机电安装施工工艺及质量验收标准.doc

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1、施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）XX有限公司XX公司二O一四年六月施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册） 总 则总 则在立足“关注客户感受、重视细节、提升产品和服务品质”的基础上，依据集团、XX公司关于“高端品质”的相关要求，结合XX集团的标准，从工程实际情况出发，修订XX公司工程标准。力求使公司各项目的工程品质规范化、统一化，同时为便于工程管理能有一个针对性的管理和把控，并有据可依、可查，确保工程的质量、进度、成本、安全得到合理有效的控制。本次XX公司工程标准修订，按照以下三大部分进行编制：一、施工工艺及质量验收标准二、交工标准三、工程细部节点构造标准做法施工工艺及质量验收标准从地

2、下工程防水、砼结构、砌体结构、内檐装饰装修、地面、外檐工程、屋面、水、暖、电、智能化及景观工程等几大板块出发，每板块按照施工方案的确定-施工准备-操作工艺-质量标准-成品保护-质量通病及防治措施-质量记录-引用文件等进行编制。交工标准从公建设备间、住宅设备间、给水管井、采暖管井、强电竖井、弱电竖井、电梯、智能化、毛坯房、精装修房、地下车库等部位编制交工验收的标准做法。工程细部节点构造标准做法包含基础工程、主体工程、装饰装修工程、设备工程、景观工程五大板块，并对每个板块的相关细部节点做法进行详细阐述。本册为施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）。本标准涵盖了项目各阶段的施工质量标准，为确保项目

3、质量提供了有效保障。本制度编审过程中得到了平台各部门及各项目公司的大力支持，并参考XX集团的标准。此次修订中各参编人员付出了辛勤的劳动，在此，谨向所有参加本工程标准编制及审核的工程师致以诚挚的敬意，同时感谢为本次制定工程标准提供参考资料的各位同仁志士。由于时间仓促，虽各位编审人员反复推敲核证，仍难免有不妥之处，恳请各位工程师在使用过程中随时提出宝贵意见。本标准自2012年12月1日起实施，实施时间为2年，本次发行版本为2012年修订版，下次标准评审日期为2014年12月1日。IV施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册） 前言前 言为更好地规范及促进各工程项目的施工工艺标准化，以便工程项目的技术

4、支持、过程管理及质量控制，制定施工工艺及质量标准。本标准为工程常用的施工工艺及质量验收汇总性标准，包含基础工程、主体工程、装饰装修工程、设备工程、景观工程五大板块，并对每个板块的施工工艺及质量标准进行了详细阐述。本标准结合XX集团的标准起草，在起草过程中，对XX公司在施项目进行巡场并拍照，总结了最近几年来公司工艺工法实施后的实际效果，并参考了：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）地下工程防水技术规范(GB 50108-2008)地下防水工程质量验收规范（GB 502082011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）混凝土质量控制标准（GB 50164-2

5、011）清水混凝土施工工艺标准砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）砌体工程现场检测技术标准（GB /T 50315-2011）建筑砌体工程施工工艺标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；住宅装饰装修工程施工验收规范（GB 50327-2001）；建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95）；建筑地面工程施工质量验收规范(GB 502092010) 建筑地面工程施工工艺标准(ZJQ-SG-003-2003)XX市民用建筑节能工程施工技术规程（DB29-125-2007）外墙外保温工程技术规程（JGJ 144-2004）胶粉聚苯颗粒外墙保温工程技术规

6、程（JG-158-2004）膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG-149-2003）铝合金门窗工程技术规范（JGJ214-2010）建筑门窗工程检测技术规程（JGJ/T205-2010）玻璃幕墙工程技术规范(JBJ 102-2003)住宅装饰装修验收标准（DB31/30-2003）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）屋面工程技术规范（GB50345-2012）坡屋面工程技术规范（GB50693-2011）屋面工程施工工艺标准（ZJQ-SG-007-2003）USGA: 2006年美国高尔夫协会高尔夫草坪建造标准草坪学（中国农业出

