桩承式现浇钢筋混凝土饰面护岸墙施工工法.pdf
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1、桩承式现浇钢筋混凝土饰面护岸墙施工工法1 前言随着国家经济增长以及社会进步,水利工程项目的建设过程,要结合实际需求构建完整的施工技术,才能在优化施工质量的同时,为水利工程项目质量和稳定性升级提供坚实的保障,护岸墙是水利工程施工中的一种重要的支护结构,包括挡墙及防洪墙,在施工过程中模板的施工的好坏将严重影响整个工程施工质量,进而影响工程施工的安全、进度和成本,在护岸墙施工过程中会因为支模稳定性差、人员施工不安全、施工速度慢等问题,使工期延长,因此护岸墙模板的施工不得不引起高度重视。鉴于此,针对以往护岸墙施工速度慢、支模不稳、随高度增加施工不便、人员安全性差等的不足,急需一种新的现浇混凝土护岸墙及
2、施工方法,改善施工效率,提高施工质量,确保施工质量安全可靠。为了解决传统饰面护岸墙施工存在的问题,本工法申报单位结合具体工程应用案例,以工程为对象、工艺为核心,对饰面护岸墙施工进行技术创新,研发出了一种桩承式现浇钢筋混凝土饰面护岸墙施工方法,实现了桩承式现浇钢筋混凝土饰面护岸墙施工。本工法部分核心内容已授权实用新型专利 1 项:ZL 201820166194.6。本工法申报单位将相关技术应用于实际工程,取得了较好的经济技术效益,并将施工技术和经验进行总结,集成了企业级工法“桩承式现浇钢筋混凝土饰面护岸墙施工工法”,并在工程实践中,不断探索、完善,同时申报了相关专利,并经江苏省科技查新咨询中心查
3、新,此工法部分核心技术内容,国内外未见有相同研究内容的文献报道。2 工法特点2.0.1 采用岩体锚固防水螺杆内拉与脚手架外顶坡度导杆精确控制支模体系和固定于脚手架单元式可调模板压模与脱模一体式顶架,有效保证了挡墙模板支模的稳定性以及装拆模板的便捷性,提高了施工效率。2.0.2 设置挡墙顶预埋锚固件固定滑动式支模桁架和设置固定于内侧桁架悬吊式快速装拆外侧模板,提高了防洪墙支模桁架的稳定性以及外侧模板装拆的安全性和易操作性,防止人员在墙边施工,保证人员施工安全。2.0.3 在防洪墙模板顶部设置可折叠式防溢浆板,有效的防止了防洪墙浇筑混凝土时产生外溢,节约了施工成本。3 适用范围本工法涉及一种现浇混
4、凝土护岸墙及施工方法,适用于复杂地形溢洪道护岸墙施工,尤其是岩体边坡的施工工程。4 工艺原理现浇钢筋混凝土景观护岸墙施工包括挡墙施工结构和防洪墙施工结构。4.1 挡墙施工结构包括挡墙支模体系以及压脱模顶架挡墙支模体系为岩体锚固防水螺杆内拉与脚手架外顶坡度导杆精确控制支模体系,包括防水螺杆、止水片、连接筋和木模板,防水螺杆纵横向锚固于岩体中,防水螺杆外端与木模板连接固定,止水片安装于防水螺杆上,连接筋一端与防水螺杆连接,另一端焊接于脚手架上。压脱模顶架为固定于脚手架单元式可调模板压模与脱模一体式顶架,包括带孔钢板、带把手的旋杆、螺纹套管、把手和螺栓孔,带孔钢板安装于带把手的旋杆的前端,把手安装于
5、带把手的旋杆的后端,把手的旋杆设置于螺纹套管内,螺纹套管焊接固定在脚手架上,螺栓孔设于带孔钢板上,带孔钢板通过铁钉固定于木模板,压脱模顶架固定于脚手架上且位于木模板外侧;木模板与岩体之间浇筑混凝土形成挡墙。挡墙支模结构示意图如图 4.1-1 所示、压脱模一体式顶架结构示意图如图 4.1-2 所示。岩体防水螺杆止水片木模板混凝土基础锚固件脚手架压脱模顶架连接筋图4.1-1 挡墙支模结构示意图螺纹套管带把手的旋杆把手带孔钢板螺栓孔图4.1-2 压脱模一体式顶架结构示意图4.2 防洪墙施工结构包括:挡墙顶预埋锚固件固定滑动式支模桁架,固定于内侧桁架悬吊式快速装拆外侧模板以及模板顶部设置可折叠式防溢浆
