城市轨道交通TBM施工仰拱衬砌施工技术小结.ppt

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1、仰拱衬砌施工技术小结目录第一部分：工艺流程第二部分：仰拱衬砌施工第三部分：经验与心得 第一部分第一部分:工艺流程工艺流程 仰拱衬砌施工技术小结 工艺流程一、施工准备一、施工准备 施施工工准准备备原材料试验原材料试验土工试验土工试验确定配比确定配比合格计计量量配配料料砼砼拌拌和和砼砼运运输输断面检查、检底断面检查、检底及基面处理及基面处理C25垫层砼浇注垫层砼浇注安设环、纵安设环、纵透水管及横透水管及横向导水管、向导水管、防水层、防防水层、防水板保护层水板保护层施工施工钢筋加工及绑扎、钢筋加工及绑扎、立模立模浇筑仰拱砼浇筑仰拱砼 脱模养护脱模养护施工流程施工流程仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技

2、术小结仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技术小结 工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程二、仰拱施工流程二、仰拱施工流程 第二部分第二部分:仰拱衬砌施工仰拱衬砌施工仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工仰拱衬砌施工仰拱衬砌施工仰拱衬砌施工1、断面检查、检底及基面处理、断面检查、检底及基面处理1.1断面检查断面检查 准确放出检底铺底标高，左右边墙均须设置标记，边墙上标高标记间距5m。如有欠挖，则用红色油漆，以封闭的圆圈将其标示出来，圆圈中间写明欠挖深度，单位以米计；标示完成后，向现场的领工员书面交底，由领工员安排将欠挖部分按交底要求处理。隧道两侧底

3、脚回填料凸起部分用风镐凿除。1.2检底检底 采用人工配合炮机、反铲检底，运碴车运碴。（1）检底须检到基岩，底板采用高压风清理及冲洗干净，不得有石碴、积水、沉淀物。（2）欠挖部分尽量采用人工风镐、铁锹等配合炮机。（3）检底时须将拱脚或墙脚虚碴掏空，并在铺底时回填密实2、垫层混凝土施工、垫层混凝土施工 垫层采用C25自拌喷射混凝土，施工厚度15cm。找平层基面要求平整，无尖锐物，无明水，平整度要求D/L1/8,对基面达不到要求的，局部可采用水泥砂浆抹平，面积比较大时，进行复喷混凝土。人工配合人工配合反铲挖掘反铲挖掘机检底机检底垫层混凝垫层混凝土浇注完土浇注完毕毕仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技术

4、小结仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工仰拱衬砌施工仰拱衬砌施工仰拱衬砌施工3、排水盲管的施作、排水盲管的施作3.1纵向排水管纵向排水管 纵向排水管采用80（有孔）高密度聚乙烯单壁双波纹透水管，在外侧包裹一层无纺布，每隔10m拉入洞内排水沟；设置高度和轨顶面为同一标高。3.2环向透水管环向透水管 环向透水管采用50（有孔）高密度聚乙烯单壁双波纹透水管，安装在初衬喷砼和防水卷材之间，纵向间距为610m，根据现场实际情况可作适当调整，在环向透水管外侧包裹一层无纺布，环向透水管与纵向排水管用连接三通相连，接头处裹无纺布。在初衬出现渗漏严重时，可适当增加环向透水管密度，一般45m设置

5、。3.3横向导水管横向导水管 横向导水管采用50（无孔）高密度聚乙烯单壁双波纹透水管，环向和纵向透水管通过横向导水管排入隧道内两侧排水沟，纵向间距为10m，与纵向排水管用连接三通相连，接头处裹无纺布，横向导水管的设置应尽量靠近环向透水管，以便环向透水管里的水能迅速排入排水沟，横向导水管引至隧道内轨面，并引出结构面100mm。与纵向排水管连接的横向导水管穿过防水层时，应作加强套层与管间连接，并用100mm宽丁基橡胶粘结带做密封处理。铺设横纵铺设横纵向排水管向排水管横向导水管横向导水管仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技术小结仰拱衬砌施工技术小结 仰拱仰拱仰拱仰拱 衬砌施工衬砌施

