食品企业现场检查常见问题汇总.docx
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1、一、生产场所周围环境平面图与实际不一致;生产区和生活区未保持适当距离;布局不合理存在交叉污染,车间地面不平整;生产车间“三防”欠完善,某车间门损坏,无法密闭,门窗未安装防虫害侵入的纱网或有损毁;车间没有通风设施或排风设施欠缺,生产车间紫外线灯数量不足或吊装过高;车间窗台闭合不严密,存在积水、渗水、积尘及墙皮脱落问题;车间墙面有损坏与室外直接相通,车间屋顶有脱落破损现象;物料存放无标识或者标识混乱,原辅料未按规定分区、分类存放,未与墙壁、地面保持适当距离,仓库各功能区未明确标识。二、设备设施车间个别设备型号与认证时不一致,部分直接接触食品及原料的设备和容器未及时清洁消毒;未能提供针对生产环境、设
2、备设施的卫生监控制度及记录.部分设备及管道卫生差且缺少相应标识;清洁用具存放在生产车间内;生产车间内生产工具未做标识并离地存放;车间内使用的消毒剂无标识且缺少相应的使用记录;生产车间入口员工更衣柜内放有杂物,工作服和私人衣服未分开存放,缺少工作服清洁消毒设施,缺洗手方法标识;库房温度控制设施不能满足要求;生产厂区内温湿度计读数不准确,未经检定;某些车间缺温、湿度监测及记录;车间照明设施亮度不足,微生物检验样品无传递窗;无生产设备、设施定期维护保养记录;生产和检验仪器未检定;车间缺废弃物存放区域及相应存放桶。三、生产及工艺控制工艺文件与实际生产不一致,未能提供投料记录、未建立和保存生产加工过程关
3、键控制点的控制情况记录;生产投料记录信息不全,未记录投料的生产日期(批号)等信息;投料记录未标注计量单位,只标注数字,成品称量记录未标注计量单位;某原材料台账记录中出库日期及数量与相应投配料记录不对应;产品生产记录中分装原料无生产批次信息;未能提供某产品的生产批次及数量;某产品生产工艺与申请许可时不一致;某产品工艺改进后,工艺文件未能及时更新,作业指导书和质量管理文件未及时修订;某产品未执行作业指导书规定烘烤时间为1小时的要求,烘干工序作业指导书规定的烘干时间为20min30min,生产记录中记录的烘干时间为80min90min;某产品缺少生产关键工序记录;关键控制点记录与实际生产情况的时间不
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