7、版社-2006版）城市绿化园林工程施工及验收规范（DB11/T212-2003）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）自动喷水灭火系统施工质量验收规范 （GB50261-2005） 建筑排水用柔性接口铸铁管安装（04S409）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ-T29-98）建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T01-26-2003）建筑工程资料管理规程（DB13(J)35-2003）新建集中供暖住宅分户热计量技术规程（DBJ01-605-2000）地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004）通风与空调工程施工质量验收规范（GB 502432002）建筑

8、工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）建筑电气工程施工工艺标准（ZJQ00SG0062003）智能建筑工程施工规范（GB 506062010）电梯制造与安装安全规范（GB 7588-2003）电梯工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-004-2003）建筑工程资料管理规程（DBJ01512003）XX集团精装修工程(住宅)施工工艺工法标准；XX集团精装修产品复制参考标准。本标准自2012年12月1日起实施。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册） 总目录总 目 录给排水及采

9、暖施工工艺及质量验收标准1地板辐射供暖施工工艺及质量验收标准47通风与空调施工工艺及质量验收标准67建筑电气施工工艺及质量验收标准125智能化工程施工工艺及质量验收标准220电梯安装施工工艺及质量验收标准255施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册） 给排水及采暖给排水及采暖施工工艺及质量验收标准目 录1总则32 施工方案的确定33 施工准备34 操作工艺45 质量标准46 成品保护347 质量通病及控制措施358 质量记录409 引用文件4110 附录412施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册） 给排水及采暖1 总则为了加强融创XX公司在建项目给排水及采暖工程的质量管理，统一给排水及采暖工

10、程的质量验收标准，保证其功能和质量，制定本标准。本标准适用于融创XX公司所有在建项目给排水及采暖工程的施工管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。2 施工方案的确定施工前应根据国家有关规范、规定、设计图纸及项目的实际情况，合理编制给排水及采暖工程专项施工方案。3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿结构。3.1.2 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。3.1.3 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。3.1.4 编制施工进度

11、计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。3.2 施工机具材料准备3.2.1 室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。 3.2.2 各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。 3.2.3 加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。 3.2.4 易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。 3.2.5 与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。 3.2.6 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行

12、的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号； 3.2.7 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。 4 操作工艺洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理5 质量标准5.1 基本规定5.1.1 材料设备管理5.1.1.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理

13、工程师核查确认。5.1.1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。5.1.1.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.1.1.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5.1.1.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密

14、封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表5.1.1.5的规定。表5.1.1.5 阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301805.1.1.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。5.1.2 施工过程质量控制5.1.2.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。5.1.2.2 隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。5.1.2.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物

15、，必须采用柔性防水套管；5.1.2.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施查看书籍，进行补充。：1 在墙体两侧采取柔性连接。2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5.1.2.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。5.1.2.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。5.1.2.7 管道支、吊、托架的安装查看书籍，进行补充。，应符合下列规定：1 位置

16、正确，埋设应平整牢固。2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5.1.2.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.1.2.8的规定。表5.1.2.8 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.

17、5789.511125.1.2.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.1.2.9的规定。采用金属制作的管道支架查看书籍，完善。，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表5.1.2.9 塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支架最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85.

18、1.2.10 铜管垂直水平安装的支架间距应符合表5.1.2.10的规定。5.1.2.10 铜管垂直或支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55.1.2.11 采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装查看书籍，对照补充。应符合下列规定：1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管

19、卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。5.1.2.12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5.1.2.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实建议增加：加防护垫圈。，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。5.1.2.14 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。3 焊接弯头：应不小

20、于管道外径的1.5倍。4 冲压弯头：应不小于管道外径。5.1.2.15 管道接口建议整合：几种接口方式的适用范围，并对应每种接口方式的一些注意事项。应符合下列规定：1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表5.1.2.15的规定。表5.1.2.15 管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不

21、得安放双垫或偏垫。5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6 螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。5.1.2.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。5.2 室内给水系统安装5.2.1 一 般 规 定5.2.1.1 本章适用于工作压力不大于0.

