湖沥青改性沥青路面施工工法.pdf
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1、1 高速公路湖沥青改性沥青路面施工工法 高速公路湖沥青改性沥青路面施工工法 一、前言一、前言 特立尼达湖沥青是世界上著名的天然沥青,产于南美洲的特立尼达湖,由于TLA是经过了几千万年在地壳压力和高温的作用下充分氧化聚合形成的天然物质,从而使特立尼达湖沥青具有独特的性能,具有软化点高、热稳定性好、抗氧化能力强、耐油、耐酸碱性能好等优点。TLA改性沥青由于其具有较小的针入度、高软化点及少量矿物质灰分,使得TLA改性沥青在高温稳定性及低温性能方面有较好的表现。我国于“七五”期间考察后引进国内后,在重庆嘉陵江大桥、钱塘江大桥、东海大桥中、蒙新高速公路中采用了TIA 改性沥青。由于其表现出了欣喜的路用性
2、能,自验收通车至今,没有出现明显的变形、开裂和泛油推挤,黏结剂的黏韧性抵挡了寒冬及酷暑不同气候的变化,节省了大量的结构维护费用,从而得以广泛应用。从以上我们可以看出,深入开展特立尼达湖改性沥青性能与施工工艺的研究,具有重要的经济价值和现实意义。二、工法特点二、工法特点 1 1 施工工艺简单。施工工艺简单。TLA 改性沥青是非化学改性,所以配制工艺不复杂,只需在一定的温度下融化特立尼达湖沥青,然后按照添加比例将特立尼达湖沥青传送到改性沥青中,同时搅拌均匀。2 2 减少改性沥青运输和生产过程中的温度的不利影响。减少改性沥青运输和生产过程中的温度的不利影响。由于改性沥青在加工、储运和生产过程中需要加
3、热,如果温度控制不当会造成改性沥青离析和老化现象,而通过在搅拌设备中加入新的湖沥青,就有抵消一部分老化和离析的影响,提高了沥青的抗老化和热稳定性。3 3 弥补改性沥青的一些缺点。弥补改性沥青的一些缺点。由于湖沥青含有 35%左右的灰分,这些经过长久的与湖沥青的融合的灰分,在与改性沥青混合后能够增强其石灰岩和玄武岩粘附性,提高改性沥青的抗剥落行。湖沥青在高温稳定性、水稳定性、油侵害、抗剪能力有着独特的性能,因此在与改性沥青混合后的 TLA 改性沥青混合料抗车辙能力、路面承载力。4 4 施工方便,随时随用,有利于控制材料投入。施工方便,随时随用,有利于控制材料投入。因为 TLA 改性沥青可以在在生
4、产的时候进行安装,无需对原沥青搅拌进行改动,也无需购买成品 TLA 改性沥青储运 2 装置,可以方便的进行预测。三、适用范围三、适用范围 本工法可适用于高速公路或一级公路路面新建、改建及养护等工程施工,特别是对于重交通、桥梁及隧道等重点易发生病害路段,具有良好适用性。对于低等级公路同样适用该工法组织施工。四、工艺原理四、工艺原理 TLA 改性沥青不同于 SBS 改性沥青是物理改性而非化学改性,所以配制工艺不复杂,只需在一定的温度下融化特立尼达湖沥青,然后按照添加比例将特立尼达湖沥青传送到改性沥青中,同时搅拌均匀。由于湖沥青中含有大概 35%左右的灰分,所以在 TLA 改性沥青配制过程中要防止产
5、生灰分沉淀,采取必要的手段保障 TLA 改性沥青的均匀一致。湖沥青的搅拌和其他改性沥青的搅拌有着明显的区别,由于灰分的存在如果采取普通改性沥青的搅拌方式那么灰分将集中于搅拌容器的中间,为解决这一问题湖沥青的搅拌一般需要需要融化设备(重 20.5t,外形尺寸 8000mm 2400mm 5332mm,容量 25t)一台,融化搅拌设备(重 20.5 t,外形尺寸 7600mm 2400mm 2650mm,容量 20t)两台,这种融化设备的搅拌方式是采取在立方体容器的中间设立一个搅拌轴,搅拌轴上下进行搅拌,这样可以有效的控制灰分的均匀性。在 TLA混合沥青的生产控制中主要是控制拌和温度、拌和时间和成
6、品的均匀性。先将改性沥青及 TLA 分别预热到 160和 150,然后泵送入搅拌罐并将拌和罐温度提高到 175,约搅拌 60 min 后,取样测定 TLA 混合沥青的有关指标,并检查其均匀程度。五、主要施工方法和施工工艺流程图五、主要施工方法和施工工艺流程图 3 5.1 工艺流程 5.1.1 施工工艺流程图 5.1.1 工艺流程图 5.2主要施工方法及检测结果 湖沥青改性沥青混凝土面层试验段采用 DG4000 型沥青拌和楼集中拌料,1 台沃尔沃 8820 摊铺机单幅一次摊铺成型,20t 以上自卸汽车运输,3 台双钢轮压路机、4台重胶轮压路机联合碾压,边角采用人工修整夯实,沥青面层单幅一次施工完
7、成。施工准备测量放样湖沥青加热融化摊 铺封闭交通至路面完全冷却到常温以下开放交通混合料运输温度控制沥青混合料拌合湖沥青改性沥青加工取样检测骨料配合比、油石比碾 压沥青砼取样试验 4 5.2.1施工准备 1)、对用于该工程的沥青、矿粉、石料等分别进行了取样试验,检验结果符合设计规范要求,对用于施工的拌和、摊铺、碾压设备及运输车辆等进行了全面的检查调试,使其保持良好的工作状态。2)、施工前 1 天安排人员对下面层清扫干净。灰尘使用森林灭火器吹干净,污染部位采用高压水枪提前冲洗,风干后(水份必须蒸发干净、晒干)均匀喷洒粘层油(改性乳化沥青)。粘层采用智能型沥青洒布车喷洒改性乳化沥青,粘层沥青喷洒数量
