工程实体质量常见问题防治措施指南（2019版）.pdf

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1、1目目录录一、现浇混凝土工程.1（一）现浇混凝土楼板裂缝.1（二）蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、露筋等外观质量缺陷.7（三）外形、外表缺陷.17（四）楼层间接茬处错台.20（五）现浇混凝土墙体裂缝.23（六）厕所下沉间成型效果差.25（七）混凝土构件回弹强度达不到设计混凝土强度等级.28（八）变形缝两侧现浇混凝土构件截面尺寸超偏差.31二、钢筋工程.34（一）柱、墙主筋位移.34（二）松扣和脱扣.38（三）保护层过大或露筋.40（四）梁顶面或梁底多排纵筋排距超差.42（五）现浇楼板上层钢筋保护层厚度超差.44（六）主次梁、梁柱节点处钢筋位置超差.46（七）构造柱预留钢筋位置不准确.49（八）钢筋直螺

2、纹加工缺陷.51三、后浇带.53（一）模板支设和拆除不满足规范要求.53（二）后浇带处构件截面尺寸超偏差.56四、轴线位移、构件结构尺寸偏差.58（一）轴线位移超偏差.58（二）构件尺寸超偏差.63（三）门窗洞口尺寸超偏差.71（四）预留洞口尺寸超偏差.74五、填充墙砌体裂缝.76六、渗漏.87（一）外墙渗漏.87（二）外窗渗漏.91（三）屋面渗漏.96（四）卫生间渗漏.101（五）地下室外墙裂缝渗漏.104（六）地下室底板渗漏.107（七）车库顶板与主楼外墙交界处渗漏.110七、外墙保温.1122（一）外墙外保温系统开裂、空鼓、脱落.112（二）外墙角等节点部位不顺直、破损.117（三）外墙

3、饰面砖脱落.119八、墙体抹灰.121（一）抹灰层空鼓、裂缝.121（二）抹灰墙面返砂、阳角强度低.124九、楼地面工程.126（一）楼地面返砂.126（二）回填土不密实造成地面开裂、楼梯踏步开裂.129（三）面砖空鼓.132（四）楼地面埋设给水、采暖管道造成楼地面装修层开裂.134十、给水管道安装.138（一）内衬塑镀锌钢管安装.139（二）室外管网中 PE 管道漏水.140（三）给水管井里水表空转.141十一、排水管道安装.143（一）PVC 排水管材质.143（二）PVC 排水管道伸缩节安装.146（三）PVC 排水系统屋面通气立管安装.148（四）PVC 排水管道出户下沉、堵塞.151

4、（五）地下室排水出户管穿外墙套管渗漏水.152（六）排水管返坡.154（七）屋面雨落管安装.156（八）卫生间立管套管安装.158十二、建筑电气工程.161（一）主体结构预留线盒标高及位置不准确.161（二）电气线管铺设.164（三）配电箱的安装、配线不正确.168（四）开关插座接线不正确.172（五）电气插座、开关位置安装不当.174（六）卫生间局部等电位漏做或安装不正确.176十三、钢结构工程.178（一）焊缝外形尺寸不正确.178（二）焊缝未熔透或未熔合.180（三）焊接变形.182（四）摩擦面抗滑移系数不试验或不符合设计要求.184（五）高强螺栓外露丝扣长度不符合要求.186（六）高强

5、螺栓孔偏差过大.1883（七）地脚螺栓位置偏差.190（八）钢结构构件锈蚀.192（九）压型金属板屋面渗漏.194十四、装配式工程.197（一）预制墙体蜂窝.197（二）预制墙体麻面.199（三）预制构件烂根.201（四）预制构件缺棱掉角.203（五）预制构件色差.204（六）预制构件几何尺寸偏差.205（七）预制构件预埋件位置偏差.207（八）预制构件预留钢筋不正确.209（九）叠合板裂纹.211（十）转换层插筋预留不到位.213（十一）灌浆不密实.215（十二）粗糙面成型质量差.217（十三）相邻预制墙体错缝.218附录.2191、住房和城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知

6、.2202、住房城乡建设部关于印发工程质量治理两年行动方案的通知.2253、住房城乡建设部关于印发 2015 年全国住宅工程质量常见问题专项治理重点工作的函.2314、河北省住房和城乡建设厅关于印发河北省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案的通知.2335、河北省住房和城乡建设厅关于印发河北省工程质量专项治理两年行动实施方案的通知.2406、河北省住房和城乡建设厅关于印发 2015-2017 年工程实体质量常见问题专项治理点重工作的通知.2507、河北省住房和城乡建设厅关于印发河北省工程质量安全提升行动实施方案的通知.2538、国务院办公厅转发住房城乡建设部关于完善质量保障体系提升建筑工程品质

