中建二局钢筋工程施工指导手册.pdf

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1、 目目 录录 第一章第一章 总总 则则.1 第二章第二章 各部门管理职责分工各部门管理职责分工.2 2.1 技术部门的相关工作.2 2.2 质量部门的相关工作.2 2.3 工程部门的相关工作.3 2.4 物资部门的相关工作.3 第三章第三章 资源配置资源配置.4 3.1 分包选择.4 3.2 劳动力配置.4 3.3 加工场和原材、半成品堆场布置.4 3.4 加工设备选择.5 3.5 钢筋原材的存量管理.6 第四章第四章 钢筋下料单编制钢筋下料单编制.7 4.1 钢筋下料的总原则.7 4.2 钢筋下料长度计算.8 4.3 钢筋长度计算中的特殊情况.9 4.4 钢筋工程的优化.10 4.5 下料单

2、样式.23 第五章第五章 钢筋工程实施钢筋工程实施.25 5.1 钢筋加工.25 5.2 钢筋安装.32 5.3 验收.38 第六章第六章 绿色施工绿色施工.42 6.1 绿色施工原则.42 6.2 绿色施工要点.42 6.3 创新/优秀做法.44 1 第一章第一章 总总 则则 本手册为中国建筑第二工程局有限公司华东公司钢筋工程工艺指导手册，着重在深化设计、创效、创新做法、成本控制相关措施、现场人材机组织等内容，旨在指导现场人员能精细管控，有效的组织施工。具体施工工艺和质量验收或安全要求内容一律从简，结合项目实际施工经验，编制本手册。钢筋工程施工质量的验收除应执行、符合本手册外，尚应符合国家现

3、行有关标准的规定，其效力不高于各级管理制度、地方及国家文件、规范标准，公司及上级单位、地方、国家相关制度、文件、规范更新，如与本手册内容冲突，依据最新制度、文件、规范执行。本手册编制主要内容主要按常规现浇钢筋混凝土结构的施工状况进行，预制装配式等特殊结构单独编制指导手册。2 第二章第二章 各部门各部门管理管理职责分工职责分工 本章节指针对钢筋工程成本控制、配合商务结算内外两方面的各部门管理职责分工，质量管理职责见后续章节。各部门成本、商务职责分工各部门成本、商务职责分工 技术部门的相关工作 质量部门的相关工作 工程部门的相关工作 物资部门的相关工作 2.1 技术部门的相关工作技术部门的相关工作

4、 2.1.1 图纸会审图纸会审 检查图纸中缺失配筋的构件，图纸会审纪要中进行补充。钢筋接头建议从直径 18 以上选用直螺纹接头，若与图纸不符，应在图纸会审时取得各参建方的同意，并在会议纪要中体现，有条件的建议选用一级接头，有利于减少钢筋损耗。结合地方政府发布的质量通病防治手册，当手册条款设计图纸缺失时，手册中有具体数据要求的条款，直接进入图纸会审，手册中只要求要有措施而无具体参数时，应在图纸会审中明确具体参数。2.1.2 施工方案施工方案 应将措施钢筋的具体数据编制在施工方案中，以指导施工和工程量计算。2.1.3 过程沟通过程沟通 塔吊附墙点、悬挑脚手架型钢搁置点、施工电梯设置点、施工电梯附着

5、点等需要结构进行局部加固时，向设计单位提供具体受力数据，由设计单位给出加固构造。过程中设计变更及时下发，配合其他部分办理签证。对复杂节点钢筋构造进行研究分解，总结项目钢筋优化专题会中确定的做法，并对项目内部及分包人员进行交底。2.2 质量部门的相关工作质量部门的相关工作 2.2.1 钢筋加工钢筋加工 定期巡视钢筋加工质量，不断提高钢筋加工合格率，减少不合格品造成钢筋损耗增加。3 2.2.2 钢筋安装钢筋安装 除按质量部门岗位职责验收钢筋质量，尚应按下料单钢筋根数验收钢筋数量，保证钢筋间距符合设计要求的同时，也要保证钢筋数量不能比设计数量多。2.3 工程部门的相关工作工程部门的相关工作 2.2.