6、板挡墙顶预埋锚固件固定滑动式支模桁架包括锚固螺杆、螺帽和支模桁架,锚固螺杆锚固于挡墙内,锚固螺杆穿入支模桁架底部的用于固定的螺孔并将支模桁架固定于挡墙上,锚固螺杆通过螺帽固定,支模桁架底部设有滑轮。固定于内侧桁架悬吊式快速装拆外侧模板包括悬挂支架、电线、伸缩管、驱动装置、控制开关、厚夹片和薄钢片,悬挂支架一端固定于内侧的支模桁架,另一端悬空与伸缩管连接,伸缩管设置于厚夹片与薄钢片之间,支模桁架侧部设有钢模板,伸缩管上部设有驱动装置,电线通过固定拉环固定悬挂于悬挂支架上,电线连接控制开关和驱动装置。模板顶部设置可折叠式防溢浆板包括铰链和防溢浆板,铰链通过螺钉固定于钢模板顶部,防溢浆板通过螺钉固定
7、在铰链上。防洪墙施工结构示意图如图 4.2-1 所示、挡墙顶预埋锚固件固定滑动式支模桁架结构示意图如图 4.2-2 所示、固定于内侧桁架悬吊式快速装拆外侧模板结构示意图如图 4.2-3 所示、可折叠式防溢浆板安装结构示意图如图 4.2-4 所示。岩体挡墙控制开关悬挂支架驱动装置伸缩管薄钢片支模桁架厚夹片对拉螺杆钢模板锚固螺杆螺帽滑轮图4.2-1 防洪墙施工结构示意图支模桁架锚固螺杆螺帽滑轮挡墙图4.2-2 挡墙顶预埋锚固件固定滑动式支模桁架结构示意图控制开关悬挂支架电线驱动装置伸缩管薄钢片厚夹片塑料拉环图4.2-3 固定于内侧桁架悬吊式快速装拆外侧模板结构示意图防溢浆板螺钉铰链钢模板图4.2-
8、4 可折叠式防溢浆板安装结构示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程现浇钢筋混凝土景观护岸墙施工工艺流程如图 5.1 所示。挡墙支模体系施工压脱模顶架预制挡墙浇筑混凝土防洪墙支模桁架固定快速装拆模板体系安装防洪墙模板施工可折叠防溢浆板安装防洪墙浇筑混凝土并拆模施工准备脚手架搭设拆除设备并清理现场图5.1 现浇钢筋混凝土景观护岸墙施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备全面熟悉安装图纸,做好现场交通管制,保护现场干净、整洁,准备施工材料和机械进场。5.2.2 脚手架搭设在混凝土基础内预埋锚固件,施工混凝土基础,从下往上搭设脚手架。5.2.3 挡墙支模体系施工防水螺杆纵横向锚固于
9、岩体中,防水螺杆外端与木模板连接固定,防水螺杆上安装止水片,连接筋一端与防水螺杆连接,另一端焊接于脚手架上,紧固防水螺杆。挡墙支模结构示意图如图 5.2.3 所示。岩体防水螺杆止水片木模板混凝土基础锚固件脚手架压脱模顶架连接筋图5.2.3 挡墙支模结构示意图5.2.4 压脱模顶架预制带把手的旋杆通过把手在螺纹套管内旋转伸缩,通用铁钉穿过带孔钢板上的螺栓孔以固定木模板进行脱模,带孔钢板安装于带把手的旋杆的前端,螺纹套管焊接固定在脚手架上,进行压脱模。压脱模一体式顶架结构示意图如图5.2.4所示。螺纹套管带把手的旋杆把手带孔钢板螺栓孔图5.2.4 压脱模一体式顶架结构示意图5.2.5 挡墙浇筑混凝
10、土根据挡墙高度逐步安装木模板并浇筑混凝土。5.2.6 防洪墙支模桁架固定锚固螺杆提前锚固于挡墙内,当支模桁架移动支模位置后,将其固定在锚固螺杆上,并用螺帽进行固定。防洪墙施工结构示意图如图 5.2.6 所示。岩体挡墙控制开关悬挂支架驱动装置伸缩管薄钢片支模桁架厚夹片对拉螺杆钢模板锚固螺杆螺帽滑轮图5.2.6 防洪墙施工结构示意图5.2.7 快速装拆模板体系安装悬挂支架一端固定于内侧的支模桁架,另一端悬空与伸缩管连接,伸缩管用于控制厚夹片与薄钢片之间的距离,驱动装置用于控制伸缩管和悬挂支架的升降,电线用固定拉环固定悬挂于悬挂支架上,电线连接控制开关和驱动装置,控制开关用于控制驱动装置。挡墙顶预埋