7、指导意见的通知.2591一一、现浇混凝土、现浇混凝土工程工程（一）现浇混凝土楼板裂缝（一）现浇混凝土楼板裂缝1 1、现象描述、现象描述现浇楼板裂缝是混凝土结构中较常见的外观缺陷，裂缝不仅会降低楼板抗渗性能，而且会引起钢筋锈蚀，加速混凝土碳化，降低混凝土耐久性，影响结构承载能力，造成结构安全隐患（如图1.1所示）。图图 1.11.1 现浇混凝土楼板裂缝现浇混凝土楼板裂缝2 2、原因分析、原因分析2.12.1 设计原因设计原因2.1.12.1.1 结构设计时楼板，特别是大开间楼板厚度或配筋不足，楼板刚度较差，挠度偏大，引起板四角裂缝。2.1.22.1.2 未按要求设置伸缩缝，在应力集中处产生混凝土

8、收缩裂缝。2.1.32.1.3 对于承载力不均匀的地基或上部荷载造成地基应力存在较大差异时，未采取合理的设计方案，引起基础不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。2.22.2 材料原因材料原因2.2.12.2.1 水胶比大，水泥用量大。2.2.22.2.2 高效缓凝剂用量过大，石子在未凝固前下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。2.2.32.2.3 砂石质量不好，级配不当，含泥量或含粉量大。2.32.3 施工原因施工原因2.3.12.3.1 未按规范要求对混凝土进行养护，楼板表面失水过快。22.3.22.3.2 施工速度过快，上荷过早，局部堆载过大，塔吊吊运钢筋、模板、架管或施工机

9、械等物料时冲击楼板。2.3.32.3.3 楼板内线管多层重叠布设，导致钢筋保护层厚度减小。2.3.42.3.4 冬期施工期间混凝土受冻。2.3.52.3.5 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。2.3.62.3.6 混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。2.3.72.3.7 施工时楼板负弯矩钢筋被踩弯、导致保护层过厚，承载力下降。3 3、防治措施、防治措施3.13.1 设计措施设计措施3.1.13.1.1 建筑平面宜规则，对于楼板平面的蜂腰、洞口、转角、房屋顶层端部等易开裂的部位，应增加板厚和配筋，沿板的洞边、凹角部位应加配防裂构造钢筋或暗梁，并采取可靠的锚固措施。在温度、收缩应力较大的现浇板区域，应

10、在板的表面双向配置防裂构造钢筋，配筋率均不应小于0.10，且间距不应大于200mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。3.1.23.1.2 现浇混凝土楼板的厚度，单向板不宜小于跨度的1/30，双向板不宜小于短边跨度的1/35，跨度3m的现浇楼板最小厚度不应小于100,跨度3m的现浇楼板最小厚度不应小于110。3.1.33.1.3 相邻房间楼板厚度比不应超过1.5:1，超出应采取相应的设计措施。3.1.43.1.4 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋，钢筋直径和间距宜按小和密的方式布置，但钢筋最小间距不应小于70。外墙转角处应设

11、置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7 10，长度应大于板跨的1/3。楼板厚度h150时，钢筋间距不宜大于200，当采用HRB400、HRB500钢筋时，钢筋间距不应大于200mm；板厚h150时，钢筋间距不应大于1.5h，且不宜大于200，并应配置抗温度裂缝的构造钢筋。3.1.53.1.5 同一阳台应采用相同的悬挑结构。当采用悬挑板结构时，悬挑长度不宜大于1.2m，悬挑长度800的受力钢筋直径不应小于10，悬挑长度800的受力钢筋直径不应小于12，板厚不小于悬挑长度的1/10，且受力钢筋在板内的平衡长度不宜小于悬挑长度的1.2倍。3.1.63.1.6 设计图中应有保证负弯矩钢筋位置正确的明

12、确技术措施和节点做法。如图3.1.6所示。3图图3.1.63.1.6 支撑负弯矩钢筋的马凳支撑负弯矩钢筋的马凳3.1.73.1.7 混凝土楼板中预埋管线的最大直径不宜大于板厚的1/3，管线密集的区域楼板应设上、下层增强钢筋网，管线在混凝土中的保护层厚度不应小于25mm，如图3.1.7所示。图图3.1.73.1.7管线保护措施管线保护措施3.23.2 材料选择材料选择3.2.13.2.1 尽量不使用或少使用高强、早强水泥，水泥使用前应认真对水泥强度及安定性进行检验。对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥，以降低水化热。3.2.23.2.2 严把原材料进货关，加强砂石骨料进场检验，严

