建筑工程施工工艺质量标准化手册.pptx

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1、建筑建筑工工程施工工程施工工艺艺质质量量标标准化准化手手册册编编 制制 说说 明明为了进一部贯彻落实中国建筑集团有限公司“专业化、区域化、标准化、信息化、国际化”发展战略，结合中国建筑集团有 限公司各项管理制度、我局技术质量管理要求及现场实际，全面推进工程工艺质量标准化，解决分项工程施工不规范、标准不统 一等问题，促使工程项目技术质量管理做到标准化、规范化，特编制总承包公司建筑工程施工工艺质量标准化手册（试行）。本手册以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，内容包括地基与基础、主体结构 工程两个分部工程的常用施工工艺质量标准。手册对施工质量管理过程中的工艺流程管理

2、、质量控制标准和质量通病预控等 进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化的指导文件。各分公司、项目部 在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对手册中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关 规范要求执行。在手册应用过程中各项目要坚持高标准、严要求、强化过程管控，为全面提升公司整体质量管理水平，履行 工程合同质量目标，建造更多的用户满意工程而努力！在执行过程中，希望各工程技术人员及时向公司反馈建议和意见，以便公司不断深化和完善。目目录录0 01 1 地地基基与与基基础础.1 10 01 10 01 1 地地基基.1 1010101

3、 CFG 桩复合地基施工.10 01 10 02 2 基基础础.5 5010201 钢筋混凝土预制桩施工.5010202 钢筋混凝土灌注桩施工.9010203 基础钢筋施工.15010204 基础模板施工.20010205 基础混凝土施工.230 01 10 03 3 土土方方.2 29 9010301 土方开挖.29010302 土方回填.320 01 10 04 4 地地下下防防水水.3 36 6010401 卷材防水施工.360 02 2 主主体体结结构构.4 42 20 02 20 01 1 混混凝凝土土结结构构.4 42 2020101 柱木模板施工.42020102 剪力墙木模板施

4、工.46020103 梁木模板施工.52020104 板木模板施工.55020105 木模板拆除.58020106 铝模板施工.61020107 钢筋堆放与标识.67020108 钢筋弯曲.68020109 柱钢筋施工.690201010 剪力墙钢筋施工.740201011 梁钢筋施工.790201012 板钢筋施工.830201013 楼梯钢筋施工.870201014 主体混凝土施工.900 02 20 02 2 砌砌体体结结构构.9 96 6020201 填充墙砌体施工.960 01 1 地地基基与与基基础础0 01 10 01 1 地地基基0 01 10 010101 1 C CF FG

5、 G 桩桩复复合合地地基施基施工工1 1 工工艺说艺说明明CFG 桩是一种低强度混凝土桩复合地基，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能 和经济效果。CFG 桩复合地基适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于 70KPa 的淤泥质土、非欠固结 人工填土等地基。2 2 施工工施工工艺艺流流程程施工准备测量放线钻机就位开钻到设计标高停钻泵送混合料钻机移位桩间土开挖并截桩头CFG 桩检测及桩位偏差检 查褥垫层施工复合地基承载力检测3 3 施工工施工工艺艺标标准准图图序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点1

6、施工准备/1.试桩已完成并进行检测。2.应具有工程地质勘察资料、桩基施工平面图、CFG 桩施工 组织设计或专项施工方案并进行方案及技术交底。3.场地平整，形成排水网络，临时道路形成。4.施工前对施工过程、材料设备、操作人员予以鉴定，鉴定 由项目技术负责人组织，并填写特殊过程能力预先鉴定记录。2测量放线/2.1 CFG 桩的轴线定位和标高确定。测定桩位，用小木桩打好 定位桩，并用白灰做出标记。1序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点3桩机就 位、开钻 到设计标高长长螺螺旋旋钻钻机机就就位位长长螺螺旋旋钻钻机机钻钻孔孔1.现场施工过程中要全程旁站、认真做好旁站监控记录，严