6、1 原材料原材料 按审定的下料单上报材料计划，做到数量准确，尤其是每种钢筋最后一批进场前，应会同物资部门一并进行场内钢筋盘存，减少最终多余原材的数量。2.3.2 过程管理过程管理 落实废料数量的降低措施，落实可利用余料的分类堆码，对过程中出现的钢筋浪费负责。设计变更导致现场返工时，留存影像资料，做好建设单位、监理单位的现场确认工作。2.4 物资部门的相关工作物资部门的相关工作 2.4.1 原材料原材料 按材料计划保质保量供应钢筋。2.4.2 废料废料 钢筋废料出场时，做好旁站，避免可利用余料出场。4 第三章第三章 资源配置资源配置 根据施工需求，分别根据施工经验判断出施工人员、施工机械、材料场

7、地的资源配置及准备情况。分别计算出施工人员、施工机械以及材料运输施工工效，通过对各资源工效分析，合理配置资源。资源配置资源配置 分包的选择 劳动力的配置 加工场和原材、半成品堆场布置 加工设备选择 钢筋原材的存量管理 3.1 分包选择分包选择 根据项目的规模与结构形式，首先确定钢筋加工采用集中加工还是现场加工。从而确定是否单独进行钢筋加工分包单位招标。分包单位应从合格分包商名录内进行选择。3.2 劳动力配置劳动力配置 采用集中加工模式时，钢筋加工劳动力由钢筋加工分包进行配置。现场加工时，现以常规住宅为例，工期按常规时长，地下室结构取单流水段15 天，钢筋工程 5 天完成；地上主体 7 天/层，

8、钢筋工程 3 天完成。施工阶段施工阶段 单个流水段面积单个流水段面积 工作内容工作内容 工效工效 技工技工 辅助工辅助工 地下室结构 1200（按3040m 一条后浇带）钢筋加工 1.52t/人 12 人 4 人 钢筋安装 1.01.3t/人 17 人 6 人 地上主体 600 （按一层六户）钢筋加工 1.21.5t/人 9 人 3 人 钢筋安装 0.71t/人 12 人 4 人 注：常规住宅地下室钢筋含量一般约 6090kg/，地上主体钢筋含量一般约4060kg/，此处取中间值。商业建筑含量按 1.5 倍考虑，因此相同面积的流水段，所需劳动力按上表 1.5 倍。3.3 加工场和原材、半成品堆

9、场布置加工场和原材、半成品堆场布置 5 采用集中加工模式，应由加工分包单位提供设备清单，并结合其设备布置意见，绘制加工场原材料堆场、加工设备布置、半成品堆场、运输路线图纸，场地应选择结构施工期间不利用的场地，避免二次搬迁。采用现场加工模式，钢筋的加工场和原材料、半成品堆场应结合塔吊的布置情况，原材料堆场宜布置在塔吊起吊能力 2.2t 范围内，加工场和半成品堆场应布置在塔吊覆盖范围内。钢筋加工场一般在地下施工阶段转换为地上施工阶段时搬迁一次，布置数量宜每台塔吊设置一处，如果单台塔吊覆盖楼栋较少时，也可以在两台塔吊覆盖重叠区域设置一处，即 34 栋单体布置一处，地下施工阶段可以进行流水施工时，可考

10、虑部分加工场待顶板施工完成后再搭设。钢筋原材料堆场、加工棚尺寸可选择 612m，加工棚选择两侧悬挑结构更为便利，钢筋半成品可选择 1212m。3.4 加工设备选择加工设备选择 每处钢筋加工场，配置钢筋调直机一台、钢筋切断机两台，钢筋弯曲机两台、直螺纹套丝机两台，建议采用数控弯箍机，若采用可不配置调直机，减少切断机、弯曲机各一台，数控弯箍机可布置在盘状钢筋堆场附近，单独搭设单侧悬挑的防护棚。钢筋机械占地面积钢筋机械占地面积 机械名称机械名称 占地尺寸占地尺寸（单位：（单位：m）钢筋切断机（含需切断钢筋的部分尺寸）1.5*6 钢筋弯曲机（含置料平台及钢筋回转）4.5*6 全自动弯箍机（不含原材及成

11、品堆场）2*5 一组套丝机（2 个一组，含置料平台）1.5*12 说明：以上为一组钢筋设备，每天加工功效约 10.818t。6 钢筋加工棚、原材堆场、半成品堆场布置示意图（m）3.5 钢筋原材的存量管理钢筋原材的存量管理 地下室底板钢筋安装开始前 10 天必须保证钢筋原材进场，每批次进场数量应确保两批流水段的钢筋需求，确保前一流水段钢筋安装开始后，仍有材料用于下一流水段钢筋加工，并保证下一批钢筋进场前，现场有原材用于钢筋加工。地上主体结构钢筋含量降低，确保现场原材存储满足两个楼层钢筋需求外，尚应考虑每次钢筋进场原材的满捆、满车。慎重对待每个规格最后一批钢筋的进场数量管理，事先做好现场盘点，结合

12、钢筋下料单，确定进场数量，减少最终剩余原材的数量，尽量做到每种规格钢筋最终剩余不超过一件，约 2t 以下。7 第四章第四章 钢筋下料单编制钢筋下料单编制 钢筋配料是现场钢筋的深化设计，即根据结构配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋配料时应优化配料方案。钢筋配料优化可采用编程法和非编程法，编程法钢筋配料优化是运用计算机编程软件，通过编制钢筋优化配料程序，寻找用量最省的下料方法。快速而准确地提供钢筋利用率最佳的优化下料方案，并以表格、文字形式输出，供钢筋加工时使用；非编程法钢筋配料优化是通过电子表格软件（如 Excel）中构造钢筋截

