中建三局2023年金点子成果汇编.docx

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1、目录1. 一种新型的后浇带独立支撑体系- 1 -（中建三局三公司） 2. EPS 钢丝网架保温板- 3 -（中建三局西部投资公司） 3. 铝模机电一体化施工体系- 7 -（中建三局二公司） 4. 钢筋混凝土柔性连接夹心墙- 9 -（中建三局西北公司） 5. 创新预制混凝土 U 型砖包管线代替砌体开槽- 12 -（中建三局成都公司） 6. 一种地下室底板设置疏水层降低渗漏维修成本的施工做法- 15 -（中建三局总承包公司） 7. 三种便捷提效施工机具应用- 18 -（中建三局北京公司） 8. 悬挑工字钢可周转锚环- 23 -（中建三局三公司） 9. 铝模体系下高层住宅变形缝处钢模板改进方法- 2

2、5 -（中建三局华东公司） 10. 模板垂直度检测装置- 28 -（中建三局西北公司） 11. 一种预制箱梁预应力超前定位装置- 31 -（中建三局基础设施投资公司） 12. 一种全天候运行的井道式新型施工升降机- 34 -（中建三局总承包公司） 13. 拉杆式悬挑工字钢承力体系- 37 -（中建三局成都公司） 14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.小型预制构件集成应用- 40 -（中建三局一公司） 一种钢管混凝土柱节点设计- 45 -（中建三局设计总院） 铝模系统中线盒预埋及套管定位器- 47 -（中建三局二公司） 定位塑料管道变形的检测球- 5

3、0 -（中建三局三公司） 一种装配式套筒灌浆饱满度监测器- 52 -（中建三局北京公司） 深大承台 GRC 壳模代替传统砖胎膜砌筑施工方法- 55 -（中建三局西北公司） 建筑水池管道直埋施工技术- 59 -（中建三局一公司） 一种钻孔灌注桩防超灌高程控制装置- 62 -（中建三局投资发展公司） 转角止水钢板提前焊接- 64 -（中建三局华东公司） 反坎与上层竖向结构同步施工工艺- 66 -（中建三局一公司） 装配式可调型预制块批量制作模具- 69 -（中建三局南方公司） 装配式施工转换层插筋定位优化- 71 -（中建三局绿投公司） 一种超前封闭后浇带的构造 - 73 -（中建三局总承包公司）

4、 自爬升式混凝土布料机应用- 75 -（中建三局二公司）28. 一种钻孔角度测量装置- 79 -（成都轨道交通建设指挥部） 29. 可周转铝模线管预留模具- 81 -（中建三局北京公司） 30. 机电安装综合操作平台- 84 -（中建三局安装公司） 31. 可反复拆装的混凝土保温传输管道- 87 -（中建铁投公司） 一种新型的后浇带独立支撑体系（中建三局三公司）建议人：沈锴、张厚德、陈国斌建议人所在单位及职务：沈 锴：中南分公司南昌市第一医院九龙湖分院建设工程项目技术总工张厚德：中南分公司南昌市第一医院九龙湖分院建设工程项目项目经理陈国斌：中南分公司南昌市第一医院九龙湖分院建设工程项目质量总监

5、成果背景：本工程地下室两层，单层面积约 43000 平米，后浇带长度约3500 米。传统后浇带支撑架体需要待结构完成 60 天后才能拆除， 部分主楼附近后浇带需要主楼封顶后才能封闭。本项目按照传统 方法，后浇带支撑需要钢管 550 吨，租赁成本较高，且后浇带支撑架体严重影响地下室相关工序施工。技术原理：后浇带一般处于梁板结构受力最不利位置，并将整体梁板结构分成局部悬臂结构。针对此种情况，项目改进目前市场上使用 用过混凝土的构造柱支撑的形式， 以现场的钢管搭设成 300*300 钢管柱，在支模架搭设过程中独立支撑。钢管柱间距为 3.9 米（项 目地下室柱跨为 7.8 米），其中主梁底部必须设置钢

6、管柱，确保 梁成为简支受力情况。通过计算， 以项目实际情况为例，混凝土结构挠度及后浇带支撑处钢管柱立杆验算均能够要求。实施情况：- 1 -项目编制专项施工措施，在大面积推广使用前， 以地下室负二层结构 A 轴-L 轴/11 轴-13 轴后浇带为样板区域，拆模后现场对该区域后浇带沉降情况进行监测，与传统支撑形式效果一致。产生效益：截至目前，本项目已经采用此种形式支撑后浇带约 600 米，后期所有后浇带均按照此种方案搭设模板体系。在质量方面，此 钢管柱支撑体系不需拆除，可避免因后浇带重新回顶产生的结构 沉降、变形等隐患；在经济方面，可直接减少本项目钢管租赁成 本约 10 万元，也会大幅减少后浇带施

