室内低压配电布线系统安装节点做法.pdf
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1、 1 室内配电布线系统安装节点做法 室内配电布线系统安装节点做法 2 室内配电布线系统安装节点做法 室内配电布线系统安装节点做法 目 录 1 总说明1 总说明.3 1.1 适应范围.3 1.2 材料选用要求.3 1.3 材料质量验收.3 1.4 安装技术要求.4 2 安装节点大样图2 安装节点大样图.11 2.1 矩形母线搭接大样图.11 2.2 低压母线穿墙板节点大样图.11 2.3 桥架双杆吊架安装节点图.12 2.4 桥架防火隔离段节点大样图.12 2.5 桥架接地干线安装大样图.13 2.6 电缆桥架穿竖井做法大样图.14 2.7 过沉降缝接线盒做法节点.14 2.8 钢管过伸缩缝做法
2、大样图.15 2.9PVC管补偿装置大样图.15 2.10 地面埋管做法大样图.15 2.11 电缆沿竖井内扁钢支架垂直安装节点.16 2.12 电缆穿墙、穿楼板防水节点大样.17 2.13 电缆过变形缝节点大样.17 2.14 室内开关位置布设图.18 2.15 砖墙暗装配电箱过梁做法节点.19 3 1 总说明 1.1 适应范围 1 总说明 1.1 适应范围 本标准做法适应于万科集团民用住宅低压配电布线系统施工及验收,部分标准因地区差异性较大,属推荐性标准,各一线公司在具体项目施工和验收过程中需满足国家标准和当地要求,且以三者间较高者为准。1.2 材料选用要求 1.2 材料选用要求 1.2.
3、1 选用原则 应根据国家专业技术规范、本地区行业规定以及本项目电气设计要求,因地制宜做好各电气材料(设备)采购工作中的具体选型。对于集团和区域已经集中采购的电气产品,必须选用集团或区域战略合作商的产品。1.2.2 室内主要电气材料、元器件选型 电线管:PVC 管(重型和中型)、热镀锌钢管(厚壁、薄壁)、焊接钢管(厚壁、薄壁),(JDG 套接紧定式和 KBG 套接扣压式是指管道的连接方式)、玻璃钢管;(推荐做法为:对于暗敷设管道,选用阻燃 pvc 管道敷设和焊接钢管,对于明敷设管道选用镀锌钢管 JDG,,对于室外埋地电气管道推荐玻璃钢管或 pvc 管)电线电缆:推荐选用铜芯电线电缆,BV、BVV
4、 线,YJV、YJV22 电缆、ZRBV,NHBV,NHYJV,NHYJV22、KVV,不推荐采用铝芯电缆。开关插座:必须从集团采购的品牌中选择。户内配电箱及三箱:箱体及电气主要元器件必须选用集团战略采购产品。灯具:必须从集团采购的品牌中选择。1.3 材料质量验收 1.3 材料质量验收 1.3.1 所有进场主要材料必须经过验收合格后方可投入使用,主要检查相关出厂检验报告、合格证、生产资质或国家相关产品认证、随机自带技术文件等,实行生产许可证和安全认证制度的产品,应有许可证编号和安全认证标志,如当地有见证送检要求,必须完成见证取样送检合格后,方可投入使用。1.3.2 高低压配电设备 检查合格证和
5、随带技术文件,变压器、高压环网柜应有出厂试验记录,有铭牌,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,充油部分无渗漏,充气高压设备气压指示正常,涂层完整,外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失,接线无脱落焊,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,柜体无明显碰撞凹陷。1.3.3 母线、封闭与插接母线 查验合格证及随带技术资料。外观检查:防潮密封良好,附件齐全,各段编号标志清晰、外壳不变形,母线螺栓搭接面平整,镀层覆盖完整、无起皮;插接母线上的静触头无缺陷,表面光滑,镀层完整。铜母线的技术要求为:技术要求 型号 抗拉强度(最小)(N/mm2)伸长率(最小)(%)布氏刚度(最小)HB 电阻率20(不大于)(.mm2/m)
6、TMR 206 35-0.017241 4TMY-65 0.01777 1.3.4 电缆桥架 有合格证,型号、规格符合设计要求。部件齐全,表面光滑、不变形,材质厚度、镀层满足要求、,无锈蚀、破损或划伤,推荐选用热镀锌桥架,特别是对于地下室等潮湿场所。1.3.5 导管、线盒 按批查验合格证;钢管无压扁、内壁光滑,镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑,塑料管及其配件不破裂、表面有阻燃标记和厂标,抽样检测导管的管径和壁厚。1.3.6 电线电缆 导线的规格、型号符合设计要求,具有产品合格证,且必须通过国家 3c 强制认证,注有生产厂家和出厂日期。导线外观平整光滑,线径一致,绝缘层薄厚均匀,无硬伤及扭曲现象
7、。耐热、阻燃的电线电缆外护层有明显标识。1.3.7 开关插座 查验产品合格证,且必须通过国家 3c 强制认证,面板绝缘材质符合阻燃性能指标并有安全认证标志,板面无变色、无扭曲变形。1.3.8 配电箱、柜 箱体开启部件操作灵活,油漆完整,护口齐全,箱内电器元件型号及规格符合设计要求,电器件、导线排列整齐,箱内配线已严格区分导线颜色,有专用的零线与地线端子排并分开设置,并且箱柜体本体自带接地保护连接点,且需使用镀锌螺杆焊接在箱体上,螺杆镀锌层完好,并配齐弹簧垫、平垫、配套螺母等配件。其中住户配电箱必须有明显标识注明回路用途,其它 3 箱和低压柜必须将回路系统图或二次接线原理图贴于箱盖背面或侧面,面