13、断方案，进行配料优化计算，选择较优化的下料方案，并以表格、文字形式输出，供钢筋加工时使用。钢筋配料剩下的钢筋头应充分利用，可通过机械连接或焊接、加工等工艺手段，提高钢筋利用率，节约资源。钢筋下料单编制钢筋下料单编制 钢筋下料的总原则 钢筋下料长度的计算 钢筋长度计算中的特殊情况 钢筋长度计算中的特殊情况 钢筋工程的优化 下料单样式 4.1 钢筋下料的总原则钢筋下料的总原则 序号序号 下料原则下料原则 具体做法具体做法 1 钢筋负偏差 在钢筋翻样下料过程中，应充分利用允许负偏差，减少钢筋用量和接头长度。2 钢筋加工优化 钢筋加工中产生的废料，是钢筋损耗的一个重要渠道，积极采用数字化加工机械，通过

14、优化设计和翻样的电子化，结合数控技术，能够结合钢筋材料的模数来进行加工，减少钢筋废料的产生。3 长短合理搭配 同一种钢筋下料不能受料单先后顺序制约，应先截长料、所余钢筋与其他钢筋长度搭配使用。示例：9m 钢筋下料：号筋 4.2m；号筋 4.7m。如按料单的顺序分别下料，在截断号筋时 9-4.2 2=0.6m 短头出现，而如果先截号筋剩余 4.3m，若采用+组合，就只余下 0.1m。8 4 钢筋相加下料 示例：如两种长度的直径 20 钢筋，其数量相近。现场有 9m 长钢筋。号筋直径 20 长 3.9m；号筋直径 20 长 4.9m。3.9m+4.9m=8.8m，只有 0.2m 短头。5 钢筋混合

15、下料 在钢筋下料时，为了减少钢筋短头，需要经常采用相加法和混合法下料。示例：如现场有 12m 长的钢筋，两种长度的直径20 负弯矩筋：号筋 3.8m、号筋 4.2m。不要单独下料，可进行优化组合，3.8 2+4.2=11.8，只有 0.2m 短头。6 有选择进料 对同直径钢筋进行筛选组合，综合考虑，尽量减少废料长度。示 例：如 料 长2.23m，2.23 4=8.92m，2.23 5=11.15m 则应进场 9m 长钢筋。7 柱筋上下结合下料 示例：如框架层高 4.2m，常见 9m 或 12m 钢筋上截取 4.2m 柱筋，均有大量的废短头及焊接头出现。如果把第 2 层柱与第 3 层结合起来推算

16、，柱筋总长为4.2m+4.2m=8.4m，也有废料，如果第 2 层柱筋取用4.5m(易从 9m 长整尺钢筋上取得)，第 3 层柱筋取用4m(易从12m长整尺钢筋上取得)，则 4.5m+4m=8.5m，2 层柱纵筋露出长度 650mm，则第 3 层柱纵筋露出4.5-4.2+0.65=0.95m，第 4 层柱纵筋露出长度 0.65+（8.5-8.4）=0.66m。无任何短头钢筋出现。8 无短头起头钢筋下料法 示例：12m 板筋绑扎搭接，为避免短头，先截长度+后余长度=12m。2m+10m=12m，3m+9m=12m，4m+8m=12m，5m+7m=12m。可任取两组，并成一组。9 其他构造 在设计

17、图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。10 附加钢筋优化 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑，后张预应力构件固定预留孔道位置的定位钢筋等。11 钢筋配料计算完毕，填写配料单 列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。4.2 钢筋下料长度计算钢筋下料长度计算 本处钢筋计算取近似值，

18、相对精度较低，实际操作时，有相应软件时，应以软件为准，或按相关图集、规范精确配筋方可。9 1.主筋下料长度 图形图形 钢筋下料长度钢筋下料长度 弯钩形式弯钩形式 L-2c+2*3.5d(弯钩增加长度或按设计）直弯钩 L-2c+2*6.25d(弯钩增加长度或按设计）半圆弯钩（180）L-2c+2*4.9d(弯钩增加长度或按设计）斜弯钩（135）l+b-2*1d+弯钩增加长度（按上式）弯起点一般小于90 表中 L=构件长度，c=保护层厚度，f*=弯钩长度，l=直段钢筋长度，b=斜段钢筋长度 2.箍筋下料长度 按量内皮尺寸计算，并结合实践经验，常见的箍筋下料长度见下表。箍筋下料长度 4.3 钢筋长度