7、工劳务人工费用；在进度方 面，除钢管柱支撑体系不需拆除外，后浇带模板支撑体系拆除后， 地下室可形成畅通的运输通道，有利于提高地下室施工材料、设 备的运输效率，加快地下室施工工序的提前插入，推动地下室工程工序穿插的实施。- 2 -EPS 钢丝网架保温板（中建三局西部投资公司）建 议 人：何雄建议人所在单位及职务： 中建天府公馆项目土建工程师成果背景：现在，越来越多老旧住宅小区出现外墙保温板大面积脱落砸伤居民的安全事故，互联网上各种因外墙保温板脱落小区业主集 中维权的新闻也屡见不鲜，外墙保温板脱落似乎慢慢成为一个常见的质量缺陷，难以克服。经项目研究，传统外墙保温板一般采用“粘钉 ”结合的方式与墙身

8、固定，受施工环境、人为因素影响较大，后期易造成外墙面大面积空鼓、脱落，严重威胁小区住户人身安全。中建天府公馆项目在充分了解传统外墙保温板工艺“痛点 ”的基础上，成功引入 EPS 钢丝网架保温板施工工艺。技术原理：结合铝模体系及全混凝土外墙，采用 EPS 钢丝网架保温板，随主体结构同步施工，为确保 EPS 钢丝网架保温板与现浇混凝土 安全可靠连接，除斜腹插丝伸入现价混凝土内外，还附加经过防 锈处理的“U ”型6 锚固钢筋，锚固钢筋套住钢丝网片的横向或 竖向钢丝，并用扎丝将锚固钢筋与剪力墙外侧竖向钢筋绑扎定位， 锚固钢筋锚入现浇混凝土长度不小于 100mm，实现外墙保温板永不脱落这一“终极目标 ”

9、。- 3 -实施情况：施工过程成型效果中建天府公馆各楼栋外墙保温均使用 EPS 钢丝网架保温板，目前均已施工至标准层以上。产生效益：一、外墙保温板与主体结构连接稳固，安全可靠。1、EPS 钢丝网架板置于外墙外模内侧，随主体同步浇筑，保温板体自带斜腹插丝、U 型锚栓(6）与主体结构自然锚固，保证保温板与主体结构连接牢固；2、与传统的保温板局部锚固、粘结不同，EPS 钢丝网架保温- 4 -板斜腹插丝、U 型锚栓与表面的钢丝网形成整体锚固体系，保证锚固的可靠性；3、为防止保温板拼缝、阴阳角、门窗洞口等薄弱处开裂，该部位均额外增加 200mm 宽钢丝网片补强。二、外墙保温板施工工耗显著降低，缩短工期。

10、经对比，本工程各楼栋每层外墙保温面积约 500 平方米，施工过程中外墙保温与主体外墙竖向钢筋工程进行穿插施工，每层 施工人员 4 人，1.5 天完成外墙保温施工，不额外增加工期；对 比传统工艺，“粘钉 ”需 4-5 天，工耗明显降低，且更有利于墙保温随主体结构同步施工，外墙爬架内施工工序减少，缩短工期。三、材料损耗明显降低。外墙保温传统做法多按照工程需求，将保温材料标准板进场后工人现场裁切加工使用，现场切割加工使用材料浪费严重。为 避免以上现象，项目结合铝模图纸深化，建立工程模型，确定各 部位保温板具体尺寸，批量加工，所有外墙保温板材料损耗率传 统的 12%降低为 5%，按照单价 85 元/平

11、米计算， 中建天府公馆项目外墙保温面积 215960 平方米，实现成本节约约：215960*7%*85=1284962 元。- 5 -外墙保温深化模型四、社会效应。2019 年 6 月 6 日，中建天府公馆项目承办了四川省成都市“安全生产月 ”活动启动仪式暨安全质量现场观摩会，“EPS 钢丝网 架保温板随主体结构同步施工工艺作为项目亮点之一，广受同行 业者好评。2019 年 7 月 13 日，住建部领导莅临本项目进行节能 环保检查，期间，EPS 钢丝网架板随主体结构同步施工工艺受到住建部专家领导一致认可。- 6 -铝模机电一体化施工体系（中建三局二公司）建 议 人：詹砚琛建议人所在单位及职务：