8、为 0.3-0.5kg/m2,确保均匀按规定数量实施喷洒。喷洒后做好交通管制,禁止任何车辆进入喷洒区域。安排人员对靠护栏一侧涂刷乳化沥青。5.2.2测量放样 在已完成的靠中央分隔带一边以新泽西护栏为边缘作为上面层的摊铺边线,另一边以汇水槽作为边线。5.2.3混合料拌和 在进行生产前提前 2 个小时对湖沥青进行加热并与掺配沥青按比例掺配混合搅拌均匀,再进入储存仓进行搅拌存储。使用 DG4000 型自控间歇式沥青混凝土拌和楼拌制混合料。首先将拌和设备调试到最佳状态,对全部计量系统进行了检查,多次调试各进料仓的进料量,从热料仓取料筛分结果符合目标配合比曲线,并调整到级配曲线的最佳状态,做到了配料准确
9、,不符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀,所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准,并经试拌确定,使拌和机拌和的沥青混合料均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象。1)、拌和时间:每锅 5060s(其中干拌不得少于 5s)。2)、拌和完后抽样试验:检查沥青含量和矿料级配。3)、混合料外观检查:均匀一致,无花白料,无结团成块、无沥青过热现象或粗细料分离现象。4)、测量运料车中混合料温度。(用红外测温仪或插入式温度计)。每种规格的集料、矿料和沥青按要求的比例进行配料,各种类型目标设计
10、配合比为:5 矿料 9.516mm 9.5 19mm 4.759.5mm 2.364.75mm 02.36mm 矿粉 油石比 毛体积相对密度 AC-20C 35 21 13.5 28.5 2 4.4 2.432 AC-13C 31.5/24 7 34 3.5 5.2 2.501 施工生产配合比为:矿料 1116 1122 611 36 03 矿粉 油石比 AC-20C/40 20 9 28 3 4.5 AC-13C 27/30 8 31 4 5.4 AC-20C 合成级配曲线图 AC-13C 合成级配曲线图 种类比例类型种类比例类型 6 其中此次 AC-13C 沥青混合料采用湖沥青:70#A
11、普通沥青比例为 25:75 和湖沥青:SBS 改性沥青 25:75 两种施工方案;AC-20C 沥青混合料采用湖沥青:SBS 改性沥青25:75 施工方案。沥青混合料的生产,由质量检验员检验合格并填写出厂合格单后方可出厂,检验内容包括混合料温度、外观情况,并填写混合料重量。每锅及当天的生产情况由控制室电子计算机逐盘打印并存档备查。5.2.4 混合料运输 沥青混合料的运输根据运距及时间计算,一律采用载重 30t 以上的自卸车,具体数量根据运距进行调整。施工前保证车厢内彻底清理干净,为防止沥青与车厢板粘连,车厢底板和侧板均匀喷涂一层隔离剂(植物油),但不得有余液积聚在车厢底部。为保温、防雨、防尘污
12、染,在运料车上覆盖采用两层帆布或棉被,车厢侧面采用铁皮夹心泡沫或棉被,以防表面温度散失过快,帆布的大小能确保覆盖整车混合料,并设专人进行覆盖。为减少粗细集料离析现象,拌和机向运料车放料时,自卸车应前、后、中移动,分几堆装料。5.2.5 混合料摊铺 采用 1 台沃尔沃 8820 型摊铺机,摊铺机拼装宽度为 11.5m。K35+300-K35+500 段夯锤设定为行使速度为 2m/min 时为 50%,K35+500-K36+000 段夯锤设定为行驶速度3m/min 时为 60%,此时均能使初始压实度达到 90%,同时不易将混合料振碎,同时调整摊铺机的各项参数设定使保持一致。摊铺采用采用非接触式平
13、衡梁控制方式。将摊铺机在监理验收批准后的工作面就位,安装好传感器,中面层松铺系数暂按 7 1.18 控制,松铺厚度为 7.10cm,上面层松铺系数按 1.20 控制,松铺厚度为 4.8cm 将熨平板用垫板垫好,调整好设计高度及横坡。摊铺前 30min 开始进行熨平板加热,加热采用燃烧加热的方式进行。达到 100,连续正常摊铺后停止加热。在熨平板下拉线测校,以保证熨平板的平整度。为保证摊铺连续,摊铺机前方保证有 5 辆运料车时再开始摊铺,卸料时由专人指挥,运料车缓慢倒车靠近摊铺机,距摊铺机 1030cm 处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进,起斗时踩住刹车,防止溜车,
14、行走中刹车放松。摊铺机刮料板和输料器应均匀地持续运转,尽量采用自动方式。当搅笼里的混合料达到螺旋送料器叶片高度 2/3 以上时,摊铺机按照 2m/min 的速度进行摊铺,当摊铺 510m 后,立即用细线横向检查松铺厚度,横坡调整无误后继续摊铺。5.2.6 摊铺过程中的控制 在摊铺过程中保证摊铺机连续均匀行走,中间不能出现停机待料现象,操作手随时注意仰角位置发现异常及时调整。料斗两侧派专人及时清除履带前洒落的混合料。料斗内任何时候都要保持 1/31/2 以上的混合料,运料车离开摊铺机时料斗内混合料数量应尽量保持一致,不得将料斗侧板翻起将剩余料刮走,要等到与下一车料卸下混合后才能输料,以减少摊铺面
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