13、格控制砂的粒径及含泥量，经检验不合格材料必须立即停止使用并清除出场。3.2.33.2.3 严格混凝土配合比管理。根据混凝土强度等级、使用部位及气候、施工条件，选择外加剂和掺合料的种类及数量，通过采用优质外加剂、级配良好的4骨料，减少水的用量，并严格按标准要求进行试配后，确定科学合理的配合比。在生产混凝土时，严格执行配合比，并根据砂石料的含水量，调整配合比。3.2.43.2.4 就近选择商品混凝土搅拌站，对混凝土质量提出明确要求，具体包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。同时现场应逐车严格检查到场混凝土的坍落度。3.33.3 施工措施施工措施3.3.

14、13.3.1 模板工程3.3.1.13.3.1.1 必须进行模板设计和刚度验算，模板必须有足够的承载力、刚度和整体稳定性。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值，对结构表面隐蔽的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/400，对结构表面外露的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/250，支架的压缩变形值或水平杆件挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。3.3.1.23.3.1.2 安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并按规范要求铺设垫板。3.3.1.33.3.1.3 模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：（1 1）必须隔层拆除。（2 2）拆模试块强度必须

15、达到规范要求。3.3.1.43.3.1.4 后浇带的模板应与周边模板分开独立设置，不得先拆后顶，待后浇带混凝土达到设计强度后才能拆除，以保证后浇带所在跨度内的模板和支撑体系不受扰动。3.3.1.53.3.1.5 模板应优先选用钢支撑体系。3.3.23.3.2 钢筋安装3.3.2.13.3.2.1 钢筋安装应严格按图施工，保证钢筋位置、钢筋保护层厚度。水泥砂浆垫块强度不应低于20Mpa，尺寸不应小于4040，间距不大于1m，垫块上预留18#绑扎固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用。双层钢筋必须放置支撑马凳。3.3.2.23.3.2.2 按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，线管固定点

16、间距不大于1m，并应尽量避免线管交叉重叠，三根及以上管线不得在同一处交叉重叠，两根管线交叉时，应在其上下部增设440，宽度不应小于300mm的钢筋网片。管线之间净距及混凝土保护层厚度不得小于25mm，管线的垫块间距不宜大于800mm。3.3.2.33.3.2.3 混凝土浇筑前，必须做好隐蔽验收。为保证钢筋和预埋管的位置，必须安排专人看护。3.3.2.43.3.2.4 现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与原有支座负筋按受拉钢筋的要5求进行搭接或在周边构件中锚固。3.3.2.3.3.2.5 5 楼板负弯矩钢筋处应按施工方案要求设置足够刚度的通长钢筋马凳，马凳底部应有防锈措施。3.3.33.3.3 混凝

17、土浇筑3.3.3.13.3.3.1 应严格控制泵送混凝土的水胶比和塌落度。商品混凝土运至现场后，当产生坍落度损失影响泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经商品混凝土搅拌站技术负责人同意后使用。3.3.3.23.3.3.2 浇筑楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压两遍后，随即覆盖好塑料薄膜。具备机械赶压条件时，提倡使用机械赶压。3.3.3.33.3.3.3 混凝土浇筑完毕后12小时内，应对混凝土浇水养护，养护时间不少于7天，加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天。3.3.3.43.3.3.4 已浇筑的混凝土楼板，常温下24小时内且强度达

18、到1.2MPa以前，不得上人作业。继续施工后应严格控制施工荷载，楼板上吊运材料应做到少吊轻放，分散布置，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应提前在施工方案中明确，避开楼板跨中位置，且其板面下模板支撑必须牢固，有足够的抗冲击承载力，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。3.3.3.53.3.3.5 后浇带和施工缝的位置应按规范、设计和施工方案留置，对新老混凝土的结合面，必须进行界面处理，清除了施工缝处垃圾、水泥薄浆和松动的砂石，凿毛并用水冲洗干净并充分湿润。3.3.3.63.3.3.6 浇筑前必须铺设施工人员操作通道，不得随意踩踏钢筋。水平泵送混凝土管道必须设专用支架架起，不得扰动钢筋和模板。润管水泥

19、砂浆应与混凝土浆液成分相同，接浆厚度不应大于30，严禁润管砂浆直接铺到楼板上,多余水泥砂浆应收集后运出。3.3.3.73.3.3.7 在现浇混凝土楼板结构层上施工下道工序前，宜对全楼现浇楼板采取洒水等方法检查观察楼板底面是否存在裂缝，发现裂缝及时处理。3.43.4 管理措施管理措施3.4.13.4.1 施工单位应严格按照制定的常见质量问题防治措施组织施工，加强施工现场检查。3.4.23.4.2 监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。3.4.33.4.3 混凝土搅拌站应加强质量管理，对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，应加强试配，确保混凝土满足要求。3.4.3.