6、工衬砌施工衬砌施工 4、防水层及豆石保护层施工、防水层及豆石保护层施工 4.1仰拱防水卷材铺设仰拱防水卷材铺设 对初衬混凝土基面处理，要求基面平整、基面平整，无凹凸不平，无尖锐物、无积水杂物等，平整度满足D/L1/8；基面验收合格后，开始铺设防水卷材，防水卷材铺设平整、顺滑、无褶皱，采用专用锚固钉固定于保护层上，钉间距10002000mm，梅花型布置，防水卷材搭接长度为100mm，防水层的接头处擦拭干净，不得有油污、积水等。自粘层面向二衬混凝土，卷材端头自粘层与自粘层搭接，在施作仰拱防水时要预留高于本次浇注混凝土面500mm的防水卷材，以满足下一次铺设时的搭接长度；防水卷材验收合格后，在卷材上

7、面浇筑50mm厚的C20豆石混凝土保护层，在浇筑过程中注意对防水卷材的保护；待保护层有一定强度后开始绑扎钢筋浇注混凝土。铺设防水板铺设防水板侧墙上钢筋头割除侧墙上钢筋头割除防水板保护层施工完毕防水板保护层施工完毕 仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 防水卷材搭接处采用双面焊缝焊接，焊缝宽度不小于10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。在铺设侧墙防水板时上部防水卷材压住下部防水卷材，卷材搭接长度为100mm。土工膜焊接机焊土工膜焊接机焊接拱底防水板接拱底防水板侧墙铺设防水板时侧墙铺设防水板时的搭接的搭接防水板搭接处的处理防水板搭接处的处理 仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 5

8、、钢筋制作与安装、钢筋制作与安装 防水卷材铺设完成后，经质检工程师、监理工程师现场检查确认无任何缺陷后，可以开始进行钢筋绑扎这道工序。5.1钢筋加工钢筋加工 在现场设置钢筋加工场，钢筋进场经检验合格后，即可进行钢筋加工。先由钢筋专职翻样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上牌子，分类堆放整齐，以便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。搭接焊的钢筋，焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；钢筋滚压直螺纹丝

9、头的端面应垂直于所用钢筋的轴线，不得有挠曲、坡口及马蹄形，并且要用砂轮切割机下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料；丝头加工时，加工的丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0时，应掺入15-20的亚硝酸钠，不得使用机油代替或不加润油液滚扎丝头。对检查合格后的丝头必须加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。5.2布置保护层垫块布置保护层垫块 仰拱钢筋保护层垫块采用与结构同标号的混凝土垫块，垫块厚度35mm，按照横向和纵向不大于1m的间距梅花形布置

10、。仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋运输钢筋运输钢筋加工钢筋加工 仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 6、杂散电流防护、杂散电流防护6.1结构钢筋焊接结构钢筋焊接 隧道每一个横断面的仰拱及拱墙的内表层（远离防水层的一侧）横向结构钢筋应按附图一中的要求焊接成一闭合圈。如有搭接，应进行搭接焊。每隔5m（或小于5m），选1个横向钢筋闭合圈与仰拱及拱墙内表层所有的纵向钢筋焊接；每个结构段两端第一排（或第二排）横向钢筋闭合圈与内层所有纵向钢筋焊接；底部纵向钢筋隧道中线向左右两侧各72cm，与横向钢筋焊接；变形缝处钢筋全部断开。仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 7、模板安装、模板安

11、装 仰拱模板有堵头模板、侧部弧形模板两种，均采用木模板，模板必须安装准确、牢固。施工时应注意纵向钢筋的外露位置的设置和止水带的安装位置。加固体系采用钢筋拉杆及斜支撑，以保证模板的稳定，在施工过程中不得损伤防水材料，以免影响防水效果。钢边止水带的热压钢边止水带的热压焊接焊接模板的加固模板的加固侧部弧形模板的安侧部弧形模板的安装装保证止水带的安装保证止水带的安装位置在两层钢筋的位置在两层钢筋的中间位置中间位置 仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 模板安装后横向导模板安装后横向导水管的安装位置水管的安装位置8、变形缝处施作、变形缝处施作 在变断面处设置变形缝，左线两道，右线两道。8.1防水卷材加强层

