耒阳市第二中学特立体艺馆建设项目施工组织设计.pdf

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1、耒阳市第二中学特立体艺馆建设项目（项目名称）施工招标投 标 文 件（施工组织设计）（招标编号：H430400019725001001）投标人：湖南星城建设集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2023-11-061一、施工方案与技术措施1.1 编制依据（1）国家有关法律、法规；（2）工程规范；（3）招标文件、设计图纸、工程量清单；（4）类似建设项目的施工组织设计和有关总结资料；（5）企业 ISO9001 质量体系标准文件；（6）企业的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况及自有的技术资料等；（7）施工现场条件，地形、地质、水文、气象、交通运输以及供水、供电、

2、供气等情况等。1.2 工程概况项目名称：耒阳市第二中学特立体艺馆建设项目。建设地点：耒阳市学府路 88 号，耒阳市第二中学院内。工期要求：240 天（日历日）。质量要求：按国家现行质量验收标准达到合格标准。保修要求：按建设部 2000 年 80 号令及相关规定执行。1.3 工程内容项目拆除音乐楼约 572 平方米；新建特立体艺馆 1 栋，总建筑面积为 8500 平方米，购置教学、体育器械、信息化等设备；完成给排水、消防等附属工程。2具体详见工程量清单和施工图纸。1.4 施工管理总目标（1）质量目标确保工程按国家现行质量验收标准达到合格标准。（2）工期目标保证本工程在 240 天（日历日）内完工

3、。（3）安全生产目标不出现任何安全事故。建立安全生产责任制度、治安保卫制度及安全生产教育培训制度，并按安全生产法律规定及合同约定履行安全职责，如实编制工程安全生产的有关记录，接受发包人及政府安全监督部门的检查与监督。（4）文明施工目标达到“湖南省年度项目考核优良工地”标准。1.5 施工部署及资源配置1.5.1 项目部组织管理体系1.5.1.1 项目管理组织机构项目经理部执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确，各司其责；贯彻实施项目施工组织设计，严格按标准、规范、图纸施工；按公司项目的有关要求在本项目上组织实施；负责现场施工生产全过程的

4、安全文明现场控制。项目组织管理体系见下图：3项目经理技术负责人造价员质量员施工员安全员机械员资料员测量钢筋翻样试验检验机械设备各班组长材料图 1.1 项目部组织管理体系1.5.1.2 主要项目管理人员岗位职责（1）项目经理执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理；合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯4性；定期召开项目部人

5、员会议，组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。（2）项目技术负责人实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交局面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。（3）项目部其它管理人员施工员、安全员、材料员、质

6、量员、造价员、机械员、资料员等项目部各管理人员按照各自的岗位职责履行管理权利及义务。配合项目经理及项目技术负责人进行项目管理工作。（4）各班组长负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程；对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；严格掌握各分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组。51.5.2 施工准备1.5.2.1 施工管理人员准备公司安排具有资质且作风正派、工作和沟通能力强，善打硬仗的建造师担任本工程项目经理，同时在全

7、公司范围内挑选业务能力强、工作认真的有关人员担任项目技术负责人及有关施工、技术、质量、安全、材料等项目管理人员，组成一个强有力的项目经理部的领导班子。1.5.2.2 施工劳动力安排本工程各分项工程施工队伍均选用有经验、技术娴熟的施工队伍，参加本工程的施工人员均由经验丰富的优秀班子成员担任，对特殊及技术工种做到持证上岗。依据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程按不同施工阶段配置足额劳动力。1.5.2.3 施工设备的准备为满足施工需要，缩短工期，施工阶段须配备足够的施工机械设备，并在不同阶段机械设备的需求差别及有交衔接。主要施工机械如塔吊等应提前做进场准备，保证设备基础混