7、格按试桩总结各项参数进行现场控制。2.钻机准确就位后使钻杆垂直对准桩位中心，钻进过程中 一般为先慢后快，当钻头到达设计桩长预定标高时根据钻机 塔身处标记，确认钻进深度，并及时记录电流值。3.遇地质原因桩长达不到设计长度或桩底土质与设计不符 时，及时联系设计人员以确定桩长。4停钻泵 送混合料CFCFG G 桩桩混混凝土凝土浇浇筑筑1.采用秒表严格控制拔管速度，并如实记录，拔管应连续，混凝土泵送也必须连续。2.混凝土应灌注至设计CFG 桩顶标高以上50cm，先停机再 停止泵送混凝土，以保证桩顶混凝土密实。3.混凝土强度试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌 站的混凝土,每浇筑50m3必须至少留置1

8、 组试件（同养、标养 各1 组）;当混凝土浇筑量不足50m3时,每连续浇筑12h 必须 至少留置1 组试件（同养、标养各1 组）。5桩间土开 挖并截桩头桩桩间间土开挖土开挖截截桩桩头头1.桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，桩身强度达到 80%及以上时才允许进行土方开挖。2.开挖可采用机械配合人工开挖，要求人工开挖留 置厚度一般不宜小于 20cm。开挖和清土时不得造成桩 顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。3.截桩采用人工切割机进行切割，减少对桩身的破 坏，切割完成后断面应平整。2序号检查项目允许偏差1条基边桩沿轴线1/4D2条基边桩垂直轴线1/6D3其他情况2/5D序序号号施工步施工步骤

9、骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点6桩基 检测单单桩桩承承载载力力检检测测桩桩身身完整性完整性检检测测1.有单桩承载力或桩身强度检验要求时，检验数量不应少于 总桩数的0.5，且不应少于3 根。2.应抽取不少于总桩数的10的桩进行低应变动力试验，以检查桩身完整性。7桩位偏 差检查/7.1 CFG 桩桩位允许偏差（mm)如下表，如超过允许偏差值通 知设计单位采取补强措施。注：D 为设计桩径。8褥垫层施 工及复合 地基检测褥褥垫垫层层密密实实度度检测检测复复合合地基承地基承载载力力检测检测1.褥垫层材料采用砂石或碎石，最大粒径不超20mm，并级 配良好，不允许采用天然砂卵石（施工前委托试验室

10、做级配 砂石配合比）。2.褥垫层铺设前应先验槽并做好验槽记录。3.级配砂石找平后，压路机由中间开始碾压，每次150-200向前碾压，压实度0.9（施工完成后委托试验室做密实度检 测）。4.复合地基承载力的检测采用平板静载试验，数量不应少于 总桩数的0.5，且不应少于3 点。34 4 预预控措控措施施序序号号质质量量预预控控项项目目产产生原生原因因预预控措控措施施1施工过程中缩颈和断桩1.1 在饱和软土中成桩和上部有较硬的土层 或中间夹有硬土层的土中当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，可能 使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形，严重的 产生缩颈和断桩。1.1 采用隔桩跳打工艺2土方

11、开挖过程中断桩2.1 桩身混凝土强度未达到规定的强度就进 行开挖。2.1 桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，桩身强度达到 80%及以上时才允许进行土方开挖。3没有桩的相关资料数据3.1 未按要求进行桩的相关检测。3.1 施工结束后，应做桩的承载力及桩身完整性质量 检验，并按设计和规范要求的数量进行检测。40 01 1 地地基基与与基基础础0 01 10 02 2 基基础础0 01 10 020201 1 钢钢筋筋混混凝凝土土预预制制桩桩施施工工1 1 工工艺说艺说明明预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。这两类桩适用于非抗震和抗震烈度 6 度和 7 度的地区。2

12、2 施工工施工工艺艺流流程程施工准备测量放线桩机就位吊装第一节预制桩并对中调直静压沉桩接桩对中调直二次静压沉桩桩基检测及桩位偏差检查3 3 施工工施工工艺艺标标准准图图序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点1施工准备/1.试桩已完成并检测合格。2.应具有工程地质勘察资料、桩基施工平面图、桩基施工组 织设计或专项施工方案并进行方案及技术交底。3.场地平整，形成排水网络，临时道路形成。4.场地附近建（构）筑物有防振要求时，要有防振措施。5.施工前应对成品桩做外观及强度检验，压桩用压力表规格 及质量也进行检查。6.施工前对施工过程、材料设备、操作人员予以鉴定，鉴定 由项目技

