建筑工程质量样板引路图册（图文并茂）.pdf

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1、建筑工程质量样板引路图集建筑工程质量样板引路图集中 国 建 筑 第 四 工 程 局 有 限 公 司 珠 海 分 公 司中 国 建 筑 第 四 工 程 局 有 限 公 司 珠 海 分 公 司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION CO.,LTD ZHUHAI BRANCH目 录2、混凝土工程3、砌体工程4、屋面工程6、装饰装修工程7、建筑节能工程8、给排水工程9、建筑电气工程10、通风空调工程5、门窗幕墙工程1、目的及要求1.1 质量样板引路的目的质量样板引路的目的 当前，建筑施工作业人员操作不规范，技能水平不高，采取口头、文字等方式进行技术

2、交底和岗前培训往往不能达到应有的效果，造成施工质量差，工程质量无法得到保证；同时，由于多数施工现场虽制作了样板间或样板区，但制作标准参差不齐，工序体现不全面，且未按规范的程序和要求制作用于指导施工实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。无法满足工程质量的要求。为解决此类质量问题，并在公司所有在建项目推行工程质量样板引路，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、工艺说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度

3、，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平提高。1、目的及要求1.2 工程质量样板引路的工作要求工程质量样板引路的工作要求（1）施工单位在开工前须制定工程质量样板引路方案，其中包括：负责工程质量样板施工的成员组成、样板施工的工序、时间、地点、大样图等，经项目部审核同意方可进行样板施工。（2）施工现场每一工序在开工前，必须先进行工序样板施工，经项目部验收合格后方可定为工序样板，在工序完全施工完成前，不得拆除样板。（3）必须对所有新进班组工序样板的交底，并做好记录，签名确认，保证按规范、按图纸施工，并达到工序样板要求。（4）项目各单位工程管理人员必须学习工序样板，并且签名确认，保

4、证熟悉每一工序要求。（5）样板展示区原则上在集装箱内建立，无条件的项目可在场地内建立样板区。1、目的及要求（6）基础设施项目要求首件样板，即每道工序开工第一批次作为样板，如第一个桥墩，第一片梁，第一段道路路面等。1.3 样板引路准备工作样板引路准备工作（1）熟悉图纸 负责工程质量方面的主要管理人员，应当在收到该项目开发建设的图纸时，组织所有工程质量管理人员、监理认真学习图纸并进行会审，让每一个管理人员都清楚知道所负责管理片区的设计要求，在日常管理和每道工序验收时快速发现问题及时整改。另同时要求施工单位相关负责质量的管理人员也要熟识图纸。（2）技术交底 对班组样板施工前，必须进行有效的技术交底，

5、让班组、施工队清楚每一工序应该怎样施工，才能达到规范标准的要求，一次成活，避免不必要的重复返工，既影响质量也影响进度，同时也增加成本开支。1、目的及要求（3）制作房屋建筑工程实物质量样板的工序、部位 房屋建筑工程质量样板引路的工序、部位可根据工程实际从以下方面选择（包括但不限于）：混凝土工程、砌体工程、抹灰工程门、窗及幕墙工程、装饰装修工程、建筑节能工程、给排水工程、建筑电气工程、通风空调工程等。1.4 样板引路内容样板引路内容 房屋建筑工程质量样板引路中，不仅须制作系统的、标准的样板，须对各工序名称进行标注，操作工艺流程进行说明，以及对施工要求进行阐述，实体与标准相结合，更加具体形象的展示施

6、工工艺的做法。1、目的及要求1.5 样板引路标识牌样板样板引路标识牌样板XXXX样板XXXX样板1、样板名称标识牌尺寸要求：长度：根据内容自行设定；宽度10cm。字体要求：标题：楷体，加粗居中，54号字2、工艺流程及操作标准牌尺寸要求：长度：30cm高度：50cm字体要求：标题：楷体，加粗居中，54号字正文：楷体，36号字XXXX工艺流程XXXX工艺流程内容：XXXXXXX内容：XXXXXXXXXXX操作标准XXXX操作标准内容：XXXXXXX内容：XXXXXXX1、目的及要求2、混凝土工程2、混凝土工程柱、剪刀墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装柱、剪刀墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装受力纵

