高速铁路40m箱梁制、运、架主要施工方法.pptx

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1、高速铁路40m箱梁制、运、架主要施工方法诚信创新超越共赢Contents Page目录页工程概况第一部分成品梁检测第四部分40m梁架设施工工艺第五部分40m梁预制施工工艺第三部分40m梁简介第二部分Contents Page目录页工程概况第一部分4 第一部分工程概况新建昌景黄铁路（江西段）CJHZQJX-4标段线路位于江西省上饶市鄱阳县及余干县境内，箱梁制运架由总承包公司承担，下设三个梁场，分别为“中国建筑股份有限公司鄱阳制梁场”、“中国建筑股份有限公司鄱阳南制梁场”、“中国建筑股份有限公司余干制梁场”，三个梁场负责本标段全部箱梁的预制架设任务，以及负责3、5标部分箱梁预制架设任务。箱梁架设向

2、3标段延伸至里程DK187+057，向5标段延伸至里程DK255+090，制架梁作业全长49.831km（不含短链18.202km）。鄱阳制梁场：主要负责3标段及4标段DK187+057DK207+667范围内箱梁制架任务，共计538榀箱梁；鄱阳南制梁场：主要负责4标段DK207+667DK236+228范围内箱梁制架任务，共计233榀箱梁；余干制梁场：主要负责4标段及5标段DK236+228DK255+090范围内箱梁制架任务，共计481榀。（一）工程概况5 第一部分工程概况（一）工程概况梁型梁型梁型梁型40.6m双线梁32.6m高双线梁双线伸缩梁（高）32.6m双线梁双线伸缩梁32.6m单

3、线梁单线伸缩梁32.6m单线梁单线伸缩梁小计图号号昌景黄桥通-53通桥（2016）2322A-1叁桥通（2016）2322A-X昌景黄桥通-I-37昌景黄桥通-I-39通桥（2016）2311-I叁桥通（2016）2311-X鄱阳制梁鄱阳制梁场341862211407382538鄱阳南制梁鄱阳南制梁场22841/233余干制梁余干制梁场36122654000344481小小计（榀）（榀）93011297514077261252合合计（榀）（榀）12526 第一部分工程概况昌景黄高速铁路项目下设三个梁场，主要梁型有40m双线箱梁（930榀）、32m高箱梁（112榀）、其他单双线箱梁及调跨梁（21

4、0榀），制架任务重（1252榀箱梁的预制架设任务），梁型多样，为国内目前推广应用数量最多的项目。项目特点：梁型多样，梁场规划设计和资源配置难度大；与原有的24m、32m简支箱梁相比，40m简支箱具有体积、自重大、施工精度要求高、原有的施工方法和装备已不能满足施工需求等特点；40m箱梁调跨梁为首次应用，需要通过破坏性试验验证设计和施工相关参数。（二）项目特点Contents Page目录页40m梁简介第二部分8 第二部分40m梁简介跨度31.5m预制箱梁，实际梁长为32.6m。跨度23.5m预制箱梁，实际梁长为24.6m。所谓“跨度“，是指箱梁梁端支座中心与支座中心的间距。时速350km/h箱梁

5、图号为：通桥（2016）2322A-132.6m线间距5.0m通桥（2016）2322A-124.6m线间距5.0m时速250km/h箱梁图号为：通桥（2016）2229-32.6m线间距4.6m通桥（2016）2229-24.6m线间距4.6m昌景黄项目梁场40m梁全长为40.6m，跨度39.3m，梁图图号为：昌景黄桥通-53（一）常用箱梁跨度及图号（双线）9 第二部分40m梁简介通桥（2016）2322A-1通桥（2016）2229-（一）常用箱梁跨度及图号（双线）10 第二部分40m梁简介昌景黄桥通-53（一）常用箱梁跨度及图号（双线）11 第二部分40m梁简介2016年12月，中国铁路

