扣件式高支模方案（商铺或地下室层高5-6米）.doc

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1、 广东腾越建筑工程有限公司 商铺A高支模施工方案目 录一、工程概况2二、编写依据2三、施工准备及劳动力、进度计划：3四、支模搭设技术要求4五、高支模搭设安全措施及质量技术措施7六、高支模拆除安全技术措施10七、混凝土输送及浇注方法针对性施工技术要求11八、高支模事故应急预案13九、施工过程中应注意的问题18十、支撑系统整体稳定性监测18计算书和附图梁250X1000（本工程无此梁，但以此梁为例计算，本工程其它梁小于本梁大小）、楼板模板计算书XX碧桂园一期商铺A工程高支模施工方案一、工程概况1.1 基本工程概况序号项 目内 容1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5施工单位6建筑结构类型钢筋混

2、凝土框架结构 本售楼部工程高支模平面建筑面积约2100m2。本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础形式根据结构设计图纸为天然基础，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。1.2 高支模范围根据设计图纸，本工程首层净空高度约6.1m，存在高支模施工， 最大梁250X600，本方案主要以高支模平面布置和局部剖面布置为例进行编制，其它高支模部位参照本布置原则进行施工。1.3 高支模区域建筑及结构设计概况查看建筑平面图及剖面图可知：商铺支模最大高度约为6.1m。框架梁截面尺寸有200mm400mm、250mm500mm、200mm600mm、250x600等。

3、二、编写依据为了保证本高支模工程施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法规定，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算主要依据1本工程建筑、结构设计图纸2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020113. 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法4建筑施工安全检查评分标准JGJ59-995. 建设工程安全生产管理条例6. 建筑施工高处作业安全技术规范7. 实用建筑结构设计手册第二版8建筑施工手册（上）第二版9.建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810.建筑变形测量规程（JGJ 8-2007）11.工程测量规范（GB50026-

4、93）12.广东省建筑工程高大支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】02713.混凝土结构设计规范GB50010-201014.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201115.建筑结构荷载规范GB50009-201216.木结构设计规范GB50005-2003三、施工准备及劳动力、进度计划：3.1 模板支撑架材料选择见下表序号材料名称要求1立杆符合国家标准直缝电焊钢管（GB/T 137-93）的483.5 mm 的无缝钢管，壁厚不得小于3.0mm2横杆3剪刀撑4扣件旋转扣件、直角扣件、对接扣件5顶托U型可调节顶托，调节范围050mm6木方5090mm木枋，标准长度为2m,

5、 抗弯强度不低于13N/mm27模板18mm 厚的胶合板8垫板不小于50厚模板根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.2 劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质

6、量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.3劳动力计划组织：项目经理 1人 技术员 1人施工员 3人 测量员 2人质安员 3人 专职安全员 12人木工 30人 架子工 20人钢筋工 30人 混凝土工 10人四、支模搭设技术要求4.1概述 本工程梁板均采用扣件式钢管作为支撑系统，本支架用于结构施工，根据实际荷载的大小设置支撑结构系统，包括：梁模板及其支撑，纵横方木，U型顶托，立杆，纵横水平杆，底座垫板，垂直剪刀撑，水平剪刀撑。4.2立杆及横杆布置立杆间距与数量的布置，是根据实际荷载计算来布置的，其布置图如附图所示。立

7、杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。支架立杆应竖直设置，2m的高度的垂直允许偏差最大为15mm。 立杆沿高度不超过1.5m设置一道纵横水平拉杆，设在支架立杆顶部的可调U型顶托，其伸出长度应不大于200mm(即最高一道水平杆与U型托底的距离),U型顶托与水平拉杆的距离应不大于300mm。在安装扣件式的钢管支顶时，应在支承地面上弹出墨线定向，两边立杆间距应按图设置。要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间。（布置详见平面图）。支顶平面布置时应形成满堂一体，对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成模数或平面几何形状不规则、非正交时需要采用多个区间搭