8、凝土的安定期。本工程中配备的机械设备详见下表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2001日本2019良好基础2挖掘机PC1601日本2019良好基础63静力压桩机ZYJ680T1国产2021良好桩基4锯桩机/1国产2022/良好桩基5灰浆搅拌机JW2001国产20203良好混凝土6混凝土搅拌机JDY3501国产20207.55良好混凝土7塔吊TC60131国产2021良好吊装8汽车式起重机QY16HF4311国产2019良好吊装9砼平板振动器H21X21国产20222.5良好混凝土10砼振动棒HZ6X-601国产20212良好混凝土11

9、打夯机HW-601国产20204.5良好基础12圆锯MJ-2253国产20223.5良好模板13潜水泵QB-1001国产202110.5良好基础14平刨MB-5043国产20224良好模板15交流电焊机BX-1201国产20216.5良好钢筋16闪光对焊机UX1-1001国产202121良好钢筋17钢筋切断机GJ5-401国产20213良好钢筋18钢筋弯曲机GJ7-701国产20213良好钢筋19钢筋调直机GT3/81国产202115良好钢筋20智能渣土车东风4国产2019100良好运输21手推车4国产2022良好运输22载货汽车 6t东风1国产2019良好运输23装载机ZL501国产2019

10、154良好运输24机动翻斗车FCY151国产201911良好运输25洒水车东风1国产2019良好其它26空气压缩机LGCY-6/73国产20203良好装饰27手提钻GBM13RE3国产20210.6良好装饰28石料切割机41001国产20211.2良好装饰29抛光机GPO12CE3国产20201.25良好装饰30电渣焊机HYS-6301国产202149.5良好钢筋31混凝土车泵SY5310THB40B1国产2019良好混凝土732电锤博世GBH2-22S3国产20190.62良好装饰33振动压路机12T1国产2021良好附属34光轮压路机3Y121国产2019良好附属35平地机DY1801国产

11、2019良好附属36切缝机BKC-131国产2019良好附属37手扶自引式标线机HQ551国产20192.2良好附属1.5.2.4 主要施工试验、检测设备的准备（1）为满足施工需要，缩短工期，施工阶段须配备足够的施工机具、试验、检测设备，并在不同阶段机具、试验、检测设备的需求差别及有交衔接。（2）配置专职设备管理人员一名，负责本工程机械设备管理工作，施工机械设备管理用于施工全部过程，施工全部过程处于受控状态。（3）配置专职试验、检测人员一名，负责本工程试验、检测等工作，试验、检测数据用于施工全部过程，施工全部过程处于受控状态。（4）本工程中配备的试验、检测仪器设备详见下表：序号仪器名称规格、型

12、号数量备注1全站仪NTS-362R1南方2经纬仪TD202C1苏光3水准仪DZS31博飞4激光垂准仪DZJ21苏光5红外线测距仪DCJ-2216钢尺5m17钢尺50m188水平尺19靠尺110游标卡尺0-200mm111水泥稠度仪112砼振捣动台1m2113砼养护箱40B114恒温恒室设备B1666-1C115烘箱101-2A116砼试块模3617砂浆试块模1818天平200g/500g119钻孔取芯机120磅秤BC121贯入仪HG-80122弹性模量测定仪123坍落度筒20010030011.5.2.5 技术准备首先做好同业主提供的轴线、标高等各种技术数据的交接工作。项目经理部组织人员建立现

13、场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、工程红线桩的交接工作。组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。由项目技术负责人牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。组织翻样人员进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。根据图纸回审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工9作。编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨期、冬夏季施工措施。提出半成品（门窗等）加工、订货计划、明确进场时间。1.5.2.6 生产和办公设备的准备按照施工组织设计的布置，搭设生产、办公设备。工程所需的机械设备按施工进度要求逐步进场。按平面布置要求，浇筑施工道路，做到水通、