6、总公司在北京房山桥梁场开展了高铁40m箱梁破坏性试验，破坏性能试验，验证了40m箱梁的结构设计和预制技术水平，标志着我国高速铁路大跨度简支梁建造技术取得突破性进展。2018年9月，高速铁路40m预制简支箱梁在郑济高铁首架成功，标志着我国高速铁路40m简支箱梁成套预制架设技术顺利进入工程应用阶段。（二）高速铁路40m预制箱梁简介2018201920192020郑济高铁中铁二局344榀 40m箱梁福厦铁路中铁十一局268榀 40m箱梁南沿江铁路中铁二十二局367榀 40m箱梁中交二航局502榀 40m箱梁昌景黄铁路中建铁投集团930榀 40m箱梁12 第二部分40m梁简介（二）高速铁路40m预制箱

7、梁简介房山桥梁场40m箱梁静载试验（2017.07）原阳制梁场40m箱梁静载试验（2018.09）13 第二部分40m梁简介40m箱梁除长度增加意外，其梁高及腹板厚度也发生变化，所使用原材料数量随之增加。（三）高速铁路各跨度双线梁技术参数区别序号类型24m梁32m梁40m梁1图号通桥（2016）2322-1通桥（2016）2322-1昌景黄桥通-532梁重（t）616.3790.39413跨度（m）23.531.539.34外形尺寸（mm）梁长2460032600406005梁高梁中心303530353235（+200mm）6翼缘板3052305232527粱面宽126001260012600

8、8梁底宽550055005400（-100mm）9梁端厚度顶板59559568510腹板10501050950（-100mm）11底板70070070012跨中厚度顶板28528528513腹板450450360（-90mm）14底板28028028014 第二部分40m梁简介（三）高速铁路各跨度双线梁技术参数区别序号类型24m梁32m梁40m梁15混凝土量（m3）梁体246.5316.1370.8616封端0.570.770.8517管道压浆1.94.44.618钢绞线重量（t）4.0649.05914.39519钢筋重量（t）普通钢筋HPB3001.4312.1251.25620HRB40

9、041.3850.88766.15821预埋钢筋HPB3000.0190.0190.00922HRB4003.0263.9414.65523综合接地钢筋0.30.3820.46724锚具型号（孔）6、7、88、9、1210、12、16、2215 第二部分40m梁简介（四）箱梁截面32m箱梁梁端截面图40m箱梁梁端截面图Contents Page目录页预制梁施工工艺第三部分17 第三部分预制梁施工工艺（二）钢筋工序每延米重量与公称重量偏差应小于3%，HRB400钢筋碳当量不大于0.5%；（GB/T 37439-2019）生产工艺为微合金化生产工艺，不得采用预热处理（高压穿水）工艺；不大于60t同

10、品种、同规格、同批号钢筋为一批；首次进场，进行全面检验；钢筋化学成分要满足图纸和规范要求；（铁总建设【2015】343号文：认为国标要求偏低）钢筋进场须有生产厂的合格证，每捆（盘）钢筋均有标牌，进厂后由物资人员对进场钢筋核查生产厂名、规格、品种、出厂日期、出厂编号、直径、每延米重量等；钢筋存放距地面高不低于20cm，按不同规格及检验状态分类分别堆存放在钢筋厂房内，各类钢筋必须标识清晰，防止混杂。1、原材18 第三部分预制梁施工工艺（二）钢筋工序使用自动钢筋加工设备，例如自动弯曲机、自动弯箍机。控制3种误差：下料误差、弯曲误差、绑扎误差焊接完成后，分类存放，避免混用。2、钢筋加工立式数控钢筋弯曲

11、中心组合式钢筋调直切断弯曲中心19 第三部分预制梁施工工艺（二）钢筋工序加工完成后，分类存放，避免混用。2、钢筋加工钢筋分类存放20 第三部分预制梁施工工艺（二）钢筋工序定位网精度要求高（4mm），采用全自动定位网焊接机，保证精度。钢筋加工场内，地面上设置1：1快检大样，快速检测异形钢筋尺寸，快检大样需经过自校合格后方可使用。2、钢筋加工全自动定位网焊机定位网整体拼接定位网局部21 第三部分预制梁施工工艺（二）钢筋工序尽量使用定尺钢筋、盘螺钢筋（减少钢筋损耗）。例如40m两N24、N24-2钢筋，设计原材长度超过12m，只能使用定尺钢筋。通长钢筋采用盘螺，调直切断后即可直接使用，零损耗。2、钢