11、锚固件固定滑动式支模桁架结构示意图如图 5.2.7-1 所示、固定于内侧桁架悬吊式快速装拆外侧模板结构示意图如图 5.2.7-2 所示。支模桁架锚固螺杆螺帽滑轮挡墙图5.2.7-1 挡墙顶预埋锚固件固定滑动式支模桁架结构示意图控制开关悬挂支架电线驱动装置伸缩管薄钢片厚夹片塑料拉环图5.2.7-2 固定于内侧桁架悬吊式快速装拆外侧模板结构示意图5.2.8 防洪墙模板施工钢模板吊装至指定位置后,通过伸缩管的伸缩,加强外侧的钢模板与支模桁架的连接。5.2.9 可折叠防溢浆板安装铰链通过螺钉固定于钢模板顶部,防溢浆板通过螺钉固定在铰链上,铰链控制防溢浆板的折叠。可折叠式防溢浆板安装结构示意图如图 5.
12、2.9 所示。防溢浆板螺钉铰链钢模板图5.2.9 可折叠式防溢浆板安装结构示意图5.2.10 防洪墙浇筑混凝土并拆模浇筑混凝土,拆模时通过使伸缩管伸长使钢模板与支模桁架脱开,并通过薄钢片使模板与混凝土脱离。5.2.11 拆除设备并清理现场6.材料与设备6.1 材料材料6.1.1 水泥采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥,水泥品质检测执行通用硅酸盐水泥(GB175-2007/XG2-2015),主要检测项目有密度、比表面积、标准稠度、安定性、凝结时间、水泥强度等级等。6.1.2 砂砾石料所用砂砾石料来源于天然砂卵石料场,经过简易筛分剔除 150mm 以上部分。砂砾石原材料主要检测项目有细度模数、含
13、泥量、表观密度、吸水率等。6.1.3 钢材A8、A10 均为 HPB300 钢筋,钢筋质量符合国标要求,具有出厂质保证明文件,现场见证取样并委托检测合格后方可批准进场使用。钢筋混凝土应符合如下技术标准:1 钢筋混凝土强度等级为 C35,抗渗等级不应低于 P8。2 采用外加剂时应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2013)的规定。3 混凝土及钢筋的力学性能指标,应按现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(2015 年局部修订)的规定采用。6.2 主要施工设备主要施工设备主要施工设备见表 6.2。表 6.2 主要施工设备序号设备名称型号及规格数量(台或
14、辆)用途备注1全站仪2s 级及以上1测量放线2水准仪精度 1mm1水准测量3装载机501倒运袋装碎石4反铲挖掘机1m1土料回填5混凝土输送车8m31压顶混凝土运送6插入式振捣器ZB110-301压顶混凝土振捣7.质量控制7.1 质量控制标准质量控制标准本工法主要遵照执行的现行规范、规程、标准主要有:工程测量规范(GB 50026-2007)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010)混凝土结构设计规范(GB 5001
15、0-2010)(2015 年局部修订)7.2 质量保证措施质量保证措施按照“建精品工程,创文明工地”的目标和方案,从公司抽调优秀的施工管理技术人员,组成“项目班子坚强有力、管理人员经验丰富,作业人员技术娴熟”的一级项目部,由项目经理、项目技术负责人、质量负责人、终检工程师、试验员、质检员等组成质量保证机构。7.2.1 制度保证措施建立、健全质量管理制度,运行质量管理体系,根据我司质量管理制度并结合本工程的特点制定本工程的质量奖惩制度,在整个工程实施过程中贯彻执行,对优秀作业班组和项目部管理人员进行奖励,对执行不力,施工过程中出现质量事故的作业班组和项目部相关人员进行处罚。7.2.2 技术保证措