14、电通、路通、场地平整。组织有关人员进行临时水电线路的敷设工作。1.5.2.7 施工用电的准备施工用电能满足施工现场用电的需要，现场用电要做到三级配电、二级漏电保护；现场使用电缆必须为三相五线制；严格按照“一箱、一机、一闸”原则配电，漏保参数必须符合规范。1.5.2.8 施工用水的准备现场施工水管总管径为100，含生产用水、生活用水及消防用水，水管沿布置线路布置，通到平面图布置点为止，并随主体结构向上设置，每一楼层设置水龙头。生活用水管道布置通到指定点。1.5.2.9 消防用水布置消防用水单独布置，不得与施工临时用水并用，每层按要求设置消防水龙头，以满足消防用水的需要。1.5.3 施工组织安排的

15、总体设想1.5.3.1 工程开展程序10施工总流程图如下所示基础工程主体施工装饰工程附属工程。1.5.3.2 施工组织总体设想工程施工应遵循“先地下后地上”，“先深后浅”，“先土建后设备”，“先结构后装饰”的施工原则组织安排施工。充分利用和调度公司的资源设备，合理地使用劳动力及施工机械，充分利用空间和时间，合理安排平行立体流水作业，装饰工程提前插入，与结构施工报持一定层数的间隔，扩大施工面，缩短总工期。在确保质量和安全的前提下，加速结构施工进度，为室内砌体工程、装饰工程的提前插入创造条件。各分项工程设立专门班组施工，专业班组由项目经理统一调配，合理安排施工搭接，组织施工段的流水施工作业。科学合

16、理地安排总进度计划的实施，充分考虑到施工中具体条件，采取和实施合理、切实可靠的的措施，使施工活动有计划、有条不紊的进行，确保总进度计划如期完成。1.5.4 施工平面布置1.5.4.1 总平面管理根据现场的实际情况，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况。1.5.4.2 现场实际情况现场进行踏勘，根据现场实际情况布置施工。1.5.4.3 总体规划11（1）封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用彩钢板隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场。（2）生产、办公临时设施生产临时设施包括

17、材料房、木工加工棚、钢筋加工场，办公临时设包括各个办公室，生活临时设施包括厨房、厕所等。（3）临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等，配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。本工程总平面布置图见本章末附图（施工平面布置图）。主要施工方案及技术措施：1.6 工程测量方案我公司进场后，将由专职测量员会同监理或甲方单位的测量人员进行轴线的移交和校验工作。施工定位控制网的设立拟根据建设单位提供坐标点，向场区进行引测，引测到施工现场后，在建筑物部位定出坐标控制点后，各设置两条控制轴线，作为施工定位的平面控制网，控制轴线拟定在

18、附近的建筑物上设置红三角，在地面或者临时道路上设置控制桩。定位控制点的设置必须牢固稳定，以确保轴线引测的准确性。轴线引测的过程中必须进行轴线闭合、复测，定出控制网络，做12好定位桩。水准点要求引测到场地周围永久性建筑物上。轴线引测好及工程标高水准点引测到施工现场，并做好标记后，必须填写定位复核单，由建设单位代表、设计单位代表和施工单位技术负责人共同签核工程定位单后，方可进行后续工序的施工。1.6.1单位工程平面控制单位工程的平面控制采用平面控制结合极坐标法。用 J2 光学经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在5mm，并且定期复测。控制点做法为用 1m 长

19、钢管或25 钢筋打入地下，地面上留100mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线 10m以外，且不受施工影响的区域。1.6.2 单位工程标高控制单位工程的标高控制是根据建设单位提供的水准控制点用 DS2水准仪引测至施工现场四周，每 30-50m 左右设立施工用水准控制点，水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期与原点校核。在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测要求标高，每层测量偏差要求不大于3mm。1.6.3 垂直度控制由于本工程四周现场场地条件较好，故本工程的垂直度控制采用内外控制结合

