管道焊接质量问题及防治措施.pptx

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1、管道焊接质量通病及预防措施一、咬一、咬边边概念：咬边也称“咬肉”，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。一、危害性1.减小了基本金属的有效工作截面，消弱焊接强度；还会造成应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。二、原因：1.焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。2.运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池三、预防措施1.控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。2.焊条摆动至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。四、处理方法1.焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。对轻微咬边处用砂轮修磨成平滑过渡。二、二、焊焊瘤瘤概念：电弧

2、焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧)处，形成低于母材金属表面的凹坑，称为弧坑。一、危害性1.影响了焊缝表面的美观，会现象。2.造成应力集中，易伴生裂缝等缺陷。3.管内部焊瘸，降低强度，减小管道的有效截面，造成堵塞。二、原因：1.焊接电流过大，加热时间长，造成熔池温度增高。熔池体积增大中，液态金属因自身重力作用下坠而形成的焊瘤。2.操作运条或送焊丝动作不熟练，焊接速度过慢。三、预防措施1.焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，运条角度适当。2.选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致。四、处理办法1.出现焊瘤时，若伴有未融合、气孔、裂缝等缺陷时，应彻底清除缺陷，然后再进行

3、补焊。2.对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。三、弧坑三、弧坑概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端处，形成低于母材金属表面的凹坑，深度大于0.5mm以上，称为弧坑。一、危害性1.焊缝该处的强度大大削弱，容易在弧坑处引发其他微裂纹、气孔等缺陷，该处容易引起应力集中。二、原因：1.焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准操作运条或送焊丝动作不熟练，焊接速度过慢。2.焊接电流过大，埋弧焊时，没有分两步按下“停止”按钮。三、预防措施1.收弧过程中，焊条要在收弧处作短暂的停留或作回焊运条。2.埋弧焊时，应分两次按“停止”按钮(先停

4、止送丝，后切断电源)，重要的结构应设置引弧板和熄弧板。四、处理办法1.采用砂轮打磨修整、补焊，碱性焊条宜采用回弧焊接，以免引弧产生气孔。四、气孔四、气孔概念：焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。一、危害性1.气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的机械性能，损坏了焊缝的致密性，特别是直径不大，深度很深的圆柱形长气孔(俗称针孔)危害极大，严重者直接造成泄漏。二、原因：1.焊条或焊剂受潮，或未按要求烘干，使用过程未使用烘干箱保存。2.坡口附近区域内的油污、油漆、氧化物、水分等存在。3.焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在的时间短，以致于气体来不及

5、从熔池金属中逸出。4.电弧产生偏吹。三、预防措施1.认真清理坡口及两侧，油污、油漆、氧化物、水分等污物清理干净。2.焊前将焊条或焊剂按规定的温度和时间进行烘干，烘干后应恒温贮存，随用随取。3.选择合适的焊接规范，缩短灭弧停歇时间。灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧给送熔滴。四、处理办法1.深度不超过0.5mm时，用砂轮打磨处理，不需要补焊。2.深度超过0.5mm时，则予补焊，补焊后应磨光，磨光后的表面应光滑平整，均匀过渡。五、五、夹夹渣渣概念：焊接后残留在焊缝内部的非金属夹杂物，有的夹在焊缝内部，有的夹在表面沟槽内，称为夹渣。一、危害性1.减少焊缝的有效截面积，降低了焊缝的机械性能。2

6、.影响焊缝金属的致密性，还可能造成焊缝的渗漏。二、原因：1.焊件过缘、焊层之间、焊道之间的熔渣未除干净就继续施焊2.焊条药皮受潮开裂或变质，脱落进入熔池，未能充分熔化，使熔渣不能浮出熔池表面，造成夹渣。3.焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，熔化金属凝固速度快，使得熔渣来不及浮出。4.坡口设计、加工不当也导致焊缝夹渣。三、预防措施1.认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凸凹不平处铲平，然后才能进行下一遍焊接。2.选择合适焊接电流，改善熔渣上浮条件，利于防止夹渣的产生。焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接。3.选择适当的运条角度，操作应熟练，使熔渣和液态金属良好地分离。四、处理办法1.表面夹渣深

7、度不超过0.5mm时，用砂轮打磨处理，不需要补焊。2.表面夹渣深度超过0.5mm时，则予补焊，补焊后应磨光，磨光后的表面应光滑平整，均匀过渡。3.焊缝内部的超标夹渣，应根据探伤结果来确定缺陷部位，定好返修位置。六、未六、未焊焊透透概念：焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求的现象。一、危害性1.明显地减小了焊缝的有效截面积，降低了焊接接头的机械性能，由于未焊透处存在缺口及“末端尖劈”，会造成严重的应力集中现象，故在承载后，极易在此处引起裂纹。二、原因：1.焊接电流过小或焊接速度过快，造成熔深过浅。2.坡口角度过小，钝边过大，根部组对间隙太窄。3.焊条操作角度不当，焊条偏