19、计算中的特殊情况钢筋长度计算中的特殊情况 1.变截面构件箍筋 根据比例原理，计算出每根箍筋的长短差数，对箍筋长度进行阶梯式调整。2.圆形构件钢筋 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度 3.螺旋箍筋长度 1 0 在圆形截面的构件(如桩、柱等)中，经常配置螺旋状箍筋，这种箍筋绕着主筋圆表面缠绕，如下图所示。螺旋箍筋 在实际施工中，可以套用机械工程中计算螺杆行程的公式计算螺旋箍筋的长度，见下式。式中 1/p每 1m 长钢筋骨架缠多少圈箍筋；将螺旋线展开成一直角三角形，其高为螺距 p，底宽为展开的圆周长，便得等号右边的第二个因式。对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长

20、度有困难时，也可利用CAD 软件进行电脑放样的办法求钢筋长度。4.4 钢筋工程的优化钢筋工程的优化 钢筋工程的优化不得违反设计要求及相关规范的规定。1.钢筋工程深化的原则（1）钢筋排版先行 通过对钢筋的深化、排布、翻样，减少钢筋加工废料；通过钢筋深化排版、翻样，实现对钢筋锚固位置、搭接位置、接头位置的精细化，实现钢筋的节约。（2）统一规格 通过深化设计，为钢筋标准化加工提供方便，实现标准化生产。（3）与钢筋翻样互为补充 积极采用钢筋翻样软件，并结合排版图和施工蓝图出具料单，同时根据深化设计图校核料单，确保准确无误方可进行加工制作。（4）永临结合提效降本 由于基础底板、车库顶板厚度比较厚，钢筋深

21、化时分析设备基础钢筋配筋，将塔吊等设备基础与基础底板等相结合，即将基础底板或车库顶板作为设备基础的全部或一部分，实现钢筋用量的降低。1 1 2.降本增效钢筋工程的优化 名称名称 具体要求具体要求 图片或图纸图片或图纸 塔吊基础与建筑基础共用深化 采用基础底板部分替代塔吊基础底板，能够节约塔吊基础费用；方法一、利用塔吊基础钢筋代替底板钢筋，如右图，方法二、塔吊基础设计计算考虑基础底板钢筋，一般塔吊基础配筋均按最小配筋率配筋，因此底板钢筋均可计入塔吊基础配筋率，减少塔吊基础的配筋。架立筋的利用 架立筋尤其是底板架立筋，在取得设计同意的前提下作为主筋使用。墙体筏板内水平定位筋深化 施工时对筏板面筋深

22、化，将筏板面筋位置设置在墙定位筋处，从而减少定位钢筋。竖向钢筋连接 地下室外墙柱钢筋，由筏板伸至上一层板面，减少地下二层一个接头。为地下一层时，将墙柱钢筋一次到顶，减少钢筋接头。地下室内部墙柱操作较为困难，因此至少外墙按此要求。接头排布图 1 2 保护层抗裂钢筋 当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度50mm 时，一般均要求在保护层中配置钢筋网片4150 x150，其保护层不小于 25mm；按右图做法保证保护层位置，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。也应该在图纸会审时提出并计入会议纪要。定位筋 第一道柱箍筋、墙水平分布筋用作定位筋时，应设置在高于混凝土完成面以上50mm 处，用做起步筋，若质量要

23、求较高的项目，板面筋处的定位筋也可以优化其直径。等间距布置的钢筋 如箍筋、墙板水平分布钢筋等以间距布置的钢筋，按设计间距+规范允许偏差计算出钢筋根数，按根数进行钢筋的过程检查与验收，不得缺失也不允许浪费。设计以根数表达的钢筋必须满足设计要求根数。竖向钢筋连接的深化 对电渣压力焊、直螺纹、绑扎做对比，电渣压力焊费用最低，但大直径钢筋合格率降低，直径 12-16 的钢筋采用电渣压力焊，接头质量能够得到保障，直径18 钢筋从经济、质量方面考虑直螺纹接头最优。1 3 竖向钢筋优化 墙、柱非顶层钢筋下料优先选用整数长度 3m、4m、5m、6m(基本模数为 0.5m)，通过不同长度的钢筋调整接头位置，使接

24、头一直处于规范允许的范围，在顶层才做适当调整；梁上、下部通长筋同时考虑搭接点后，优先选用整数长度钢筋截断，避免定尺长度钢筋的余料产生。起步筋设置 剪力墙的竖向钢筋起步筋，距暗柱钢筋的间距为一个剪力墙竖向钢筋间距。楼层板起步筋为距墙、梁边1/2 板筋间距。详见 16G101、18G101 图集做法 剪力墙水平分布筋设置 L 型剪力墙转角长度小于 2m 时，剪力墙水平分布筋一次下料到位，减少连接接头；端部有暗柱时剪力墙水平分布钢筋紧贴角筋内侧弯折，减少剪力墙水平分布钢筋长度。详见 16G101、18G101 图集做法 1 4 端部有暗柱时剪力墙水平分布钢筋紧贴角筋内侧弯折，减少剪力墙水平分布钢筋长