12、华中公司建和村城中村改造 K2 地块项目技术总监成果背景：精装住宅项目相比于传统毛坯住宅项目而言，结构施工期间机电预留预埋工作量远大于传统毛坯交房的住宅项目，且线盒、 套管、止水节均需在铝模板上生根，铝模周转期间，传统自攻螺 丝固定方式将大量破坏标准铝模板，也无法满足机电点位的精确度，且大大降低安装预留预埋的效率。技术原理：铝模深化阶段将线盒、 电箱、套管、止水节等机电全专业点位反尺至铝模配模图中，进行空间碰撞，避免机电预埋与螺杆、 背楞、墙板封边等铝模构件发生冲突， 同时机电安装采用螺杆及 内衬固定方式，将预埋点位精准附着在铝模板上，将铝模板一一编码并标注方向，确保各点位模板在反复周转过程中

13、拼装无误。实施情况：该体系已成功运用于建和项目，效果良好，铝模周转过程中机电无二次开孔现象，铝模板完整性较好，机电点位精确度满足设计要求，且机电预留预埋提效 65%。- 7 - 8 -现场内衬照片线盒、止水节、钢套管预埋固定照片产生效益：建和项目单层板面预埋点位 200 个，传统自攻螺丝固定方式单层人工费为 3 人300 元/人=900 元，48 层合计 900 元/层48 层=43200 元；采用铝模机电一体化施工体系，单层人工费为 1.5 人300 元/人=450 元， 内衬成本为 200 个4 元/个=800 元，损 耗率为每层 4%，48 层合计 450 元/层48 层+800 元+8

14、00 元4%/层48 层=23936 元，安装人工成本成本节约 45%。同时内衬及螺杆配合铝模标记的模块化施工技术有效避免了铝模板在周转过程中不必要的多次打孔及损坏，预计避免板模板损坏 15%（60 ） ，合计 700 元/60 元=42000 元。同时机电预留预埋提效 65%、点位精确度满足要求。综上所述，1 栋 48 层精装交付超高层住宅可节约成本约 6.6万元，预埋提效 65%。钢筋混凝土柔性连接夹心墙（中建三局西北公司）建 议 人：郭科峰建议人所在单位及职务：第二经理部西安开米万盛国际项目技术负责人成果背景：目前，各项目对工程品质提升均更加重视，建筑结构一次优化越来越深入。其中砌体墙改

15、钢筋混凝土墙在质量、文明施工、 工期及施工安全等方面均有较好效益，但会导致结构自重变大， 与原设计结构构件连接亦会导致结构刚度变大。如何减小结构自 重、减小结构刚度且不出现应力裂缝是考虑的最主要问题。西安 开米万盛国际项目公寓楼部分建筑结构进行了一次优化，经综合 讨论研究，并通过样板试验，最终采用优化钢筋混凝土柔性连接 夹心墙，有效解决了砌体墙改混凝土墙的结构自重和刚度增大问 题，施工方便，易操作，在施工质量、工期、安全及文明施工等方面均有良好效益。技术原理：1、挤塑板设置：在砌体墙改混凝土墙内填充挤塑板 ，挤塑板厚度为墙厚-100mm，使挤塑板两侧各预留 50mm 混凝土面，减小墙体自重的同

16、 时 ， 保 证 墙 体 强 度 及 成 型 质 量 。 根 据 挤 塑 板 规 格（1200*600*50100）沿 600 宽竖向布置，挤塑板单元之间预留- 9 -200mm 宽振捣区域，端部与剪力墙或柱紧贴布置，另外与剪力墙 或柱连接处设置 1cm 厚 PVC 板，达到柔性连接效果，不增加结构侧向刚度的同时避免二次深化墙体与原结构产生裂缝。2、钢筋设置：（1）墙体纵向钢筋设置 C8200，水平钢筋设置为 C8300，水平钢筋与剪力墙不连接。（2）拉钩采用 A6 钢筋， 间距 600*600mm，梅花形布置；拉钩及定位筋穿透挤塑板，确保混凝土浇筑时挤塑板不移位。（3）在实施过程中，需在窗洞

17、口四个窗角内外设置 2A12 斜向加强筋，防止窗角混凝土出现裂缝。图 1 钢筋混凝土夹心墙水平剖面图实施情况：钢筋混凝土柔性连接夹心墙在西安开米万盛国际项目随铝模应用深化实施。具体实施前，按照初始策划进行了样板实验，初 始策划为夹心墙顶部横向隔断处理，振捣预留间距 100mm， 同时 不设置定位筋，详见图 2“初始策划钢筋混凝土夹心墙设计图 ”， 第一次试验效果显示，100mm 宽混凝土振捣口不能满足振捣要求， 此外不设置定位筋导致钢筋偏位，混凝土面层厚度不均；经综合 研究讨论，最终形成本次“钢筋混凝土柔性连接夹心墙 ”施工方法（详见图 1）并得以成功实施。其成型效果良好，质量优，节约工期，得

