制，在预拌站控制好坍落度，并考虑好运输过程中砼坍落度的损失值，严禁在现场加水。2、大体积砼浇捣施工工艺采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循环推进、一次到顶”的施工工艺。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除、冲洗和接长，

6、提高泵送效率，简化泌水处理，保证上下层浇筑间隔时间不超过初凝时间。泵送时用3台砼泵分点布料，在各自浇筑带内按0.35m的斜面分层厚度，一次成型。 砼供应能力计算泵送砼浇筑示意简图:砼浇筑工艺图每小时需浇筑砼量计算:Q=1.lhS/t=1.10.35210/4=20.2m3/h式中：h分层浇筑厚度，每层控制在350mm。S最大斜面面积，砼泵送自然流淌成斜坡，坡度按1:10考虑，则斜面面积为730=210m2。T分层浇筑间隔时间，即砼初凝时间，考虑掺入粉煤灰及外加剂，按最早4小时考虑。砼输送泵配置量计算：考虑用3台中联HBT60砼泵浇筑，中联HBT60砼泵额定输送量60 m3/h，实际按20m3/

7、h考虑，则每小时实际砼泵量为：203=60m3/h20.2m3h。砼输送车配置量计算：预拌砼输送量按每辆车6m3计算，运送砼一个全程每辆车平均90min，车辆完好率按90%考虑，则需砼运输车数为:n=（606）（9060）（109）16辆(此为地下室车库浇筑期间，即高峰数据)根据计算，为防止出现施工冷缝，砼供应量必须达到20.2m3/h以上，为此浇筑期间，我公司计划投入3台中联HBT60砼泵、砼搅拌运输车16辆，以保证砼浇捣的连续性。浇捣前的施工准备砼浇捣前，由技术负责人和施工员向操作班组进行技术交底， 交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细浇筑方法、分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求

8、等与搅拌站保持密切联系，至少要提前一天通知搅拌站所需砼的标号，工程部位、数量、具体时间、坍落度等。每台泵配备二班人员，每班1214人，其中搅拌车卸料处2人，振动操作45人，接拆泵管2人，表面处理4人。另外每班还需安排值班电工及看模人员。配备足够机械设备，保证充足的照明。为防止意外停电，现场配备一台300KW的柴油发电机，并确保浇筑期间能正常启动。作好防雨措施，现场配备足够的排水泵及防雨彩条布。疏通砼运输通道，根据砼浇捣流向，搭设泵管支撑架。清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。砼浇筑要点1、在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在

9、砼坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。具体振捣方式见下图所示：2、严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。振动棒应做到“快插慢拨”，新砼接触面须插入先浇砼面内510cm，以消除冷缝，振动棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍(约400mm)。3、不得出现漏振、过振、欠振等现象。每一振捣点持续时间2030秒为宜，一般以砼表面呈水平，出现均匀的水泥浆并不再冒气泡、不显著下沉时，即可停止振捣。4、砼初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器进行二次振捣及第一次抹面，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性，

10、减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁碾子碾压表面数遍，使砼表面更密实，并用抹子进行二次抹面，闭合收水裂缝。5、大面积的砼浇灌，在出现泌水情况时，利用底板上的集水井收集或改变砼浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴抽水泵抽排。见下图所示：泌水处理示意图砼浇捣质量保证措施1、预先与市气象部门联系，预测浇筑时的天气情况，使砼浇灌尽量不受大雨、高温等意外气候影响。2、坚持浇灌申请制度，提前将底板浇捣方案报甲方、监理审批，浇灌令由项目技术负责人、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。3、派专人进驻搅拌站进行监督，严格控制运至现场每车砼的质量，对每车砼进行坍落度测试， 控制坍落度在1214cm范围内，若发现

11、超标过大，应立即退回，并做好退货记录。砼运抵现场后，严禁随意加水，如发现离析泌水砼，必须退回搅拌站进行处理。4、砼运输车辆应搭设遮阳设施，以防阳光照射。现场的泵管全部用湿麻袋包裹，并经常浇水散热。5、砼浇筑期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣人员，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁一哄而散而出现漏振现象。6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位。7、在底板面用短钢筋头作好标高标志，拉线控制砼面的标高及平整度。砼保温潮湿养护方法1、按照底板砼温度计算与测温管理办法进行温度传感器的埋设和温度监控， 将砼内外温差值控制在25以内。2、砼

12、浇筑时， 做到边抹面边用不透水塑料薄膜覆盖， 收面时只揭开作业表面， 收面完成后马上将原塑料薄膜复位， 确保薄膜紧贴砼表面，使浇筑时不会出现砼表面因阳光或风的影响而较快失水。塑料薄膜紧贴砼后，用湿草袋覆盖于表面进行保温保湿养护。3、在浇注后12小时内，用湿草袋覆盖于表面进行保温保湿养护。 4、砼浇筑后早期3天，严格按照测温管理办法对底板各部分的温度进行监控。当温度超过22，测温责任工程师通知保湿养护责任工程师，采取必要的应急措施。若砼温差值继续增大，需采取措施使表面水升温，从而达到降低内外温差的目的，根据我公司的以往经验，在夜间可采用抛生石灰块，使之水化发热，而提高水温的简易方法升温。底板砼温