25、度。架立筋接头优化 梁上有架立筋时，架立筋与非 贯 通 筋 的 搭 接 是150mm，不需要按照梁上贯通筋搭接长度等于锚固长度的要求，减少钢筋搭接长度。详见 16G101、18G101 图集做法 楼层板面筋下料深化 在框架剪力墙结构施工时项目对相邻两块间距、型号相同的板进行深化，分别对断开锚固和通长布置费用做对比，通长布置方式费用最低。二结构插筋优化 二次结构构造柱钢筋配筋时，提前考虑在主体施工阶段插筋，构造柱定位箍筋与板筋绑扎牢固，构造柱上部钢筋植筋与梁板连接，减少后期植筋工程。多梁、梁柱交叉节点钢筋绑扎优化 将 L2 断面尺寸保持不动，将 L1、L3、L4 断面向下部整体加大，上部混凝土标

26、高保持不变，相当于 L1、L3、L4 的截面增大，避免了上排钢筋无保护层，同时避免了节点混凝土顶标高抬高的问题。各类加强筋 塔吊、施工电梯附墙点处，悬挑脚手架、悬挑卸料平台的下撑点、上拉点处，受力集中，应进行加强，最好是申请设计单位出具设计变更，或施工单位出具相关方案，申请设计认可。附着点加固 悬挑架的加固 1 5 3.保证质量的措施钢筋深化 在施工中为了控制墙体的截面、钢筋的位置，往往大量施工措施筋来进行定位、控制，采用更为廉价的混凝土顶墙棍和马镫。优化项优化项 优化措施优化措施 具体实施具体实施 基础钢筋马镫优化 针对高层、超高层建筑基础筏板钢筋直径在 28 以上、筏板厚度 1.8m 以上

27、时，钢筋马凳如采用成品钢筋加工，导致措施筋量大，费用高，如项目合同为按实结算，在图纸会审时将措施筋变更为槽钢支撑体系，画入图纸中，计入实体，按实结算。普通项目筏板基础钢筋马凳采用板面钢筋下置代替马凳筋。普通筏板钢筋“几”字型马凳，采用板面上层受力筋下置加“L”型支撑马凳。槽钢马镫示意图 板面钢筋下置代替马凳筋 “几”字型马镫 “L”型马镫 楼层板马镫优化 通常情况下，钢筋马镫采用钢筋焊接，在实际施工中常常采用新钢筋进行截断、焊接，不但浪费大量钢筋还浪费大量人工。项目在施工前对钢筋马 1 6 镫、混凝土马镫、塑料马镫、成品金属马镫费用做对比，其中塑料马镫费用最低，但往往强度偏低，踩踏后容易破损，

28、建议采用成品金属马镫。节点混凝土采用阻断器工艺 框架结构在梁柱节点处一般会存在两个以上强度等级的混凝土，为了防止混凝土出现混浇，采用刹槎来解决。墙柱外侧 500mm 且1/2梁高位置用采用钢筋制作的混凝土阻断器进行刹槎。钢筋限位 竖向梯子筋允许偏差 5mm 以内，竖向梯子筋采用比墙筋大一个规格制作，用以代替结构筋，间距为墙体厚度减去 2 个保护层厚度减去 2 个水平筋厚度，水平筋内置时为墙体 厚度减去两个保护层。1 7 梯子筋 水平梯子筋绑扎高度为本次浇筑混凝土完成面向上 200mm 内。剪力墙转角钢筋的定位 为确保墙体转角处暗柱竖向甩槎钢筋的间距、排距以及保护层厚度准确，在墙体混凝土浇筑之前

29、，应使用预制的暗柱定位箍将暗柱竖向甩槎钢筋固定牢固。定位箍安装高度高于混凝土浇筑完成面 300mm，本限位可以周转使用。柱钢筋的定位 为确保框架柱甩槎钢筋的空间位置准确，在柱筋绑扎完毕合模前，使用定位箍将柱甩槎钢筋固定，定位箍安装高度距混凝土完成面上300mm。该措施筋属于可周转材料。配合后浇带钢筋留设的模板 为确保后浇带、施工缝处甩槎钢筋的空间位置和保护层厚度准确，设置定制的梳子板对钢筋进行固定，使施工缝处混凝土密实、饱满。1 8 水平钢筋定位卡具 为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用直径 14 钢筋和直径 6 钢筋制作，卡具采用“双