20、的方法。130.000 以下采用外控法，在建筑物每施工区域的四周设立轴线控制点，以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基础基坑内。0.000 以上采用内控法，在建筑物0.000 以上各设立 4 个控制点。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及其延长线，以便校核。再以垂准仪或线垂等向上引测。要求投点精度在3mm/次。有必要时，在用外控点进行校核。轴线控制点引测至施工地点后，一定要经过核实以后方可使用。在施工地点利用这些控制点，采用以经纬仪结合钢卷尺进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证建筑物的垂直度。1.6.4 测量标准本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准 工程测量规范执行。在建立施工用

21、平面控制网工作中做到测角中误差不大于 5。边长相对于中误差不大于 1/3000。水准测量引测精度不低于原水准控制点的精度。当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过3mm。1.6.5 沉降观测控制为真实地反映建筑工程在施工期间沉降的实际情况，预防或减少由于地基变形引起建筑结构损坏和影响使用，必须设置沉降观测点，进行定期观测。14沉降点布设严格按照设计要求进行，若设计无要求则按规范进行布设，进行沉降观测时用精密水准仪，定层、定人、定仪器进行观测。在结构阶段每层均应观测一次，装饰阶段 1-2 月观测一次，竣工验收必须观测一次，每次观测均必须有监理在场进行复测，并在记录上签字。1.7

22、拆除、土石方工程施工方案1.7.1 拆除施工1.7.1.1 建筑物拆除（1）拆除顺序拆除建筑物按自上而下、逐层逐跨的拆除原则，先拆除非承重结构，再拆除承重结构，拆除过程中由专人负责监测被拆建筑物结构状态，并做好记录。（2）拆除方法当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患后方可继续作业。拆除建筑物时，楼面上及所有室内不得有人滞留，拆除某部分时，要防止其它部分发生坍塌，拆除较大或较重的砼梁时，应用起重机械吊下。炮机凿物体时，应控制好冲击锤的角度，锤尖应向下或向内撞击，不得向上或向外进行撞击，特别是与周边管架紧靠的墙体，要防止被拆墙体向外倒塌而损坏主控楼建筑及管架等，造成不应

23、有的损失。墙体或每块墙拆除后，要及时将废渣清出至地面，防止楼面超荷15载堆积造成楼面板断裂垮塌；当遇有砼梁时，应先将砼破碎后再用高炮剪将砼梁钢筋截断，不得将整段砼梁从高层向下推放。拆除物体均安排在白天施工，不得超过晚上 10 时。对框架结构房选择与承重梁平行的面作施工面。打击顶层立柱的中下部，让顶板、承重梁自然下塌，打断一根立柱后向退，再打一根，直至最后，对于承重墙要打顶层的上部，防止碎块下落砸坏设备。用挖机将解体的碎块运至后主空地作进一步破碎，空出镐头机作业通道，进行下跨作业。机械解体作业时应设立专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时性用对讲机指挥机械操作员进退。人、机不可立体交叉作业，机械作

24、业时，在其加旋半径内不得有人工作业。机械严禁在地下管线处作业，如果一定要作业，必须在其地面垫 2CM 的钢板保护地下管网的安全。机械进入作业前，组织民工按拆除顺序对实折建筑物上和内部可进行人工拆除的附属物构件进行由上而下的拆除清理，并集中至指定的位置。机械进入拆除作业，建立专人现场盯守，观察指挥机械推进，建筑物倒地后进行二次破碎解体，组织民工进入场地清理，回收物资工作。在机械拆除时，要严格按工艺规范和安全生产的要求进行，安全16技术交底要到每个施工人员，安全防护措施必须到位后方可开机作业。1.7.1.2 室外构件拆除施工（1）主要采用破碎锤、风炮机及电锤拆除，对于室外较大构件采用破碎锤直接破损

