上海区域装配式建筑操作指引（图文并茂）.pdf

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1、 1/23 万科集团上海区域装配式建筑操作指引 V1.0 版 万科集团上海区域装配式建筑操作指引 V1.0 版 上海区域品质与成本管理部 2017 年 11 月 上海区域品质与成本管理部 2017 年 11 月 2/23 目 录 目 录 一、工业化执行相关标准-01 二、地方政策研究解读，争取利益最大化-01 三、工业化项目设计要点-01 四、工业化项目设计、供货全过程关键节点控制-04 五、构件生产控制要点（以面砖反打为例）-05 六、构件运输及堆放-08 七、构件吊装及结构施工-10 八、构件验收质量标准-15 九、套筒高强灌浆施工-15 十、面砖与石材反打工艺-17 十一、构件与铝模结合

2、要点-19 十二、外架施工-20 3/23 万科集团上海区域装配式建筑操作指引（V1.0）万科集团上海区域装配式建筑操作指引（V1.0）一、工业化执行相关标准（参照上海，各公司根据当地要求修订）一、工业化执行相关标准（参照上海，各公司根据当地要求修订）上海万科与建交委、房地局及科研院所进行技术合作，形成完善的工业化的技术规范体系：1.装配整体式混凝土居住建筑设计规程 DGTJ08-2071-2016 2.装配整体式混凝土公共建筑设计规程 DGTJ08-2154-2014 3.装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程 DGJ08-2069-2016 4.装配整体式混凝土结构施工及质量验收规

3、范 DGJ08-2117-2012 5.上海市预制混凝土夹心保温外墙板应用技术规程 20151028141048 6.装配整体式混凝土住宅构造节点图集 DBJT08-116-2013 二、地方政策研究解读，争取利益最大化 二、地方政策研究解读，争取利益最大化 1.组织专业团队对当地工业化政策、项目土地出让工业化的要求等解读应对；2.满足项目 PC 率要求、成本最优的合理技术选型匹配，达不到 PC 率要求的政策应对或技术应对；3.是否有可能争取到政府财政补贴、技术奖励、容积率奖励、销售节点提前等优惠政策：4.是否通过项目工业化有利于推进政企合作等。三、工业化项目设计要点 三、工业化项目设计要点

4、1.一个工业化项目的实施顺利与否，与设计选型、策划关系密切。万科在工业化项目的策划之初，主要考虑如下要点：1)技术体系：PCF、预制剪力墙、叠合板、夹心保温、梁柱 PC、SP 结构楼板等；2)建筑平立面：项目户型、平面、立面设计以及楼型等要求简洁、统一，避免转角窗，尽可能实现模具周转次数最大化，加工、安装效率最高；3)材料选型：面砖反打、石材反打、外墙免抹灰、涂料、幕墙等等；4)图纸深度：BIM 可视化设计，预留预埋、外架固定螺栓、细部节点、钢架预留满足后期方便施工等；5)图纸顺序：建筑、结构、装修前置一体化等；6)构件满足结构安全前提下采用必要泡沫减重措施等，PC 单个构件设计总量宜控制在6

5、 吨以内；7)外墙面砖的选择宜选用吸水率低的釉面砖，不能选择劈开砖、凹凸面砖等容易污染带来清晰困难；8)PC 设计图纸需完善各构件重量、数量和编号等统计表，增加节能保温内容的相关节点设计、内外墙免抹灰等节点设计，特别是凸窗、外墙等冷桥节点设计与施工；4/23 9)在图纸编排上，在可能的情况下，拟采用一幢楼一套图纸或以构件为主进行编排。止水条、防水结构胶、填衬等材料选型与技术参数，予以明确。2.常见装配式建筑结构体系：3.装配式建筑设计一体化要求，一体化设计能做到专业间互为条件、互相制约，通过配合最大限度的实现建筑综合最优。单体 设计 室内 设计 施工 组织设计 部品 设计 同步 设计 建筑、结