30、F 型”，在墙体中梅花形布置，间距600mm。预制成品支顶模板应用 为确保墙体合模后的截面尺寸准确，应在墙体钢筋骨架上设置预制砂浆成品顶模块，长度等于墙截面尺减2mm，间距 600mm，梅花形布置。合模时模板面与其顶紧。(预制墙体顶模块不应用于地下室外墙、人防墙体和有防水要求的墙体)。4.配合商务的措施钢筋深化 大部分项目措施钢筋会被定义为措施费，属包干使用，但个别项目措施钢筋仍可单独计算费用，此处仅提供几种应对思路，各项目情况均不相同，以项目实际情况进行编制，需监理、建设单位审批，最好能有设计单位审批。名称名称 具体要求具体要求 图片或图纸图片或图纸 底板支撑钢筋 底板支撑钢筋应随底板厚度进

31、行不同直径及间距配置，设置斜撑等合理的保证钢筋体系稳定的措施。1 9 承台支撑钢筋 承台钢筋绑扎中应在底筋上翻位置设置定位钢筋，否则底筋随时会倾倒，无法成型；根据底板钢筋支撑的做法，设置承台钢筋支撑。止水钢板定位钢筋 止水钢板及吊模的的固定需要一定措施钢筋辅助，否则难以保证位置。后浇带的辅助钢筋 后浇带一般采用钢丝网拦截，钢丝网的固定需要钢筋辅助固定，否则柔性的钢丝网难以拦截混凝土，也难以保证后浇带的成型尺寸。不同强度混凝土交接面 不同强度混凝土的交界面一般设计仅要求钢丝网进行拦截，但钢丝网属柔性材料，很容易被混凝土冲破，因此采用钢筋骨架进行固定。2 0 5.特殊节点的深化 节点类型节点类型

32、处理方法处理方法 效果图效果图 劲性柱对拉箍筋 对拉箍筋遇腹板及翼缘板时，在腹板或翼缘板上焊接螺帽，将箍筋断开，弯钩拉在螺帽上。混凝土梁与钢柱连接钢筋 梁纵筋遇腹板时，直接穿腹板，遇翼缘板时，通过螺栓连接于翼缘板。核心筒与组合楼板相交处 预留板筋，甩出核心筒。底板钢筋 底板钢筋采用10#或8#槽钢支撑，每 2m 布置。2 1 钢骨钢梁交接处钢筋 主筋穿翼缘留孔，箍筋穿腹板留孔。钢板剪力墙钢筋 在剪力墙上设置架立筋或者设置钢筋接驳器，钢筋于钢板处断开，钢筋隔一或隔二拉于架立筋上或者连接于钢筋接驳器。剪力墙钢板架立筋钢筋接驳器剪力墙 劲性梁 劲性梁钢筋主筋及箍筋较多，且由于梁骨上连接板及栓钉影响，

33、给钢筋绑扎带来较大难度，应予以特别注意。钢骨梁主筋与钢结构牛腿连接板焊接连接时严格控制焊接顺序和焊接长度。箍筋绑扎确保箍筋间距及位置的准确。2 2 圆形劲性柱 圆形劲性柱可考虑在柱梁节点处，设置钢结构牛腿，梁主筋焊接在牛腿上，梁应设置加腋，以保证劲性柱每侧有一根绕钢结构的主筋与对面梁贯通，柱箍筋穿过牛腿腹板时，可根据箍筋的布置情况，在腹板上进行开洞穿过，应进行具体开孔位置的深化。2 3 叠合板面筋绑扎 叠合板进场验收应严格控制叠合板桁架筋的规格，若出现错误将导致保护层或大或小，但对于工厂加工出现少量偏差时，可采取如右图所示两种不同的绑扎方式，抵消桁架筋的偏差。叠合梁 叠合梁应考虑梁面筋增加两侧

34、弯钩后能否穿入预支的钢筋框架内，若无法穿入则应考虑梁面筋增加接头。预制墙柱 预制墙柱底部插筋定位应准确，如为预制外墙挂板时插筋较少，调整简单，可不考虑，否则应考虑插筋定位措施，建议采用定位框，可采用型钢或钢板支座。4.5 下料单样式下料单样式 下料单表格应包括但不限于以下内容，此处仅供参考。中建二局华东公司 XX 项目钢筋配料单 2 4 钢筋汇总表 单位工程名称：位置：xx 层（或 xx 层xx 层，按钢筋进场批次划分）序号 钢筋规格 原材长度 重量 标明钢号和直径、是否带 E 6、9、12 米 合计 直代表直螺纹，若为反丝时可标为反，电代表电渣压力焊，X 代表绑扎搭接 2 5 第五章第五章

35、钢筋工程实施钢筋工程实施 本章节介绍钢筋工程实施全过程的施工工艺及验收的相关流程、验收标准。包含钢筋加工、钢筋安装、验收要求。钢筋工程实施钢筋工程实施 钢筋加工钢筋加工 钢筋调直 钢筋切断 钢筋弯曲 钢筋接头 钢筋安装钢筋安装 现场钢筋绑扎 钢筋网与钢筋骨架安装 植筋施工 验收验收 验收停止点 验收流程及职责 钢筋加工验收要点 5.1 钢筋加工钢筋加工 钢筋加工过程中，质量部应定期对加工质量进行巡查，确保钢筋加工合格率，出现异常时，应通报工程部、技术部，共同研究确定改进措施。尤其是针对易发质量问题应提高巡检频率。5.1.1 钢筋调直、切断、弯曲钢筋调直、切断、弯曲 工序工序 具体要求具体要求