13、术负责人组织，并填写特殊过程能力预先鉴定记录。2测量放线/2.1 桩基的轴线定位和标高确定。测定桩位，用小木桩打好 定位桩，并用白灰做出标记。3桩机就位静静压压桩桩基基3.1 压桩机的安装，必须按说明书进行。压桩机的配重应平 衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支撑 油缸，校正平台处于水平状态。5序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点4吊装第一 节预制桩 并对中调 直静压沉桩静静压压沉沉桩桩1.现场施工过程中要全程旁站、认真记录，严格按试桩总结 各项参数进行现场控制。2.起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用 索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预

14、制桩，使桩头垂直对准桩 位中心缓缓插入土中。3.当桩头插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至1m 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度。然后再启动压桩 油缸把桩徐徐压下，控制施压速度符合规范和设备相关要求。5吊装第二节 预制桩并对 中调直接桩接接桩桩焊焊接接5.1 焊接采用焊条或二氧化碳气体保护焊（焊条宜用E43），接桩一般在距地面1m 左右进行，将上节桩用桩架吊起，对准 下节桩头，用仪器校正垂直度，上下节桩的中心线偏差不得 大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长0.1%，且不大于20mm；焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质 量和设计尺寸。6二次静 压沉桩/1.当建筑面积较大

15、，桩数较多时，可将基桩分为数段，压 桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从 中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一 方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密 程度不均。2.压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记 录，开始压桩时应记录桩每沉下1m 油压表压力值，当下沉至 设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯 入度。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不 能依次递增。6序号检查项目允许偏差1带有基础梁的桩：1垂直基础梁的中心线2沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2承台桩：1桩数为1 根-3 根桩基中的 桩2

16、桩数4 根桩基中的桩100+0.01H1/2 桩径（边长）+0.01H序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点7桩基检测单单桩桩承承载载力力检检测测桩桩身身完整性完整性检检测测1.工程桩应按设计要求进行承载力和桩身完整性检验，当设 计无要求时按以下7.2 及7.3 条原则检测。2.桩身完整性检测的抽检数量应符合：设计等级为甲级或 地质条件复杂，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且 不得少于10 根；每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1 根。7.3 设计等级为甲级或地质条件复杂时应采用静载试验的方法对桩基承载

17、力进行检验，检验数量不应少于总桩数的1%，且不少于3 根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2 根。8桩位偏 差检查/8.1 桩位允许偏差（mm)如下表，如超过允许偏差值通知设计 单位采取补强措施。注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。74 4 预预控措控措施施序序号号质质量量预预控控项项目目产产生原生原因因预预控措控措施施1桩强度及接桩质量有缺陷1.1 施工前未对原材质量进行控制。1.1 施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊 条应有产品合格证书，或委托试验室进行检验，压桩 用压力表及质量也应进行检查。在正式施压前先进行 预压，并关注接头、桩身、桩头施压面和压力表变化，无异常方

18、可正式压桩。2成桩质量有缺陷2.1 压桩过程中未对压力、桩身垂直度、接桩 间歇时间、桩的连接质量及压入深度检查。2.1 对施工过程严格把关，做好每步质量检查，合格 方可进行下步工序，重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查。3没有桩的相关资料数据3.1 未按要求进行桩的相关检测。3.1 施工结束后，应做桩的承载力及桩身完整性质量 检验，并按设计和规范要求的数量进行检测。80 01 1 地地基基与与基基础础0 01 10 02 2 基基础础0 01 10 020202 2 钢钢筋筋混混凝凝土灌土灌注注桩桩施施工工1 1 工工艺说艺说明明由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物

19、密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成 孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和套管成孔的灌注桩等。2 2 施工工施工工艺艺流流程程施工准备测量放线开挖浆池浆沟及埋设护筒钻机就位、孔位校正及成孔第一次清孔下钢筋笼和导管第二次清孔灌注 混凝土钻机移位桩间土开挖并截桩头桩基检测及桩位偏差检查3 3 施工工施工工艺艺标标准准图图序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点1施工准备/1.试桩已完成并进行检测。2.应具有工程地质勘察资料、桩基施工平面图、桩基施工 组织设计或专项施工方案并进行技术交底。3.场地平整，形成排水网络，临

