跨海大桥钻孔桩漏浆防治措施.pptx

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1、跨海大跨海大跨海大跨海大桥钻桥钻孔孔孔孔桩桩漏漏漏漏浆浆防治措施防治措施防治措施防治措施 一、地一、地一、地一、地质质情况情况情况情况 根据地根据地质资料，荃湾特大料，荃湾特大桥大大亚湾湾桥台台钻孔孔桩基基础地地质为淤泥（厚度淤泥（厚度8m）、淤泥）、淤泥质土（厚度土（厚度6.3m）、粉）、粉质粘土（厚度粘土（厚度6.3m）、粗）、粗砾砂（厚度砂（厚度1.5m）、）、强风化凝灰岩（厚度化凝灰岩（厚度5.5m）、）、弱弱风化凝灰岩（厚度化凝灰岩（厚度15.8m）,能代表本能代表本桥地地质情况情况,且工料机且工料机运运输便利，施工条件便利，施工条件较好。好。二、施工工二、施工工艺 钻孔灌注孔灌注桩

2、的施工的施工顺序序为：施工准：施工准备初步放初步放样恢复定恢复定线护筒埋筒埋设泥泥浆制制备钻孔孔成孔成孔检测、清孔、清孔下下钢筋筋笼下下导管管砼浇注注破破桩头成成桩检测。1、施工准、施工准备，初步放，初步放样 利用利用栈桥在墩位在墩位处搭搭设钻孔孔钢平台，作平台，作为钻孔孔桩施工的操施工的操作平台，达到作平台，达到变水上水上为陆地的目的。地的目的。钻孔平台每孔平台每2个墩位个墩位设置置1处，平面尺寸，平面尺寸为10.2m24m，特殊情况下每，特殊情况下每3个墩个墩设置置1处，平面尺寸平面尺寸为40.6m24m。钻孔孔钢平台采用平台采用钢管管桩基基础，各型号，各型号工字工字钢横横纵组合安装形成，

3、合安装形成，10mm厚厚钢板作板作为平台面板。平台面板。在在钻孔孔钢平台面板上平台面板上测量放量放样，确定，确定钢护筒搭筒搭设位置，并位置，并做好做好护桩，按，按护桩位置位置对平台面板及上横梁平台面板及上横梁进行切割，留出行切割，留出钢护筒搭筒搭设位置。位置。2、恢复定、恢复定线，护筒埋筒埋设 护筒埋筒埋设是重要坏是重要坏节，起到定位、，起到定位、导向作用，向作用，护筒内水位筒内水位和泥和泥浆比重使孔内水比重使孔内水压大于外部水大于外部水压，可以有效防止塌孔。，可以有效防止塌孔。护筒内径比筒内径比桩径大径大250mm，护筒高度宜高出平台面板筒高度宜高出平台面板0.5m，护筒的埋筒的埋设深度深度

4、应根据根据设计要求或要求或桩径确定。径确定。护筒四周与平台面筒四周与平台面板之板之间须焊接定位接定位钢板，以防止施工板，以防止施工过程中震程中震动导致致钢护筒偏筒偏位。位。护筒中心筒中心竖直直线应与与桩中心中心线重合，平面允重合，平面允许误差差25mm，竖直直线倾斜度不大于斜度不大于0.5。钢护筒搭筒搭设采用采用70t履履带吊配合吊配合振振动锤将将钢护筒打入筒打入设计位置。位置。钻进过程中要程中要经常常检查钢护筒筒是否偏移，并及是否偏移，并及时纠正。正。3、钻孔孔 根据地根据地质情况，情况，选用冲用冲击钻机机进行行钻孔。孔。钻机就位后，立机就位后，立好好钻架，架，对准准桩位中心，拉好位中心，拉

5、好风缆绳。开。开钻时应先在孔内灌注先在孔内灌注泥泥浆，泥，泥浆相相对密度指密度指标根据根据实际土土层试验而定。如孔中有水，而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲以小冲程反复冲击制制浆。开孔在整。开孔在整个个过程中程中应保保证孔内水位高出海水水位孔内水位高出海水水位1.52.0m。并低于。并低于护筒筒顶面面0.3m以防止泥以防止泥浆溢出。溢出。泥泥浆的配制：在的配制：在钻孔平台外挂装孔平台外挂装钢板泥板泥浆池，池，选择和和备足足良好的膨良好的膨润土，造土，造浆量量为2倍倍桩的混凝土体的混凝土体积，根据地，根据地层情况情况及及时调整泥整泥浆性能指性能指标，利用