8、壳各开关、按钮需有专用标签或标识系统注明用途。1.3.9 灯具 必须满足国家强制性 3c 认证,灯具的防护等级和防触电等级必须根据使用场所,满足国家相关要求,灯具的构造应符合安全要求和周围的环境要求,如防尘、防水、抗撞击、抗风、防爆等,推荐选用节能光源,以满足环保要求。1.4 安装技术要求 1.4 安装技术要求 1.4.1 母线安装 1.4.1.1 变压器、高低压柜、穿墙套管及支持绝缘子等安装就位,经检查合格后,才能安装由变压器引至高低压柜的母线。母线安装质量控制标准:序号 项目 控制技术数据 1 夹板和母线之间的间隙 同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有 1.52mm 的间隙 2 支持点的
9、间距 低压母线不得大于 900mm 高压母线不得大于 1200mm 3 支持点误差 水平段:二支持点高度误差不大于 3mm,全长不大于 10mm垂直段:二支持点高度误差不大于 2mm,全长不大于 5mm间距:平行部分间距应均匀一致,误差不大于 5mm 54 螺栓垫圈间距离 相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的距离 母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合电气质量验收规范要求,母线接触面保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺。母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时,焊缝应饱满;采用膨胀螺栓固定时,选用的螺栓应适配,联结应牢固。矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显
10、著地折皱,多片母线的弯曲度应一致。矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于 50mm;上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm。1.4.1.2 封闭、插接式母线每段母线组对接续前,绝缘电阻测试合格,绝缘电阻值大于 20M,才能安装组对。封闭、插接式母线与外壳间应同心,其误差不得超过 5mm,直度:硬铜母线在 1m 长度内应不超过 3mm,段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力。1.4.1.3 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。但不应作为接地或接零的接
11、续导体。接地线排列整齐、方向一致。1.4.2 电缆桥架安装 1.4.2.1 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 应设有伸缩节;跨越建筑物变形缝处须设置补偿装置。1.4.2.2 无设计要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为 1.53m;垂直安装的支架间距不大于2m 桥架上下左右间,以及与建筑物间需留适当距离,以保证加盖盖板或其它检修操作距离。1.4.2.3 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。如果设计无要求时,则与管道的最小净距:(m)管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 有保温层 0.5
12、 0.3 热力管道无保温层 1.0 0.5 1.4.2.4 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。1.4.2.5 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,连接紧固,防松零件齐全。托盘、桥架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托盘、桥架的外侧。1.4.2.6 桥架现场切割严禁焊接切割,如有外表破损,须及时防腐处理 1.4.2.7 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠,且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地或接零干相连接;非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于 4mm2;镀锌电
13、缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1.4.3 导管敷设 1.4.3.1 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封。1.4.3.2 明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150500mm 范围内设有管卡。进入落地式配电箱的电线保护管管口应高出配电箱基础面 5080mm,要求一管一口或成品进线口,严禁直接在箱体上焊接切割开通孔。6 中间直线段管卡间的最大距离为:导管直径 1520253232405065 65 以上敷设方式 导管种类 管卡间最大距离(m)壁厚2mm 钢管 1