6、构、给排水、暖通、电气、燃气、节能、构件 栏杆、百叶、雨篷、空调位、门窗等与 PC 构件相连的部品 施工组织方案包括构件生产、物流组织、现场组织、设备需求、施工便利性等内容，对设计提出合理化要求 PC 构件相关的预留洞口、管线、点位、埋件、内保温、免抹灰等精装修适配要求 装配式混凝土结构体系 装配式框架体系 装配式剪力墙体系 装配式框架剪力墙体系 装配板式体系 外墙挂板体系 5/23 4.典型建筑平面 PC 布局（预制率 25%左右）：5.常见装配整体式剪力墙体系节点：水平缝：采用竖向套筒连接，高强度浆料灌浆；外侧 PE 棒封堵、硅胶密封；竖向缝：设置现浇结合部；侧边剪力键加强连接；锚固螺栓固

7、定；连接件外置；内置橡胶皮或卷材防爆模等。水平缝节点 竖向缝节点 套筒 PE 棒 硅胶密封 外侧固定件 隔离层 PC 剪力墙 泡沫减重PC 外墙 PC 凸窗 PC 阳台 PC 设备平台 PC 楼梯 暗柱部分采用 D12 套筒逐根连接 墙身部分采用 D20 套筒转换连接 6/23 6.常见预留预埋节点图 四、工业化项目设计、供货全过程关键节点控制 四、工业化项目设计、供货全过程关键节点控制 1.PC 设计深化还需考量以下因素：1)采购资源：总包、PC 构件厂、门窗、面砖（石材）、保温、辅材、打胶；2)技术方案：PC 施工方案、铝模方案、外架方案、材料运输通道方案、堆场方案、塔吊选型及布置方案等；

8、3)穿插施工：室内装修、立面封闭、总体穿插等。2.PC 前期设计至供货安装关键节点（供模拟参考，图纸深化完成至开始供货建议根据市场加工供货情况预留两个月以上时间）序 相关专业 工作内容 节点 备注 1 设计 装修图与建筑、机电、暖通、给排水等图纸不冲突 4 月 10 日 2 设计 栏杆尺寸确定 4 月 18 日 3 设计 新风洞口位置确定 4 月 18 日 4 设计 PC 图纸（送审深度）3 月 7 日 5 设计 PC 图纸（模具加工深度）4 月 25 日 6 设计 PC 图纸（构件生产精度）5 月 10 日 7 采购 PC 构件厂确定 4 月 15 日 8 采购 门窗单位确定 4 月 20

9、日 9 采购 面砖单位确定 4 月 20 日 锚固螺栓锚固螺栓 滴水线滴水线 斜撑用斜撑用 板板连接板板连接脱模用脱模用 避雷避雷 拉毛面拉毛面 7/23 10 采购 栏杆单位确定 5 月 20 日 11 采购 套筒单位确定 4 月 20 日 12 总包 编制 PC 施工方案 4 月 30 日 含构件入场检查、堆放、吊装（含顺序）、安装、灌浆、面砖修补等工序，包含高温天气施工 13 总包 编制外架施工方案 4 月 15 日 含平面、立面、详图、安装、拆卸、计算书等 14 总包 外架方案评审 5 月 15 日 15 总包 编制模板施工方案 4 月 21 日 铝模加工配合设计 16 总包 完善场布

10、方案 4 月 18 日 17 总包 完成 PC5-7 天一层施工方案 4 月 18 日 18 总包 灌浆料采购 5 月 30 日 甲方审定，材料检测等 19 总包 PC 配件采购 5 月 30 日 斜撑、斜撑固定件、L 型固定件、锚固螺杆、钢筋套、吊装用钢扁担、防爆浆卷材、嵌缝材料等 20 总包 外架采购 5 月 30 日 无外架、爬架等配合 21 总包 PC 堆放架采购 5 月 30 日 含支架、橡胶片等 22 总包 灌浆班组到位 6 月 10 日 23 总包 PC 安装班组、吊装班组服装统一 6 月 20 日 24 总包 PC 构件预吊装 6 月 13 日 预吊装，需提前做好部分地坪及插筋