36、图片图片 钢筋调直 对于盘条钢筋调直可采用调直机调直方法，其采用光电测长系统和光电计数装置，准确控制断料长度，并自动计数。而更先进的全自动弯箍机，实现了钢筋调直、切断、箍筋自动成型于一体，有条件的项目建议采用。禁止采用卷扬机冷拉调直。2 6 钢筋切断 钢筋切断机械为钢筋切断机。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，用于直螺纹接头时必须采用砂轮切割机切断。钢筋切断机主要用于直径12的钢筋切断，直径 12 以下钢筋尽量采用盘螺，利用钢筋调直切断机加工，提高加工效率，减少废料。钢筋弯曲 钢筋弯曲机主要用于墙柱、梁主筋加工，也可用于箍筋、板筋加工。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应

37、是钢筋直径的 2.55 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。5.1.2 钢筋接头钢筋接头 随着建筑市场的发展，钢筋接头的主要形式有绑扎搭接、搭接焊接头、直螺纹接头、电渣压力焊接头，其他类型的接头形式，如已逐步淘汰的闪光对焊、使用较少的搭接焊接头、用于工厂加工网片的电阻点焊，此处不进行描述。建议钢筋接头应用形式如下表，具备条件的项目建议进一步增加直螺纹钢筋接头的应用范围，直螺纹接头性能可靠，操作简单，已广泛应用于直径18 各类钢筋，尤其是一级直螺纹接头，其接头位置限制少，对钢筋损耗的控制，更为有利。下表应列对比公式，供不同项目在不同钢筋价格时自行计算优选，公式中的人材机用未知

38、数变量代替较为经济的接头方式具体应用如下：序号序号 钢筋类型钢筋类型 钢钢筋直径范围筋直径范围 直螺纹直螺纹 绑扎搭接绑扎搭接 电渣压力焊电渣压力焊 备注备注 1 板含底板 18 2 18 2 7 3 墙柱主筋 18 4 1216 5 12 6 梁主筋 18 7 18 案例分析：本案例相关参数均为假定，假定条件如下：钢筋 HRB400，混凝土 C30，绑扎搭接接头取各类条件下较小值 44d，钢筋加工、安装人工费 800 元/t，电渣压力焊、直螺纹接头包工包料综合单价，钢筋主材 6000 元/T。此处仅提供比价的思路，各项目应根据各自实际情况进行比选。直螺纹价格直螺纹价格 电渣压力焊价格电渣压力

39、焊价格 绑扎搭接主材价格绑扎搭接主材价格 计算公式 套丝加工（含设备、人工）+接头安装+套筒单价=接头单价 接头焊接（含设备、人工）+辅材=接头单价 搭接长度*米重*钢筋单价（人工费+原材价格）=接头单价 直径 10 通常无此规格 2.77 44*0.010*0.617*6.8=1.85 直径 12 通常无此规格 2.97 44*0.012*0.888*6.8=3.19 直径 14 通常无此规格 3.17 44*0.014*1.21*6.8=5.07 直径 16 5.18 3.37 44*0.016*1.58*6.8=7.56 直径 18 5.28 质量不能保证 44*0.018*2.0*6.

40、8=10.77 5.1.2.1 绑扎搭接接头 绑扎搭接宜用于受拉钢筋直径不大于25mm以及受压钢筋直径不大于28mm的连接；轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。绑扎搭接钢筋长度和接头位置、接头百分率应满足规范、图集、设计要求。绑扎接头应在接头两端及接头中间用铁丝扎牢。5.1.2.2 搭接焊接头 2 8 焊接方法可以选择焊条电弧焊或 CO2 气体保护电弧焊，焊缝长度应满足设计要求、焊接工艺评定检测中的相关要求，施工现场钢筋搭接焊接头的形式主要有：5.1.2.3 电渣压力焊

41、接头 当前技术条件下，电渣压力焊仍为必不可少的钢筋连接方式，主要应用于竖向钢筋直螺纹接头不适用的小直径钢筋上。电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头(夹具)、焊剂盒等。电源可采用一般的 BX-500 型或 BX2-1000 型交流弧焊机，也可采用专用电源ISD-600 型、JSD-1000 型。一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。电渣压力焊 电渣压力焊工艺流程：2 9 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋灌、填装焊机试焊、作试件、确定焊接参数闭合电路引弧过程电弧过程电渣过程挤压过程回收焊机、卸下夹具质量检查 施 焊 钢筋焊