18、到了业主单位、监理单位及设计的单位的肯定和- 10 -好评。图 2 初始策划钢筋混凝土夹心墙设计产生效益：西安开米万盛国际项目应用此技术，实现全混凝土外墙及部 分内墙的一次浇筑，共计 4570m3砌体改钢筋混凝土柔性连接夹心 墙，其成型效果好，质量优，减少了二次结构施工量及现场湿作 业，避免二次结构临边作业的安全风险，并节约工期共计约 60 天，得到了各方一致好评。- 11 -创新预制混凝土 U 型砖包管线代替砌体开槽（中建三局成都公司）建 议 人：常燕妮建议人所在单位及职务： 中建天府公馆项目技术负责人成果背景：传统的砌体墙机电管线预埋方式是通过在墙上开槽，安装管线后抹灰隐蔽。砖墙开槽过程中

19、存在墙体安全隐患，切槽部位抹 灰后存在空鼓开裂质量风险，尤其是在管线密集部位开槽甚至会 引起上部砖砌垮塌，施工中存在极大的质量安全隐患。另外砌体 墙管线部位开槽，对砖块造成极大的浪费和破坏，不符合绿色环 保的理念。设计一种新型室内砌体墙机电管线隐蔽方式的想法应运而生。技术原理：预制 U 型砖采用混凝土制作而成，厚度和具体尺寸根据现场墙体厚度和管线大小进行调整设计。室内砌体墙在管线密集处穿过预制 U 型砖预留线槽实现砌体免开槽工艺，再通过砌筑砂浆填充 U 型槽固定包裹管线，实现管线的隐蔽固定。- 12 -实施情况：采用预制 U 型砖包管线达到免开槽的工艺在中建天府公馆项目中得到大量应用，主要应用

20、于砌体墙机电管线预留预埋部位， 特别是管线集中布置的情况。 中建天府公馆项目 100 厚的填充墙 采用尺寸为 260-90-115-25（长-宽-高-壁厚，单位 mm）的预制 U 型砌块，200 厚的填充墙采用尺寸为 260-180-115-25（长-宽-高-壁厚，单位 mm）的预制 U 型砌块。当集中管线的宽度小于 260mm 时，一块 U 型砌块即可包裹管线， 当集中管线的宽度大于 260mm 时，可采用两个 U 型砌块组合 形成“ 回 ”型砌块增加包裹管线的宽度，从而实现砌体墙机电集中管线的隐蔽包裹。应用实例见下图。- 13 -产生效益：1、实现了砌体墙免开槽工艺，减少施工工序，有效的缩

21、短工期。2、有效地降低砌体墙空鼓开裂质量风险，绿色环保。- 14 -一种地下室底板设置疏水层降低渗漏维修成本的施工做法（中建三局总承包公司）建 议 人：江旋建议人所在单位及职务：华南经理部天鹅湖畔花园项目技术负责人成果背景：目前建筑行业各类维修成本占比最大的为渗漏水问题。考虑南方地区及地处沿海地区，大多数项目地下水位高，水压大，而 目前大部分项目地下室多设计为两层甚至两层以上，如未采取有 效的防渗水或导流措施，将会导致装修完成或交付后治理难度大、维修成本增加、成本浪费、社会影响大、履约信誉打折扣等问题。技术原理：将地下室 200mm 厚 C30 细石混凝土（内配双向钢筋4200）建筑做法优化为

22、 20 厚 HDPE 高密度聚乙烯排水板（杯体直径 80） 疏水层+180 厚细石（内配双向钢筋4200） ，有效将地下室底 板发生的渗漏水通过疏水层引流至地下室排水沟汇集至集水坑， 避免维修，节约成本。设置排水板疏水层，使地下室底层车库地 面与车库结构基层之间形成排水空腔，通过找坡或地下水自身的 压力将多余的水排向排水沟或集水井。 同时，对车库底板来说， 铺设了排水板，底层车库地面与车库基层之间形成空腔，即使基层开裂，水也不会渗入地面。1、技术要求：排水板采用直列式设计排版，辅材：排水带，聚丙烯原料，2cm，辅助导水，作为支撑面，防止焊接面浇筑形成阻水带。- 15 -2、工艺流程铺设排水板热