13、度计算1、砼内部绝热温升底板砼施工大约在年月，天气平均温度约为7左右。砼出厂及入模温度预计在2936。C30P8抗渗砼每立方米砼水泥用量约为320Kg，砼比热C=0.97 KJ/kg，砼的密度2400kg/m3，普硅42.5水泥水化热Q=461KJ/kg。根据我公司多次大体积砼监测的经验，砼温峰值一般在浇筑后23天达到，则砼温升值为：Th =WQ/Cr =320461/0.972400=63.42、砼浇筑后最高温峰值Tmax=Tj+Th=32+63.40.65=73.2式中：Tj为砼入模温度， 取中间值32散热系数取0.65。3、砼的表面温度值砼龄期t时表面温度Tb(t)受环境、养护、结构厚度

14、及砼性能等诸多因素影响， 其近似值为（按采取保温措施考虑）：Tb(t)=Tq+4/H2h(Hh)T(t)=7+(4/2.572)0.072.566.2=25.0式中: Tq龄期t时环境温度，取值7T(t)砼内部温峰值与环境温度之差值，T(t)= TmaxTq=66.2H大体积砼的计算厚度，H=h+ hH为大体砼的的实际浇筑厚度h大体积砼结构虚厚度，h4、砼内表最大温差值T(t)= TmaxTb(t)=73.225.0=48.2由此可见，砼内表最大温差值超过规定设计控制值，应采取相应的保温保湿养护措施，以避免表面裂逢产生。现场测温监控方法1、测温仪与温度传感器埋设采用“JDC-2”型数字式温度测

15、试仪进行控温测量， 特点是预埋式传感器采集温度信号， 温度值准确可靠。每个测温区中心处分上、中、下垂直布置三个测温点，测温线端的金属感应头不得与钢筋直接接触，应用木片与钢筋隔离，具体见下图所示：测温点埋设示意图2、测点布置测温点宜布置在承台砼厚度较大的部位，一般按其边长三等分布置。为了便于操作，留在砼外面的导线长度应大于2Ocm，测温插头留在砼外面并用塑料袋罩好。3、测温时间间隔从砼终凝时开始进行测温，在砼达到温峰值之前， 每2小时测温一次，当砼内外温差值大于22时， 每1小时测温一次，并及时采取措施以达到养护水升温而将温差值控制在25内。砼温峰后， 每4小时测温一次， 至不再发热。（1）基础

16、砼应待全部胎模、木模施工完成，钢筋通过验收，标高轴线复核无误并经监理单位批准浇捣手续，方可进行浇筑。（2）基础浇筑时，采用错位分块、斜面分层、连续推进、自然流淌，一次到顶的浇筑方案。斜面按16坡度控制，其流淌距离为8.5m左右，斜面分层厚度控制在400500。浇筑方向按由东向西前后略有错位，形成阶段式分层进行，以达到或提高泵送效力，商砼站配备一台移动泵车，一台固定泵车，配管及线路事先现场踏勘，并留有余地。本基础总方量约1742.76m3，计划1天1夜连续完成，每小时砼浇筑量约70m3左右。斜面分层与浇筑振捣见下图示意：（3）浇捣：每条浇筑带配备放料工5名、振捣工2名、装拆工2名，抹面工2名、平

17、锹工6名，并按连续浇筑的原则，安排两套班子更替连续上班作业，直至完成。施工中严格控制好振动棒移动距离，插入深度和振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。（4）泌水处理：泵送砼由于强度高，水泥浮浆较厚，又值天热季节，故在砼浇筑后至初凝前，应及时按标高进行拍打振实后，用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前用木蟹压实，紧跟着用扫帚顺纹扫毛，严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。3、大体积砼温差控制工艺表面覆盖养护：该基础浇筑正值不适季节，气温温差大，为防止表面产生温度裂缝，在表面完成一块后，及时用薄膜和二层草包覆盖，以此类推至完成。在基础浇筑前预埋冷却水管，通过循环低温水降温，以减小混凝土内外温差

18、，具体做法为：a、在基础底板平面内，以垂直于砼浇筑方向均匀布置3组冷却水管，每组负责各自区域的降温，每个区域降温通水同时进行。b、水管布置在底板1/2高度处，管距以2.00为宜，沿水平方向布置。c、蓄水池的水温与混凝土内部温差控制在20左右，温差太大，会引起水管附近砼因温度应力急剧变化而产生裂缝。d、周边侧壁卸模后应进行自然养护与保湿。（3）混凝土的测温监控为了正确了解砼结构体内部的温度变化情况，采用传统的测温方法布置测温点15个，并编号，其点位分布基本将整个底板覆盖。其方法是在基础底板内预埋20黑铁管作测温孔，间距20m左右，分别在离板底200处，中部及板面以下200，有代表性地布置测温孔，

19、黑铁管露出板面100，管底密封，管口用干燥木塞塞紧，以防浇筑时砼浆封口堵塞。测温时将温度计感温头下沉管底，不少于5分钟才能取出，拿出时用手指掐住水银柱上端，立即仔细读数，作好记录。砼入模温度每小时测一次，自浇筑起在中心温度上升阶段即前7天每2小时测一次，第8天开始每4小时测温一次，至结构件内外温差缩小至7-9，即可告结束，并全程做好记录，积累有关经验数据，以便在今后工程实践中更进一步提高和应用。六 、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。1、板裂缝有两种：一种是在板

20、上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：. 塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。. 一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。2、控制措施：. 严禁出现筏板砼贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在筏板上大量集中堆载，规定堆不超过2KNM2。.

21、 调整砼配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM。. 板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。. 合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石的级配和含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。. 严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。. 采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。

22、在砼浇筑后的13天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，保湿养护，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。. 根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度

23、裂缝的发生。. 为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。3、安全措施（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免漏电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。 七、应急措施：混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：如有停电，我方已准备以台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。