12、筋加工通长钢筋采用盘螺采用定尺钢筋22 第三部分预制梁施工工艺（二）钢筋工序钢筋绑扎有整体绑扎和分体绑扎两种方式。分体绑扎施工速度快，但易造成勾筋与桥面板筋接口连接不牢固；3、钢筋绑扎分体绑扎-顶板钢筋骨架分体绑扎-底腹板钢筋骨架23 第三部分预制梁施工工艺（二）钢筋工序整体式钢筋绑扎，首先在钢筋绑扎胎具内摆放外侧U型钢筋，然后绑扎外侧纵向分布钢筋，安装抽拔棒定位网片；网片安装调整到位后，绑扎腹板内侧钢筋。最后通过顶板支架，绑扎顶板钢筋。使用梁体同强度混凝土垫块，4块/m2，扎丝绑扎采用八字绑扎，扎丝尾部伸入梁体。3、钢筋绑扎钢筋绑扎完成砼垫块绑扎24 第三部分预制梁施工工艺（二）钢筋工序钢筋

13、骨架吊装采用网架式吊具，组装速度快，整体稳固性好，可循环利用多次。4、钢筋骨架吊装钢筋骨架吊具25 第三部分预制梁施工工艺（二）钢筋工序4、钢筋骨架吊装顶板吊点安装底板吊点安装钢筋骨架整体起吊钢筋骨架吊装入模26 第三部分预制梁施工工艺（三）模版工序每套整孔模板由底模、侧模、端模、内模组成。底模、侧模和端模采用整体式钢模，内模采用液压式内模。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。根据设计要求预留反拱及压缩量。10片梁确认，反馈改进。浇筑10孔梁后，对成品梁的梁长跨度、上拱度进行统计，根据统计结果，重新调整预留压缩量和预留反拱。1、概述设计压缩量及反拱

14、值27 第三部分预制梁施工工艺（三）模版工序模板进场拼装完成后对模板各部位尺寸进行检查验收，各项参数满足要求后方可使用。2、进场验收序号项目要求1模板总长10mm2底模板宽+5mm,03底模板横向中心线与设计位置偏差2mm4底模板纵向中心线与设计位置偏差10mm5顶板中心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底模不平整度2mm/m8顶板板宽10mm9腹板厚度+10mm,010底板厚度+10mm,011顶板厚度+10mm,012支座板处底模相对高差2mm13端模预留孔偏离设计位置偏差2mm14相邻模板错位2mm15模板接缝处缝隙1mm16底模反拱度支座板位置1mm，跨中及其他位置2mm17

15、底模对角线10mm18顶板对角线10mm19端模锚穴角度与设计位置偏差0.5外模28 第三部分预制梁施工工艺（三）模版工序采用液压式整体内模式机、电、液一体化自动完成伸缩动作的钢模板，主要由五部分组成：内模模板、主梁、导轨、滚轮支撑托架、液压控制系统等组成，内模通过自行走机构完成入模及出模动作。通过梁底泄水管，用堵头板连接螺栓和防上浮装置锁住轨道，防止内模上浮。内模模板及工作示意图见下图3、内模箱梁液压内模内模工作状态示意图29 第三部分预制梁施工工艺（三）模版工序与台座配套设计，采用大刚度模板，与底模一一对应的固定形式。在工厂分节加工，现场组装成整体。支座板部位和两侧下缘处设置附着式振动器，

16、振动器交错布置且尽量靠近底部，安设牢固。4、底模与侧模箱梁底模与侧模附着式振动器30 第三部分预制梁施工工艺（三）模版工序安装端模时，将橡胶抽拔管穿过相对的端模预留孔，注意不要将橡胶抽拔管挤弯划伤。端模安装完成后，在箱内安装内模导轨，利用内模自行走机构使内模走行到位。5、模板安装内模导轨及支撑体系内模安装31 第三部分预制梁施工工艺（三）模版工序当梁体混凝土强度达到33.5MPa以上，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15，且能保证梁体棱角完整时方可拆模。气温急剧变化时不进行拆模作业。拆端模：拆除端模上的全部固定螺栓并检查无误后，用龙门吊吊住端模，采用千斤顶同步向外侧