16、施1 基础等部位均为建筑物开挖,工艺要求高。结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细爆破开挖设计,并在现场进行生产性试验,优选合理的爆破参数;施工中,根据爆破效果,不断修正完善以达到更好的效果。2 合理安排开挖施工程序,建筑物开挖的要求,根据岩石地质情况实行动态调整,保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。3 控制混凝土拌和质量:严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料;使用复合型外加剂,提前做不同种类外加剂的适配性试验,严格控制外加剂的掺量;根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化,及时调整用水量,以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求;定期检查、校正拌和楼的称量系
17、统,确保称量准确,且误差控制在规范允许范围内;保证混凝土拌和时间满足规范要求;在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下,采取电脑识别标志,防止错料;所有混凝土拌和采用微机记录,做到真实、准确、完整,以便存档或追溯。4 加强现场施工管理,提高施工工艺质量成立混凝土施工专业班子,施工前进行系统专业培训,持证上岗。滑模施工时,保持滑模两侧平行上升,防止滑模滚轮偏离轨道;若发生偏离现象,及时调整两侧平行后方能正常滑升。混凝土入仓后及时进行平仓振捣,振捣插点要均匀,不欠振、不漏振、不过振;振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择,靠近模板和止水片的部位采用30mm 软管振捣器。止水、金结机电及其它埋件安装准
18、确,混凝土浇筑时由专人维护,以保证埋件位置准确。采用溜槽入仓时,每隔 1015m 设一个缓冲装置,防止混凝土产生离析现象。混凝土浇筑施工时,做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断,以免造成冷缝;面板混凝土浇筑时,掌握好脱模时间,并在脱模后及时及时进行二次压面处理,消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等,提高面板表面质量。5 混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站,对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。6 雨季施工时,设置专用可靠的防雨设施,及时排除仓面积水,认真做好坡面径流引排工作,高温季节混凝土施工,认真落实温控措施;冬季混凝土施工,搞好混凝土的保温工作。7 成立接缝止水专业施工组,施
19、工前进行系统专业培训,持证上岗,并建立相应的经济责任制。上岗人员不负责任,工作马虎者,及时更换或下岗,从施工组织上严格加强对接缝止水施工的管理。8.安全措施8.1 安全生产组织机构8.1.1 安全管理体系的建立为了适应现代职业健康安全的需要,按照质量管理体系(GB/T19001-2016)、职业健康安全管理体系(GB/T 28001-2011)一体化管理体系系统理论管理与安全有关的相关事务,以达到预防和减少生产事故和劳动疾病的目的。8.1.2 建立安全生产组织机构施工现场成立以项目经理领导下的,由安全副经理、技术负责人、安全科、技术部、质检部、财务部、办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。
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