6、泥，利用泥浆泵通通过100泥泥浆管路管路输送至送至孔位孔位处使用。冲使用。冲击钻泥泥浆性能指性能指标如下：如下：泥泥浆比重：岩石不大于比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂硬大漂石、卵石石、卵石夹粗砂不宜大于粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地。粘度：一般地层1622s，松散，松散易坍地易坍地层1928s。含砂率：新制泥。含砂率：新制泥浆不大于不大于4%。为保保证成孔成孔质量和最量和最终能将孔底清理干能将孔底清理干净，对泥泥浆的比重的比重与粘度必与粘度必须严格控制，格控制，经过实地地试验确定泥确定泥浆配合比。泥配合比。泥浆的的好坏是成孔好坏是成孔质量的重要保量的重要保证

7、之一，配制高之一，配制高质量的泥量的泥浆，在，在长期期停停钻的情况下，沉的情况下，沉积物会很少，此外，物会很少，此外，优质的泥的泥浆可使孔壁形可使孔壁形成一成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥皮可防止孔内泥泥浆外渗，大大减外渗，大大减缓孔内水孔内水头降低的速度，降低的速度，这也是使孔壁也是使孔壁稳定定的有效措施。的有效措施。护筒底脚下筒底脚下24m范范围内一般比内一般比较松散易坍孔，按松散易坍孔，按1 1投投入粘土和小片石（粒径不大于入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲），用冲击钻锥，小冲程，小冲程反复冲反复冲击，使泥膏、片石，使泥膏、片

8、石挤入孔壁，要重复回填反复冲入孔壁，要重复回填反复冲击23次力求孔壁次力求孔壁坚实。冲程根据土。冲程根据土层情况分情况分别调整，在通整，在通过土土层中中时，采用高冲程（，采用高冲程（100cm），在通），在通过松散砂、砂松散砂、砂砾石或卵石或卵石土石土层时采用中冲程（采用中冲程（75 cm），在易坍塌或流砂地段用小冲），在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇的粘度和比重。若遇倾斜岩斜岩层冲冲击面不平面不平时，先投入粘土、小片石将表面先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型平，再用十字型钻锥进行冲行冲击钻进以防斜孔、坍孔。以防斜孔、坍孔。一般情况下，密一般情况下，密

9、实坚硬土硬土层每小每小时钻进小于小于510cm，松松软地地层每小每小时钻进小于小于1530cm时，应进行掏渣。或每行掏渣。或每进尺尺0.5-1m时掏渣一次。掏至泥掏渣一次。掏至泥浆内含渣明内含渣明显减少，无粗减少，无粗颗粒，粒，相相对密度恢复正常密度恢复正常为止。在开止。在开钻阶段，段，为使使钻渣渣挤入孔壁，可入孔壁，可待待45m后后进行掏渣，正常行掏渣，正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后每班至少掏渣一次。掏渣后应及及时向孔内注入清水或添加泥向孔内注入清水或添加泥浆以以维护水水头高度。投放粘土自高度。投放粘土自行造行造浆的，一次不可投入的，一次不可投入过多，以免粘多，以免粘锥卡卡锥。在掏渣。在掏

10、渣过程中程中认真做好真做好记录，判，判别地地质构造，与构造，与设计图纸对比，如有比，如有较大出大出入入应立即与立即与设计勘察勘察单位位进行沟通。行沟通。4、成孔、成孔检测、清孔、清孔 钻孔深度达到孔深度达到设计要求后，要求后，对孔的中心位置、孔的中心位置、倾斜度、斜度、钻孔底孔底标高、深度、直径、高、深度、直径、护筒筒顶标高等高等进行行检查，填写，填写终孔孔检查证，经监理工程理工程师签证认可后，可后，进行孔底清行孔底清碴工作。工作。冲冲击钻成孔的成孔的桩基，用抽基，用抽碴筒多次从孔内抽取筒多次从孔内抽取钻碴，并，并同同时向孔内注水以减少泥向孔内注水以减少泥浆比重到比重到1.11.25。当抽。当

