高棒短应力轧机拆装操作规程.docx

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1、短应力轧机简介短应力轧机主要由轧辊装配、拉杆装配、压下装置、轧机机座装配、导卫梁装配、孔型更换移动装置、轧辊平衡装置 (蝶形弹性胶体)等几大部分组成。轧机本体轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成。轧辊辊缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现。辊缝相对轧线对称、同步调整。轧制力由轴承座、拉杆吸收。轧辊由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由一对背对背安装的由双列圆锥滚子轴承承受，上轧辊轴向调节通过蜗轮蜗杆驱动装有止推轴承的螺纹套实现。张力拉杆装置，用四根张力拉杆，把轴承座，压下装置联为一体，沿张力拉杆形成环形短应力线，具有很高的刚度，保证轧制时轧机具有较小的弹性值。张力拉杆装置中有四个平衡装置，用于轧辊平衡，

2、供给张力拉杆预紧力，并消除各接合件的间隙。压下装置压下装置用于控制轧辊开口度，压下调整装置由手动或液压马达传动，通过离合器将两根传动轴连接为一体,由小齿轮带动大齿轮，再通过蜗杆带动四个蜗轮使张力拉杆转动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距，单边调整时，将离合器打开即可。一、短应力线轧机的拆装要求：1、轧机在下线后进入预装间前必须吹灰，清除轧机表面氧化铁皮及油污后，方可拆卸，严禁带脏物安装。2、将轧机辊缝调整到需要位置，按顺序拆卸各零部件，并摆放整齐，严禁乱扔乱放。3、利用感应加热器取出轴承内圈（重车孔型的轧辊，轴承内圈完好的可不取出）。4、认真做好检查、清洗、更换工作，油孔管路安装前要畅

3、通，清洗干净。5、安装前必须仔细检查轧辊孔型、辊颈、扁头、螺丝孔等，不合格者不准安装。6、轧机主轴承的润滑采用46#抗磨液压油，每次装配完上线前都必须注油，轧机压下装置及拉杆装配内每次都必须加注润滑脂，压下装置要定期打开检查。7、热装另件应按图纸要求进行，公盈尺寸必须符合图纸要求。8、滚动轴承装配时，应清洗干净，再涂润滑油。装配时应使其受力均匀，严禁用铁锒头打击轴承体, 如果配合过紧时，可用木头或铜棒轻轻打或把内圈放入感应加热器重加热。存放轴承的地方一定要保持清洁、干燥，存放的轴承超过一年后，重新涂油，如果失支使能力，必须更换。9、装辊要求水平（二轧辊保持水平）、垂直（上下轧辊的中心线必须在同

4、一垂直面上）、牢固（轧机紧固件,轧机横梁，轴向调整装置等要固定牢固）、准确（轧槽对正，辊身长度的中心线落在机架中心线）二、装辊操作步骤：1、轧辊、轴承及其它零件首先投入使用前须检查测量装配面配合尺寸，轴承间隙等，投入使用后还须定期检查 ；2、所有待装零部件，装配前须清洗油污、灰垢，去除毛刺，注油孔及油槽用压缩空气吹扫干净确保畅通无阻；3、予装前，应检查所有待装零件的破损情况，锈蚀、磨损、变形严重的部件应及时更换。 4、严格按技术图纸装配。5、轴承存在下列情况之一时需更换：a. 滚动体或滚道上有疲劳剥落小坑；b.外圈与内圈工作面呈现裂纹；c.内外套边缘损坏；d.轴承间隙由于磨损增大超出允许范围；

5、e.轴承不齐全（缺少滚动体）。6、装配前认真查对轧辊代号，辊径配套尺寸，并核对轧辊及孔型各部位尺寸确认无误方可装配。7、轴承安装前在相配的辊颈表面涂上一层薄的润滑油，以利安装，不到装配时，勿过早开启轴承油封。8、装卸轴承时，如需轻微敲打，必须使用铜棒，施于轴承上的力量一定要加在配合公差的套上，否则使滚动体有可能因受冲击而出现小坑。9、轴承装入轴承座内，应检查轴承外圈与轴承座端面距离，根据实测高度，垫上相应的垫片，以保证应有的轴向串动间隙（00.1mm）。10、轧机轴承内套与轧辊为过盈配合，应采用专用电感应加热装置装卸内套，禁止用气焊、喷灯或明加热，且加热温度在90100左右，不能超过120，防

6、止内圈装在辊颈上冷却后不回缩或回缩不彻底。轧机压下装置内一定要时刻保证有足够的润滑脂润滑，加注情况应半年检查一次，同时建立相关记录台账并签名，如因内部缺油而导致损坏压下装置或无记录、记录本杂乱、破损等。11、轧机装配完后，装入轧机底座内，紧固螺栓后，需采用百分表检查轧机的径向窜动间隙和轴向窜动间隙（径向跳动精轧控制在0.15mm内，粗中轧控制在0.5mm内；轴向跳动精轧控制在0.25mm内，粗中轧控制在0.4mm内），并且检查其油管和分配块是否有渗漏。12、装配横梁前，必须测量其尺寸是否符合装配要求，并且一定要吹扫上、下调节丝杆上的油污和氧化铁皮，注上稀油，保证横梁上下调节灵活、轻松。横梁导卫

7、左右调节丝杆一定要用气割吹扫丝杆表面上的油脂和氧化铁皮，吹扫干净后，用干油脂涂满丝杆表面，同时保证丝杆转动灵活，调节轻松，但两端不得有窜动。横梁上的导轨面一定要保持干净，并且涂抹稀油，在装配横梁时，四个紧固螺栓一定要装入弹簧垫圈，保证横梁工作中不会出现松动现象。13、轧机底座两侧锁紧缸接触面也要清洗干净，同时涂抹干油。底座下的尼龙块每次起吊轧机时一定检查其表面是否有铁钉、螺栓崩裂到尼龙块内，并且检查紧固螺栓是否有松动、尼龙块是否有破损，否则将螺栓紧固或更换破损的尼龙块。14、轧机装配完后，吊入指定位置由轧辊管理员检查是否合格，并且贴上轧辊合格证和填写轧辊流动卡片。15、轧辊及轴承座吊运应遵守轻吊轻放原则。三、拆辊操作程序:1、拆下导卫横梁,冷却水管；2、将轧机吊放在机器人的机座上,并锁紧；3、插入轧辊托板；4、调节辊缝,使两块托板压实；5、拆除操作侧锁紧螺母及其他螺杆等连接物；6、启动油泵,操纵操作杆,移出左右轧辊轴承座；7、操纵操作杆,将轧辊托架移出；8、吊下轧辊,用加热器将轴承内套加热,用轴向力将轴承内套卸下,清理干净轧辊（重车孔型的轧辊，轴承内圈完好的可不取出）；9、根据轧辊流动卡,重新粘贴好轧辊标签,并吊至指定位置；10、填写好轧辊流动卡；11、将换下的轴承座.轴承.迷宫环等清理干净,不合格的报废,并按规定摆放整齐；12、清理好现场,将拆卸工具摆齐,并做好拆辊记录。