12、防水卷材加强层 在变形缝处，防水卷材内侧骑缝设置宽为1m（每边各0.5m）的防水卷材加强层，材质同为单挂式单面自粘复合防水卷材，铺设要求同上。8.2外贴式止水带外贴式止水带 在变形缝部位的模筑混凝土外侧防水卷材内侧设置外贴式止水带，外贴式宽度300mm，要求骑缝设置，以变形缝为中线，两侧各175mm，环向铺设平顺，接头采用现场硫化对接，要求焊接牢固、无缝隙、无漏水。8.3中埋式中孔型钢边橡胶止水带中埋式中孔型钢边橡胶止水带 在变形缝处二衬中部骑缝设置钢边橡胶止水带，两边各175mm，钢边止水带宽度不小于350mm，厚度不小于8mm，环向铺设平顺，接头采用热压焊接，要求焊接牢固、无缝隙、无漏水。

13、8.4聚氨酯密封胶（嵌缝材料）聚氨酯密封胶（嵌缝材料）在变形缝内侧采用聚氨酯密封胶进行嵌缝密封止水，要求缝内两侧基面应平整干净、干燥，嵌缝时沿缝环向封闭，任何部位不得出现断点。8.5填缝材料填缝材料 填缝材料采用聚乙烯泡沫塑料，在嵌缝材料与填缝材料中间设置隔离膜。仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 9 9、施工、施工缝缝防水防水9.19.1纵纵向施工向施工缝缝9.1.19.1.1水泥基渗透水泥基渗透结结晶涂料晶涂料 将施工缝处老混凝土面上的浮浆、泥土、杂物、积水等清理干净后，在衬砌施工缝上按1.5kg/m2涂刷一层水泥基渗透结晶涂料，涂刷时应连续、均匀、不得

14、有少涂或漏涂，并及时进行养护。9.2.29.2.2中埋式中孔型中埋式中孔型钢边钢边橡胶橡胶止水止水带带 设置同变形缝 仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 10、混凝土浇筑、混凝土浇筑在关堵头板的同时，就可以将混凝土输送泵牵引到位，将混凝土输送 管安装就位，做好混凝土灌注的一切准备工作。混凝土灌注采用泵送，开始灌注时，第一车先按照混凝土配合比扣除 粗骨料配制成砂浆，砂浆方量不得小于0.5m3；用砂浆对输送管道进行润湿，然后就 可以开始灌注混凝土，进入到正常的灌注阶段。泵送混凝土采用三岔混凝土输送管道或端头接软管，两边对称灌注，两侧灌注面高差最大不得超过0.3m，避免混凝土单边灌注形成人为的侧压力

15、，造成模板移位跑模；在灌注过程中，必须保证混凝土的密实度，每组混凝土施工灌注时，必须配备4套混凝土捣固器，4名混凝土捣固工；两人一随着灌注混凝土进度进行认真仔细按规范振捣，严禁出现漏振或超振现象，同时现场的领工员和质检工程师做好灌注纪录，明确每一灌注高度混凝土施工质量的责任人，确保混凝土的密实度。仰拱中间部位的圆弧采用人工修面，长刮板刮出圆弧面。右线仰拱混右线仰拱混凝土浇筑凝土浇筑 仰拱衬砌施工技术小结 仰拱衬砌施工 11、脱模养护、脱模养护 混凝土灌注完毕后，应根据现场的气温、湿度等条件对混凝土进行72小时的洒水养护。二次衬砌混凝土必须等强到混凝土强度不低于3Mp a时，方可脱模；其时间由试