11、抽碴筒抽出筒抽出泥泥浆中无中无23mm大的大的颗粒粒则证明抽明抽碴清孔已到目的。清孔已到目的。为准确判定孔底准确判定孔底碴是否清完，用一个是否清完，用一个带钎的的测锤和平底和平底测锤两次两次测孔，若两次孔，若两次测孔深度相同并与孔深度相同并与终测孔数字相符孔数字相符时证明明孔孔碴已清理干已清理干净，否，否则还需需继续清至达到要求，沉清至达到要求，沉碴厚度不得厚度不得大于大于规范要求的范要求的标准。准。清孔清孔应达到以下达到以下标准：泥准：泥浆比重比重 1.1，含砂率，含砂率2%，粘度，粘度1720s，孔内排出或抽出的泥，孔内排出或抽出的泥浆手摸手摸无无23mm颗粒；粒；浇筑水下混凝土前孔底沉筑

12、水下混凝土前孔底沉碴厚度厚度 3cm。清。清孔孔时间不宜不宜过长，注意保持孔内水，注意保持孔内水头在地下水位在地下水位1.52.0m以以上，防止坍孔。清孔符合要求后，上，防止坍孔。清孔符合要求后，应在最短在最短时间内灌注水下混内灌注水下混凝土。凝土。检孔：主要孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式式检孔器孔器检测。检孔器用孔器用25的的钢筋加工制作，其外径等于筋加工制作，其外径等于设计桩径径（125cm），），长度度为5m。检测时，将，将检孔器吊起，把孔器吊起，把测绳的的零点系于零点系于检孔器的孔器的顶端，使端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊孔器的中心、孔的中心与

13、起吊钢丝绳的中心的中心处于同一于同一铅垂垂线上，慢慢放入孔内，通上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上的刻度加上检孔器孔器5米的米的长度判断其下放位置。如上下度判断其下放位置。如上下畅通无通无阻直到孔底，表明阻直到孔底，表明钻孔孔桩成孔成孔质量合格，如中途遇阻量合格，如中途遇阻则表明表明在遇阻部位有在遇阻部位有缩径或孔径或孔倾斜斜现象，象，则需重新下需重新下钻头处理。理。5、下放、下放钢筋筋笼 5.1钢筋的种筋的种类、型号及直径、型号及直径应经检查须符合符合设计要求，要求，钢筋骨架制作完筋骨架制作完毕应进行行检查，并，并对每每节钢筋筋笼进行行编号。号。5.2长桩骨架宜根据吊装条件分段骨架宜根据吊

14、装条件分段进行制作。分段行制作。分段焊接接时，钢筋筋焊接接接接头应错开。开。为尽量尽量缩短短焊接接时间，规定可采用几台定可采用几台焊接机同接机同时进行，行，焊接接质量（量（应经监理理检查）必）必须满足足规范要范要求。其中直径大于求。其中直径大于25mm的螺的螺纹钢筋采用螺筋采用螺纹套筒套筒连接。接。5.3钢筋骨架在运筋骨架在运输和吊放和吊放过程中要采取措施防止程中要采取措施防止变形。如形。如果果刚度不足，可在骨架内每隔度不足，可在骨架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形置一个可拆卸的十字形临时加加劲架。架。5.4在在钢筋骨架外筋骨架外侧四周四周设置控制保置控制保护层厚度的厚度的垫块，竖向向间隔隔2

15、m，横向周，横向周围不少于不少于4个。在吊放个。在吊放过程中程中发现保保护层垫块掉落，在下放前要及掉落，在下放前要及时补上。上。5.5骨架骨架顶端可端可焊四个吊四个吊环（吊（吊环钢筋采用未筋采用未经冷拉的冷拉的级钢筋）与筋）与钻架固定，并将架固定，并将钢筋骨架与筋骨架与护筒做筒做临时焊接固定防接固定防止灌注止灌注过程中骨架的整体上浮，程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下筋骨架上下标高高应符合符合设计要求。要求。5.6骨架入孔采用吊机，按骨架骨架入孔采用吊机，按骨架长度的度的编号入孔。下放号入孔。下放时，要确保位置正确，要确保位置正确，缓慢平慢平稳地地进行，防止扭曲行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，形和碰

16、撞孔壁，并注意并注意观察孔内水位的察孔内水位的变化。化。6、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土 6.1、导管的吊放管的吊放 6.1.1导管在使用前管在使用前应进行水密承行水密承压试验。6.1.2灌注水下混凝土采用灌注水下混凝土采用钢导管，内径管，内径为250mm。导管管应采用螺口采用螺口连接，接，连接接处应垫橡胶橡胶环。6.1.3导管管应进行行试拼，并拼，并经过仔仔细检查，发现变形和磨形和磨损严重的不得使用。并逐段重的不得使用。并逐段编号，号，标明尺度。明尺度。6.1.4导管下放管下放过程中，每隔程中，每隔5m用用铅丝将将导管和管和钢丝绳捆扎捆扎在一起。并注意居中在一起。并注意居中稳步沉放，防止卡

