精品工程实施手册钢结构工程分册.pdf

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1、 20182018 年年 1212 月月 精品工程实施手册 钢结构工程分册钢结构工程分册 （20182018 版）版）中建一局集团中建一局集团 精品工程实施手册（精品工程实施手册（钢结构钢结构工程分册工程分册）编审委员会）编审委员会 主 任：罗世威 副主任：张晓葵 主 编：薛 刚 副主编：曹 光 李胜松 编 委：赵 娜 翟羽佳 刘轶龙 刘九庆 魏满春 闫 琴 说说 明明 1.1.编制目的编制目的 为进一步提高集团公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本手册（钢结构工程）。2.2.编制依据编制依据 (1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB502

2、05(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)工程测量规范GB50026(5)钢结构防火涂料GB14907(6)屋面工程质量验收规范GB50207(7)建筑用压型钢板GB_T12755(8)钢结构焊接规范GB50661 (9)钢结构防火涂料应用技术规范CECS24 90 (10)钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82(11)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质 2009289 号）。（12）中建股份公司、集团公司的相关文件等。3.3.适用范围适用范围 本手册（钢结构工程分册）适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属企业的所有工程

3、项目。4.4.主要内容主要内容 主要内容包括：钢结构原材管理、钢结构加工、钢结构焊接、紧固件连接、钢结构安装、压型金属结构、涂装、验收，共八个部分。5.5.其他其他 (1)本标准集的要求和节点做法，仅为钢结构工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和中建股份公司、集团公司文件规定执行。(2)本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。(3)本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。(4)集团公司科技质量部负责本手册的解释工作。精品工程实施手册（精品工程实施手册（钢结构钢结构工程工程分册）分册）目目 录录 钢结构流程图钢结构流程

4、图 1 1 原材管理原材管理2 2 钢材3 焊材6 螺栓球8 钢结构加工管理钢结构加工管理9 9 构件加工流程图9 零部件加工10 构件组装17 质量控制23 资料报验26 钢结构焊接钢结构焊接2727 焊接人员27 焊接工艺28 焊接检验43 缺陷返修 53 焊接验收55 紧固件连接紧固件连接5656 进场验收56 取样复试57 高强螺栓安装59 高强螺栓验收61 钢结构安装钢结构安装6262 基础和支撑面62 构件验收65 单层钢结构66 多层、高层钢结构75 大跨度空间钢结构82 压型金属板压型金属板 8585 涂装涂装 9393 表 面 处 理 9 4 油 漆 防 腐 涂 装 9 5

5、金 属 热 喷 涂 9 6 热 浸 镀 锌 防 腐 9 6 防 火 涂 装 9 6 验收验收 9898 1 钢结构工程管理流程图钢结构工程管理流程图 2 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 原材管理原材管理 钢结构加工 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 1 钢材 1.1 文件检查：钢结构进场后卸货前，首先应检查核对检查核对钢材钢材材质证明材料材质证明材料.依据依据规范、标准：规范、标准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送

6、检管理规定(试行)（京建质2009289 号）（5）优质碳素结构钢GB/T699（6）碳素结构钢GB/T700（7）低合金高强度结构钢GB/T1591（8）合金结构钢GB/T3077（9）耐候结构钢GB/T4171（10）厚度方向性能钢板GB/T5313（11建筑结构用钢板GB/T19879（12）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247（13）冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 施工步骤施工步骤 钢材钢材 焊材 螺栓球 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 3 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 原材管理 钢结构加工 钢结构焊接

7、紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 1.2 外观检查：进场时应对每批钢材进行全数外观检查，检查内容为规格尺寸、厚度、表面锈蚀情况。1.3 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1.3.1 国外进口钢材；1.3.2 钢材混批；1.3.3 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；1.3.4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；1.3.5 设计有复验要求的钢材；1.3.6 对质量有疑义的钢材。1.4 见证取样 依据依据规范、标准：规范、标准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2

8、)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）（5）优质碳素结构钢GB/T699（6）碳素结构钢GB/T700（7）低合金高强度结构钢GB/T1591（8）合金结构钢GB/T3077（9）耐候结构钢GB/T4171（10）厚度方向性能钢板GB/T5313（11建筑结构用钢板GB/T19879（12）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247（13）冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 施工步骤施工步骤 钢材钢材 焊材 螺栓球 做法类型做法类型 标准做法 推荐做