20、4.4 4 浇筑混凝土时，施工单位质量管理人员及监理单位专业监理工程师应旁站监督。64 4、质量控制重点、质量控制重点4.14.1 模板支撑系统应经过计算，具有足够的刚度和稳定性。4.24.2 模板及其支架安装盒拆除的顺序应按严格按施工技术方案执行。4.34.3 后浇带处应采用独立的模板支撑体系。4.4.4 4 混凝土浇筑时，应按要求搭设施工人员通道。4.4.5 5 在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取增加临时性支撑等有效措施，减轻冲击。7（二）蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、露筋等外观质量缺陷（二）蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、露筋等外观质量缺陷混凝土外观质量和实体质量防治，重点应在于加强混凝土施工工艺管理

21、和事前控制，尽量避免问题发生而事后修补。1 1、现象描述、现象描述1.11.1 蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，常出现在柱、剪力墙根部，楼梯间、电梯井、外墙接茬及预留孔洞周边（如图 1.1.11.1.3 所示）。图图 1.1.11.1.1 混凝土墙表面蜂窝现象混凝土墙表面蜂窝现象图图 1.1.21.1.2 柱根部蜂窝现象柱根部蜂窝现象图图 1.1.31.1.3 预留孔洞部位蜂窝现象预留孔洞部位蜂窝现象1.21.2 孔洞：结构混凝土构件中孔穴深度和长度均超过结构保护层厚度，且聚集现象比较严重，常出现在梁柱根部、梁跨中、剪力墙暗柱和接茬部位，尤其是剪力墙暗柱、框架柱根部混凝土易出现孔洞

22、（如图1.2.11.2.3所示）。8图图1.2.11.2.1剪力墙根部孔洞剪力墙根部孔洞图图1.2.21.2.2墙与楼板交界处孔洞图墙与楼板交界处孔洞图图图1.2.31.2.3混凝土板底孔洞混凝土板底孔洞1.31.3 夹渣:是指混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。构件主要产生夹渣现象的部位有：楼梯板、梁底、剪力墙接茬部位，尤其是楼梯板接茬部位、剪力墙根部混凝土易产生夹渣（如图 1.3.11.3.4）。1.3.11.3.1 框架柱根部夹渣框架柱根部夹渣图图 1.3.21.3.2 剪力墙上下墙体处夹渣剪力墙上下墙体处夹渣9图图 1.3.31.3.3 剪力墙表面夹渣剪力墙表面夹渣图图 1.3.41

23、.3.4 剪力墙根部夹渣剪力墙根部夹渣1.41.4 疏松：是指混凝土内局部有不密实现象。常出现在二次结构施工的构造柱、过梁，梁底、框架柱根部等部位，尤其是柱易产生此类现象。如图 1.4.11.4.3 所示。图图 1.4.11.4.1 框架梁、板底疏松框架梁、板底疏松图图 1.4.21.4.2 剪力墙根部疏松剪力墙根部疏松图图 1.4.31.4.3 框架柱端部或者根部疏松框架柱端部或者根部疏松1.51.5 露筋：是指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，常出现在柱、剪力墙、独立基础根部，梁板底部、板顶及突出楼板的梁顶等部位(如 1.5.11.5.6 所示)。10图图 1.5.11.5.1 混凝土柱漏振

24、外露钢筋混凝土柱漏振外露钢筋图图 1.5.21.5.2 混凝土连梁外露钢筋混凝土连梁外露钢筋图图 1.5.31.5.3 剪力墙根部露筋现象剪力墙根部露筋现象图图 1.5.41.5.4 混凝土墙外露钢筋混凝土墙外露钢筋图图 1.5.51.5.5 混凝土板底露筋现象混凝土板底露筋现象图图 1.5.61.5.6 混凝土梁底露筋现象混凝土梁底露筋现象2 2、原因分析、原因分析2.12.1 结构构件截面小，钢筋过密、石子过大，混凝土被卡住未下落至底，使混凝土浇筑不密实。2.22.2 配合比不合理，混凝土产生离析。112.32.3 钢筋加工尺寸或马凳尺寸不符合要求，固定钢筋位置的措施不到位，垫块漏设或间距

25、过大。浇筑混凝土时，人员踩踏或振捣棒撞击钢筋使钢筋、垫块移位，又未及时纠正。2.42.4 模板支撑不牢固或模板缝隙堵塞不严；模板内垃圾杂物未清理干净；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早。2.52.5 楼板浇筑厚度不够；竖向构件混凝土浇筑下料过高，未设串筒、未分层下料或一次下料高度过大、底部未灌接缝砂浆，底部混凝土产生离析，混凝土漏振或振捣不实；施工缝处二次浇筑混凝土前，未按要求对界面进行处理；基础、柱、墙端部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2.62.6 冬期施工时，新浇筑混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度降低。3 3、防治措施、防治措施3.13.1 设计措施设计措施3.1.