23、熔焊接绑扎钢筋网片浇筑混凝土（1）铺设排水板：将 HDPE 高密度聚乙烯排水板平整铺设于干净无杂物的车库结构底板基层上。（2）热熔焊接：HDPE 高密度聚乙烯排水板采用专业焊接机安装，纵向采用冷搭接，横向采用热熔焊接，板与板之间焊接边 5cm-10cm，杯体直径 80mm，保证大粒径混凝土浇实杯体并产生高强度抗压。焊接面下增加排水带，作为支撑点，防止形成阻水带。（3）绑扎钢筋网片：按照设计要求绑扎钢筋网片。（4）混凝土浇筑：排水板杯体朝下，将设计要求强度的细石混凝土浇筑于排水板杯体内。实施情况：目前天鹅湖畔地下室底板采用 HDPE 高密度聚乙烯排水板设置疏水层，排走由地下渗出的毛细水，确保车库

24、地面不会开裂与 绝对干燥，解决了地下水位较高和沿海地区地下室底板渗水渗漏水问题， 由被动处理渗漏转为主动疏水方式，提高工程品质，树立工程履约良好形象。- 16 -产生效益：地下室底板设置排水板疏水层，利用排水板的高抗压能力、 整体性好、易安装、疏水导流等特点，可有效解决南方地区及地 处沿海地区地下水位高的工程其地下室底板渗漏问题。设置排水 板作为疏水层，排水板费用可通过与建设单位沟通实现设计变更， 确保成本。 同时，可以有效杜绝地下室底板渗漏水问题，减少维修费用，从而确保工程整有效利润。- 17 -三种便捷提效施工机具应用（中建三局北京公司）建 议 人：郭伟、林智、张天水建议人所在单位及职务：

25、郭 伟：平赞高速 L-4 标段项目技术部经理林 智：平赞高速 L-4 标段项目技术部经理技术员张天水：冰激凌生产车间项目技术员工具一 ：便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具成果背景：对于高速公路工程中砌体工程中的勾缝，常规做法是采用圆 钢加工成压槽工具，存在较多施工难点，具体如下：1.不易握持，不便携带；2.勾缝深度、宽度受人为因素影响较大，容易造成勾缝深度、 宽度不一，勾缝不饱满；3.勾缝无法一次成型或一次成型质量较差；4.勾缝后需抹平散落砂浆，可能破坏凹缝，不利于成品保护。技术原理：本成果采用废旧钢板、钢筋、木棒组装而成。主要包括工作 段、连接段和手柄三部分，工作段通过连接段与手柄连接，握住 手

26、柄段即可完成勾缝工作。具体如图所示：- 18 -工作段尺寸焊接点工作段钢板60 -80 连接筋与手柄固定端剖面尺寸 BIM 三维立体模拟图实施情况：此工具成功应用于石家庄平赞高速公路 L-4 标段，现场使用 该工具进行勾缝施工，在成功保证施工质量的同时极大地增快了施工进度。项目效果图产生效益：1.社会效益:该工具操作简便，减少资源浪费，优化施工工序， 提高工作效率，利于提高施工质量，减少质量缺陷。该工具现已授权国家实用新型专利.2.工期提升：此便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具简易方便， 便于工人携带，施工操作简单易行，较以往的施工流程减少了多 余工序。在石家庄平赞高速公路 L-4 标段使用过程中

27、，勾缝施工进度于原计划基础上提升 2030。3.质量提升：通过引用便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具使 现场勾缝深度、宽度一致，减少人为误差，极大地降低了勾缝不 饱满、丢缝、瞎缝及勾缝深度无法控制等质量风险，使浆砌石表 面自然接缝，美观、匀称、表面平整，提升了浆砌挡墙整体效果，使工程整体品质得到提升。工具二：全自动混凝土“贴膜”机成果背景：- 19 -各类混凝土结构工程在浇筑完混凝土后需要及时覆盖塑料薄 膜养生保护，现场常规做法是由人工覆膜，人工铺设往往有以下 问题：一是覆膜速度慢；二是人员行走脚印不宜去除，现场留印观感差；三是覆膜难以一次成型，铺设效果受人为因素影响；技术原理：本成果主要由高速震

28、动电机、大容量充电锂电池、不锈钢机身以及覆膜滚筒架组装而成。- 20 -不锈钢机身高速震动电机通过锂电池带动高速震动电机有效去除施工人员的脚印的同 时“贴膜 ”一步到位。采用大容量环保新能源锂电池，工作时长 可达 12 小时，并可反复充电 2000 次以上。机身采用不锈钢材质， 操作使用更加轻便。覆膜滚筒架采用可伸缩设计，覆膜宽度可调范围 0.8-1.5m。实施情况：此机器已成功应用于中建三局北京公司各类项目中，现场使用该工具进行“贴膜 ”，速度快，一次成型，覆盖密实，具有较好的推广前景。产生效益：1.社会效益：该机具操作简便，持久耐用，克服了人工覆膜的种种弊端，节约人工成本。采用新型能源，绿