9、法 版本版本 2018 版 4 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 原材管理 钢结构加工 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 依据依据规范、标准：规范、标准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）（5）优质碳素结构钢GB/T699（6）碳素结构钢GB/T700（7）低合金高强度结构钢GB/T1591（8）合金结构钢GB/T3077（9）耐候结构钢GB/T4171（10）厚度方向性能

10、钢板GB/T5313（11建筑结构用钢板GB/T19879（12）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247（13）冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 施工步骤施工步骤 钢材钢材 焊材 螺栓球 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 5 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 原材管理 钢结构加工 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 1.5 复试报告 依据依据规范、标准：规范、标准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB5030

11、0(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）（5）优质碳素结构钢GB/T699（6）碳素结构钢GB/T700（7）低合金高强度结构钢GB/T1591（8）合金结构钢GB/T3077（9）耐候结构钢GB/T4171（10）厚度方向性能钢板GB/T5313（11建筑结构用钢板GB/T19879（12）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247（13）冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 施工步骤施工步骤 钢材 焊材 螺栓球 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 6 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 原材

12、管理 钢结构加工 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 2 焊材 2.1 文件检查：首先应检查核对检查核对焊材的合格证焊材的合格证。焊剂合格证焊条合格证焊剂合格证焊条合格证 依据依据规范、标准：规范、标准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）。（5）碳钢焊条GB/T5117（6）低合金钢焊条GB/T5118（7）熔化焊用钢丝GB/T14957（8）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T811

13、0（9）碳钢药芯焊丝GB/T10045（10）低合金钢药芯焊丝GB/T17493（11）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293（12）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470 施工步骤施工步骤 钢材 焊材焊材 螺栓球 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 7 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 原材管理 钢结构加工 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 2.2 外观检查：进场时应对每批焊材材进行全数外观检查；2.3 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。2.3.1 建筑结构安全等级为一级

14、的一、二级焊缝。2.3.2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。2.3.3 大跨度结构中一级焊缝。2.3.4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。2.3.5 设计要求。2.4 复试报告 依据依据规范、标准：规范、标准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）。（5）碳钢焊条GB/T5117（6）低合金钢焊条GB/T5118（7）熔化焊用钢丝GB/T14957（8）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110（9）碳钢药芯

15、焊丝GB/T10045（10）低合金钢药芯焊丝GB/T17493（11）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293（12）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470 施工步骤施工步骤 钢材 焊材 螺栓球 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 8 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 原材管理 钢结构加工 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 3 螺栓球 3.1 文件检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 3.2 外观检查：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只 3.3 重点检查：螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。依据依据规范、

16、标准：规范、标准：(1)钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205(2)钢结构工程施工规范 GB50755(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300(4)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)（京建质2009289 号）(5)电弧螺柱焊用无头栓钉GB/T10432.1(6)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 施工步骤施工步骤 钢材 焊材 螺栓球螺栓球 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 9 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 1 H 型钢构件加工流程箱型钢构件加工流程

17、 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 板材下料 H 型组立

18、一次焊接 矫正 二次拼装 二次焊接 校正 除锈、打磨 油漆 运输 板材下料 U 型组立 内隔板焊接 盖板焊接及电渣焊 二次拼装 二次焊接 校正 10 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 2 放样和号料：钢板在检查钢板的牌号、厚度和表面质量及复查试验合格后在进行下一部加工。放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量。放样和号料的允许偏差符合相关规定。板材号料时应在距板材边缘 10mm 位置选择基准线进行划线。（板材边缘缺陷较多）（板材边缘缺陷较多）放样放样允许偏差放样放样允许偏差 号

19、料号料 号料允许偏差号料允许偏差 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 201

20、8 版 11 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 2.1 切割：钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。切割后的飞边、毛刺应清理干净。钢结构 H 型、箱型腹板翼缘的切割下料一般采用数控气割。切割前根据板材厚度选择割嘴及相关参数，依据图纸尺寸调整割枪枪距。板材切割时应先对钢板预热，然后加大氧气量进行切割。割嘴的选择割嘴的选择 板厚板厚 割嘴号码割嘴号码 封线尺寸封线尺寸 切割高度切割高度 切割速度切割速度 5mm10mm 0 1mm 2mm 480380

21、mm/min 10mm40mm 1、2 2mm 2mm4mm 400330mm/min 40mm60mm 3 3mm 4mm5mm 330300mm/min 60mm80mm 4 4mm 56mm 250mm/min 数控气割切割的允许偏差数控气割切割的允许偏差 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢

22、焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 12 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 2.2 矫正成型：矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。机械矫正依靠机械辊轮的外力作用去除板面的变形如波浪变形。火焰矫正是通过对构件进行局部加热冷却后板材收缩从而达到矫正的目的。矫正后的钢材表面，不应有

23、明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的 1/2。机械矫正火焰矫正机械矫正火焰矫正 矫正后允许偏差矫正后允许偏差 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤

24、施工步骤 构件加工流程图零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 13 钢结钢结构构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 2.3 边缘加工：边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时宜采用精密切割。焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边机加工等方法。根据设计要求及详图对零部件进行坡口处理和端铣处理，坡口质量影响坡口质量影响构件的焊接质量。构件的焊接质量。气割开坡口刨边机开坡口气割开坡口刨边机开坡口 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程

25、施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 14 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加

26、工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 2.4 管、球加工：直径为 50mm600mm 管零件的制备使用相贯线切割机，根据设计要求并考虑其焊接收缩量确定断杆长度。大于 600mm 管零件的加工采用计算机放样或人工放样后切割下料。管零件的加工流程如下：流程图流程图 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂G

27、B/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 15 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 管件加工图片管件加工图片 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度

28、结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 16 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 2.4.1 螺栓球宜采用 GB/T699 规定

29、的 45 号圆钢热锻成型，加热温度宜为 11501250，终锻温度不得低于 800，螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。螺栓球的螺栓孔宜采用专用车床或数控加工中心加工，螺纹应符合现行国家标准普通螺纹公差GB/T 197 规定的 6H 要求。2.4.2 焊接空心球分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为 10001100，并经机械加工坡口后焊成圆球。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢G

30、B/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 17 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 3 构件组装 3.1 拼装：3.1.1 焊接 H 型钢

31、的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 600mm；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。3.1.2 设计无特殊要求时，热轧型钢采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于 600mm。3.1.3 箱型构件翼缘板和腹板各自的拼接长度不应小于其宽度的 2 倍且不小于 600mm。翼缘板和腹板在宽度方向一般不宜拼接，对于宽度超过 2400mm 以上的若要拼接，其最小宽度也不宜小于其板宽的 1/4。3.1.4 钢管接长时每个节间不得多于两个接头，最短拼接长度应符合下列要求：(1）当钢管直径 D800mm 时，不小于 600mm；(2）当钢管直

32、径 D800mm 时，不小于 1000mm；(3）当采用卷制方式加工成型时，可由若干个接头，但最短接长长度应满足上述要求。3.1.5 钢管接长时，相邻两条纵向焊缝间的最短弧长不宜小于 5 倍的钢管壁厚，且不小于 80mm。3.1.6 部件拼接焊缝应符合设计要求，当设计无要求时应符合全熔透等强连接的要求。部件拼接形式部件拼接形式 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17

33、493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施施工步骤工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 最多两个接头最多两个接头 拼接长度大于拼接长度大于 600mm 18 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 3.2 组装：3.2.1 构件组装宜在组装平台、组装胎架或专用设备上进行，组装平台及组装

34、胎架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装胎架上应画出构件的中心线，端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。桁架组装桁架组装胎架胎架 H H 型钢构件在平台上组装型钢构件在平台上组装 3.2.2 构件组装间隙应符合设计或工艺文件要求，当设计或工艺文件中没有规定时，组装间隙一般不宜大于1.0mm。焊接构件组装时应预放焊接收缩量，并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配。对于重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量。3.2.3 设计文件规定起拱或施工要求起拱的钢构件，应在组装时按规定的起拱量做好起拱，并考虑工艺、焊接、自重等影响，起拱偏差应不大于构件长度的 1/2000，不允

35、许下挠。设计不要求起拱的，允许偏差510mm。3.2.4 桁架结构杆件组装时，轴线交点偏移应不大于 3mm。3.2.5 吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面应避免焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。3.2.6 拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等时严禁用锤击落，应在距构件表面 35mm 处用氧-乙炔火焰切割，对残留的焊疤应打磨平整，不得损伤母材。依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合

36、金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 19 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 3.3 端部：构件端部加工应在构件组装、焊接完成并经检验合格后进行。构件的端面铣

37、平加工可用端铣 床加工。端铣有利于构件的安装精度并提高焊接质量。端铣有利于构件的安装精度并提高焊接质量。3.3.1 构件的端部铣平加工应符合下列规定：(1）应根据工艺要求，预先确定端部铣削量，铣削量不宜小于 5mm；(2）应按设计文件及现行国家规范钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 要求，控制铣平面的平面度和垂直度。3.3.2 构件端铣后顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。端铣床端面加工端铣床端面加工 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范G