7、筋连接（焊接、机械连接等）外观质量受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量支撑体系、安装和加固方法、防胀模、漏浆措施支撑体系、安装和加固方法、防胀模、漏浆措施混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理以及养护混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理以及养护2.1 模板工程模板工程（1）模板加固采用14的螺杆对拉于两侧钢管，加固木方间距200并符合方案要求。（2）离地200设置第一道螺杆，离板底200毫米设置一道螺杆，两侧离边100毫米设置一道螺杆。（3）模板拼缝之间要设置海绵条并用木方压实。（4）模板底部用砂浆封闭。2.1 模板工程剪力墙模板样板2、混凝土结构工程2、操作要求：2、操作要求：（1）模板的接缝

8、不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1、控制要点：1、控制要点：建议柱、剪力墙模板底部设置清扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣质量。2.1 模板工程柱子预留口样板2、混凝土结构工程操作要求：操作要求：（1）卫生间沉箱翻边严禁使用铁丝穿过翻边加固；（2）砼结构板和上翻梁一次性浇捣密实；（3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体偏移；（4）翻边要求不得使用木方穿底做竖向支撑，减小沉箱渗漏隐患。2.1 模板工程卫生间沉箱样板2、混凝土结构工程操作要求：操作要求：脚手

9、架的安装须按照【JGJ166-2008】、【J823-2008】规范要求，扣件锁紧，控制扫地杆高度，按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，保证支模系统的稳定性，增加安全系数。2.1 模板工程模板支撑体系样板2、混凝土结构工程操作要求：操作要求：楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。施工缝错误示范施工缝正确留设2.1 模板工程楼梯施工缝样板2、混凝土结构工程模板工程施工工艺1.工艺流程：1）墙柱模施工工艺流程：2）楼面模板施工工艺流程：

10、2、混凝土结构工程3）梁模板施工工艺流程：2、混凝土结构工程2.操作方法：1）基础模板的制作安装：阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。条形基础模板：侧板和端头板制成后，

11、应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2）柱模板：按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3）梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底

12、板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁2、混凝土结构工程跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4）楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根

13、据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、混凝土结构工程2.2 钢筋工程钢筋工程 操作要求操作要求：按照【08G101-11规定：当在梁的高度范围内或梁

14、下部有集中荷载时,为防止集中荷载影响区下部混凝土脱落,采用吊筋时,其弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d,弯起角度为主梁800mm为45度；800mm时为60度。2.2 钢筋工程吊筋样板2、混凝土结构工程 操作要求操作要求：按照【图集11G101-1】规定：剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段12d。并保证锚固长度（从板底开始算）。12d 操作要求：此剪力墙两排钢筋弯折方向是错误的，应按下图示意方向弯折。2.2 钢筋工程剪力墙竖向钢筋顶部弯折样板2、混凝土结构工程1.5和30操作要求：操作要求：1、规范【08G101-11图集】规定：梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不

15、应小于30mm。25和d按照规范【08G101-11图集】规定：各层之间的钢筋净距不应小于25mm和d。2.2 钢筋工程梁上部纵向钢筋水平方向间距样板2、混凝土结构工程 操作要求:操作要求:按照规范【11G101-1图集】规定：纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端、箍筋加密区，如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。2.2 钢筋工程纵向受力筋链接样板2、混凝土结构工程 操作要求:操作要求:按照规范【11G101-1图集】规定：端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。10d2.2 钢筋工程剪力墙水平钢筋端部弯折样板2、混凝土结构工程2、操作要求：2、操作要求：按照规范【GB50169-

