固定式压力容器分类及安全附件简介.docx

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1、固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器，分为以下几类：一、按介质危害性分类1.介质分组压力容器的介质分为以下两组：（1）第一组介质，毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体；（2）第二组介质，除第一组以外的介质。2.介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危险程度表示。（1）毒性介质极度危害介质最高容许浓度0.1mg/m；高度危害介质最高容许浓度0.1mg/m1.0mg/m；中度危害介质最高容许浓1.0mg/m10.0mg/m；轻度危害介质最高容许浓度10.0mg/m。（2）易

2、爆介质指气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸下限小于10%的爆炸混合物，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或等于20%的介质。3.压力容器的分类应当根据介质特征，按照以下要求选择分类图，再根据设计压力p（单位Mpa）和容器V（单位m），标出坐标点，确定压力容器类别：（1）第一组介质，压力容器分类见图A-1；（2）第二组介质，压力容器分类见图A-2。二、特定形式的压力容器1.非焊接瓶式容器采用高强度无缝钢管（公称直径大于500mm）旋压而成的压力容器。2.储气井竖向置于地下用于储存压缩空气的井式管状设备。3.简单压力容器同时满足以下条件的压力容器称为简单压力容器：（1）压力容器由筒体和平盖、

3、凸形封头（不包括球冠形封头）组成，或者由筒体和两个凸形封头组成；（2）筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者Q345R；（3）设计压力小于或者等于1.6MPa；（4）容积小于或者等于1m；（5）工作压力与容积的乘积小于或者等于1MPa.m；（6）介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体、医用蒸馏水蒸发而成的蒸汽或者上述气（汽）体的混合气体；允许介质中含有不足以改变介质特性的油等成分，并且不影响介质与材料的相容性；（7）设计温度大于或者等于-20，最高温度小于或者等于150；（8）非直接受火焰加热的焊接压力容器（当内直径小于或者等于550mm时允许采用平盖螺栓连接）。危险化学

4、品包装物、灭火器、快开门式压力容器不在简单压力容器范围内。三、压力等级划分压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：1.低压（L）0.1MPaP1.6 MPa；2.中压（M）1.6 MPaP10 MPa；3.高压（H）10 MPaP100 MPa；4.超高压（U）P100 MPa。四、用途划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应式压力容器、换热压力容器、分离式压力容器、储存原理容器。具体划分如下：1.反应压力容器（R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合塔、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、

5、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。2.换热压力容器（E）主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。3.分离压力容器（S）主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。4.储存压力容器（C，其中球罐为B）主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。压力容器的安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁装置等，详情如下：一、安全阀安全阀主要由

6、密封结构（阀座和阀瓣）以及加载机构（弹簧或重锤、导阀）组成，它是一种由进口侧介质作用推动阀瓣开启、泄压后自动关闭的特种阀门，属于重闭式泄压装置。二、爆破片装置爆破片装置主要由爆破片（控制爆破压力的敏感元件）和夹持器（夹持固定爆破片，用以保证密封以及爆破压力稳定）组成，是一种由进出口介质压差作用驱使爆破片破裂而自动泄压的装置，属于非重闭式泄压装置。三、易熔塞易熔塞是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。四、紧急切断装置紧急切断装置一般由紧急切断阀、远程控制系统以及易熔塞自动切断装置组成，其作用是当管道及其附件发生破裂及误操作或罐车附近发生火灾事故时，可紧急关闭阀门迅速切断气源，防止事故蔓延扩大。五、快开门式压力容器的安全联锁装置快开门安全联锁报警装置是防止快开门式压力容器发生操作事故的有效措施。其作用是：a.当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；b.当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；c.具有与上述动作同步的报警功能。