25、；若是部分拆除的情况下，可采用切割机先行切缝，再用风炮机或电锤拆除，以保证保留部分的构件不被破坏。（2）人、机不可立体交叉作业，机械作业时，在其加旋半径内不得有人工作业。（3）机械严禁在地下管线处作业，如果一定要作业，必须在其地面垫 2CM 的钢板保护地下管网的安全。（4）机械进入拆除作业，建立专人现场盯守，观察指挥机械推进，建筑物倒地后进行二次破碎解体，组织民工进入场地清理，回收物资工作。（5）在机械拆除时，要严格按工艺规范和安全生产的要求进行，安全技术交底要到每个施工人员，安全防护措施必须到位后方可开机作业。1.7.2 场地平整1.7.2.1 施工工艺流程现场勘察清除地面障碍物标定整平范围

26、设置水准基点设置方格网测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收。1.7.2.2 施工工艺17a、场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。b、对现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。c、平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设

27、计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。d、大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。e、平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于 0.2坡度。f、平整后的场地表面应逐点检查。g、场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。1.7.3 地

28、下室大基坑土石方181.7.3.1 基坑土方开挖施工1.7.3.1.1 土方开挖的原则必须确立绝对安全的指导思想，确保基坑坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形。土方开挖应满足下列原则：（1）土方开挖采用分层、分区、分段，随挖支护。分段长度为20-30m，分层厚度 23.3m，由于各施工段支护方式及标高不同，故土方分层开挖深度需按图纸分段的要求，配合支护位置的施工标高来确定。（2）依据现场原始地貌结合施工实际情况，马道设置在基坑靠出口马路一侧位置，马道两侧 1：1 放坡，并搭设不低于 1.3m 高安全防护栏杆。马道基层采用石方铺设硬化处理，土层较好时依靠原土层修整平整后进行外运土方。（3）施工

29、人员上下基坑的斜道设置在马道旁边。斜道搭设为 1米宽“之字”型，满足人员的垂直交通需要。搭设的上下人斜道仅为施工人员出入基坑的通道，不作为现场材料运入基坑的通道。斜道搭设采用采用扣件式钢管脚手架，脚手管外壁涂刷黄黑色警示油漆；斜道脚手板采用厚度不小于 50mm，宽度不小于 200mm 木脚手板，面层设置防滑条；斜道外侧挂密目安全网封闭。斜道的侧立面应设置剪刀撑。1.7.3.1.2 土方开挖顺序（1）土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。（2）土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计支19护分段标高。（3）基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁

30、超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露 5 天。基坑周边 3 米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。1.7.3.1.3 土方开挖方法（1）开挖的施工程序：测量放线切线分层开挖（分为两层）（支护随土方开挖分层分段同时进行）修坡、护坡基底整平留足预留土层等。挖顺序均由基坑边一方开始。基坑开挖，应先进行测量定位，定出方格网，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（2）每层开挖时都必须按规范要求留置运输土方坡道，土方开挖运输车辆都只能在场内行

31、走，严禁在边坡上部平台处行走。（3）土方开挖前的准备工作土方开挖前，先做好建筑周围的施工排水工作。为防止场外生活用水、雨水等流入基坑或渗入基坑壁造成安全隐患，故需在基坑外侧四周设置截水沟，排水沟断面尺寸高宽=300300，由红砖及砂浆砌筑成，排水沟侧面基地面采用 1：2 水泥砂浆抹面。做排水沟、截水沟等工程，疏通现场排水，避免建筑物附近场地积水。（4）采用挖掘机挖土，人工抄平、修坡，开挖出来的土方用自20卸汽车外运。（5）挖桩间土：大挖掘机开挖至 1.5m 高度，距支护桩 0.2m 位置，采用小型挖掘机进行土方开挖桩前土方及桩间土方。挖掘机预留10cm 桩间土，桩间土开挖进深 0.06m，人工

32、用铁锹配合清平。在进行土方开挖的同时，要做好基坑护坡施工。土方开挖需分层分段进行开挖，严禁超挖。每段长度按 30m 控制，每层开挖深度控制在 11.5m，支护施工完成并且喷射混凝土面层达到设计强度的 75%后，才能开挖下层土方。（6）在土方开挖区制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，用卷尺或水准仪控制各点的下挖深度。（7）挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查完挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前、后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物。机械在回转时必须看清 360回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清楚挖点处及回转区，严禁在禁区内配合作