20、时道路形成。4.施工前对施工过程、材料设备、操作人员予以鉴定，鉴定 由项目技术负责人组织，并填写特殊过程能力预先鉴定记录。2测量放线/2.1 桩基的轴线定位和标高确定。测定桩位，用小木桩打好 定位桩，并用白灰做出标记。9序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点3开挖浆 池浆沟及 埋设护筒浆浆池池示意示意图图护护筒筒埋埋设设1.根据现场地质条件选择是否采用泥浆护壁和埋设护筒。2.泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。泥浆比重为 1.1-1.25，粘度1825s，含砂率5，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及循环池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。

21、3.护筒一般可用4-8mm 钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2 个溢浆口；护筒的埋设深度在粘性土 中不宜小于1m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足 泥浆面高度的要求。4钻机就位、孔 位校正、成孔旋旋挖挖钻钻机成孔机成孔冲冲击击钻钻机成孔机成孔1.现场施工过程中要全程旁站、认真记录，严格按试桩总结 各项参数进行现场控制。2.遇地质原因桩长达不到设计长度或桩底土质与设计不符 时，及时联系设计人员以确定桩长。3.旋挖钻机钻孔过程中根据地质情况控制速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防

22、 止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则 采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。4.根据土质情况，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。5清孔/1.旋挖钻机成孔渣土由钻头直接从底部取出，一般均能保证 孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大，则 可能出现泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗，且用钻头 上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证泥浆含砂率小于2%。2.冲击钻机成孔第一次清孔至关重要，其操作方法是:正循 环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝绳上,并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清孔,经第一次测量孔深,达到相应钻 孔深度后,第一次清孔完毕。10序序号号施工步施工步骤骤图

23、图示示说说明明质质量控量控制制要要点点5清孔/5.3 由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待 安放钢筋笼及导管就位后，采用换浆法二次清孔，以达到置 换沉渣的目的。施工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底；清孔完成后立即进行混凝土灌注。6下钢筋 笼和导管下下钢钢筋筋笼笼及及导导管管1.钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶 稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止 上浮。2.导管安放前应计算孔深和导管的总长度，导管安放时应保 证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。7灌注混凝土混混凝凝土灌注土灌注1.采用秒表严格控制拔管速度，并如实记录，拔管

24、应连续，混凝土泵送也必须连续。2.混凝土应灌注至设计桩顶标高以上50cm，以保证桩顶混凝土密实。3.混凝土强度试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌 站的混凝土,每浇筑50m3必须至少留置1 组试件（同养、标养 各1 组）;当混凝土浇筑量不足50m3时,每连续浇筑12h 必须 至少留置1 组试件（同养、标养各1 组）。对单柱单桩，每 根桩应至少留置1 组试件（同养、标养各1 组）。11序号成孔方法允许偏差1泥浆护壁钻孔桩D1000mm 70+0.01HD1000mm 100+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm 70+0.01HD500mm 100+0.01H3干成孔灌注桩/70+0.01H

25、序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点8桩间土开 挖并截桩头截截桩桩头头1.桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，桩身强度达到 80%及以上时才允许进行土方开挖。2.开挖可采用机械配合人工开挖，要求人工开挖留置厚度一般不宜小于 30cm。开挖和清土时不得造成桩 顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。3.截桩采用切割机沿桩顶标高位置切割（只切割保护层），在切割位置打入钢钎，将钢筋外侧保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土 沿圆周一般打入 3 个点，利用张力使上部的一段桩头 和下部的脱离。9桩基 检测单单桩桩承承载载力力检检测测桩桩身身完整性完整性检检测测

26、1.工程桩应按设计要求进行承载力和桩身完整性检验，当设 计无要求时按以下9.2、9.3 条原则检测。2.桩身完整性检测的抽检数量应符合：设计等级为甲级或 地质条件复杂，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且 不得少于10 根；每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1 根。9.3 设计等级为甲级或地质条件复杂时应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验数量不应少于总桩数的1%，且不少于3 根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2 根。10桩位偏 差检查/10.1 桩位允许偏差（mm)如下表，如超过允许偏差值通知设 计单位采取补强措施。