8、设时(如高差较大的两个区间)，各区间必须用扣件水平钢管相互连接。连接杆向邻区间沿伸两个立杆距离，并且不能小于两个扣结点。立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1、纵横向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；2、不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不少于500mm；3、各接头中心至最近主节点的距离不宜大于其间距的1/3(附图)。纵横向水平杆跨越长度小于3跨，且支架四边的纵、横向水平杆宜设置在立杆内侧；水平杆搭接长度不应小于1.0m，且应等间距设置3个旋转扣件固定，扣件盖板边缘

9、至纵、横向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4.3保证整体稳定性措施(1) 纵向垂直剪刀撑（平面图示）：满堂模板支架四边设置一道纵向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设。本高支模工程纵向垂直剪刀撑用通长钢管沿架高连续搭设布置。剪刀撑每隔4跨设置一道，每道剪刀撑跨越57根立杆，由底至顶连续设置。斜杆与地面夹角控制在4560之间。本工程沿纵、横方向设置垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的纵横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，最下部的斜杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。各剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度应大

10、于1.0m，且不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离应大于100mm。(2) 水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；本方案设置两道水平剪刀撑。具体设置部位详见剖面图。（4）立杆回顶由于本工程部分高支模处于第二层楼板上，为保证支架安全，必须在首层对板进行回顶，下方钢管应顶紧上方楼板。4.4纵、横向扫地杆的设置要求纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。所有立柱下应铺设垫板。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm。垫板应布设平稳，不得悬空。4.5模板工程

11、(1)梁模板搭设方法：梁模板及支架搭设方法：梁底均采用横向50mm90mm200mm木方和纵向50mm90mm木方支撑；梁侧竖楞龙骨材料为方木5090mm400mm；用2030mm厚木版做夹木、托木及斜撑。梁底由直径48X3.5钢管托住木方，并用扣件锁紧，立杆横向间距不大于1100mm，纵向间距不大于1100mm。立杆步距1.5m。（具体见模板支撑大样图）（2）楼板模板及支架搭设方法：板底模板选用18mm厚木夹板，次龙骨（直接支撑模板）采用50mm90mm300mm方木支撑，主龙骨（放于钢管支顶上）采用50mm90mm。板厚按120计算。支顶架跨距最大为1100mm（详见附图）。支架步距不大于

12、1.5m。模板安装(附大样图)：按轴线将梁底板固定在木方上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，校正侧板两侧垂直度，拉通线，钉托板，托板钉好再钉不大于45的斜顶。4.6立杆底基础应进行压实处理，密实程度不小于100KPa，回填土上应铺设100厚砼垫层。五、高支模搭设安全措施及质量技术措施5.1安全组织框架图及管理人员名单职位名称姓 名项目负责人项目技术负责人生产安全管理人安全负责人专项方案编制人员项目兼职安全管理人员5.2安全技术措施 (1)架子作业时，工作人员必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺支架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统

13、一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。梁底下1800mm处设置不小于50mm厚操作平台。(2)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支模架子进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用架子时，必须对进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除等现象，应及时加固处理。(3)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。(4)施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。(5)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安

14、全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。(6)模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。(7)不准架设探头板及未固定的杆。(8)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。(9)在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(10)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。(11)安装模板时应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（12）高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，支模的

15、纵横水平拉杆、剪刀撑、立杆均采用483.5钢管。（13）扣件式钢管脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定。（14）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。（15）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。（16）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（17）搭设架体前进行放线，先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置，自下而上搭设，严禁上下同时搭设，搭设相隔高度不大于两步。搭设时按上面构造设计要求进行施工。（18）支撑立杆搭接必须采用对接扣件连接。相邻立杆的对接接头不得设在同一水平面内，错开距离必须