33、业。（8）基坑边角部，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。（9）机械挖土时留出 300mm 的土层，待验基坑槽后人工修平，交移后续主体施工单位做垫层。（10）支护施工应与土方开挖密切配合,以达到在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基21坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。（11）雨季施工时，基坑应分段开挖，并在基坑顶的周围全部以砼

34、硬化做排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止基坑边坡受水浸泡造成塌方。（12）土方开挖到要求的标高后,在做好护坡的同时,及时做好坑底的排水沟、集水井、沉砂井，基坑的安全围护（设钢管安全网围护，高 1.2m）工作。1.7.3.1.4 土方开挖注意事项开挖作业中严禁超挖，为避免超挖，开挖过程中应跟踪测量开挖深度是否已经达到设计要求。本工程用挖掘机开挖至基底以上 300mm高处，该 300mm 厚余量以人工清运。土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。土方开挖后，基坑护壁未做好段，边坡下不得有人员停留，以确保安全。1.7.3.1.5 土

35、方开挖质量要求土方严格按照本方案和基坑防护施工图及有关施工规范的要求施工。机械挖土标高控制偏差100mm，人工挖土修整标高控制偏差50mm。机械挖之底板底，采用人工修土，确保不扰动基础以下土层。1.7.3.2 基础土方外运本工程开挖出来的土方量较大，弃方数量较大。为此，本工程开挖出来的土方除回填需求方量外，应立即进行外运。22在土方开挖后，机械能够直接搁置在基坑边进行挖掘土方堆放的，采用机械转运至开挖面外 5 米内进行堆放，再由机械装车，汽车外运至业主指定地点进行弃渣。基础开挖深度较深时，面积较大时，开挖出的土方利用机械进出通道进行基坑内机械装车，汽车运至业主指定的弃堆场。1.7.4 基坑降排

36、水（1）在开挖基坑过程中，预留出施工作业面的同时，对基坑边坡进行加宽处理。沿基坑边坡底根挖排水沟，并在排水沟内分层填充2-4cm 石子，排水沟宽 40cm，深于基坑底以下 50-60cm。在基坑四周各设置一个集水井，基坑边坡土层中渗出的孔隙水及雨水将沿排水沟流向集水井，再由水泵将集水井内地下水通过降水干管排出。（2）明沟排水线路及集水井个数、位置的布置沿基坑边坡底根贯通设置排水沟。在基坑四周各设置一个集水井的原则，集水井均由排水沟外壁向边坡方向砌筑。（3）明排水沟的开挖排水沟按宽 40cm，深 50-60cm，沟外壁距边坡根部 30cm，采取人工开挖方法。排水沟上平为基底土平，底平取两集水井之

37、间距离中为最高点，按 1%坡向集水井，保证排水沟排水通畅。（4）集水井的开挖和砌筑集水井底低于排水沟底 50cm，保证潜水泵能全部没入水中，集水井开挖位置偏向边坡，保证后期施工基础不受影响。基底以下部分集水井为倒棱台样式，采用灰砂砖干铺，利用排水沟及周边土层孔隙23水渗到坑内，基底以上部分集水井采用 M5 水泥砂浆砌 MU7.5 机制灰砂砖，此部分井作用为后期砖胎模砌好后，填土支撑胎模时，防止填土落入井中。1.7.5 地下室基坑边坡支护施工1.7.5.1 工艺流程土方开挖修整边壁测量、放线埋设喷射砼厚度控制桩安设泄水管干配混凝土料依次打开电、风、水开关、喷射第一层砼焊接钢筋网片干配混凝土料依次

38、打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。1.7.5.2 操作工艺1.7.5.2.1 土方开挖基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按 30m 控制，每层开挖深度控制在 1.52m，遇软弱土层时应缩短开挖长度。每层开挖的水平分段长度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，开挖单段开挖长度不得大于 15m，每次开挖工作完成时、请现场监理、业主验收合格后，再进行下一道工序施工。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。随挖随支护施工，严禁开挖后晾晒时间过长，造成水分大量蒸发，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。1.7.5.2.2 修整边壁(1)采用人工修整