16、2006】规定：接地体的连接应采用搭接焊，搭接长度扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。1、操作工艺：、操作工艺：（1)避雷线安装前进行调直,如为扁钢时用手锤调直;如为圆钢时进行冷拉调直,将避雷线用大绳提升到顶部顺直,敷设卡固,焊接。(2)按照设计要求的引下线位置(明或暗引下)与避雷网焊接。引下线与避雷线焊接时不能拐死弯,焊接长度应满足要求,做好防腐处理。(3)避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性越好,重要建筑物可使用5m5m的网格;一般建筑物采用20m20m的网格。如果设计有特殊要求时应按照按设计要求去做。2.2 钢筋工程防雷焊接样板2、混

17、凝土结构工程 操作要求:操作要求:按照【08G101-11图集】规定：框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm,且不得大于15d.梁柱接头柱、承台接头2.2 钢筋工程柱、承台、梁柱接头样板2、混凝土结构工程 操作要求:操作要求:按照【08G101-11图集】规定：框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm,且不得大于15d.2.2 钢筋工程箍筋设置样板2、混凝土结构工程 操作要求

18、:操作要求:按照规范【JGJ2003-2004】规定：钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。且连接套筒单边外露有效螺纹不得超2p(p-螺纹螺距）。有效螺纹不得超2p2.2 钢筋工程梁筋机械连接样板2、混凝土结构工程 操作要求:操作要求:按照规范【GB50303-2002】规定:暗配的导管的埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，导管与导管间的最小净距不应小于30mm，应排列整齐，固定点间距均匀，在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。2.2 钢筋工程暗配的导管的埋设样板2、混凝土结构工程 操作要求:操作要求:按照规范【ZJ

19、Q00-SG-002-2003】“钢筋电渣压力焊施工工艺标准”要求：1、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，同一截面焊接接头不得大于50%，保证结构的安全性。2.2 钢筋工程柱筋电渣压力焊样板2、混凝土结构工程 操作要求:操作要求:按照规范【JGJ2003-2004】规定:钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。且连接套筒单边外露有效螺纹不得超2p(p-螺纹螺距）。操作要求：操作要求：钢套筒机械连接须按照规范要求：1、钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10mm；2、接头不得有肉眼可见裂痕、接头处弯折不

20、得大于4。要求进行必要的检验，利用钢筋套管的咬合力实现钢筋连接，简便、可靠。2.2 钢筋工程梁柱筋机械连接样板2、混凝土结构工程1、操作要求：按照【08G101-11图集】：楼梯钢筋绑扎样板2、工艺流程：预埋 画位置线 绑主筋绑分布筋绑踏步筋Ln/42.2 钢筋工程楼梯钢筋绑扎样板楼梯钢筋绑扎样板2、混凝土结构工程 操作要求：操作要求：按照【11G101-1图集(85页）】规定：抗震框架梁箍筋加密区范围规定：抗震等级为一级：2.0hb 500;抗震等级为二四级：1.5hb 500;(hb为梁截面高度）50加密区范围2.2 钢筋工程梁箍筋加密区样板梁箍筋加密区样板2、混凝土结构工程 操作要求：操

21、作要求：按设计图纸要求，剪力墙纵筋一般在内侧，地下室挡土墙竖向纵筋在外侧；【11G1011图集】规定：一、二级抗震等级剪力墙底部加强部位竖向分布筋搭接长度为1.2LaE，错开500搭接；三四级抗震可直接从楼面搭接。2.2 钢筋工程壁板钢筋样板壁板钢筋样板2、混凝土结构工程 操作要求：操作要求：按照【08G101-11图集】规定：各层之间的钢筋净距不应小于25mm和d(d为两层纵筋直径较大者）。2.2 钢筋工程梁二排筋固定样板2、混凝土结构工程 操作要求：操作要求：按照【08G101-11图集】规定:纵向受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度C（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，