26、13.1.1 对小截面构件，尽量选用大直径钢筋，保证钢筋合理间距，避免钢筋过密，如图 3.1.1 中，梁上部应选用 2 20 代替 3 16。图图 3.1.13.1.1 同一根梁两种配筋方案同一根梁两种配筋方案3.1.23.1.2 合理设计预埋件位置及间距，避免预埋件集中、过密。3.23.2 材料选择材料选择3.2.13.2.1 合理设计混凝土配合比,选用级配良好的骨料。对小截面构件或钢筋密集部位，避免使用过大粒径的石子，优先采用自密实混凝土。3.2.23.2.2 根据结构部位和施工条件，确定科学合理的塌落度。根据混凝土运输、浇筑间歇、高温失水等原因造成的塌落度损失，适时调整塌落度，使混凝土和

27、易性满足施工要求。3.2.33.2.3 在保证混凝土强度前提下，可在混凝土中掺入外加剂或粉煤灰等掺合料，降低水胶比，增加混凝土与钢筋的握裹效果。3.2.43.2.4 严格控制混凝土搅拌时间和运输时间，混凝土到现场应先进行搅拌，12然后进行浇筑。3.33.3 施工措施施工措施3.3.13.3.1 钢筋接头优先采用机械连接或焊接接头，避免钢筋搭接造成连接区钢筋过密，导致混凝土骨料无法通过产生蜂窝。3.3.3.3.2 2 钢筋定位、绑扎和保护层控制措施，详见“钢筋工程”部分。3.3.3.3.3 3 混凝土运至现场浇筑过程中严禁加水，有条件的在混凝土浇筑全过程监控录像，以防止加水。3.3.3.3.4

28、4 浇筑混凝土前，检查模板及其支撑体系，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求。3.3.3.3.5 5 模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直。模板缝应堵塞严密，板面用胶带粘贴缝隙，其它缝隙用海棉条堵塞，浇混凝土前应对模板充分湿润。浇筑混凝土过程中，要设专人在浇筑面下层检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板及支撑体系变形、位移或板缝漏浆，应及时修复。针对防漏浆的具体做法如图 3.3.5.13.3.5.3 所示图图 3.3.3.3.5.5.1 1 木模板硬拼缝示意图木模板硬拼缝示意图图图 3.3.3.3.5 5.2.2 墙柱根部模板拼装示意图墙柱根部

29、模板拼装示意图13图图 3.3.3.3.5 5.3.3 墙体对拉螺栓加固示意图墙体对拉螺栓加固示意图3.3.3.3.6 6 浇筑混凝土前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理泥沙、木屑等杂物。3.3.3.3.7 7 施工缝处应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同强度等级的水泥浆刷面再浇筑混凝土（如图 3.3.7.13.3.7.5所示）。图图3.3.3.3.7 7.1.1楼板施工缝处理实例楼板施工缝处理实例图图3.3.3.3.7 7.2.2外墙施工缝处理实例外墙施工缝处理实例图图3.3.3.3.7 7.3.3墙柱施工缝处理实例墙柱施工缝处理实例14图图3.3.3.

30、3.7 7.4.4柱根部混凝土剔凿控制线示意图柱根部混凝土剔凿控制线示意图图图3.3.3.3.7 7.5.5墙根施工缝处理效果图墙根施工缝处理效果图3.3.3.3.8 8 混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振，倾落高度符合表 3.3.8 要求；模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。表表 3.3.3.3.8 8 柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值（柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值（m m）条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于 25mm3粗骨料粒径小于等于 25mm63.3.3.3.9 9 混凝土浇筑过程中应选择合适的振捣棒型号，避免由

31、于振捣棒型号过大造成钢筋位移，或者振捣棒型号过小，振捣力量不足。框架梁、柱节点等钢筋密集处，应采取用小直径或片型震动器。3.3.3.3.1010 采用正确的振捣方法，防止漏振。混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成 400450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（如图153.3.10.1 所示）。一般振捣棒的作用半径为 3040cm,振捣器应快插慢拔。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应

32、插入下层混凝土 5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35cm。图图 3.3.3.3.1010.1.1 混凝土振捣示意图混凝土振捣示意图3.3.13.3.11 1 混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度和振捣有效作用半径参考表采用，合适的振捣时间为：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。3.3.13.3.12 2 基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。3.3.13.3.13 3 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土或自密实混凝土浇筑，使混凝土在模板内充满，必要时辅以人工捣实（如图 3.