42、接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。5.1.2.4 直螺纹接头 1.接头加工 工艺流程：下料(端头挤压或剥肋)滚轧螺纹加工试件试验钢筋连接质量检查。（1）螺纹加工工艺 工序工序 具体要求具体要求 图片图片 3 0 下料 应采用砂轮切割机切断，切口的端面应与轴线垂直。螺纹加工 将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚轧到位后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，即加工完成。因滚丝造成端

43、头出现毛刺等，应采用角磨机打磨平整，并采用塑料保护套进行保护。螺纹检查 环规用于测量螺纹尺寸准确性，牙型角有 75 度和 60 度两种，购买前明确丝头的牙型角和螺距。环规分为通规和止规，检查时，只有当通规能与外螺纹旋合通过，而止规只与螺纹部分旋合，且旋合量不超过两个螺距时，即通规通、止规止，方可判定螺纹合格；通规字母代表 T，止规字母代表 Z。（2）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P(P 为螺距)；直接滚轧螺纹和挤压滚轧螺纹的加工尺寸按相应标准。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）3 1 （3）现场连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，

44、钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头拧紧力矩符合下表规定，力矩扳手的精度为士 5%；采用力矩扳手检查直螺纹接头连接情况 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。3 2 检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头

45、连接套筒外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P；连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于 200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。5.2 钢筋安装钢筋安装 钢筋安装过程中，质量部应定期进行巡查，避免大批量错误的产生，减少返工；复杂节点技术部应提供深化图纸，从而确保钢筋安装质量。5.2.1 现场钢筋绑扎现场钢筋绑扎 5.2.1.1 准备工作 施工工艺施工工艺 工艺内容说明工艺内容说明 控制要点控制要点 熟悉设计图纸和资料 熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格。根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形状、数量等。施工工器具及辅助材料

46、准备 准备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩或全自动绑扎机、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、石笔(粉笔)、尺子等。绑扎用的铁丝一般采用 2022 号镀锌铁丝，直径12mm 的钢筋采用 22 号铁丝，直径12mm 的钢筋采用 20 号铁丝。铁丝的长度只要满足绑扎要求即可，一般是将整捆的铁丝切割为 34 段。准备好控制保护层厚度的砂浆垫块或塑料垫块、塑料支架等。砂浆垫块需要提前制作，以保证其有一定的抗压强度，防止使用时粉碎或脱落。其大小一般为 50mmx50mm，厚度为设计保护层厚度。墙、柱或梁侧等竖向钢筋的保护层垫块在制作时需埋入绑扎丝。塑料垫块有两类，一类是梁、板等水平构件钢筋底部的垫块，另一类是墙、

47、柱等竖向构件钢筋侧面保护层的垫块(支架)宜选用圆形垫块。操作架、作业平台搭设 绑扎墙、柱钢筋前，先搭设好脚手架。一是作为绑扎钢筋的操作平台，二是用于对钢筋的临时固定，防止钢筋倾斜。测量放线 弹出墙、柱等结构的边线和标高控制线。用于控制钢筋的位置和高度。5.2.1.2 基础钢筋绑扎 3 3 放线桩基承台梁钢筋绑扎底板下筋及地梁钢筋水电工序插入设置垫块、放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插筋验收 施工工艺施工工艺 工艺内容说明工艺内容说明 控制要点控制要点 放线 在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线。包括基础梁钢筋位置线和墙柱插筋位置线。桩基

48、承台梁钢筋绑扎 桩基部分先绑扎承台梁，后绑底板；底板绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。如果底板有集水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基础的下层钢筋。底板下筋及地梁钢筋 检查底板下层钢筋施工合格后，按间距 1m 左右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础梁下适当加密。基础底板基础梁，对于门洞口下等短的基础梁，可采用预先绑好，安装就位即可；对于长度大的，现场绑扎。设置垫块、放置马凳、绑底板上部钢筋 绑完下层钢筋和基础梁后，按间距 1m 左右设置钢筋马凳。钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆放纵横

49、两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。插筋 插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范和选用图集要求。地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次到上层顶板以上位置；内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。并将墙、柱插入基础的插筋设定位筋（箍）绑扎牢固，在底板上约 500mm绑一道固定筋，在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.2.1.3 墙柱钢筋绑扎 修理预留搭接筋暗柱、连梁绑扎立墙板 24 竖筋画横筋分档标志绑横、竖筋洞口加筋保护层垫块验收 施工工艺施工工艺 工艺内容说明工艺内容说明 控制要点控制要点 修理预留依据墙柱位置线对钢筋预

50、对移位的钢筋按 1:6 的坡度或垫钢筋 3 4 搭接筋 留插筋进行检查。(钢板)焊接的方法进行调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。暗柱、连梁绑扎 根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预留插筋上，主筋接好后，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密。绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固定保证垂直。立墙板24 竖筋、画横筋分档标志 先绑 24 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm 处，并按 50%错开，错开距