22、且应符合表1.13的规定。操作要求：操作要求：按照【08G101-11图集】规定:梁、柱中箍筋、构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。2.2 钢筋工程梁、柱钢筋绑扎保护层厚度样板2、混凝土结构工程操作要求：操作要求：为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制2.2 钢筋工程板底钢筋绑扎控制线样板2、混凝土结构工程 操作要求：操作要求：按照混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图【09G901-4图集】：双向板下部两向交叉钢筋上、下位置关系应按具体设计说明排布，当设计未说明时，短跨方向钢筋应放于长跨方向钢筋之下。2.2 钢筋工程钢筋绑扎样板2、混凝土结构工程操作

23、要求：操作要求：按照【11G101-1图集】规定：水平折梁、竖向折梁钢筋构造。2.2 钢筋工程水平折梁、竖向折梁钢筋构造样板2、混凝土结构工程操作要求：操作要求：按照【11G101-1图集】规定：板后浇带钢筋构造。后浇带做法按设计图纸施工。2.2 钢筋工程后浇带钢筋构造样板2、混凝土结构工程操作要求：操作要求：当墙柱为变截面时，视梁高h与变面值b的比值而定：当b/h 1/6时,重新插筋；当b/h 1/6时，将钢筋按1：6弯折，且必须在绑扎前将其处理完毕；当墙柱钢筋发生偏位时，在绑扎前按1：6校正。2.2 钢筋工程墙柱筋与梁筋插筋样板2、混凝土结构工程操作要求：操作要求：【09G901-2图集】

24、：中间支座两侧框架梁不同宽时、框架梁平面错开时钢筋排布构造图一：部份主筋按照1：6斜度弯折,部份主筋单独锚固2.2 钢筋工程框架梁钢筋排布样板2、混凝土结构工程钢筋工程施工工艺1.底板钢筋 底板钢筋绑扎时先绑扎底板下层钢筋，绑完以后应将垫块安牢；然后按间距摆放贯通马凳，后绑扎上层钢筋 同下层，上层钢筋的弯勾应朝下，下铁钢筋弯勾应朝上不能倒向一边；最后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证位置准确、绑扎牢固。基础底板受力钢筋的接头位置设在受力较小处，且接头位置应相互错开。2.剪力墙钢筋工艺流程：弹放墙边控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及机械连接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整

25、暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。调整钢筋：根据弹好的墙边线。将移位墙筋按1:6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。严禁用氧焊烧烤校正。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先将三根水平钢筋在暗柱上绑扎固定（上、中、下各一根），再将

26、绑2、混凝土结构工程扎竖向钢筋，在竖向钢筋上根据水平筋间距要求画好水平筋位置，然后根据画好的位置线绑扎水平钢筋。顶模撑上中下各一道，端部刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm。墙体水平钢筋第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头应错开，钢筋搭接处至少应绑扎三个扣。墙筋的弯钩应向混凝土内。3.柱（暗柱）钢筋绑扎 工艺流程：绑扎柱（暗柱）箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距 绑扎箍筋。工艺要点：绑扎柱（暗柱）箍筋：按

27、图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后绑扎暗柱竖向钢筋。连接绑扎竖向受力筋：柱（暗柱）竖向钢筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。2、混凝土结构工程

28、柱（暗柱）筋保护层厚度要求：20mm且不小于纵筋直径，垫块绑在卡在暗柱箍筋上，间距600 x600mm。箍筋加密的范围应符合设计要求。4.梁钢筋绑扎 先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度10d。如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应610d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设

29、计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。5.板钢筋绑扎 工艺流程：人工配合清理杂物画好底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋2、混凝土结构工程 自检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具自检、互检报监理隐检交接检。清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力

30、主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。板筋短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎板上层筋。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，1500mm梅花形布置。双层板筋间采用1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。当钢筋长度不够时，楼板、梁上部筋应在跨中搭接，梁