8、吹，使电弧热源散失或偏于一侧，易造成另一侧产生未熔透。4.双面焊时背面清根不彻底，或氧化物、熔渣等阻碍了金属间充分熔合等。三、预防措施1.控制坡口尺寸及组对间隙，彻底清理焊根，保证根部焊透。2.遵守焊接工艺，选择合理的焊接电流、运条角度及焊接速度。3.对于低合金钢材质，厚度大、导热快的母材，焊前一定要预热。四、处理办法1.在焊接质量标准中，双面焊或加垫板的单面焊中是不允许未焊透缺陷存在的。2.对于不加垫板的单面焊，允许的未焊透缺陷与焊缝的重要程度有关，重要焊缝不允许单面未焊透。应根据探伤结果来确定缺陷部位，定好返修位置。七、未熔合七、未熔合概念：未熔合是指焊缝金属和母材间或焊道金属和金属间未完

9、全熔化和结合的部分，它可以分为侧壁未熔合、层间未熔合和焊缝根部未熔合一、危害性1.是一种比较危险的焊接缺陷，焊缝出现间断和突变部位，使得焊接接头的强度大大降低。二、原因：1.焊接电流过小或焊速过快，焊缝两侧停顿时间过短或焊条角度偏于一侧，使母材或层间金属未得到完全充分熔化，而被填充金属覆盖。2.母材坡口或前一焊道表面有氧化物或未清理净的熔渣等脏物时，焊接温度不够未能将其熔化结合时，也会形成未熔合。3.起焊温度低，焊速过快，易使焊缝始端未熔化。三、预防措施1.选用合理焊接工艺参数，角度和速度应适当，坡口边缘运条稍慢，停留稍长，使热量足以熔化母材和前一层焊缝金属。2.母材坡口内氧化铁及焊缝沟槽熔渣

10、应清理干净平整。3.焊接中焊条有偏心时，应调整角度，使电弧处于正确方向。四、处理办法焊缝中一般不允许未熔合缺陷存在，当出现时，应根据探伤结果来确定缺陷部位，定好返修位置。八、裂八、裂纹纹概念：在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。裂缝按其产生的部位可分为纵向裂缝、横向裂缝、弧坑裂缝、根部裂缝、熔合区裂缝及热影响区裂缝等，按其产生的温度和时间，又可分为热裂缝、冷裂缝和再热裂缝。一、危害性1.裂缝是一种危害最大的缺陷，降低焊接接头的承载能力，还因裂缝末端的尖锐缺口将引起严重的应力集中，促使裂缝扩展，最终会导致焊接结构的破坏。在焊接接头中，裂缝是一种不允许存在的缺陷。二、原因：1.热

11、裂缝一般是指高温下所产生的裂纹焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层存在形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂缝。2.冷裂缝一般是指焊缝在冷却过程中至A3温度以下所产生裂缝，产生与氢有关。三、预防措施1.采用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中的扩散氢含量。2.减小残余应力和应力集中，如提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡等。3.选择适当焊接材料，使焊缝金属的高温强度稍低于母材，让应力在焊缝中松弛，可避免在热影响区产生裂缝四、处理办法1.对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。九、母材表面九、母

12、材表面电电弧擦弧擦伤伤概念：电弧擦伤也叫弧疤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良短暂地引起电孤，而在焊接工件表面留下的伤痕，形成许多小圆孔和凹坑。一、危害性1.电弧擦伤处，由于冷却速度快，容易造成表面脆化，可能 成为引起焊件脆断的原因。二、原因：1.操作不慎，使焊条或焊把裸露部分与非焊接部位接触，短暂地引起电弧，将母材表面擦伤，形成许多小圆孔和凹坑。三、预防措施1.精心操作，避免带电的焊条或焊把裸露部分与非焊接区域母材相碰引起电弧。2.不得在非焊接部位随意引弧或试电流，引弧应在引弧板上或在焊道破口内进行。3.地线与母材应紧固良好。四、处理办法1.对母材表面电

13、弧擦伤磨除深度在标准要求范围内时，应用砂轮打磨平滑过渡。2.打磨深度超过标准要求时，应进行焊接修补。十、十、错错口口概念：表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10母材厚度或超过4。一、原因：1.焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。二、预防措施1.加强安装工的培训和责任心；2.对口过程中使用必要的测量工器具；3.对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。三、处理办法1.加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；2.对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。十一、十一、焊缝宽焊缝宽窄差不合格窄差不合格概念：焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3。一、危害性1.当焊缝宽度不一致时，一是造成焊缝成型不美观，二是影响危害 焊缝与母材的结合强度。二、原因：1.焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。三、预防措施1.加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力。2.采取正确的焊条（枪）角度。3.熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。四、处理办法1.加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；2.提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；3.焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。谢谢观看2 0 2 X