33、3.12 所示）。图图 3.3.13.3.13 3 梁柱核心区施工缝留置效果图梁柱核心区施工缝留置效果图3.43.4 管理措施管理措施3.4.13.4.1 严格审批商品混凝土材料进场报验单，对商品混凝土材料进场检验，检查商品混凝土的塌落度，混凝土合格证，不符合要求不得施工。3.4.23.4.2 严格工序样板引路制度。对混凝土工程，施工单位严格按照专项施工16方案制作样板间，并做好技术交底工作。3.4.33.4.3 严格自查工作，确保钢筋垫块垫到位，保证钢筋垫块的单点承载能力，施工过程中，应派专人负责成品保护工作。3.4.43.4.4 加强混凝土振捣工作的管理，采取混凝土二次复振施工工艺，保证混

34、凝土密实性。3.4.53.4.5 下雨或下雪时，对已浇筑混凝土应立即苫盖，并停止浇筑。4 4、质量控制重点、质量控制重点4.14.1 混凝土原材料的级配要均匀，避免混凝土中太大粒径的粗骨料存在，以防过大粒径的粗骨料卡死挤紧钢筋，致使钢筋紧靠模板，产生蜂窝、孔洞、疏松、露筋现象。4.24.2 模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密。4.34.3 钢筋绑扎完毕后，预先搭设施工通道、铺设跳板、加设固定筋等措施防止钢筋的变形。4.44.4 施工缝处，应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后用同强度等级的水泥浆刷面再浇筑混凝土。

35、4.54.5 混凝土施工中，要严格按照混凝土振捣操作规范技术要求进行施工，并派专人负责钢筋的看护，及时扶正被碰倒、挤压移位的钢筋，补齐缺失、滑移的垫块。4.64.6 选用合适的振捣工具、振捣方法，并保证振捣时间。17（三）外形、外表缺陷（三）外形、外表缺陷外形、外表缺陷现象是指混凝土结构表面有影响混凝土观感质量或装修效果的外表缺陷现象。1 1、现象描述、现象描述混凝土结构表面有缺棱掉角现象，棱角不直、翘曲不平、飞边凹凸，表面麻面、起砂、掉皮、玷污等现象（如图1.11.3所示）。图图 1.11.1 混凝土缺棱掉角混凝土缺棱掉角图图 1.21.2 混凝土表面麻面现象混凝土表面麻面现象1.31.3

36、混凝土表面起砂掉皮混凝土表面起砂掉皮2 2、原因分析、原因分析2.12.1 缺棱掉角、棱角不直：模板周转过多次数后变形，未更换或修整；木模板未充分浇水湿润或湿润不够；模板未涂刷隔离剂或涂刷不均；混凝土浇筑后养护不好，失水强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂；混凝土浇筑后过早拆除模板；拆模时，棱角被粘掉或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，未对混凝土采取有效的保温措施，混凝土受冻，强度过低。2.22.2 混凝土表面不平整现象（翘曲不平、飞边凹凸）：混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板竖向支撑刚度不足或不均匀，致使新浇18灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到规定强度，上人操作或

37、运料，使表面出现凹陷不平或印痕；混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。2.32.3 混凝土表面麻面、起砂、掉皮、沾污现象：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净；拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。3 3、防治措施、防治措施3.13.1 设计措施设计措施对于跨度较大的梁和板，设计注明起拱要求。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的

38、1/10003/1000。3.23.2 施工措施施工措施3.2.13.2.1 认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合。3.2.23.2.2 混凝土浇筑过程中选择合适的振捣工具，避免由于振捣工具过大造成钢筋位移或者振捣工具过小，振捣力量不足。3.2.33.2.3缺棱掉角现象防治措施3.2.3.3.2.3.1 1 料具周转次数过多，模板边缘出现毛边、翘曲等现象时应及时裁边或更换模板。3.2.3.3.2.3.2 2 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。3.2.3.3.2.3.3 3 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2Mpa 以上强度；