11、 25 构件厂 模具图纸完成 4 月 30 日 26 构件厂 模具生产完成 5 月 20 日 27 构件厂 第一块 PC 构件预生产 6 月 10 日 含 1 块山墙、1 块凸窗 28 构件厂 拉拔实验 6 月 10 日 含面砖后修补实验 29 构件厂 第一层 PC 构件出厂 6 月 25 日 30 工程部 确定 PC 深化单位 4 月 18 日 31 工程部 确定新体系采用楼栋 4 月 18 日 32 工程部 完成全预制剪力墙体系与夹心保温剪力墙体系评审 8 月 30 日 33 工程部 完成 PC 财政补贴申请 8 月 30 日 五、构件生产控制要点（以面砖反打为例）五、构件生产控制要点（以

12、面砖反打为例）1.预制墙板制作流程简介 1)在预制厂生产时的模板采用定制钢模具，钢筋加工成型后整体吊装到模板内；混凝土采用预制厂内的预拌混凝土，浇注后进行合适自然养护或蒸汽养护。2)生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、瓷砖面处理及窗框安装、预埋件的固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都将由 8/23 相对适量固定的娴熟工人进行操作实施。2.生产操作过程控制 1)根据 PC 构件设计，制作不同大小、形状的 PC 钢模具（一般须 35 天左右）2)绑扎 PC 内钢筋 3)PC 板面砖铺贴：选用 4545mm 外墙饰面面砖（和常规面砖一样），先把一块块的小面砖用手

13、工和模具拼接成 300*600 的大块面砖，以使贴于钢模内时不易移位，且有利于加快进度。步骤一：选择、确定面砖用的木模具，并把瓷砖放入模具中 步骤二：在瓷砖之间的缝隙中嵌入塑料网型分格条（防止浇混凝土时砖的缝隙漏浆）。9/23 步骤三：再在瓷砖面上粘贴塑料薄膜，使各瓷砖成整体一大块。（注意：此蓝色薄膜它须能耐 PC 板蒸汽养护时的高温。薄膜和塑料网型分格条目前国内很少单位生产，故只能进口。）步骤四：大块面砖从模具中拿出，为半成型产品。4)在钢模中先安装窗框，然后铺贴瓷砖（瓷砖“仰卧”在钢模中，背面用很薄的双面胶带把瓷砖和钢模黏结在一起，防止浇混凝土时瓷砖移动）。5)再放入事先已绑扎好的钢筋、各

14、类预埋件（吊点、避雷、接驳器、套筒、预留孔等），最后经过加工厂、总包、监理的隐蔽验收。6)验收合格完毕，浇捣混凝土，视气候温度条件判断是否混凝土蒸汽养护。10/23 7)通过合适条件自然养护或蒸汽养护 69 小时后，砼强度达到 75%以上后脱模起吊。预制墙板专用翻转机械第一步：将预制外墙板放入翻转架,并固定在翻转架上预制墙板专用翻转机械第二步：将固定架翻转9090第三步：将吊车吊钩墙板吊钩连接，并收紧起吊钢丝绳吊车吊钩预制墙板专用翻转机械第四步：松开固定架与墙板的连接，墙板吊离翻转架预制墙板专用翻转机械吊车吊钩预制构件翻转吊装示意图 8)脱模后撕去薄膜、网格条，最后进行清洗、局部修整。六、PC

15、 构件运输及堆放 六、PC 构件运输及堆放 11/23 构件专用固定支架与运输方法：预制构件体形高大异型、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装降低车辆装载重心高度、设置车辆运输稳定专用固定支架。PC 外墙板运输方法和组合 板块构件运输方法和组合 墙板与板块运输方法和组合 楼板块与楼梯运输方法和组合 空调板与楼梯运输方法和组合 PC 运输方法和组合 12/23 PC 外墙板堆放：PC 外墙板可采用插放或靠放，插放架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。宜将相邻插放架连成整体，PC 外墙板应对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在 510之间。PC 插放架 凸窗固定放置架 杆件连接

