海上CANTITRAVEL平台桩基施工关键技术应用v7.pptx
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1、海上海上CANTITRAVELCANTITRAVEL平台桩基施工平台桩基施工关键技术与应用关键技术与应用让世界更畅通中交一航局第二工程有限公司中交一航局第二工程有限公司20182018年年1212月月Contents三三 打桩平台关键技术运用打桩平台关键技术运用四四 应用推广及经济社会效益应用推广及经济社会效益五五 工艺创新点工艺创新点六六 结语结语目目录录一一 引言引言二二 打桩平台组成打桩平台组成(一)立项背景(一)立项背景厄厄瓜瓜多多尔尔波波索索尔尔哈哈多多用用途途码码头头项项目目是是局局和和公公司司在在厄厄瓜瓜多多尔尔市市场场实实施施的的首首个个项项目目,新新建建总总长长400m400
2、m码头及后方堆场配套设施。码头及后方堆场配套设施。码码头头采采用用高高桩桩结结构构,宽宽度度36.43m36.43m,采采用用钢钢管管砼砼灌灌注注桩桩基基础础,数数量量为为320320根根,横横向向5 5根根布布置置,间间距距6.24+9+9+6.24m6.24+9+9+6.24m,纵纵向向共共6464个个排排架架,间间距距6.3m6.3m布置,桩径分布置,桩径分1.016m1.016m和和0.914m0.914m两种。两种。码码头头工工期期含含设设备备调调遣遣等等施施工工准准备备工工作作共共639639天天,工工期期紧紧、任任务务重重。如如图图1.1 1.1 码码头头典典型型断断面面图图图1
3、.1码头典型断面图一、引一、引言言(二)方案对比(二)方案对比 桩基设计理念:采用钢管砼桩,岩层以上护筒跟进,嵌岩段为砼桩,护筒壁厚0.95cm,设计最大桩长39m,设计最小桩长35m,施工区域海床标高-8m到-16m,潮差2.5m。方案一:贝雷栈桥式或普通型钢组合平台方案方案一:贝雷栈桥式或普通型钢组合平台方案u原理:沉设临时钢管桩作为平台基础,搭设装配式321贝雷架或大型工字钢作为承重主梁,上部等间距铺设小型工字钢作为承重次梁,最后铺设花纹钢板作为平台面板,以满足灌注桩成孔机械设备、大型起重吊机等作业的需要。u优点:结构相对简单,不需要进行特殊设计。u缺点:需要打设临时钢管桩基础,平台结构
4、钢材消耗量大,且基本上为一次性投入,平台搭设工作量大,需要长期占用大量的设备及人力资源,打设效率慢,不利于工期和进度的控制。一、引一、引言言贝雷架平台贝雷架平台满铺式钢平台满铺式钢平台方案二:新型海上移动式打桩平台方案二:新型海上移动式打桩平台+桩顶钻机成孔桩顶钻机成孔u原理:利用BD轴桩基为支撑,在其上安装行走梁,行走梁上方为滚动行走式钢结构工作平台,工作平台可满足大型吊机、桩顶钻机等工作需要,桩基钻孔采用气举反循环桩顶钻机。u优点:平台适应性强,移动安全快捷,桩基施工效率高,安全风险低,质量易保证,经过特殊设计可实现移动一次平台完成10根桩。u缺点:结构体积大,加工制作周期长。一、引一、引
5、言言 结结合合本本项项目目的的特特点点,在在局局及及公公司司的的指指导导下下,最最终终选选定定了了适适应应性性强强、效效率率及及可可靠靠性性上上更更具具有有优优势势的的新新型型移动式移动式打桩平台方案打桩平台方案+反循环桩顶钻机方案,平台采用模块化组装,以解决体积大运输难度大的难题反循环桩顶钻机方案,平台采用模块化组装,以解决体积大运输难度大的难题。移动式打桩平台移动式打桩平台3D图图Contents一一 引言引言三三 打桩平台关键技术运用打桩平台关键技术运用四四 应用推广及经济社会效益应用推广及经济社会效益五五 工艺创新点工艺创新点二二 打桩平台组成打桩平台组成六六 结语结语目目录录 打桩平
6、台由夹桩系统、行走系统、作业平台系统、打桩定位系统、安全防护系统五大系统及配套施工设备组成,具体如下:夹桩系统组成:钢抱箍、连接杆;行走系统组成:钢桩帽、行走梁、行走滚轮、牵引滑轮组;作业平台系统:钢结构作业平台、砼配重块;打桩定位系统:前定位架、侧定位架;安全防护系统:防护栏杆、安全通道、安全爬梯;配套设备:300Kw发电机、振动锤、桩顶钻机、PDA试验锤、180t履带吊机、空压机。二、打桩平台组成二、打桩平台组成图2.1打桩平台实物图夹桩系统钢桩帽行走梁作业平台前定位架侧定位架桩顶钻机夹桩系统:连接杆和钢抱箍支撑定位系统:钢桩帽、行走梁和钢平台定位系统:导向架、悬挑架和支撑架作业平台系统:
