强夯地基基础方案.doc
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1、宜昌求索广场项目强夯专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 武汉市环艺园林绿化有限责任公司2015年10月14日目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 技术指标及参数1四、 施工准备2五、 施工方案5六、 质量控制要点6七、 安全管理措施8八、 安全保护措施10九、 应急预案11十、 文明施工措施12一、工程概况 本工程建设地点位于宜昌市伍家岗区东站片区秋雨台南部地块,是宜昌市城市建设投资开发有限公司投资建设的大型文化广场景观工程,本项目红线总面积约为126503.82,其中绿化面积为55711,水体面积17778,硬质面积53015。二、编制依据 1、施工合同2、宜昌求索广场项目施工图
2、3、求索广场岩土工程勘察报告4、建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-20026、城镇道路施工及质量验收规范(CJJ1-2008);7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)三、技术指示及参数1、锤重与落距:采用锤重15t与落距20m,或锤重20t与落距15m。2、第一遍点夯单击能为3000KNm,每遍68击;第二遍点夯单击能为2500KNm,每遍68击;第三遍为满夯,满夯单击能为1000KNm,满夯搭接三分之一锤。3、第一遍点夯间距为55m,每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间,间距为55m;第三遍为满夯。
3、4、单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且应同时满足以下条件:1)最后两击的平均夯沉量不大于50mm;2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起;3)不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为510击。夯击遍数采用3遍,最后一遍以低能量满夯一遍,以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔,以利于土中超静孔隙水压力的消散,待地基土稳定后再夯下遍,两遍之间间隔采用7天。6、强夯处理范围应大于建筑物基础范围,每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/22/3,并且不小于3m。7、对于压实度的检测:每200m每压实层测4处,每处采用探坑开挖法检测
4、,每0.45米为一层。8、强夯时影响范围15米,在15米范围外,对建筑物的影响较小。9、强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全,以免冲击波对其造成破坏。当需要隔震时,可考虑挖设隔震沟。四、施工准备(一)机具准备1、夯锤:采用20t夯锤,用钢板作成组合成的夯锤(如下图)。夯锤底面为圆形,锤底直径为2m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔,减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘;2-15mm厚钢板外壳;3-30mm厚钢板顶板;4-中间块(50mm厚钢板);5-50mm吊环;6-200mm排气孔;7-M48mm螺栓2、起重设备:由于履
5、带式起重机重心低,稳定性好,行走方便,使用起重量为50t的履带式起重机(带摩擦离合器)(如下图)。用履带式起重机强夯图1-夯锤;2-自动脱钩装置;3=起重臂杆;4-拉绳;5-锚绳;6-废轮胎3、脱钩装置:通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成(如下图)。拉绳一端固定在销柄上,另一端穿过转向滑轮,固定在悬臂杆底部横轴上,当夯锤起吊到要求高度,升钩拉绳随即拉开销柄,夯锤便自动脱钩下落,同时可控制每次夯击落距一致。强夯自动脱钩器图1-吊环;2-耳板;3-销环轴辊;4-销柄;5-拉绳4、锚系设备:当用起重机起吊夯锤时,为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动
6、,应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚(如上图),在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接,推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。(二)劳动力准备强夯施工过程中,基本上都是以机械作业为主,杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下:起重机司机1名,起重挂钩工1名,测量、记录人员2名,现场管理人员1名。(三)技术准备1、研究工程地质报告,画强夯平面布置图,并在图上标明各夯击点编号。2、对现场施工人员进行技术交底,专业工进行短期技术培训。3、进行测量交底,准备现场测量记录表格。五、施工方案1、强夯前应平整场地,周围作好排水沟,按夯点布置测量放线确定夯位。地
7、下水位较高时,应采取降低地下水位后再强夯。2、垫层铺设:强夯前需铺垫一层稍硬的表层,使其能支撑起重设备,便于对所施工的夯击能得到扩散,同时也可加大地下水位与地表的距离,并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央,先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。3、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。强夯后,基坑应及时修整,浇筑混凝土垫层封闭。4、对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土,采取将原土上的淤泥
8、清除,挖纵横盲沟,以排除土内的水分,同时在原土上铺50cm的砂石混合料,以保证强夯时土内的水分排除,在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料,进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出,使在夯点下形成块(碎)石墩,并与四周软土构成复合地基。5、雨季填土区强夯,应在场地四周设排水沟、截洪沟,防止雨水流入场内;填土应使中间稍高;土料含水率应符合要求;认真分层回填,分层推平、碾压,并使表面保持1%2%的排水坡度;雨后抓紧排除积水,推掉表面稀泥和软土,再碾压;夯后夯坑立即推平、压实,使高于四周。6、做好施工过程中的监测和记录工作,包括检查夯锤重和落距,对夯点放线进行复核,检查夯坑位置,按要求检查每个夯
9、点的夯击次数和每击的夯沉量等,并对各项参数及施工情况进行详细记录,作为质量控制的根据。7、标定夯点位置及测量场地标高:夯击的位置应根据网点设计要求布设,施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志,测量站点应离夯击点稍远,最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。六、质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。3、起锤至预定标高下落锤击:落锤要求保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除,坑底含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。4、强夯时,夯
10、点中心距偏差不能大于10cm,强夯坑必须用石灰画出,不得用“+”代替。夯击中夯坑底部不平时,要及时垫平。5、夯锤的排气孔要保持通畅,如被堵塞,应立即疏通,以防产生气垫效应,影响施工质量。6、强夯时至少需在四周留出8m左右回填挤压带,才能保证强夯施工的顺利进行和夯击效果。7、施工过程中加强现场监管工作,确保施工工况与试验工况保持一致。在回填过程中注意分层厚度不大于设计要求,回填料应级配良好,骨架粒径不应大于30cm,土石混合均匀,尤其是粘性土不得集中堆填,以免对地基承载力和变形产生不利影响。8、由于夯锤较重,而表层土无上覆压力,且侧向约束小,所以在第三遍(满夯)夯击时侧向变形大,并出现地面隆起现
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