17、顶松端模，同时在端模的两个侧面和底部安装3个手拉葫芦。在拆除时，3点一起均匀受力，龙门吊同步配合，向外拆除端模。在拆除端模时，一定注意不要直接使用龙门吊向上拉端模，这样容易造成箱梁端部出现吊角现象。6、拆端模端模快拆设计图端模快拆实物端模快拆遥控装置32 第三部分预制梁施工工艺（三）模版工序拆卸流程：拆卸螺旋支撑，固定轴销收缩端部以及变节面处模板收缩标准节处模板收缩顶升油缸模板整体下落用卷扬机整体拖出模板存放到箱外内模支撑架上。在收缩内模之前，模板工最后检查一下是否还有剩余的销子及丝杠未清除。防止由于支撑件未清除干净而造成内模损坏。检查无误后，启动内模电机。首先把端部和变节处的内模收起。并用撬

18、杠把收起的内模向外移出100mm，然后，把标准节处的内模收起。注意，在收缩内模之前，可以先使用手拉葫芦把内模拉松，以方便收缩内模。内模收缩完成后，下落内模支撑大梁。并保证支撑大梁下落到位。7、拆内模33 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序水泥原材其C3A含量不大于8%，比表面积300350m2/kg，游离氧化钙含量不超过1.0%细骨料细度模数2.6-3.2，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于0.25%。粗骨料压碎指标不大于10%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，针片状不大于5%。其余指标满足TB/T3275要求。碱含量采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反应，当膨胀率小于0.10%时

19、可以直接使用。当膨胀率大于等于0.1%且小于0.2%时，必须做抑制性试验。试验合格且每立方混凝土中总碱含量不超过3kg时，才可以使用。当膨胀率达到或超过0.20%时，严禁采用。粗骨料必须送铁道部产品质量监督检验中心进行碱活性试验，满足标准后允许投入使用。1、原材34 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到1，粗、细骨料的称量准确到2（均以重量计）。混凝土配料的计量设备每半年标定一次，每30天采用砝码校正一次。混凝土施工坍落度和含气量正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔50m测定一次。混凝土坍落度必须控制在16020mm范围内。预制梁混

20、凝土拌和物入模前含气量控制在24%。预制梁混凝土浇注前，模板及钢筋温度控制在535。预制梁混凝土拌和物入模温度控制在530。2、混凝土拌和物性能要求35 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序浇筑总原则：水平分层、斜向分段、连续浇筑、一次成型；浇筑顺序：底腹板下倒角处腹板补充底板混凝土顶板浇筑时间：6h之内。3、浇筑工艺底腹板混凝土浇筑方向及顺序示意图36 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序第一步：从梁的一端通过腹板对称浇筑底板与腹板交接角处混凝土，待底板涌出混凝土后，再依次分层向另一端推进，待浇筑至距梁的另一端5-6m位置时，再从梁的另一端开始反方向浇筑，直至浇筑至会合处。浇筑分层厚度约

21、30cm左右。梁端部由于钢筋比较秘籍，采用30mm插入式振动棒进行振捣，同时开动侧壁附着式振动器，保证支座板及防落梁预埋钢板处混凝土的密实度。3、浇筑工艺浇筑第一步示意图37 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序第二步：隅角处混凝土浇筑完成后,腹板混凝土浇筑采用斜向分段斜向分层的方式,每层混凝土厚度不超过30cm。浇筑顺序与第一步相同。两侧腹板浇筑速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实3、浇筑工艺浇筑第二步示意图38 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序第三步：待腹板浇筑完毕后，通过顶

22、板预留的孔洞补充浇筑底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑完混凝土扰动，以免造成倒角混凝土塌陷，形成倒角不饱满。3、浇筑工艺浇筑第三步示意图39 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序第四步：两侧腹板浇筑完成后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑顺序同第一步，采用分段连续浇筑的方式进行，每段23米。顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，桥面采用振动梁振捣及人工收浆抹面梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，防止出现裂纹和不平整现象。二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保湿。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。3、浇筑工艺浇筑第四步示意图40 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序3、浇筑工艺底