7、吊机施工作业区域二、打桩平台组成二、打桩平台组成 桩顶钻机:桩顶钻机:本项目采用了SPD150型钻机,钻机工作原理为通过钻机下方的液压抱桩器将钻机夹紧在钢护筒上,由钻机顶部的动力头驱动钻杆,并传递到钻头,钻进过程中通过钻机的液压装置对钻杆提升或者加压,以调整钻进速度,钻进过程中通过钻杆上布置的气管向钻头底部注入压缩空气,形成负压带动钻渣从钻杆中心排出,具有成孔效率高、适应范围广、无泥浆污染等特点,采用合金压轮钻头,最大可钻70Mpa岩石,钻进效率约为1.2m/h。SPD150型反循环钻机性能参数性能参数性能参数整机尺寸/m5.61W*4.72L*7.04H 转速r/min1742整机质量/t1
8、6T(不含钻杆)总功率/HP260导向架倾角/23钻杆最大长度/mm 3000最大提升力/t94.5钻杆质量/kg290850最大推力/t64.5最大钻孔深度/m200扭矩/KN.m45180排渣方式气举反循环二、打桩平台组成二、打桩平台组成Contents一一 引言引言四四 应用推广及经济社会效益应用推广及经济社会效益五五 工艺创新点工艺创新点六六 结语结语目目录录三三 平台关键技术运用平台关键技术运用二二 打桩平台组成打桩平台组成施工准备施工准备平台拼装成型平台拼装成型平台移动(由陆转海)平台移动(由陆转海)平台转向及安装定位系统平台转向及安装定位系统正常流水作业正常流水作业桩基结束桩基结
9、束,平台下码头,平台下码头钻孔及浇筑钻孔及浇筑桩基试验检测桩基试验检测夹桩系统安装夹桩系统安装安放行走梁及移动安放行走梁及移动三、平台关键技术应用三、平台关键技术应用工 艺 流 程三、平台关键技术应用三、平台关键技术应用1.施工准备 采用块石回填平台组装区域,原设计E轴桩位处打设直径1.5m钢护筒支护,搭设简易钢平台,完成1-3排架CD轴桩基(6根)。回填区域预制安装6个混凝土支墩作为平台组装支撑,轴线与桩基中心保持一致。三、平台关键技术应用三、平台关键技术应用图3.1-1 回填区域平面图图3.1-2 回填区域断面图2.平台拼装成型 整个钢平台重量约400T,同时体积也大,采用分块集装箱运输,
10、现场模块化拼装焊接成型,严格执行现场焊接施工,采用超声波检测焊缝质量。要保证定位系统安装精确,平台移动后海上进行拼装连接。待钢平台组装完成后,采用250T吊机将180T吊机分块吊运至钢平台顶部,并组装。三、平台关键技术应用三、平台关键技术应用图3.2-1打桩平台组装实物图3.平台移动(由陆转海)u 将CD轴桩基与前沿混凝土支墩采用连接杆加固,形成整体;u 安装12.57m行走梁,即混凝土支墩与D轴桩基-第一次安装;如图3.3-1 夹桩系统及安装行走梁u 安装钢丝绳,平台第一次移动至D轴与混凝土支墩中间;u 安装8.47m行走梁,即C和D轴桩基-第二次安装;u 平台第二次移动,直至可打设B轴桩基
11、,设置车挡固定。如图3.3-2 平台移动三、平台关键技术应用三、平台关键技术应用图3.3-1 夹桩系统及安装行走梁图3.3-2 平台移动移动原理:采用吊机移动原理:采用吊机+平衡架垂直提举牵引钢丝绳产生一个水平平衡架垂直提举牵引钢丝绳产生一个水平力,使钢平台通过行走轮沿着行走梁轨道槽移动,直至达到准力,使钢平台通过行走轮沿着行走梁轨道槽移动,直至达到准确位置,设置车挡固定。如图确位置,设置车挡固定。如图3.3-33.3-3 行走轮示意图行走轮示意图注意事项:注意事项:l行走梁翼板之间采用螺栓连接,梁底分别与混凝土支墩预埋钢板和钢桩帽进行焊接连接;行走梁翼板之间采用螺栓连接,梁底分别与混凝土支墩
12、预埋钢板和钢桩帽进行焊接连接;l平平台台组组装装完完成成后后,调调整整高高度度,使使混混凝凝土土支支墩墩标标高高与与D D轴轴桩桩基基标标高高保保持持一一致致,保保证证两两道道行行走走梁梁接接口口处处间间距距小小于于1cm1cm,无无错错台,行走梁顶面斜度小于台,行走梁顶面斜度小于0.50.5;l行走梁安放在钢桩帽中心,防止偏位造成事故。行走梁安放在钢桩帽中心,防止偏位造成事故。三、平台关键技术应用三、平台关键技术应用图3.3-3 行走轮示意图4.平台转向及安装定位系统 定位系统分两次安装,分别是平台转向前先安装侧向定位系统,完成1-3排架A-B桩基,然后平台转向后,安装前侧和两侧定位系统。如
13、图3.4-1 定位系统示意图 安装侧向定位系统安装前及侧向定位系统三、平台关键技术应用三、平台关键技术应用3.4-1定位系统示意图行走滚轮4.平台转向及安装定位系统 平台转向原理即是将平台由垂直于码头方向调整为平行于码头方向前进,主要通过调整行走轮的方式改变行走方向,从而实现整个打桩平台转向。安装纵向行走梁,即1-3排架BD轴桩基;采用千斤顶调整行走轮方向,使钢平台行走方式由横向变为纵向。三、平台关键技术应用三、平台关键技术应用3.4-2 安装行走梁3.4-3 平台转向示意图更改更改滚轮位置位置更改更改滚轮位置位置更改更改滚轮位置位置更改更改滚轮位置位置注意事项:1)行走轮与钢平台焊接位置提前
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