16、支撑型堆放架 夹杆加强型堆放架 其余构件堆放：按照其不同类型，设置专用搁置堆放架堆放。七、构件吊装及结构施工 七、构件吊装及结构施工 1.样板试拼装及工法交底：大面 PC 施工前，建议在工地现场按照楼栋平面图至少半个典型单元进行构件、模板、节点等试拼装，一方面可以进一步确保所有工艺节点、安装方法等没有问题，同时也可以通过试拼装组织对施工单位、监理、工班组进行交底和实际操作训练。13/23 2.单层施工工序流水示意 3.装配式结构施工工艺流程：引测控制轴线 楼面弹线 水平标高测量 装配式墙板逐块安装（控制标高垫块放置 起吊、就位 临时固定 脱钩、校正 锚固筋安装、梳理）叠合阳台板、空调板安装 现

17、浇剪力墙钢筋绑扎 剪力墙模板 混凝土浇捣 养护 装配式楼梯 拆除模板排架结构 灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。4.测量放线定位 PC+铝模施工工艺流程（7 天/层参考）第六天 第一天 测量放线 PC 外墙板吊装和校正 墙柱钢筋绑扎 墙柱、梁板模板拆除 第二天 第三天 第四天 第五天 水电线盒定位 墙柱铝模脱模剂涂刷 墙柱铝模板安装开始 梁底、侧模顶撑搭设 楼面铝模板开始安装 楼面铝模板完成 梁钢筋绑扎、板底筋安装 墙、柱、模板二次复测调整、验收 水电管线预埋 墙柱铝模安装完成 板面钢筋绑扎、验收 混凝土浇筑 第七天 PC 高强灌浆，待本层结构完成后实施，不占用关键工 14/23 测量放

18、线定位 灌浆区放置橡胶泡沫垫 标高控制 调节标高用定型塑料垫片：规格 1mm、2mm、5mm、8mm、1cm（或预埋螺栓调节高低）5.PC 构件吊装至楼层临时固定 L 型构件三点起吊 长度 4M 以上构件钢扁担起吊 叠合板等构件吊装需要制作专用吊架等 15/23 PC 板临时固定：选用螺栓接驳器的调节杆连接方式 PCF 板临时固定：选用抓扣式连接方式 6.安装构件校正方法与技术 工程采用了吊索变距、支撑变幅、顶升变位的三维校正方法。使相邻构件平面装配误差不超过 1 毫米，高低误差不超过 2 毫米，达到较好的建筑感观效果。PC 墙板同步装配校正 1:采用千斤顶调整垂直高度靠斜,拉杆调整垂直度 P

19、C 墙板同步装配校正 2:采用预埋接驳器调整标高和垂直度 16/23 “先结构，后 PC 墙板”装配校正:采用螺栓调整垂直高度,靠预埋件连接调整标高 7.成品保护 1)构件产品通过各种安全的靠放、堆放保护体系，构件高低口垫放技术等来实现成品保护，2)通过专用的饰面外防护方法，实现预埋门窗防损坏和叠合板、阳台板、楼梯装配后的覆盖保护。构件窗（木框）、墙（专用纸）保护 PC 楼梯木盒保护 构件托架固定保护 上下垫放保护 17/23 八、构件验收质量标准（上海标准供参考，各公司根据当地标准修订）八、构件验收质量标准（上海标准供参考，各公司根据当地标准修订）九、套筒高强灌浆施工 九、套筒高强灌浆施工

20、1.灌浆材料 1)灌浆料采用同济牌（参考）超高强无收缩钢筋套筒连接用灌浆料。板缝封堵采用同济牌专用封堵料进行板下口周边的封堵施工。2)灌浆料配比 灌浆料：水=1：0.1250.135。3)灌浆料每包 30KG，配比按 1：0.13 计算，每袋需用水 3.9L。2.灌浆机具 灌浆采用倾斜式专用灌浆机，可通过控制面板来调节灌浆压力，此外现场 需配备螺旋搅拌机、4L 的水桶 30L 的搅拌桶以及橡胶塞。3.套筒灌浆前拼缝封堵等准备：18/23 1)套筒灌浆前对板材投影面最外侧 20mm 宽度范围内采用专用封堵料进行封堵，封堵时在板内侧最端头处留设通气孔，确保灌浆饱满。封堵完成后，待本层排架模板拆除后