23、板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑混凝土振捣人工二次收面41 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，插入式振捣棒一般每点振捣2025s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间不得过长，表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要求振捣棒插入下层混凝土510cm，间隔时间不超过90min。腹板混凝土灌筑时需两侧对称进行，严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。腹板下部混凝土灌筑时，一定要使混凝土从内模底板外涌出来，否则内模底板处混凝土气泡多，不密

24、实，更有甚者可能造成“气囊”而出现混凝土空洞。4、注意事项42 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序自然养护时，梁体洒水次数能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于40%时，自然养护不少于28天；相对湿度在40%以上时，自然养护不少于14天。根据目前要求，混凝土浇筑完成后顶板覆盖土工布，塑料薄膜、其他部位采用自动喷淋养护。当条件允许时，可采用梁面及梁底蓄水养护。混凝土养护：坚持跟踪养护的原则，控制“芯、表、环”温度差满足要求，梁体养护期间混凝土芯部温度不宜超过60，局部部位最高不应超过65。采取措施保证混凝土芯部与表层、表层与环境温差不大于15。5、养护43 第三部分预制梁施工工艺（

25、四）混凝土工序5、养护混凝土无线测温仪梁体温度曲线44 第三部分预制梁施工工艺（四）混凝土工序5、养护梁面蓄水养护梁端养护架箱内封堵门45 第三部分预制梁施工工艺（五）移梁搬梁机“提一过二“梁体强度达到43.5Mpa并进行初张拉后，可由搬梁体将梁体由制梁区搬运至存梁区。46 第三部分预制梁施工工艺（五）移梁单层存梁双层存梁47 第三部分预制梁施工工艺（六）预应力张拉工序1、工艺流程人工编束 清孔：是指在梁体拆除端模后，清理锚垫板内、外口处浮浆及各种残留物的过程，为了减小预应力损失。穿束：在清孔完成后，向预应力孔道内穿入规定数量的预应力筋的施工过程。端模拆除后还应及时进行锚穴凿毛，此时混凝土强度

26、较低，目的是为了加强封端混凝土与梁体混凝土粘结力。钢绞线放线架的数量要满足材料抽检的要求。（每批抽3盘）穿线机缺点：无法进行编束，穿束完成后，孔道内钢绞线存在互拧现象，增加预应力损失。成品束48 第三部分预制梁施工工艺（六）预应力张拉工序2、龄期及张拉步骤预张拉：梁体强度不低于 33.5Mpa（防止早期裂缝）初张拉：梁体强度不低于 43.5Mpa（移梁）终张拉：梁体强度不低于 53.5Mpa，弹模不低于35.5Gpa，龄期不小于10天。钢绞线伸长值计算应采用实际弹模计算。生产初期，需对2孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证有效预施应力值。正常后100片梁进行一次损失测试。张

27、拉顺序：对称，自上而下，两端两侧同时进行，两端伸长值要保持一致，不得相差5%。实测上拱值不宜大于1.1倍的设计计算值（存梁支点下需修正）。49 第三部分预制梁施工工艺（六）预应力张拉工序3、张拉设备张拉千斤顶选用实际张拉力的1.252倍，每月校验一次（200次），校正系数不大于1.05，回归方程相关系数大于0.9999。校定时必须与油表固定，配套使用。3、张拉设备智能张拉设备智能张拉工作界面50 第三部分预制梁施工工艺（六）预应力张拉工序4、张拉工艺控制张拉顺序：严格按照施工图张拉顺序进行张拉。张拉前的三控：强度、弹模、龄期；张拉中的三控：张拉力（应力）、伸长值（应变）、持荷时间；“三同心”：

28、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。每端钢绞线回缩量控制在6mm以内，如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。两端同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率不超过5%。张拉工序完成，在锚板口处的每根钢绞线做上记号，以便24小时后观察滑断丝情况，24h回缩量不大于1mm。51 第三部分预制梁施工工艺（六）预应力张拉工序5、注意事项必须采用整束整穿工艺，编束绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔23m扎一道铁线，铁线扣弯向钢绞线束内侧，编束后应