31、板下部筋应在支座处搭接；板下部筋应在跨中搭接，上部筋应在支座搭接。同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%。相邻接头截面间的最小距离为45d。在每层钢筋绑扎时要将构造柱钢筋插上。板、墙内钢筋如遇洞口当D200mm时：钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D200mm时：钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋。管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇注。混凝土逐层封2、混凝土结构工程堵，板内负筋锚入梁内或混凝土墙内长度不小于La。对设备的预留孔洞及预埋件须与 安装单位配合，施工时如有疑问可与项目部管理人员联系。6钢筋定位和间距控制 钢筋绑扎完后，

32、由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法。7.钢筋保护层控制(1)筏板基础钢筋下采用垫预制砼块的方法控制保护层厚度。(2)采取塑料垫块控制保护层厚度 墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料保护层卡环，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用石材垫块。(3)在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。(4)墙体模板上口控制钢筋保护层措施 墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。(5)楼板钢筋保护层采用专用垫块8.直螺纹连接 直螺纹连接是目前推广使用的一种新

33、型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。2、混凝土结构工程1）工艺流程：下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽 分类堆放运到现场用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录。2）钢筋直螺纹加工 钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。3）直螺纹钢筋连接 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，丝扣上如有的污物将其清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层

34、钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画好标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。9.钢筋清理 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用钢丝刷、湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。2、混凝土结构工程2.3 混凝土浇筑工程混凝土浇筑工程操作要求操作要求：按照规范【GB50134-2004】规定:钢筋砼柱在封模前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除杂物，冲洗干净

35、；在柱脚施工缝浇筑前，保持砼、模板湿润，在施工缝表面宜铺上一层同砼强度等级或灰砂比宜1:1的水泥砂浆，其厚度宜为20 25mm。2.3 混凝土浇筑工程柱脚浮浆凿除样板2、混凝土结构工程操作要求：操作要求：按照规范【GB50204-2002】：合理控制现浇结构的尺寸偏差，提高混凝土的成型质量。2.3 混凝土浇筑工程混凝土成型质量样板2、混凝土结构工程操作要求操作要求：按照规范【GB50204-2002】规定:确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位。楼梯施工缝一般留置在Ln/3（Ln梯段净跨）处，即约第三个踏步处。2.3 混凝土浇筑工程楼梯施工缝模板样板2、混凝土结构工程卫生间沉箱样

36、板2.3 混凝土浇筑工程卫生间沉箱样板2、混凝土结构工程操作要求：操作要求：按照规范【GBT50496-2009】规定：大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍，必要时混凝土终凝前1-2小时再进行多次抹压。2.3混凝土浇筑工程混凝土地面成型质量样板2、混凝土结构工程混凝土浇筑工艺流程：混凝土浇筑工艺流程：1.混凝土搅拌生产混凝土输送混凝土的振捣及按照指定标高找平混凝土压光及板面处理混凝土养护。2.泵送混凝土浇筑的顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；混凝土不能持续进行浇筑时，

37、如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3.混凝土施工：1）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2）浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）柱混凝土浇注应连续进

38、行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应 2、混凝土结构工程 注意防止混凝土的分层离析。5）梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。6）楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7）混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为3050cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇

39、筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。8）混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在3040cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋

40、工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用2、混凝土结构工程平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。9）找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二

41、遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。10）混凝土养护及拆模：常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。2、混凝土结构工程3、砌体工程3、砌体

42、工程有代表性的部位的砌体的砌筑方法有代表性的部位的砌体的砌筑方法有代表性的门窗洞口的处理有代表性的门窗洞口的处理填充墙底部、顶部的处理填充墙底部、顶部的处理构造柱、圈梁、过梁的处理构造柱、圈梁、过梁的处理操作要求：操作要求：按照规范【GB50203-2002】规定：为了保证构造柱砼的强度和两次浇捣时结合面的密实和整体性，一般采用漏斗型模板浇筑，浇捣前润湿砌体留槎部位和模板，有利于构造柱的成型质量。3.1 砌体工程构造柱浇筑样板3、砌体工程砌体、抹灰、饰面砖铺贴样板3.1 砌体工程砌体、抹灰、饰面砖铺贴样板3、砌体工程操作要求：操作要求：按照防渗漏、防开裂重点控制（2011版）：（1）填充墙高大