27、注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D 为设计桩径。124 4 预预控措控措施施序序号号质质量量预预控控项项目目产产生原生原因因预预控措控措施施1灌注混凝土时堵管1.灌注导管破漏。2.灌注导管底距孔底深度太小。3.隔水栓不规范。4.完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太 长。1.灌注导管在安装前应有专人负责检查灌注导管是 否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封。2.灌注导管底部至孔底的距离应为 300-500mm，在灌 浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。3.隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使 角要求，其长度应200mm。4.完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝

28、土，若因 故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导 致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。2灌注混凝土过程钢筋笼上浮1.混凝土初凝和终凝时间太短。使孔内混凝 土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时 混凝土结块托起钢筋骨架。2.清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土 灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密 实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层 上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。3.混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度 太快，造成钢筋骨架上浮。1.除保证混凝土的质量。2.专人旁站现场清孔。3.当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时

29、，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨 架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。13序序号号质质量量预预控控项项目目产产生原生原因因预预控措控措施施3桩身混凝土夹渣或断桩1.初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度 太小或导管根本就没有进人混凝土。2.混凝土灌注过程拔管长度控制不准。导管 拔出混凝土面。3.混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间 太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹 渣。1.导管的埋置深度宜控制在 2-6m 之间。2.混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别 采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者

30、的低值来控制拔管长度，确保导管的 埋管深度2m。3.单桩混凝土灌注时间宜控制在 1.5 倍混凝土初凝 时间内。4土方开挖过程中断桩4.1 桩身混凝土强度未达到规定的强度就进 行开挖。4.1 桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，桩身强度达到 80%及以上时才允许进行土方开挖。5没有桩的相关资料数据5.1 未按要求进行桩的相关检测。5.1 施工结束后，应做桩的承载力及桩身完整性质量 检验，并按设计和规范要求的数量进行检测。140 01 1 地地基基与与基基础础0 01 10 02 2 基基础础0 010102 20 03 3 基基础础钢钢筋筋施施工工1 1 工工艺说艺说明明/2 2 施工工

31、施工工艺艺流流程程施工准备工作测放控制线及墙柱定位线画钢筋位置线绑扎下层钢筋放置钢筋支撑或马镫绑扎上层钢筋墙柱预留插筋绑扎吊模及基础钢筋验收3 3 施工工施工工艺艺标标准准图图序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点1施工准 备工作/1.按图纸、图集及审批的施工方案进行方案及技术交底，对钢筋绑扎、锚固、连接等各节点的引用应给予明确，统一 方案、施工、验收依据一致。2.材料准备：钢筋原材（委托试验室复试均合格）、扎丝、垫块等到位。3.主要机具准备到位。4.根据图纸、图集、方案、技术交底等进行钢筋翻样工作，并经项目部审核后开始加工钢筋。5.直螺纹连接及焊接施工前对施工过程、

32、材料设备、操作 人员予以鉴定，鉴定由项目技术负责人组织，并填写特殊过 程能力预先鉴定记录。2测放控 制线及墙 柱定位线基基础础放放线线1.先测放主轴线（横向和纵向控制线）、然后根据结构图 测放地下室内外墙、柱、基础梁（梁板式筏基）、电梯基坑、后浇带位置线等。2.墙柱线要用彩色油漆，一般是红色油漆在墙柱边角做“三 角形”标记，以利于筏板钢筋完成后墙柱钢筋主筋就位、摆 放。3.基础线放线完成后项目总工必须组织相关人员进行复 核。15序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点3画钢筋 位置线画画钢钢筋位置筋位置线线3.1 按照设计图纸要求的间距在垫层或防水保护层上画出主 筋及分

33、布筋排列线，排列线偏差控制在10mm 以内（偏差指个 别偏差，而不是每空的偏差）。靠近底板模板边的钢筋离模 板边50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm 的要求。4绑扎下 层钢筋绑绑扎扎基基础础下下层层钢钢筋筋4.1 根据已画好的排列线，单向板：先摆放主筋，再摆放分 布筋。双向板：底部短跨方向主筋置于长跨方向主筋之下。4.3 绑扎单向板钢筋时除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（隔一绑一）；绑扎双向板钢筋时 双向钢筋相交点需全部绑扎。4.2 基础板筋下层筋置于基础梁下部主筋之下（垂直方向）。5放置钢筋 支撑或马镫筏筏板板钢钢筋筋马镫马镫筏筏板板型型钢马镫钢马镫1.面筋