29、顺直不扭转。钢绞线批接口管理：上一批钢绞线不足一片梁用量且必须使用下一批钢绞线时，要对两批钢绞线分别标记，弹性模量相差在5GPa以内且钢绞线直径对应使用的限位板为同一槽深时穿入指定孔道。两批钢绞线当其弹性模量差值大于5GPa及钢绞线直径对应使用的限位板不为同一槽深时不得穿入同一孔束内。钢绞线直径范围（mm）限位板限位深度（mm）15.0515.106.815.1115.207.215.2115.307.615.3115.408.015.4115.508.415.5115.608.8钢绞线直径与限位板槽深对照表52 第三部分预制梁施工工艺（七）压浆、封端工序1、压浆前提条件割丝：终张拉结束24h

30、后，进行割丝（严禁电气焊割），割丝预留长度一般不小于30mm（预防滑丝），且保证钢绞线保护层厚度不小于40mm。压浆封堵：传统施工工艺为使用水泥沙浆包住外露钢绞线（俗称和尚头），待强度满足条件后进行压浆。目前比较认同的方法为封气罩，因为24小时切线，48小时内压浆，只有24小时作业时间，第三代压浆罩，无需等强。割丝“和尚头“压浆罩53 第三部分预制梁施工工艺（七）压浆、封端工序2、压浆施工工艺主要工艺流程：检查、清理管道锚板上安装压浆罩机械设备及相关部件安装按配合比搅拌浆体抽真空灌浆压浆完毕设备清理。终张拉后应在24h48h内进行管道压浆，压浆前必须清除孔道内杂物，将锚头部位全部用压浆罩堵塞密

31、封。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、抹子或刮铲等工具。搅拌：首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机，再均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入剩下的10%20%的水，继续搅拌2min。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。将调好的水泥浆放入低速搅拌储浆罐，并检验搅拌罐内浆体流动度。储浆罐水泥浆进口处设3.0mm3.0mm过滤网，以防杂物堵管。54 第三部分预制梁施工工艺（七）压浆、封端工序

32、2、压浆施工工艺 抽真空时管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间，停泵约1min时间，若压力能保持不变，即认为孔道能达到并维持真空。在真空度满足要求，浆液配置充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。停抽真空和保压，在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气

33、阀（此时排气阀流出的也是浓浆），按规范要求在0.500.60MPa下持压3min，（压浆最大压力不超过0.60MPa），再关闭进浆阀，压浆工作完成。55 第三部分预制梁施工工艺（七）压浆、封端工序2、压浆施工工艺智能压浆设备智能张拉工作界面56 第三部分预制梁施工工艺（七）压浆、封端工序3、压浆制梁控制要点水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间不得超过40min，管道压浆控制在正常温度下（530）施工。同一管道压浆连续进行，一次完成。压浆次序自下而上，比较集中和邻近的孔道，应先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间

34、超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。压浆时，浆体温度应在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后48h内不应低于5。压浆时，浆体的出机流动度范围应为18s4s，每10盘进行现场试验检验。水泥浆搅拌完成至压入管道的时间间隔不超过40min。压浆顺序：先下后上。压浆用的胶管不超过30m，若超过30m则补压增加0.1MPa。57 第三部分预制梁施工工艺（六）压浆、封锚工序4、封锚终张拉后，三天内进行封端。使用C50干硬性补偿收缩混凝土，凿毛面积不小于90%，凿毛从内到外呈放射状间距2cm，凿毛深度为0.51cm。养护过程同梁体混凝土养护，宜覆盖土工布保水养护。养护结束后涂刷端部防水，要

35、求涂刷均匀，厚度不小于1.5mm。封锚模版防水涂料施工封锚捣固工装封锚效果图Contents Page目录页成品梁检测第四部分59 第四部分成品梁检测（一）仪器设备一般质量指标检测项点繁多，检测仪器仪具种类多样，除常规仪器需经省市级计量部门或国家计量局进行标定外，为适应简便快捷检测需要，采用了部分自制仪器仪具。序号仪器仪具名称数量备注1DSZ2精密自动安平水准仪1台经省测绘仪器计量站检定2高质量铟钢标尺1把变形观测专用，检定合格350m钢卷尺1把北京市计量检测所检定合格,有悬空综合修正值检定4钢卷尺2把7.50m、5.0m钢卷尺各一把，检定合格5宽座角尺1把500mm X 50mm，检定合格6