39、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。3.2.3.3.2.3.4 4 吊运模板，防止撞击棱角，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。3.2.3.3.2.3.5 5 编制冬季施工方案，当温度过低时应采取保温措施。3.2.43.2.4 混凝土表面不平整现象防治措施3.2.4.3.2.4.1 1 模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性，有足够的支承面积，保证不发生下沉。3.2.4.3.2.4.2 2 混凝土在浇筑过程中应沿建筑物短边方向由一端向另一端浇筑，应先浇筑墙柱，后浇筑梁，最后浇筑板，尽量避免先浇筑水平构件后浇筑竖向构件。3.2.4.33.2.4.3 在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到

40、 1.2MPa 以上，方可在已浇结构上走动。193.2.4.3.2.4.4 4 浇筑混凝土后应在初凝阶段应进行二次收面，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，确保边缘构件棱角平直。3.2.53.2.5 混凝土表面麻面现象防治的措施3.2.5.13.2.5.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海绵条、胶带纸等封严。3.2.5.23.2.5.2 模板隔离剂应选用优质产品，涂刷均匀，不得漏刷。3.2.5.33.2.5.3 混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。3.2.5.43.2

41、.5.4 冬期施工时应采取保暖措施，避免混凝土受冻。3.33.3 管理措施管理措施3.3.13.3.1 严格审批商品混凝土材料进场报验单，对商品混凝土材料进场检验，检查商品混凝土的塌落度，混凝土合格证，不符合要求不得施工。3.3.23.3.2 雨季施工，应严密注意天气预报，避免雨天浇筑。浇筑过程中遇到下雨或下雪时，对已浇筑的混凝土应立即覆盖薄膜保护并停止浇筑。3.3.3.3.3 3 加强混凝土构件成品保护管理。4 4、质量控制重点、质量控制重点4.14.1 模板在使用过程中，要及时清理表面残渣并刷隔离剂，应涂刷均匀，防止漏刷。模板拼缝要严，防止混凝土漏浆,模板及其支撑应具有足够的刚度、强度和稳

42、定性。4.24.2 混凝土达到规范要求强度时方可拆除模板，在拆模过程中严禁生拉硬撬，避免缺棱掉角，拆模板后做好成品保护。4.34.3 混凝土分层浇筑时，每次灌注混凝土高度不宜过高，避免在振捣时由于浇筑高度大致使侧模压力过大而变形，严禁混凝土过振。4.44.4 混凝土施工完毕后应及时覆盖养护，在混凝土强度未达到 1.2MPa 以前，严禁上人塌踩或搭设架体、放置重物等施工活动。20（四）楼层间接茬处错台（四）楼层间接茬处错台1 1、现象描述、现象描述现浇混凝土施工时，地下室防水导墙与上部墙体，剪力墙、电梯井井道、楼梯间层间接茬部位容易出现错台（如图 1.1 所示）。图图1.11.1 外墙层间接茬不

43、平整外墙层间接茬不平整2 2、原因分析、原因分析2.12.1 外墙模板支设时垂直度偏差过大，造成该层混凝土墙不垂直，在上层混凝土施工时就形成错台。2.22.2 混凝土浇捣过程中由于模板支撑刚度不足而变形，导致上下层墙间造成错台。3 3、防治措施、防治措施3.13.1 地下室外墙导墙与上部墙体的接茬处理采用以下方法：加固底板上翻导墙模板时，导墙模板上口按设计图纸及规范要求统一标高。混凝土浇筑至模板顶部，避免浇筑后导墙顶面出现标高偏差较大的问题。导墙拆模后，为了达到接茬平直的效果，在导墙混凝土顶部侧面距顶面约 10mm 位置弹出水平控制线，水平控制线以下在支设上部模板前粘贴好海绵条，以控制线控制海

44、绵条粘贴位置，保证海绵条粘贴平直且连续。底板上返 150 处预留对拉螺栓，支设上部墙体模板时，模板下延至预留螺栓位置，对拉螺栓均应加固夹紧接茬部位（如图 3.1 所示）。21图图3.13.1 地下室导墙接茬根部施工图地下室导墙接茬根部施工图3.23.2 外墙、电梯井应采用木模拼装成大块模板。用塔吊整体吊运合模，在楼层层间接茬部位模板下延 100mm，利用预埋螺栓进行加固，模板根部粘贴海绵条（如图 3.2 所示）。图图3.23.2 外墙、电梯井模板根部施工图外墙、电梯井模板根部施工图3.33.3 楼梯间位置层间接茬部位模板下挂 150mm，弹水平墨线控制，模板根部粘贴海绵条，沿墙体方向设置长木方