39、边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在5cm 以内，坡度控制在3。24(2)对于易塌的土体视现场情况制定以下措施对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层。1.7.5.2.3 喷射第一层混凝土喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射第一层混凝土的厚度为 30mm。喷射混凝土的射距宜保持在 0.61.0m 范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。1.7.5.2.4 绑扎钢筋网(1)钢筋保护层厚度不宜小于 20mm。修坡后按顺序编扎钢筋网，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向

40、钢筋搭接长度应大于 300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。网格钢筋可采取绑扎，网块搭接长度不应小于 200mm。钢筋网与坡面间距不小于40mm，钢筋网与土钉交接处采取焊接，与加强筋连接牢固；喷射混凝土时不晃动。(2)钢筋网片采用绑扎而成，网格偏差控制在10mm 范围内。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于 300mm。1.7.5.2.5 喷射砼(1)如受喷射面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水。(2)喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜25大于 10mm，水灰比不宜大于 0.45，并根据需要

41、通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。(3)原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为2，砂、石称量偏差均为3。(4)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。(5)为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔 1500mm1500mm 双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。(6)喷射混凝土分两层喷射施工，第一层厚度为 30mm，第二层厚度为 30mm，待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。(7)在钢筋的部位先喷钢筋与坡面之间的混凝土，以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的射距宜保持在 0.61.0m 范围内

42、，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。(8)喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底200mm。(9)喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。(10)喷射的回弹率不应大于 15%。(11)成型后边坡平整度要求：用 1 米的靠尺和塞尺量测，测点 1范围内凹凸不得大于 50。1.7.5.2.6 养护喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于267 天。1.8 基础工程施工方案1.8.1 预应力管桩施工1.8.1.1 施工工艺流程施工准备施工机械进场预应力桩验收进场桩机就位预应力桩起吊压桩机调平、对桩点

43、静压预应力桩压桩送桩移机、盖孔。施工机械准备机械进场施工准备管桩型号、数量计管桩进场抄测放线、定桩位桩机就位管桩起吊吊点控制压机调平、对桩点垂直度控制静压管桩压机过程控制全程安全控制压桩送标高移机、盖孔压桩力控制、详细记录施工工艺流程图1.8.1.2 预应力预应力桩进场检验27根据有关规定，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对预应力桩质量进行进场验收。桩的外观质量、桩允许尺寸偏差、桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合规范及设计要求：（1）管桩的外观质量要求：项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计

44、面积不大于桩身总面积的 0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于 10mm，每处面积不大于 2

45、5cm2。内表面砼塌落不允许。（2）管桩允许尺寸偏差：项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度 L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺28端部倾斜0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000 桩长且不大于 20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外 径0-1用钢卷尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限,负偏差为

46、0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。（3）管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：管桩外径（mm）类型抗裂弯矩极限弯矩500AABBC1111361601801672262853601.8.1.3 预应力桩的吊装、运输和堆放当预应力桩的砼强度达到设计强度的 70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到 100%后才能运输和施压（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到 100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将预应力桩装载稳固，并

47、支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕29后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。预应力桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）预应力桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。1.8.1.4 静压预应力桩施工方法（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁

48、移。对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于 10m，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。（3）定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机行走根据每栋的房屋的具体情况确定桩机行走线路图。（4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不30得大于 20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于 3个；设置标尺，用以观测桩

49、身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知业主单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。（5）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的链接质量及压入深度、接桩的焊缝等质量进行检查，合格方可进行下一工序。记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。（6）压桩完成后须按规范规定要求进行检测。1.8.1.5 沉桩（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头

50、紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面 0.51.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于 0.5%，然后才能继续下压；（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差31大于 1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出