22、1MPa查规范的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。5.2.1.2 给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。5.2.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌建议与5.1.2.15内容合并（待该条整合后）。5.2.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。5.2.1.5 给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5.2.1.6 铜管连接可采用专用接

23、头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。5.2.1.7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。5.2.1.8 冷、热水管道建议增加防保温、防结露措施。同时安装应符合下列规定查规范，进行补充：1 上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。5.2.2 给水管道及配件安装5.2.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。查规范 检验方法：金属及复合管给水管道在试

24、验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。5.2.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。5.2.2.3 生产给水是否应是生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.2.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。5.2.2.5 给水引入管与排水排出

25、管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。5.2.2.6 查阅书籍，进行补充。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.2.2.7 给水水平管道应有25的坡度建议区别支管、干管坡向泄水装置。5.2.2.8 给水道和阀门安装的允许偏差

26、应符合表5.2.2.8的规定。表5.2.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每5m以上38吊线和尺量检查塑料复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5.2.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第1.2.8条、第1.2.9条或第1.2.10条的规定。5.2.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式

27、水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm.5.2.3 室内消火栓系统安装查阅书籍，比照补充5.2.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。5.2.3.2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。查阅书籍，对照补充。5.2.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3 阀门中心距箱侧面

28、料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.5.2.4 给水设备安装查阅书籍，对照补充。5.2.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。5.2.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。5.2.4.3 敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。5.2.4.4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。5.2.4.5 水箱溢流管和泄放和应设置在排

29、水地点附近但不得与排水管直接连接。5.2.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。5.2.4.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表5.2.4.7的规定。表5.2.4.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量坐标+5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.15.2.4.8 管道及设备保温层建议增加保温

30、层设置标准的厚度和平整度的允许偏差应符合表5.2.4.8的规定。表5.2.4.8 管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.10.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。5.3 室内排水系统安装5.3.1 一 般 规 定5.3.1.1 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。5.3.1.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管查阅书籍，室内和室外必须分开表述。（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁、镀锌钢管或混凝土管等

31、。悬吊管道定使用塑料管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。5.3.2 排水管道及配件安装5.3.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5.3.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.3.2.2的规定。表5.3.2.2 生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501076200855.3.2.3 生活污水塑料管道

32、的坡度必须符合设计或本规范表5.3.2.3的规定。表5.3.2.3 生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160745.3.2.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管给水，供暖管道？。5.3.2.5 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。5.3.2.6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定查阅书籍，对照补充。：1 在立管

33、上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。 如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3 在转角小于135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4

34、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5.3.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。5.3.2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4 m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5.3.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.3.2.9的规定。表5.3.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50

35、.751.101.301.65.3.2.10 排水能气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4 屋顶有隔热层从隔热层板面算起。5.3.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。5.3.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。5.3.2.13 通向室外的排水检查井的

36、排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5.3.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。5.3.2.15 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。5.3.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.3.2.16的相关规定。表5.3.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次

37、项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高+153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上）15钢管每1m3全长（25m以上）10塑料管每1m3全长（25m以上）155.3.3 雨水管道及配件安装5.3.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必

38、须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。5.3.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计地求。5.3.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5.3.3.3的规定。表5.3.3.3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（）1502027515310084125651505620040045.3.3.4 雨水管道不得生活污水管道相连接。5.3.3.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。5.3.3.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰

39、堵口的三通的间距不得大于表5.3.3.6的规定。表5.3.3.6 悬吊管检查口间距。项次悬吊直径（mm）检查口间距（mm）1150152200205.3.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表3.2.16的规定。5.3.3.8 雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表5.3.3.8的规定。表5.3.3.8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的105.4 室内热水供应系统安装5.4.1 一 般 规 定

40、5.4.1.1 本章节适用于工作压力不大于0.1MPa，热水温度不超过75的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。5.4.1.2 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。5.4.1.3 热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2节的相关规定执行。5.4.2 管道及配件安装5.4.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压

41、力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。5.4.2.2 热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。5.4.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗0。5.4.2.4 管道安装坡度应符合设计规定。5.4.2.5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。5.4.2.6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差符合本规范表4.2.8的规定。5.4.2.7 热水供应系统管道应保温（浴室

42、内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本世纪规范4.4.8的规定。5.4.3 辅助设备安装5.4.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。5.4.3.2 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。5.4.3.3 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。5.4.3.4 水泵

43、试运转的轴承温升必须符合设备说明收的规定。5.4.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力10min压力不降，不渗不漏。5.4.3.6 安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如果受条件限制时，其偏移角不得大于15。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10。5.4.3.7 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5的坡度。5.4.3.8 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.31.0m.5.4.3.9 制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距