34、与底筋之间应按照设计或批准的施工方案间距放置 钢筋支撑或马凳筋，并与板筋绑扎牢靠。2.钢筋马凳设置于两层板筋之间，底部不得直接搁置 在混凝土垫层上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。安 装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。16序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点6绑扎上 层钢筋绑绑扎扎上上层钢层钢筋筋1.双向板：上部短跨方向主筋放置于长跨方向主筋之上，并符合设计要求，绑扎双向板钢筋时双向钢筋相交点需全部 绑扎。2.基础板筋上层筋置于基础梁上部主筋之下（垂直方向）。墙墙柱柱插筋插筋绑绑扎扎墙墙纵纵向向钢钢筋筋在在基基础础中中构造构造7.1 图中hj为基础底面至基础

35、顶面的高度，墙下由基础梁时，hj为梁底面至顶面的高度。7.2 锚固区横向钢筋应满足直径d/4（d 为纵筋最大直径），间距10d（d 为纵筋最小直径）且100 的要求。7.3 当墙身竖向分布钢筋在基础中保护层厚度不一致（如分7墙筋预留布筋部分位于梁中，部分位于板内），保护层厚度不大于5d插筋绑扎的部分应设置锚固区横向钢筋。7.4 当选用“墙身竖向分布钢筋在基础中构造”中图（c）搭接连接时，需设计人员明确搭接长度。7.5 图中d 为墙身竖向分布钢筋直径。7.6 图中1-1 剖面，当施工采取有效措施保证钢筋定位时，墙身竖向分布钢筋伸入基础长度满足直锚固即可。177边缘构 件 预 留 插筋绑扎7.图中

36、hj为基础底面至基础顶面的高度，墙下由基础梁时，hj为梁底面至顶面的高度。8.锚固区横向钢筋应满足直径d/4（d 为纵筋最大直径），间距10d（d 为纵筋最小直径）且100 的要求。9.当边缘构件在基础中保护层厚度不一致（如纵筋部分位 于梁中，部分位于板内），保护层厚度不大于5d 的部分应设 置锚固区横向钢筋。10.图中d 为边缘构件纵筋直径。11.当边缘构件（包括端柱）一侧纵筋位于基础外边缘（保 护层厚度5d，且基础高度满足直锚）时，边缘构件内所有纵 筋均按（b）构造。12.伸至钢筋网上的边缘构件角部纵筋（不包含端柱）之间 间距不应大于500，不满足时应将边缘构件其他纵筋伸至钢边边缘缘构件构

37、件纵纵向向钢钢筋筋在在基基础础中中构造构造筋网上。7柱预留 插筋绑扎14.图中hj为基础底面至基础顶面的高度，墙下由基础梁时，hj为梁底面至顶面的高度。15.锚固区横向钢筋应满足直径d/4（d 为纵筋最大直径），间距10d（d 为纵筋最小直径）且100 的要求。16.当柱纵筋在基础中保护层厚度不一致（如分布筋部分位 于梁中，部分位于板内），保护层厚度不大于5d 的部分应设 置锚固区横向钢筋。17.图集规定当柱为轴心受压、小偏心受压、大偏心受压时，可仅将柱四角纵筋伸至底板钢筋网上或筏形基础中间层钢筋 网片上，其余纵筋锚固在基础顶面下laE即可。而现场无法区 分轴心受压、小偏心受压、大偏心受，图纸

38、会审时要明确柱 纵筋均要伸至底板钢筋网上或筏形基础中间层钢筋网片上。柱柱纵纵向向钢钢筋筋在在基基础础中中构造构造7.18 图中d 为墙身竖向分布钢筋直径。8基础钢 筋验收1.钢筋的表面必须清洁。2.钢筋规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头 位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢 筋焊接及机械连接验收的专门规定。5.钢筋保护层厚度措施到位。基基础础钢钢筋筋检检查查验验收收184 4 预预控措控措施施序序号号质质量量预预控控项项目目产产生原生原因因预预控措控措施施1同一连接区段接头过多、接头位置不对1.1 钢筋配料时疏忽大意，没有认真安