14、.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm 钢管1.0 1.5 2.0-支架或沿墙明敷刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 明配硬塑料管在穿越楼板等易受机械损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高度距楼板表面的距离不应小于 500mm。在变形缝两侧各埋设接线盒做补偿装置。接线盒相邻面穿一根短钢管作保护,管内径应大于塑料管外径的 2 倍,套在塑料管外面保护。1.4.3.3 民用住宅内,暗敷设管道一般采用阻燃型 PVC 管暗敷设,对于超过 40 管径的管路可选用钢管暗敷设、穿越基础和地下室外墙的管道宜选用钢管,明敷设管路宜选用钢管、吊顶内的管道敷设需满足消防防火要求,用金属管道。
15、导管敷设时,宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的 10%。超过长度和弯头过多时需按照规范要求增设过路线盒,暗敷设管道的保护层厚度不应小于 15mm。砼梁内埋管:横穿梁时,穿梁位置要与梁端头有一段距离,且应在梁的靠中间位置穿过,以降低对梁的强度影响;垂直竖穿梁时,宜在梁的净跨度的 1/3 附近穿过,此处梁的受力最小。同时需考虑隔墙与梁的轴线位置关系,当梁与墙不同轴线时,穿梁管下部应敷设在墙体的中心部位。无论横穿还是竖穿梁内,为避免固定管口时开孔对模板的破坏,可以采用成品的 PVC 套管连接件(用铁钉将套管固定在模板上),用作接续线管。这样也
16、便于拆模后查找。穿梁板时管口专用套管 水平顺向在梁内敷设时,线管应与主筋保持一定距离敷设,不要与主筋绑扎在一起,需保证主筋周围有混凝土包裹,从而保证梁的机械强度。即敷设在梁的中间位置附近,至少距梁底筋上部 50mm。砼楼板埋管:支模完成后、安防底筋前,应根据房间四周墙和梁的边线弹好十字线,并确定灯位的准确位置,所有的灯位盒必须固定牢固,并用专用杯锁头和管道进行连接,敲落孔必须保持完整。楼板两层钢筋之间进行管路敷设(配管)。配管不应平行绑扎在主筋上。管路应走捷径,不必相互平行垂直。为防止楼板开裂,管外径不得超过混凝土板厚度的 1/3,且配管与混凝土表面不应小于 15mm。线管并列时,管与管的间距
17、应不小于 25mm,使管周围均有混凝土包裹。7楼面垫层(后浇层)埋管:垫层里配管时,应先与墙上的引上管连接好,配管应在灯位盒顶部的敲落孔进入盒内。线管最小保护层厚度不应小于 15mm。线管尽量不交叉和少交叉,不允许三根管在同一处交叉。交叉处不得将面筋抬得过高,否则影响面筋的保护层。楼板内预埋线管的最小弯曲半径应6D。管径32mm 线管,可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径32 时,宜采用厂家配套成品件的 900 或 1350 弯头。当楼板厚度较薄时,为防止造成管子外露,管从侧面进盒,并使用预制的“鸭脖弯”。线管绑扎点间距:直线段为 1m;管入盒处 300mm 左右。砼墙柱线盒埋设:浇筑混
18、凝土前,导管必须与线盒(箱)连接好,线盒建议采用成品的可调定位线盒,上下端各穿一根6 短钢筋并绑扎在主筋上,以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性。当盒位与钢筋网有冲突时,应将钢筋适度拨移,待盒管固定牢靠后,再将拨开的钢筋调整复位并与管盒绑牢。此方法可以大为提高一次成盒的准确性。由于二次成盒(先用泡沫板预留盒位,拆模后再安装线盒)往往容易导致墙柱主筋保护层厚度不足而影响主体结构安全性,故不提倡二次成盒的做法。砌体墙和轻质隔墙后接管:在墙体上的电气后接管,必须在砌筑完成顶砖,达到强度後进行,且必须在墙面抹灰工程前进行,要求必须先切割管路走向后,再用錾子剔凿,严禁随意直接用锤头敲击墙体和先预埋管
19、道再砌筑,墙上机械开槽时,为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度,推荐采用下面图片所示的专用开槽机。开槽尺寸要求:宽度比管的外径大 10mm 左右,槽深不小于管外径加 15mm。墙面水平开槽的长度不得大于 80cm,以免破坏墙体结构安全。管放入槽后,每隔 0.5m 左右须用铁钉固定,不得松脱。管道固定好后用水泥砂浆先暂时修补(砂浆强度等级不低于 M10),然后挂钢丝网(超过管道 2 边不小于 10cm),再交付由土建统一面层抹灰;1.4.3.4 建筑物吊顶内及装修吊顶内的管道需满足消防防火要求,宜采用金属管、金属线槽布线,弱电线路可采用阻燃型带塑料线槽敷设。1.4.3.5 埋在混凝土墙柱(板)、
20、砌体墙内部分的塑料管、塑料线槽及其附件,应采用重型 PVC套管及其管件,一律选用难燃型的,其氧指数应为 27%及以上,即有离火自熄功能。严禁采用再生硬质聚氯乙烯管。1.4.3.6 PVC 管的连接应采用套接式的粘接法,镀锌钢管严禁焊接,采用卡接或套管丝扣连接方式,焊接钢管(厚壁)可采用焊接方式。1.4.4 电线电缆敷设 81.4.4.1 电线电缆选用铜芯电线电缆,不推荐采用铝芯电线电缆,敷设在管内的电缆宜采用塑料护套电缆;穿管敷设的绝缘导线和电缆,其电压等级不应低于交流 500 伏。1.4.4.2 绝缘电线应严格按设计图纸选择,其型号、规格、截面、电气性能、指数等级、化学含量、耐火等级等指标必
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