16、符合相关规范之规定。纵横向扫地杆及扫天杆、剪刀撑的搭设应符合相关规范之规定及前述模板支撑架构造要求规定。（19）扣件的紧固是否符合要求，可使用扭矩扳手实测，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，不大于65N.m，并不能产生破坏。节点处固定纵横向水平杆，剪刀撑等直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（20）模板承重架应与已浇注的柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（21）扣件安装应符合以下规定：扣件规格必须与钢管外径相匹配； 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用

17、的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（22）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.3质量技术措施(1)模板及其支承结构的材料、质量必须经检验符合规格及强度要求，无缺陷方可使用。(2)立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。(3)扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，螺栓拧紧扭力矩达到65N.m不能产生破坏。在主节点处固定横向水平杆，剪刀撑

18、，横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 (4)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。(5)对跨度大于4m的梁、板，其模板应该按设计起拱；当设计无要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000。 (6)梁模板安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平撑或剪刀撑，保持撑顶的稳固，以免失稳。(7) 现浇结构模板安装的允许偏差应按下表规定实施。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接

19、线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6吊线、钢尺检查大于5M8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查六、高支模拆除安全技术措施6.1拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。现浇结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定： 侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。 底模：应在与结构同条件养护的试块达下表规定强度，方可拆除。现浇结构拆模时所需的混凝土强度构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳

20、8758100悬臂构件- 1006.2拆除顺序为：拆模按一定的顺序进行。一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 柱模：单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除； 梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。 多层楼板模板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板不得拆除；跨度4m及4m以下的梁下均应保留支柱。6.3不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

21、6.4高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。6.5工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6.6拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6.7拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。6.8已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。6.

22、9对于跨度大的梁（当砼已大到拆模强度时，大跨度梁拆模应足够28天才拆）下支顶，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6.10在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。6.11对已拆除模板及支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。七、混凝土输送及浇注方法针对性施工技术要求7.1、施工部署本工程现场布置1台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。混凝土应斜面对称浇筑，保持两侧荷载平衡。7.2

23、、施工方法（1）准备工作2 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7 浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。7 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出

24、时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。8 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。9 使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。10 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部

25、位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。7.3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在10小时以内对混凝土进行洒水养护。（2）养护时间不少于14d。7.4、试块制作在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。八、高支模事故应急预案8.1应急预案概况在高支模区域内施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、消防等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、

26、触电、消防紧急情况的应急准备和响应。8.2应急救援机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，现场质安主管为直接安全责任人，现场设置专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长： 电话： 副组长： 电话： 安全员： 8.3 报警救援及其他联络电话 火警119 公安110 医疗120 交通122 8.4 人员分工与职责(1) 组长：发生安全事故后，负责高支模应急救援全面工作总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。(2) 副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处

27、理。负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(3) 安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。(4) 其他组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。8.5 应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政

28、府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.6 应急救援方法8.6.1 高空坠落应急救援方法（1） 一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，要有人或多人去打“120”急救电

29、话及马上报告应急救领导小组抢救。（3） 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（4）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。（5）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（6）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（7）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，

30、千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（8）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（9）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（10）车辆一到立即就近送往医院8.6.2 模板坍塌应急救援方法（1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被

31、压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。（2）挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（3）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。（4）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（6）争分夺秒抢

32、救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（7）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（8）伤口止血且使用止血带。（9）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（10）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损害控制到最小程度；（11）切忌对压伤进行热敷或按摩。8.6.3 物体打击应急救援方法（1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。（2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。（3）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止

33、血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（4）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（5）如果是轻伤，在工地疗伤处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速叫救护车送医院抢救。8.6.4 触电事故应急救援方法（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电

34、者与电源分离。（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。8.6.5 消防事故应急救援方法（1）为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；（2）现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；消防组接到报警后立即到现场组织扑救；（3）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；（4）拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防

35、车的到来并做好向导工作；（5）接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；（6）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；（7）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；（8）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；（9）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；（10）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；（11）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；（12）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；（13）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救