17、挂步沉放，防止卡挂钢筋骨架。筋骨架。6.1.5导管上口管上口应满足混凝土灌注高度，足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底管下口距离孔底一般一般为3040cm。6.2、灌注混凝土、灌注混凝土 6.2.1灌注水下灌注水下砼是是钻孔孔桩施工的重要工序，必施工的重要工序，必须经过成孔成孔质量量检测和清孔和清孔检测（包括泥（包括泥浆指指标和沉淀厚度和沉淀厚度检测等）合格等）合格后，方可后，方可进行灌注工作，灌注的行灌注工作，灌注的时间控制在初凝控制在初凝时间内。内。6.2.2混凝土由荃湾混凝土由荃湾搅拌站集中拌制，灌注拌站集中拌制，灌注时要提前向要提前向搅拌拌站提供混凝土用量、混凝土站提供混凝土用量、混凝土

18、标号、准确的号、准确的时间、施工地点及使用、施工地点及使用部位。部位。搅拌站拌站应根据根据项目目经理部理部试验室提供的混凝土配合比室提供的混凝土配合比严格格控制。混凝土拌和物控制。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运具有良好的和易性，在运输和灌注和灌注过程中程中应无明无明显离析、泌水离析、泌水现象，灌注象，灌注时应保持足保持足够的流的流动性。混凝土性。混凝土拌和物运至灌注地点拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和其均匀性和测定坍落度（坍落度定坍落度（坍落度宜宜为180220mm），并及），并及时做好做好记录。如不符合要求。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求行二次拌和，二次拌

19、和后仍不符合要求时，不得使用。，不得使用。6.2.3首批灌注混凝土的数量首批灌注混凝土的数量应能能满足足导管首次埋置深度管首次埋置深度（1.0m）和填充）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地快速地进行灌注，中途不行灌注，中途不应停停顿，要尽量，要尽量缩短灌注短灌注时间。计算算储料斗初存量料斗初存量VD2(H1+H2)+d2/4h1式中：式中：V首灌首灌砼所需数量（所需数量（m3）;D桩孔直径（孔直径（m）；）；H1桩孔底至孔底至导管底端管底端间距，一般距，一般为0.4m;H2导管初次埋深（管初次埋深（m），取），取1 m；d导管内径（

20、管内径（m）；）；h1导管内管内砼高度高度h1=Hwrw/rcj;Hw泥泥浆深度（深度（m）；）；rw泥泥浆比重（比重（KN/m3）；）；rcj砼的比重（的比重（24KN/m3）；）；初初储量不量不应小于小于V。6.2.4在灌注在灌注过程中，程中，应经常用常用标有尺度的有尺度的测绳挂挂圆锥形形测深深锤，测探混凝土面上升高度（探混凝土面上升高度（应派二人派二人进行行测探，取平均探，取平均值），及，及时提拔提拔导管，管，调整整导管的埋置深度控制在管的埋置深度控制在26m范范围内。内。任何任何时候，都候，都应确保埋管不小于确保埋管不小于2m的要求。的要求。6.2.5当当砼面升到面升到钢筋骨架下端筋骨

21、架下端时，为防止防止钢筋骨架被筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：可采取在托上升，可采取以下措施：可采取在钢筋骨架上口四周用筋骨架上口四周用钢管套上，管套上，顶在在钻架上固定等措施来阻止其上浮。尽量架上固定等措施来阻止其上浮。尽量缩短短砼总的灌注的灌注时间，防止，防止顶层砼进入入钢筋骨架筋骨架时，砼的流的流动性性过小。小。当当砼面接近面接近钢筋骨架筋骨架时（1m左右），左右），应保持深埋管，并徐徐保持深埋管，并徐徐灌入，以减小灌入，以减小砼从从导管底口出来后向上的冲管底口出来后向上的冲击力，当孔内力，当孔内砼面面进入入钢筋骨架底口筋骨架底口4m以上以上时，适当提高，适当提高导管，减少管，减少导