39、排原材料下料长度 的合理搭配。1.及时对同一连接区段接头连接方式、连接数量、接头位 置进行交底。2.项目部及时审核钢筋下料单。2露筋1.保护层垫块垫得太稀或脱落。2.由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造 成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。3.钢筋偏位也容易造成露筋现象。1.垫块垫得适量可靠。2.为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。3.浇筑混凝土过程中及时做好钢筋偏位纠正情况。3钢筋遗漏1.施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢 筋安装顺序。2.钢筋设计需变径，但现场遗漏反插钢筋。1.在熟悉图纸的基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺 序和步骤。2.在混凝土

40、浇筑前，应仔细核对下层柱钢筋设计是否需要 变径，若需要要反插相应规格钢筋。4箍筋弯钩形式不对1.忽视规范规定的弯钩形式应用范围。2.配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。4.1 熟悉半圆(180)弯钩、直(90)弯钩、斜(135)弯钩 的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标 注和说明。4.2 钢筋半成品要分类堆放并进行标识。5钢筋绑扎不到位；钢筋偏位；箍筋间距不对1.钢筋绑扎安装不牢、随意、未绑扎。2.柱竖向筋未定位复核。3.未划线绑扎。1.严格安装绑扎箍筋要求进行绑扎并进行验收。2.对竖向钢筋全部进行定位复核。3.箍筋绑扎前必须在

41、竖向钢筋上标记箍筋间距位置。190 01 1 地地基基与与基基础础0 01 10 02 2 基基础础0 010102 20 04 4 基基础础模模板板施施工工1 1 工工艺说艺说明明/2 2 施工工施工工艺艺流流程程施工准备工作测放基础结构边线模板拼装复核模板尺寸位置并加固模板验收3 3 施工工施工工艺艺标标准准图图序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点1施工准 备工作/1.模板施工方案已经审批及配模计划齐全，并进行方案及 技术交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高 低差控制在2mm 以内。2.使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，

42、二次周转使用前必须清理干净。3.使用机具准备到位。2测放基础 结构边线/1.根据施工图纸，测放轴线控制线，并进行复核。2.根据轴线控制线进行测放基础边线。3.基础结构边线放线完成后项目总工必须组织相关人员进 行复核。3模板拼装、复 核模板尺寸 位置并加固砖砖模模做法示做法示意意图图3.1 整体筏板基础外侧模板采用砖砌240mm 墙做为基础外侧 模板并同时做为防水外防外贴法的保护墙，砖模顶标高高出 基础顶标高一皮砖。砖模砌筑时，考虑防水厚度、防水附加 层厚度、砖模内侧抹灰厚度和防水保护层厚度，基础垫层外 边界除考虑以上厚度外还要考虑砖模的厚度。20序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控

43、量控制制要要点点3模板拼装、复 核模板尺寸 位置并加固导导墙墙做法示做法示意意图图导导墙墙现场现场做法做法筏筏板板后后浇带浇带支支模示模示意意图图1.外墙导墙木方加固间距500，同时上口用模板条控制导墙 宽度。2.后浇带模板支设详见筏板后浇带支模示意图。3.模板支设完成后，应对模板轴线位置及标高进行复核。4模板验收/4.1 模板允许偏差如下表：项项目目允允许许偏偏差差轴线位置5底模上表面标高5模板内部尺寸基础10柱、墙5柱、墙垂直度8相邻两块模板表面高差2表面平整度5214 4 预预控措控措施施序序号号质质量量预预控控项项目目产产生原生原因因预预控措控措施施1基础位置、外墙上翻导墙偏位1.模板

44、轴线测放误差并未进行轴线复核。2.未按方案加固支设。1.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误 后才能支模加固。2.严格按方案进行加固并进行方案验收。2拆模过早2.1 混凝土养护时间不够或未达到一定强度就进行拆 模。2.1 在模板拆除前，应将相应留置同条件养护试块送检，检测 其抗压强度；试块抗压强度达到拆模部位规范要求强度后，填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施。3集水坑及电梯井模板上浮3.1 未按方案在模板底部加设焊接拉撑、模板顶部未加 设重物。3.1 按方案在模板底部加设焊接拉撑、并在模板顶部防止成捆 模板或盘圆钢筋，在模板验收时重点检查此位置。220 01 1