36、物资而置生命于不顾；（14）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；（15）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；8.7 预备应急救援工具如下表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援8.8 应急救援启动条件及逃生路线出现下列情况之一的，可启动本预案：（1）预计会对群众生命财产造成较大威胁或损失的情况。（2）现场人员发生意外受伤情况。（3）现场领导

37、小组发出启动指令情况。（4）其他紧急情况。逃生路线：若发生紧急情况时，人员务必迅速撤离施工现场，以高支模支撑区域为中心反向迅速就近安全区域撤离。在架子上的工人应迅速从架子上下来并沿逃生最短的路线逃出危险区域，在架子下面的工人应该迅速向外面安全空地处撤离。在施工过程中，应保持逃生通道口顺畅，不得堆积材料或有其他东西阻拦逃生。九、施工过程中应注意的问题9.1、施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员质量、安全、技术交底、并将书面交底记录交监理公司备案。9.2支模分段或整体搭设完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报临理公司和有关专家验收合格后方能进

38、行钢筋安装。9.3高支模系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。支模搭设、拆除和砼施工期间，无关人员不得进入支模底下，并有安全员现场监护。十、支撑系统整体稳定性监测10.1、检测内容和监测要求（1）监测项目：支顶立杆的沉降、支架的位移和变形。（2）测点布设：水平监测点沿建筑物纵向每1015m布设，在支撑杆上标示观测点（位置在结构面上1.5m处）。沉降监测点选定在截面较大梁的中部，且为汇交梁受力最不利位置最顶上的支顶处（或主龙骨位置）为观测点，由现场施工人员用短管横杆垂直引下一长钢管（上端靠其中两根立杆固定，下端不落地不固定，但要有前后左右限幅20mm内的措施，详见监测平面图）

39、，作为沉降观测母体。监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）观测的周期及监测频率：监测周期从模板钉好，混凝土浇筑前，至混凝土浇筑后七天时终止。在模板钉好后混凝土浇筑之前观测2次作为初始数据，混凝土浇筑过程中安排专门人员进行实时监测，混凝土浇筑完成后每隔6至8小时观测一次，然后每天观测一次，直至第7天为止（或者连续两次观测变形在0.5mm以内可终止观测）；观测次数可根据变形情况（有突然增大趋势）调整。10.2、监测报警指标监测项目 监测报警值支架沉降 5mm支架水平位移 10mm10.3、监测的技术要求每次水平、沉降观测前均对基准点进行联测检校，确定其基准点稳定可靠后，才进行观测。基准点联测及沉降

40、点观测均应组成附合或者闭合水准路线。按照二等变形观测的技术要求施测，各项限额规定如下表：表1视线长度、前后视距差视线高度（m）类别视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度控制网25120.3沉降点30230.2表2水准观测的限差（mm）类别基辅分划读数之差基辅分划所测高差之差往返较差及附合或环线闭合差单程双站所测高差较差控制网0.30.50.3n0.2n沉降点0.50.71.0n0.7n4、监测方法 支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在首层外围进行监测。5、注意事项

41、及应急反应当监测结果变化速率较大时，应及时向项目负责人汇报情况，采取相应措施，并增加监测次数，超过预警值应立即停止施工，进行全面检查。发生异常时，应立即停止浇筑，并立即查清原因和采取措施。在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时做好检查及监测。（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查，巡查的重点部位：杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施

42、是否符合规范要求。支撑体系和各杆件是否有变形的现象。（3）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时监测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。（5）砼浇筑过程中设专人巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，必须马上通知有关管理人员，管理人员必须根据情况的严重性作出停止施工撤离人员，或根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于4人的模板看护人员。加固用的架料、扣件若干；10吨千斤顶4只，以满足应急要求。 梁模板（扣件式）250X1000（本工程无此梁，

43、但以此梁为例计算，本工程其它梁均小于本梁大小）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)6.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)2501000新浇混凝土结构层高(m)17梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75

44、新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)1100梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1100、1100混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数10梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 按四等跨连续梁计算，简图如下：