29、色环保，具有很好的推广前景。2.工期提升：在北京公司项目使用过程中，覆膜进度较于原 进度基础上提升 7080 ，大大的提升了工作效率，降低了人工成本。3.质量提升：通过采用全自动混凝土“贴膜 ”机，大大提高 了覆膜覆设质量，达到一次敷设、一次成型，表观平整，覆盖密实，使工程整体品质得到提升。工具三：轻质加气块砖切割机成果背景：在房建工程的二次结构施工中的砌筑施工时，切割砌块的常 规做法是直接采用锯子或者电动切割台进行切割，存在较多施工 难点，具体如下：不便移动，不易操作；产生较多灰尘和碎屑；切割速度慢，存在安全隐患；产生较大噪音，浪费电资源。技术原理：本成果由台面、滚动管、锰钢刀片、可调支架和

30、操作手柄组装而成。将加气块砖放置在台面滚动管上，通过可调支架三孔定位确定需要切割的位置和尺寸，人工转动手杆带动锋利锰钢刀片，一次切割成型，并采用自动弹簧回升系统更加省力，该工具可切割 5-24mm 加气块。实施情况：此工具成功应用于中建三局北京公司各类项目，现场使用该工具进行砌块切割，在成功保证施工质量的同时极大地增快了施工进度。- 21 -产生效益：1.社会效益：该工具操作简便，便于携带，节能环保。2.工期提升：此便捷式砌块切割机操作简单，移动方便，节 能环保，工作效率高。在使用过程中砌块切割进度于原计划基础上提升 7080 ，较大的提升了工作效率，降低了人工成本。3.质量提升：通过采用砌块

31、切割机切割，砌块尺寸准确，切 割后的砌块完整性较好，减少人为误差，极大地降低了手锯或电 锯切割时尺寸不易控制等质量风险，使砌块切割一次成型提升了砌块完整性，使工程整体品质得到提升。该工具操作简便，减少资源浪费，提高工作效率，切割质量完整，充分体现精益建造理念。- 22 -悬挑工字钢可周转锚环（中建三局三公司）建 议 人：刘旭亮、雷水荣、张继轩建议人所在单位及职务：刘旭亮：天津分公司吉宝 14B 项目技术总监雷水荣：天津分公司吉宝 14B 项目项目经理张继轩：天津分公司吉宝 14B 项目技术内业成果背景：传统工字钢锚固方式采用附加定位筋焊接在悬挑层板筋间，随主体一次浇筑，后期悬挑层拆除后割除上部

32、 U 型环，基本不能 回收利用，每 6 层一次悬挑，就需要投入一层 U 型环预埋件，成本较高。技术原理：悬挑工字钢可周转锚固环采用 U 型环，外部预先安装 U 型套管，与 U 型环一起浇筑进楼板混凝土，无需特殊工艺或者特殊工 具，安装过程简单方便。后期只需拆除工字钢去除顶部固定螺栓， 用锤子就可将 U 型环取出，拆除后对原洞口采用高强灌浆料封堵， 实现了 U 型环 100%周转利用。现象实施只需配置两层预埋件，就可以完成整栋楼的周转需求，大大节约了项目成本。实施情况：目前悬挑工字钢可周转锚环已在吉宝 14B 项目 14-16#楼实施。- 23 -产生效益：传统预埋 U 型环劣势分析：使用后需由

33、特殊工种割除上部 U型环，浪费资源，成本高昂，且 U 型环需求数量大，无法周转利用，单个项目摊销费用高。可周转性 U 型环：使用前购买成品 U 型环套管，安装过程简单，无需专业工人施工，只需少量预埋件周转利用， 回收简单，无后续施工隐患，大幅降低成本。按照传统做法，15#楼悬挑 2 次，每次悬挑工字钢 75 根，共计预埋 U 型环 450 个；14#楼悬挑 1 次，悬挑工字钢 142 根，预埋 U 型环 426 个；16#楼悬挑 1 次，悬挑工字钢 83 根，预埋 U 型环249 个，全项目共计使用 U 型环 1125 个。预埋 U 型环单个造价为 48 元/个，塑料套筒单价为 5 元/个，U

34、 型环可周转利用，不计单价。后期切除锚环（特殊工种 400 元/ 工日）按照 50 个/工日计算，优化前费用为 63000 元；优化后调 拨周转按 20%量损，80%价损测算，拆掉锚环，套管内放置塑料堵 头（小工 200 元/工日） ，按照 50 个/工日计算，优化后费用为29565 元。共可节约成本 63000-29565=33435 元。- 24 -铝模体系下高层住宅变形缝处钢模板改进方法（中建三局华东公司）建 议 人：赵海龙、姜浩建议人所在单位及职务：赵海龙：江苏经理部南京浦口保障房项目技术总监姜 浩：江苏经理部南京浦口保障房项目技术员成果背景：住宅工程变形缝的距离较小，变形缝处的模板选