45、地地基基与与基基础础0 01 10 02 2 基基础础0 010102 20 05 5 基基础础混混凝凝土施土施工工1 1 工工艺说艺说明明/2 2 施工工施工工艺艺流流程程施工准备工作混凝土搅拌混凝土运输混凝土进场验收混凝土浇筑与振捣混凝土养护混凝土质量验收3 3 施工工施工工艺艺标标准准图图序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点1施工准 备工作/1.混凝土浇筑前对浇筑的部位、混凝土强度等级、施工缝 留置等要求必须交底到位。标高、轴线、模板等已进行技术 复核。2.商品混凝土准备到位，通知商混站按照大体积混凝土调 整配合比（如是大体积砼），采用合适的原材料；泵送混凝

46、土必须保证泵连续工作，输送管道宜直，转弯宜缓，并有可 靠的固定措施；进行泵送前应预先用水泥砂浆润滑输送管道 内壁，但水泥砂浆不允许浇筑到实体内。3.主要施工机具准备到位。4.在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水。5.如是大体积混凝土，测温点已按大体积混凝土方案埋设完 成。6.完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作。7.已办理浇筑申请。23序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点2混凝土搅拌/1.严格按照确定混凝土设计配合比进行生产搅拌。2.不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情 况。3混凝土运输混混凝凝土运土运输车输车1.混凝土运输车在运输

47、过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的 混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土 发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不 得再次加水。2.搅拌运输车运输过程中宜以2-4r/min 的转速搅动；当搅 拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30 后再将混凝土 拌合物喂入泵车收料斗或混凝土料斗中。3.混凝土宜在搅拌后60min 内泵送完毕，且在1/2 初凝时间 内入泵，并在初凝前浇筑完毕。4.运送混凝土，宜采用搅拌运输车，运送容器应严密，内壁 平整光滑，冬期施工必须有保温措施，防止混凝土热量散失。4混凝土 进场验收混混凝凝土塌

48、落土塌落度度检测检测1.检查预拌混凝土出厂合格证（收料单）。2.混凝土外观检查（色泽是否异常、是否有离析等）。3.塌落度检测。4.根据混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。24防水导墙序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点5混凝土浇 筑与振捣排水沟垫层240上 层 振 捣 棒上层钢筋网片上 层下层振捣棒下层底板混凝土宜采用1：6斜坡分层推进的浇注方法大大体体积积混凝混凝土土浇浇筑筑分分层层示示意意图图混混凝凝土土浇浇筑筑下层钢筋网片1.混凝土整体连续浇筑厚度宜为300-500mm，并采用二次振 捣。2.底板混凝土浇筑过程中，要控制好间歇时间，上层混凝 土应在下层混

49、凝土初凝之前完成，混凝土自然坡度按1:6 控 制。3.混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向一端向另一端开 始。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。4.在混凝土浇筑过程中应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位，采取定点下料，对称振捣的措施。5.大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。25序序号号施工步施工步骤骤图图示示说说明明质质量控量控制制要要点点6混凝土养护大大体体积积混凝混凝土土养养护护大大体体积积混凝混凝土土测测温点温点1.混凝土浇筑完毕初凝前，立即进行喷雾养护工作。养护 期一般不小于 7 昼夜，对掺用缓凝型外加剂或者抗渗要求的 混凝土，不得少于14d。2.大体积混凝土应进行保

50、温保湿养护，保湿养护不应少于 14 昼夜，应专人负责保湿养护工作并按方案及时测温，每个 测点分别布置在每层混凝土底部（在筏板底面上50mm 处）、中部、上部（在筏板外表以内50mm 处），以测量底板内部及 表面温度。混凝土内、外温度差不超过25，当温度差超过 25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。7模板拆模/7.1 基础侧模在混凝土浇筑后12 个小时后可以开始拆除。8混凝土 质量验收/8.1 模板拆除后及时对混凝土外观质量进行验收，并检测其 混凝土强度和碳化值；若存在混凝土外观一般质量缺陷，应 及时进行处理。264 4 预预控措控措施施序序号号质质量量预预控控项项目目产产生原生原因因预预控