38、B 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 20 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压

39、型金属板 涂装 验收 3.4 矫正：钢构件在拼装、焊接过程中由于吊运碰撞，焊接热变形造成构件的变形，构件应再次进行矫正。钢构件进行外形矫正时，宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。焊接焊接 H H 型厚板构件的型厚板构件的截面矫正采用千斤顶进行顶起，并进行火焰矫正。截面矫正采用千斤顶进行顶起，并进行火焰矫正。千斤顶用作原理千斤顶用作原理 火焰矫正火焰矫正 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T

40、5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 21 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 3.5 预拼装：3.5.1 预拼装场地应平整、坚实，预拼装临时支承结构宜进行强度和刚度验算，各支承点的精度可

41、用计量检验的仪器，逐点测定调整。3.5.2 预拼装可按结构形式，采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装；也可按结构组成，采用整体预拼装和局部预拼装。钢构件应在自由状态下进行预拼装，不得强行固定。3.5.3 钢构件应按场地放样尺寸进行预拼装吊装定位。场地放样应符合下列规定：(1）放样尺寸应包含施工详图控制尺寸、要求的起拱值、焊接接头的焊接收缩余量及其他要求的控制尺寸；(2）场地放样应与预拼装垂直投影相对应，应包括杆件中心线和节段端面基准线；(3）放样的点和线标识应清晰；(4）预拼装前，应对场地放样尺寸进行检查。根据放样图放样吊装拼装根据放样图放样吊装拼装 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢

42、结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 22 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理

43、 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 3.5.4 采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装定位后进行钻孔。3.5.5 当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数 10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的 20%，且不少于 2 个；试装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查，应符合下列规定：(1）当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%；(2）当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%。3.5.6 预拼装构件之间为摩擦面连

44、接时，应对摩擦面连接处各板之间的密贴度进行检查，检查方法为以塞尺插入板边缘深度 20mm 范围内，其测量板件间的间隙应符合下列要求之一时，即认为合格：(1）所有间隙均小于 0.2mm；(2）当有部分间隙为 0.2mm0.3mm 时，其长度不宜超过板边总长的 10%；且其他处间隙宜小于 0.2mm；(3）当有部分内的间隙为 0.3mm1mm 时，其长度不宜超过板边总长的 5%。预拼装螺栓孔检查预拼装螺栓孔检查 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591

45、；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 23 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 4 三检制度 4.1 自检 各工序班组对自身加工零部件进行自检并记录。

46、零件应根据工程名称及编号统一、合理堆放，对于构件应对构件的长度、截面尺寸、孔距进行测量并进行记录。拼装工序还应检查构件拼装的完整性是否存在少拼、漏拼等零件不全的情况。钢构件下料自检记录钢构件下料自检记录 4.2 交接检 各工序在零部件交接过程中进行交接检查，检查上一工序提供的零件及构件能否满足本工序加工的要求。主要检查零件尺寸、编号及个数，构件的长度、截面尺寸、孔距。焊接工序检查上一工序所提供构件的坡口形式、坡口的清理情况。打磨工序检查构件是否存在漏焊、少焊情况。依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB

47、/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 24 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 交接检查记录交

48、接检查记录 依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 25 钢结构

49、钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装 压型金属板 涂装 验收 4.3 专检 由专职质量人员对各工序班组零部件进行检查，核实自检记录中的相关数据，对加工过程存在的质量问题提出整改意见，检查合格后进入下道工序。在检查过程中同一质量问题出现频率过多应查找原因及时与技术部门沟通，改进加工工艺。4.4 构件出厂 构件出厂前再次对构建的构件编号、构件尺寸、构件整体情况进行检查并核实构件数填写构建出库单，技术部提供构件合格证。出库单应由运输司机签字。依据依据规范、标准：规范、标准：（1）钢结构工程施工规范GB 50755；（2）钢结构焊接规

50、范GB 50661；（3）碳素结构钢GB/T 700；（4）低合金高强度结构钢GB/T 1591；（5)合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117；（6）合金钢药芯焊丝GB/T 17493；（7）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293；（8）金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T 6046；（9）缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345。施工步骤施工步骤 构件加工流程图 零部件加工 构件组装 质量控制 资料报验 做法类型做法类型 标准做法 推荐做法 版本版本 2018 版 26 钢结构钢结构工程工程 正文正文 施工阶段施工阶段 材料管理 钢结构加工管理 钢结构焊接 紧固件连接 钢结构安装