36、塞尺1把150A 17塞尺，检定合格7管形测力计2把20kgf量程，检定合格8线纹钢直角尺1把500mm X 250mm，检定合格9水平尺2把1000mm、600mm水平尺各一把，检定合格10钢直尺2把1000mm、300mm钢直尺各一把，检定合格11深度尺1把150mm数显深度尺一把，检定合格12大量程游标卡尺1把1000mm大量程游标卡尺，检定合格13保护层厚度测定仪1台检定合格14自制支座长螺栓4个自制量具，检定合格。15L尺2套自制量具，检定合格。16跨度样板5套自制量具，检定合格。17分中规1套自制量具，检定合格。60 第四部分成品梁检测（一）仪器设备“L”型尺自制螺栓跨度样板分中规

37、61 第四部分成品梁检测（二）成品梁参数要求项目项号项点质量标准重要度分级1表面裂纹1非预应力部分宽度0.2mmB2预应力部位不允许出现裂纹B2梁体外形尺寸3桥梁全长20mmB4桥梁跨度20mmA5桥面外侧偏离设计位置10mmB6桥面宽度梁宽10mm,防护墙内侧宽10mmB7顶板厚度+10mm,0B8底板厚度+10mm,0B9腹板厚度+10，-5mm，允许有两处B10梁高+10，-5mmB1130d梁上拱10.5mmB3预埋件支座板12外露底面平整、无损、无飞边，防锈处理，无空腹声。B13螺栓孔中心偏差2mmA14支座中心偏离设计位置3mmB62 第四部分成品梁检测（三）外形外观检测桥面外侧偏

38、离设计位置先进行梁面画出该梁体中心线，具体操作方法为：将箱梁两端每块支座预埋钢板横向螺栓组的中心线引至梁端面，且超出底板底面10cm，采用自制分中规作出此两点连线的垂直平分线标记于箱梁顶板梁端面上，然后用墨线在梁面弹出中心线。在桥面采用钢卷尺即可测出跨中处桥面板外侧偏离设计位置数值。分中规分出梁体中心线桥梁中心检测63 第四部分成品梁检测（三）外形外观检测箱梁全长、跨度测量 箱梁全长分梁面全长和底板全长。测量底板全长时，先用夹尺钳夹住50m钢卷尺小读数端，另一端用管形测力计钩住并施加150N拉力，测出底板与腹板交界处梁的纵向长度。梁面全长检测箱梁顶板两侧翼缘板最外边的纵向长度，检测方法同底板全

39、长。桥梁全长测量夹尺钳桥梁跨度测量64 第四部分成品梁检测（三）外形外观检测梁高测量垂直度测量保护层厚度测量Contents Page目录页40m梁架设施工工艺第五部分66 第五部分40m梁架设施工工艺（一）箱梁架设四大件搬梁机提梁机架桥机运梁车67 第五部分40m梁架设施工工艺（二）大型设备主要技术参数轮胎式搬梁机：1.起重量：1000t 2.自重：590t3.跨度/净跨：48.6m/44.025m 4.适应坡度：25.起升高度：12m6.起升速度：00.7m/min 01.5m/min7.大车运行速度：017m/min重载，035m/min空载8.接地比压：0.735Mpa 9.转向模式：

40、直行，横行，斜行轮轨式提梁机：1.起重量：500t/20t 2.跨度：38m3.起升高度：28m 4.整机质量：446t5.整机功率：185KW6.起升速度：0.050.5m/min（重载），0.11.0m/min(空载)7.整机运行速度：0.55 m/min（重载），110 m/min(空载)运梁车：1.起重量：1000t 2.自重：460t3.车速：空载010km/h；重载0 5km/h；4.适应坡度：纵坡：4%；横坡：4%5.接地比压：0.67Mpa 7.转向角度：307.最小外转弯半径：约65m 8.发动机功率：2X500 Kw架桥机：1.起重量：1000t 4.整机质量：630t 2