45、，用钢管两侧加 U 托顶牢，保证了墙体的垂直度（如图 3.3 所示）。22图图3.33.3 楼梯间接茬部位施工图楼梯间接茬部位施工图4 4、质量控制要点、质量控制要点4.14.1 控制层间接茬部位上层配模下延长度。4.24.2 上下层模板加固时，应保证拉螺栓位置间距。4.34.3 混凝土浇筑时，应使用与混凝土配比相同的砂浆将接茬润湿，振捣时加强接茬部位的振捣，达到接茬混凝土密实的效果。23（五）现浇混凝土墙体裂缝（五）现浇混凝土墙体裂缝1 1、现象描述、现象描述1.11.1 墙体竖向裂缝较多，裂缝长度接近墙高，两端逐渐变小；裂缝发生在墙柱和暗柱附近两侧 1m 左右或墙的中部等地方；以接近 45

46、的斜裂纹出现在墙的端部，都具有中间宽、两头尖的外形特征，并且在墙体两面对称出现（如图 1.1所示）。1.21.2 裂缝宽度一般不大，走向与楼面接近垂直，不穿楼层（如图 1.2 所示）。图图 1.11.1 现浇混凝土墙体裂缝现浇混凝土墙体裂缝图图 1.21.2 现浇混凝土墙体裂缝现浇混凝土墙体裂缝2 2、原因分析、原因分析2.12.1 混凝土剪力墙墙体干燥收缩裂缝：剪力墙混凝土在生产过程中，水泥、掺合料与水拌合后体积膨胀，但入模成型后，随着混凝土水化反应的发生，混凝土中的部分水份被吸收、部分水份蒸发，体积将有一定的缩小。混凝土的体积收缩，使其产生应力，当收缩过快和过大时混凝土就会产生裂缝。2.2

47、2.2 温度引起的裂缝：剪力墙的两端嵌固，混凝土剪力墙内部水泥水化热的温度高，而墙板两侧随环境温度而降低产生冷缩，自约束产生的温度应力在混凝土表面为拉应力；当温度收缩应力大于当时混凝土具有的抗拉强度时，裂纹就有可能在墙体上由表及里地出现、发展。2.32.3 构造设计原因产生裂缝：剪力墙和筒体等竖向结构的设计都考虑了荷载的作用，配置了必要数量的竖向钢筋，而水平方向钢筋通常是按传统的构造要求配置的，没有考虑温度收缩的影响，构造钢筋太少，使得不能有效地起到控制墙体温度收缩裂纹的作用。242.42.4 施工质量耦控制不到位导致混凝土收缩而产生的裂缝：原材料质量不高、配合比设计不当、模板支撑体系支拆不当

48、、混凝土养护不到位等会导致混凝土收缩而产生的裂缝。3 3、防治措施、防治措施3.13.1 优化混凝土配合比设计，严格控制水灰比。混凝土配合比要考虑运输距离，选用高性能混凝土如采用补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩。3.23.2 注重混凝土原材料选料、用量控制裂缝。3.2.13.2.1 有条件时选用 540mm 粒径的优化级配石。3.2.23.2.2 掺入适量的减水剂，可以大大减少用水量，从而在水灰比不变的情况下，可减少水泥的用量，降低混凝土的收缩量；加入适量的粉煤灰、矿粉等掺合料，可改善混凝土的特性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，减少混凝土

49、的收缩。3.33.3 改进养护工艺，晚拆模、加强后期保温保湿养护是防治裂缝的关键3.3.13.3.1 按照可行的技术方案进行保温、保湿、防风等养护。地下室外墙宜尽早回填土，防止白天过多的升温，造成夜间降温时收缩过大；定时定人加强保温和洒水保湿，防止水份快速蒸发，使养护期间混凝土表面始终湿润；冬季施工做好保温工作。3.3.23.3.2 高强度等级混凝土剪力墙是容易出现早期裂纹的部位。拆模后要立即涂刷养护液，在混凝土表面形成一道保护膜。3.3.33.3.3 所有洞口覆盖彩条布进行临时封堵，以防止结构内部出现穿堂风。3.3.43.3.4 墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧

50、模，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。3.3.3.3.5 5 降低混凝土原材料的温度，严格控制入模混凝土温度。4 4、质量控制要点、质量控制要点4.14.1 浇筑墙体混凝土时严格按照技术交底进行施工。4.24.2 原材料的质量要严格把控，泵送混凝土的坍落度控制得当，配合比设计合理。4.34.3 浇筑过程中严禁加水，浇筑完成后加强养护。4.44.4 严格控制拆模时间。25（六）厕所下沉间成型效果差（六）厕所下沉间成型效果差1 1、现象描述、现象描述厕所下沉间混凝土成型效果差（如图 1.1 所示）。图图 1.11.1 成型效果实例成型效果实例2 2、原因分析、原因分析2.12.1 模板加固不完善