35、型若使用铝 模板（分块）或木模板，无法进行相邻单元同时施工；错开单元 施工，需要进行临时的维护，增加施工成本。采用一块大面积钢 模板整体吊装拼接，施工快捷，现场拼装后即可进行另一侧的铝模板支设和对拉工作，减少技术间歇时间。技术原理：将成品钢板运至现场，按照深化图纸进行加工，使用塔吊吊 装到位，快速完成另一侧墙柱铝模板的对拉和连接工作。混凝土 浇筑完成达到强度后，即可进行钢模板的拆模、清理和吊装工作，两个单元同步施工，减少安全隐患，加快施工进度。实施情况：采用塔吊吊装钢模板就位后，人工调整钢模板位置，边侧与铝模板用销片进行连接，模板拼缝需严密。- 25 -在变形缝钢模板上预留的孔内穿入 PVC

36、管，从内侧用对拉螺栓进行两侧模板对拉。两侧墙模板对拉完成后，即可进行梁板模板支设和钢筋绑扎，验收完成后浇筑混凝土。钢模板的拆除需遵循四周到中间的顺序；若中间部分拆除困 难，则从已拆完铝模的剪力墙对面，在模板中间区域重新装入对 拉螺杆，用手持锤敲击已固定的对拉螺杆，即可逐步拆除整块模板，拆除完成后，就可进行下一个施工循环。产生效益：一、经济效益利用钢模板代替传统木模板进行变形缝处模板支设，节约材料分析如下：- 26 -类型材料费人工费33 层单体材料费用备注木模板9.92 元/m236 元/m211202.3 元铝模板17.5 元/m219762.1 元钢模板2078.9 元/块4157.8 元

37、成本最优备注：木模板 29.76 元/m2，按照 3 次周转，综合单价为 9.92 元/m2； 铝 模 板 按 照 合 同 签 订 时 单 价 为 17.5 元/m2 ； 钢 模 板 每 块 规 格 为2.95m*5.8m,制作单价为 121.5 元/m2，综合单价为 2078.9 元/块；由于采用木模板或铝模板施工时，须分段施工，左右错段施 工时应考虑临时防护费用，临时维护一层综合费用约为 94.8 元，可节约 94.8*33=3128.4 元。综上所述，以 33 层单体为例，铝模体系下高层住宅变形缝处 采 用钢模板 进行 主 体施工 ， 每 栋楼 可 节约 成 本 为： 3128.4+（1

38、9762.1-4157.8）=318732.7 元。二、社会效益1、利用钢模板代替传统木模板，节材环保，节能降耗。2、本工程在多单元主楼变形缝部位采用钢模板代替传统木 模，施工快捷，现场吊装后即可进行对侧墙模板对拉，减少技术 间歇时间，有利于下道工序进行。且采用钢模板的混凝土成型质量要优于传统木模，无错缝风险。- 27 -模板垂直度检测装置（中建三局西北公司）建 议 人：曹阁、李守富建议人所在单位及职务：曹 阁：39 所项目总工程师李守富：第一经理部技术部经理成果背景：常规为保证墙柱混凝土浇筑成型质量，加强模板验收，墙、柱模板安装时，需对模板安装质量严格控制，统一规定墙柱模板 垂直度允许偏差范

39、围，传统方式需要吊线垂配合钢卷尺检查，现场模板支撑体系受限，较为麻烦。技术原理：采用了一套工具式靠尺外部装置，对传统靠尺进行改装，安装加长装置。改装置采用角钢焊制配以螺栓，在混凝土浇筑前墙 体垂直度检测工作中，利用螺栓将此装置加固于靠尺上下两端，可解决由于模板背楞凸出而靠尺无法直接使用在模板上的问题。制作三维示意图- 28 -制作示意图使用时，在靠尺两头分别固定好装置，进行模板垂直度检测，靠尺读数即为模板垂直度误差，使用完后拆除装置，方便快捷，- 29 -不影响靠尺的单独使用。装置加工成品靠尺上安装固定精度校核：可采用游标卡尺对两个装置进行精度校核，精度 仅需上下两个装置的底座保证内侧与定尺角