21、进行灌浆施工。专用填缝材料 抹缝专用工具 专用填缝料抢 L型封堵杆 L型封堵杆操作施工 填缝抽实 2)灌浆前一天对套管内打水湿润，避免套管及板底由于过分干燥导致影响浆料配比。3)考虑灌浆路径过长可能给现场灌浆带来一定困难，故现场对套筒数量过多的板 材进行分仓处理，每次灌浆单排套筒数量控制在 4 个套筒，暗柱部位双排套筒部位最多不超 6 个数量或 2m 路径。4.灌浆 单块竖向板材现场灌浆必须从固定灌浆孔进行灌浆，过程中严禁更换灌浆孔进行灌浆处理，待逐个溢浆孔出浆后用橡胶塞进行封堵，当所有溢浆孔出浆方可视为灌浆完成。19/23 十、面砖与石材反打工艺 十、面砖与石材反打工艺 1.面砖选型：翡翠公

22、园项目 C-10-6 地块面砖选型不合理，造成面砖大面积污染，后期清洗困难；针对该问题，项目部在 C-10-3 地块更换为平整度较好的釉面砖，所以 PC 面砖选型要点如下：1)禁止出现明显凹凸面；2)宜选用釉面；3)采用吸水率小的面砖。20/23 面砖 1：面砖 1：PC 构件饰面砖应选用专用定型加工材料，并制作专用模具，模具中饰面砖铺贴应符合特殊工艺要求。面砖 2：面砖 2：模具中放入饰面砖，嵌入定型加工的分格条，在用滚筒压平后，粘贴配套保护纸，分格条和保护纸用专用工具压粘牢固。面砖 3：面砖 3：外墙预制装配式构件外墙面选用 4545mm 外墙饰面面砖。面砖采用先贴法。外墙内保温材料：外墙

23、内保温材料：采用 EPS、XPS 发泡聚苯乙烯型板等作外墙内保温。PC 外墙板门窗框 1：PC 外墙板门窗框 1：门窗框宜在工厂制作时与 PC 外墙板形成整体连接，浇筑在外墙板混凝土中。PC 外墙板门窗框 2：PC 外墙板门窗框 2：门窗框安装时，可在模具体系上安装一个和窗框内径相同的限位框，门窗框直接固定在限位框上。也可在模具体系上设置限位件，固定门窗框。2.石材反打 工艺特点：石材经切割加工后送至构件厂，由构件厂进行背面防碱处理及安装连接爪钉，与构件混凝土浇捣成一体。工艺优势：减少现场石材干挂或湿贴工作，提高石材与主体结构连接可靠性。21/23 不锈钢连接爪钉 石材背涂与连接处理 PC 石

24、材反打脱模 拼缝打胶与保护膜铺贴 十一、PC 与铝模结合要点 十一、PC 与铝模结合要点 1.通过铝合金模板的图纸论证研究，技术人员根据图纸内容分析的结果，有步骤有顺序的开始细化建筑结构图纸，运用 Solidworks 技术建立房屋 3D 一层或者两层建筑模型；3D建模是一个图纸分析细化的过程，能够将工程的施工内容清晰准确的显示，弥补图纸分析论证不到的地方，能够显示图纸节点隐蔽的地方，使工程具有实体感，减小不必要的错、漏、碰等，提高工程效率。2.同过 PC 样板实验楼及工厂搭建等实施铝合金模板研究，确保铝模及支撑、紧固系统准确无误。22/23 铝模样板试拼装 铝模样板试拼装 铝模工厂节点搭建研究 铝模工厂编号 十二、外架施工（需要适应当地规范要求）十二、外架施工（需要适应当地规范要求）1.无外架施工 控制要点：1)螺栓洞的位置不允许同时与多块面砖关联 2)螺栓洞处的面砖在 PC 构件时不反打，采用后黏贴的方式 3)孔洞的封堵应注意有可靠防水方案 23/23 2.无附墙爬架施工 对于石材、面砖反打 PC 体系建议使用无附墙提升爬架，PC 楼栋采用整体提升爬架，架体通过门窗洞口外挑钢牛腿与楼板结构连接。无需在外墙留设连接点，减少后期 PC 石材、面砖修补工作及渗漏隐患。三角架（适用于 PC 墙板）挑架（适用于 PC 凸窗）