43、于4m时，设置水平系梁一道，系梁宜位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置；（2）高度不宜小于18，保证墙面的整体性，防止墙面拉裂。3.1 砌体工程腰梁样板3、砌体工程操作要求：操作要求：按照规范【GB50203-2002】规定：施工洞口侧面离交接处墙面不小于500mm,洞口净宽不超过1m,按规范要求留设过梁、阳搓及拉结筋，保证施工洞口填堵后墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。1000mm500mm3.1 砌体工程洞口侧面交接处样板3、砌体工程操作要求：操作要求：按照防渗漏、防开裂重点控制（2011版）：过梁设置、截面和配筋均按设计要求。两端搁置长度：当墙厚24cm时，为37cm；当墙厚37cm时

44、，为24cm。1200mm的门窗过梁，必须按设计要求设置钢筋砼过梁。240mm3.1 砌体工程门洞过梁样板3、砌体工程操作要求：操作要求：按照规范【GB50203-2002】规定：宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。防止上部墙体荷载施加在电箱上，导致电箱变形。3.1 砌体工程门洞过梁样板3、砌体工程操作要求：操作要求：按照防渗漏、防开裂重点控制（2011版）:填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。顶砖高度宜为200mm，倾斜角度在4560之间，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝的出现。3.1

45、砌体工程顶砖及砼三角块样板3、砌体工程操作要求：操作要求：按照规范【GB50203-2002】规定：构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，先退后进按要求施工，并沿墙高每500mm设置2根6的拉结筋。构造柱的配筋应符合设计要求。保证墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。500mm沿墙高每500mm设置2根6的拉结筋砌成马牙搓，先退后进构造柱的配筋应符合设计要求3.1 砌体工程马牙搓样板3、砌体工程操作要求：操作要求：按照规范【GB50203-2002】规定：非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋

46、的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（大于120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。保证墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。500mm末端应有90弯钩3.1 砌体工程丁字墙阳搓样板3、砌体工程操作要求：操作要求：按照规范【GB50210-2001】规定：金属门窗框和副框必须牢靠。预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求。建议采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳定性。3.1 砌体工程窗洞砌筑样板3、砌体工程操作要求

47、：操作要求：按照规范【03ZG003结构构件图集】规定：砌体填充墙净高4.0m时设置拉梁;砌体填充墙长2H时设构造柱,砌体填充墙长5m时亦可采用中间加设构造柱。3.1 砌体工程砌体填充墙样板3、砌体工程操作要求：操作要求：按照规范【GB50203-2002】规定：竖向和横向缝砂浆饱满，勾缝均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，防止抹灰层开裂、渗漏。相邻砌块搭砌长度不小于整砖1/3。3.1 砌体工程砌体填充墙样板3、砌体工程砌体工程施工工艺：1.墙体拉结筋1）每一楼层砖墙壁施工前，必须把墙、柱上填充墙壁体预留拉结筋按规范要求粘接完毕，拉结筋每500mm 高留一道，每道设26 钢筋长度1000mm,端

48、部设90弯钩。2）在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。2.施工放线 根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。3.基层清理 在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。4.构造柱钢筋绑扎 构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。5.立皮数杆、排砖1）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。2）根据要砌筑的墙体长度、高度试

49、排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。3、砌体工程3）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。6.砖墙砌筑1）砌筑砂浆要求：砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h 内用完，气温在30以上时，应在23h 内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。2）砖应提前12d 浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm 为宜，含水率为1015；灰砂砖、粉煤灰砖含率宜为58。不

50、宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面成平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4）砌砖：组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度34 砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆3、砌体工程法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