40、钢端部的距离完全相同即可。实施情况：现场使用铝模及大钢模均使用该装置检查墙模垂直，效果明显。- 30 -铝模板垂直度检测大钢模板垂直度检测产生效益：1、使用时结合靠尺，使用完后可拆除，不影响靠尺的单独使用；2、操作方便，可直接读数，一人就能快速完成模板垂直度检查，节约时间，提高工作效率；3、无需传统吊线锤，爬高测量，降低安全隐患。一种预制箱梁预应力超前定位装置（中建三局基础设施投资公司）建 议 人：王江、班鹏、伍劲松、吴燕华、王倜建议人所在单位及职务：王 江:武汉北四环线 5-1 标项目部项目经理班 鹏：武汉北四环线 5-1 标项目部项总工程师伍劲松：武汉北四环线 5-1 标项目部技术员吴燕华

41、：武汉北四环线 5-1 标项目部技术员王 倜：武汉北四环线 5-1 标项目部技术员成果背景：公路工程预制箱梁预应力多采用后张法施工，需在钢筋绑扎完成后混凝土浇筑前安装预应力波纹管。传统波纹管安装一般是 在箱梁骨架焊接完成后，在腹板箍筋上按设计坐标焊接波纹管定位筋，然后安装波纹管。传统施工工艺在应用过程中存在以下缺点：钢筋骨架安装完成之后再量测波纹管设计坐标,存在操作困难，精度不高等问题， 且边量测边安装波纹管坐标，费时费力，施工效率低， 同时在已 安装成型的钢筋骨架上焊接波纹管定位筋，焊接质量不能得到保证，工人作业强度大。技术原理：一种预制箱梁预应力超前定位装置的实施主要由三部分组成，即波纹管

42、定位筋焊接胎架、腹板箍筋分类存放支架及底腹板- 31 -钢筋绑扎胎架。波纹管定位筋焊接胎架采用长 3m，宽 2m，厚 1cm 的钢板作为底座，根据波纹管定位筋的坐标在底座钢板上安装钢 筋定位销，并按顺序进行编号。腹板箍筋分类存放支架根据腹板 箍筋种类进行制作，底腹板钢筋安装采用定型化钢筋绑扎胎架， 胎架采用型钢加工而成，根据底腹板箍筋、纵向主筋的间距采用刻槽定位。使用方法如下：1、预制箱梁腹板箍筋在标准化钢筋加工场通过数控设备进行批量下料和加工，集中转运至预应力超前定位加工区；2、作业人员在定位筋焊接胎架上进行对应编号箍筋波纹管定位筋的超前定位及焊接固定；3、波纹管定位筋焊接完成后按相应编号在

43、箍筋存放支架上分类存放；4、腹板箍筋在绑扎胎架上安装时，作业人员根据相应编号将提前焊接有定位筋的腹板箍筋按编号进行安装；5、根据定位筋位置直接穿波纹管。实施情况：预制箱梁预应力超前定位装置成功应用于武汉北四环线 5-1标项目，本项目设计有 3094 榀预制梁，现已预制完成 1431 榀。 预制梁预制过程中实现了预应力筋的精准控制的同时，也解决了 预应力波纹管安装操作困难、定位筋焊接质量不易控制等问题，提高了整体施工效率。产生效益：1、解决了传统波纹管安装精度不高、工人操作强度大、定位- 32 -筋焊接质量不稳定等问题。2、该装置构造简单、安全可靠、制作成本低，经济效益明显，通过计算，应用该装置

44、用于 3094 榀预制梁施工，可节省人工费36 万余元。3、该预应力超前定位装置使用方法简单，整个过程钢筋加工、定位、安装形成模块化、批量流水作业，避免定位筋重复量测，安装效率和安装精度显著提高。4、该装置能够极大提高预应力波纹管安装质量的一次验收通过率，具有广泛的应用及推广意义。实施效果图- 33 -一种全天候运行的井道式新型施工升降机（中建三局总承包公司）建 议 人：夏宏伟、周斌、张金波建议人所在单位及职务：夏宏伟： 中船重工七一九所公租房项目常务副经理周 斌： 中船重工七一九所公租房项目技术负责张金波： 中船重工七一九所公租房项目建造总监成果背景：传统人货两用施工升降机目前都采用 SC 系列升降机，且大多数安装在建筑物外部，其使用存在以下几点不足：（1）施工安全：存在倾翻坠落或者冲顶等安全风险，同时吊笼与建筑物之间专用防护架的搭设及使用均存在较大安全风险。（2）施工质量：建筑外墙上设置的附墙点和预留施工洞，需在拆除升降机后再进行填补或二次收尾。（3）施工效率：传统外挂式升降机的进料口设置在建筑物边上，运输距离远；雨雪或大风天气不能使用外挂式升降机； 大多数外挂式