41、.架设跨度：40m、32m、24m、20m 等跨及变跨整孔箱梁3.整机外形：94.2X18X10.3m 4.适应坡度：纵3%横2%5.整机功率：350KW6.梁体起落速度：00.5m/min（重载）01.0m/min（空载）7梁体纵横向微调速度：05.0mm/s 微调距离：250mm68 第五部分40m梁架设施工工艺（三）架桥机构造架桥机主要组成部分：辅助支腿、前支腿、后支腿、主梁、前起重行车、后起重行车、主梁、电器液压系统。69 第五部分40m梁架设施工工艺（四）箱梁架设工艺1-1 运梁车运梁到位，支腿油缸支护在梁面上，驮梁小车同步驮运砼梁前移就位。1-2 架桥机前、后天车回退至尾部就位，前

42、天车下放吊具吊运砼梁前吊点。2-1 前驮梁小车脱离砼梁，前天车与后驮梁小车同步运行，砼梁前移。2-2 前天车运行至中、后支腿跨中处（如图示位置）。70 第五部分40m梁架设施工工艺（四）箱梁架设工艺3-1 砼梁前移，后驮梁小车运行到位。3-2 后天车前移运行至后吊点上方，下发吊具吊运砼梁后吊点。前、后天车抬吊砼梁前移到位，下放砼梁，精确落梁至桥墩上。71 第五部分40m梁架设施工工艺（五）注意事项（1）桥墩台的外观质量检查测量技术人员在测量接受桥墩时，检查桥墩墩顶的混凝土是否有裂缝、局部开裂等现象。垫石表面混凝土是否有裂缝和局部开裂，测量检查垫石表面平整度、孔跨间距、锚栓孔的位置、锚栓孔的孔径

43、与深度，检查垫石混凝土与墩顶混凝土是否有分层、空洞，检查垫石混凝土是否振捣密实。（2）桥墩台的垫石检查桥台作业人员在落梁前，应检查核对支座十字线、锚栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度，支座十字线中心的横向距离1、施工准备72 第五部分40m梁架设施工工艺（五）注意事项（1）支座底板四角高差2mm；（2）固定支座上下座板的纵横错动量3mm；（3）活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）3mm；（4）支座上底板与箱梁预埋支座钢板密贴无缝隙；（5）支座型号及支座位置符合技术交底要求；（6）梁底预埋钢板平整度不大于2mm。（7）落梁完成后支座中心线与垫石中心十字线的纵向错动量20mm。（8）落梁完成

44、后支座中心线与垫石中心十字线的横向错动量10 mm。（9）支座板每块板边缘高差1 mm。（10）支座螺栓中心位置偏差2 mm。（11）螺栓垂直于梁底板。（12）同桥向两个支座顶面相对高差2 mm。（13）箱梁架设高程(-20,0)mm,相邻梁端桥面高差不大于10mm。（14）锚栓孔深度大于支座锚栓棒长度6-8cm。（15）垫石凿毛面积稍大于模板内宽，且清理干净，无杂物无浮浆。2、技术要求箱梁就位中线检查箱梁就位标高查73 第五部分40m梁架设施工工艺（五）箱梁架设注意事项本施工段桥梁支座采用TJQZ-8360铁路桥梁球型支座。桥梁支座安装施工图参照铁路桥梁球型支座（TJQZ）安装图（TJQZ-

45、8360）根据昌景黄箱梁二期恒载，40米、伸缩梁、32（高）米箱梁采用TJQZ-8360-5000型、TJQZ-8360-5500型、TJQZ-8360-6000型三种支座型号。3、支座安装74 第五部分40m梁架设施工工艺（五）箱梁架设注意事项梁场根据箱梁架设实施类清单，编制了箱梁架设检查确认表，有技术人员确定箱梁架设孔跨号、粱号、接触网位置、电力电缆上桥锯齿口位置、梁体配件是否安装、各支座安装方向及位置是否正确，防止箱梁架设用错梁、以及支座安装错误等重大质量问题，充分解决了施工一线“1m”管理难的问题；4、架设前的箱梁交接感谢您的聆听与指正 THANK YOU FOR YOUR LIATENING