16、验室人员依据混凝土试件的强度来确定。其堵头板可以在灌注完以后810小时之间拆除，拆除后采用人工对混凝土端头进行凿毛处理，便于和下组混凝土的粘结。脱模后必须对模板表面进行清理，测量人员对已衬砌好的混凝土断面进行净空检查，填写混凝土衬砌净空检查记录。混凝土浇注后两天以内，人员不得踩踏；7天以内，不得通行大小车辆。脱模养护后的仰拱脱模养护后的仰拱 第三部分第三部分:经验与心得经验与心得 仰拱衬砌施工技术小结 经验与心得 在左线仰拱施工完毕后，我们积攒了更多的施工经验。这些经验让我们在保证在左线仰拱施工完毕后，我们积攒了更多的施工经验。这些经验让我们在保证仰拱质量的前提下更快、更好的完成右线仰拱的施工

17、。并且为以后我们做仰拱施工仰拱质量的前提下更快、更好的完成右线仰拱的施工。并且为以后我们做仰拱施工打下了良好的基础。打下了良好的基础。经验经验1 左线仰拱施工时耗时较长，分析其原因有三：一、采用一台地泵浇筑，左线仰拱施工时耗时较长，分析其原因有三：一、采用一台地泵浇筑，左右侧平行浇筑需经常拆卸管子，拆卸管子人员不足；二、只有三台振捣器，影响左右侧平行浇筑需经常拆卸管子，拆卸管子人员不足；二、只有三台振捣器，影响了工作时间；三、混凝土罐车发车不及时，造成混凝土浇注不连续，施工过程中产了工作时间；三、混凝土罐车发车不及时，造成混凝土浇注不连续，施工过程中产生施工冷缝。针对以上问题，在对右线仰拱浇筑

18、时采取了相应的应对措施：一、采生施工冷缝。针对以上问题，在对右线仰拱浇筑时采取了相应的应对措施：一、采用两台泵车同时浇筑，增加拆卸管子的人员数量；二、增加一台振捣器，四台同时用两台泵车同时浇筑，增加拆卸管子的人员数量；二、增加一台振捣器，四台同时工作；三、与混凝土公司联系保证罐车发车的连续性，保证混凝土浇筑的连续性。工作；三、与混凝土公司联系保证罐车发车的连续性，保证混凝土浇筑的连续性。经验经验2 左线仰拱拆模后发现侧墙局部有露筋情况，分析原因是由于垫块数量不左线仰拱拆模后发现侧墙局部有露筋情况，分析原因是由于垫块数量不够或部分垫块掉落。针对左线的该问题，在右线立模时增加垫块的数量并用钢筋在够

19、或部分垫块掉落。针对左线的该问题，在右线立模时增加垫块的数量并用钢筋在模板背后撑起，保证钢筋的保护层厚度。模板背后撑起，保证钢筋的保护层厚度。经验经验3 左线浇筑侧墙混凝土时未能保证纵向钢边止水带的位置在浇筑混凝土中左线浇筑侧墙混凝土时未能保证纵向钢边止水带的位置在浇筑混凝土中间位置。针对该问题，右线在安装钢边止水带时用间位置。针对该问题，右线在安装钢边止水带时用U型筋及固定钢筋将止水带提前型筋及固定钢筋将止水带提前固定好，保证其中间位置。固定好，保证其中间位置。经验经验4 左线仰拱混凝土浇筑时，由于坍落度过大导致拆模后蜂窝麻面较多。针左线仰拱混凝土浇筑时，由于坍落度过大导致拆模后蜂窝麻面较多。针对此问题，在右线浇筑时严格控制坍落度，控制在对此问题，在右线浇筑时严格控制坍落度，控制在140 160mm，保证了拆模后混凝，保证了拆模后混凝土表观质量。土表观质量。经验经验5 左线立模时，对模板进行加固的木条及钢管密度不够，造成混凝土浇注左线立模时，对模板进行加固的木条及钢管密度不够，造成混凝土浇注时出现跑模漏浆的状况，拆模后局部出现错台。针对该问题，在对右线模板进行加时出现跑模漏浆的状况，拆模后局部出现错台。针对该问题，在对右线模板进行加固时，增加了木条及支撑钢管的密度，保证了模板的稳固和整体性。固时，增加了木条及支撑钢管的密度，保证了模板的稳固和整体性。