22、管埋置管埋置深度（不得小于深度（不得小于2m），以保），以保证骨架在骨架在导管底口以下的埋置深管底口以下的埋置深度，从而增加度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底管提升到高于骨架底部部2m以上，即可恢复灌注速度。以上，即可恢复灌注速度。6.2.6在灌注在灌注过程中，程中，应经常注意常注意观察管内混凝土下降和孔察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水内水位升降情况，并注意保持孔内水头。6.2.7导管提升管提升过程中要注意尽量居中程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可能筋骨架。并尽可能缩短短导管的拆除管的拆除时间。当。当导管

23、提升到法管提升到法兰接接头露出孔口以上有一定高度，可拆除露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和和2节导管，（管，（视每每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此管和工作平台距孔口高度而定）。此时暂停灌注，先取走停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开管，然后松开导管的接管的接头螺栓，同螺栓，同时将起吊将起吊导管用的管用的钓钩挂到待拆的挂到待拆的导管上端的吊管上端的吊环，待螺栓全部，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口入井口导管内校好位置，管内校好位置，继续灌注。拆除灌注。拆除导管管动作要

24、快，作要快，时间一般不宜超一般不宜超过15分分钟，要防止螺栓，要防止螺栓.橡胶橡胶垫和工具等掉入孔中，和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干要立即冲洗干净，堆放整，堆放整齐。在灌。在灌注注过程中，当程中，当导管内管内砼不不满含有空气含有空气时，后，后续砼要徐徐灌入，要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在管，以免在导管内形成高管内形成高压气囊，气囊，挤出管出管节间的橡皮的橡皮垫，而使，而使导管漏水。在灌注管漏水。在灌注过程中，程中，应防止防止污染染环境和河流。境和河流。6.2.8灌注的灌注的桩顶标高高应比比设计高高1m，以保，以保证

25、混凝土混凝土强度，度，多余部分承台施工前必多余部分承台施工前必须凿除，保除，保证桩头无松散无松散层。在灌注将。在灌注将近近结束束时，由于，由于导管内管内砼柱高度减小，柱高度减小，压力降低，而力降低，而导管管处的的泥泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困升困难时，可在孔内加水稀可在孔内加水稀释泥泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利利进行。行。在拔出最后一段在拔出最后一段长导管管时，拔管速度要慢，以防止，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的沉淀的泥泥浆挤入入导管，形成泥心。管，形成泥心。6.2.9当灌注完的混凝土开始初凝当灌注完的混凝土

26、开始初凝时即可割断挂即可割断挂环，避免，避免钢筋和混凝土的粘筋和混凝土的粘结力受力受损失。失。6.2.10地面以下部分的地面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除。筒在灌注混凝土后拔除。6.2.11灌注混凝土的同灌注混凝土的同时，每根，每根桩应按按规定制作定制作24组混混凝土凝土试块，标准养准养护56天后，及天后，及时提交混凝土抗提交混凝土抗压强度度报告。告。6.2.12有关有关砼灌注情况，灌注灌注情况，灌注时间，砼面的深度面的深度变化，化，导管埋深，管埋深，导管拆除及管拆除及发生的异常生的异常现象象应由由专人人现场进行行记录。灌注灌注砼时应做好做好应急急预案措施，灌注案措施，灌注过程中不得中断，尽

27、量用程中不得中断，尽量用最短的最短的时间结束灌注。束灌注。三、施工工三、施工工艺优化化 1、钢护筒施工工筒施工工艺优化化 在在试桩时，考，考虑所所处区域区域为深淤泥深淤泥层地地质，钢护筒打筒打设深深度度为10m。钻孔孔过程中，当程中，当钻进深度达到深度达到护筒底部筒底部时，出，出现漏漏浆现象。故考象。故考虑地地质情况无法情况无法满足足护壁要求，壁要求，对钢护筒筒进行跟行跟进打入，使打入，使钢护筒打入至基岩筒打入至基岩顶面。面。钻进过程漏程漏浆现象得以治象得以治理。理。2、钻孔孔桩漏漏浆防治措施防治措施 在加在加长钢护筒支筒支护到岩面后，到岩面后，进行行钻孔孔桩钻进施工施工时，也，也会出会出现钻

28、进入岩入岩时漏漏浆的情况。的情况。这种情况大多是由于基岩面种情况大多是由于基岩面为斜岩或地斜岩或地质裂隙造成的，遇基岩裂隙造成的，遇基岩为斜岩面斜岩面时，钢护筒打入至岩筒打入至岩面后，无法打入面后，无法打入进岩岩层内部，于是造成内部，于是造成钢护筒底面遇斜岩面形筒底面遇斜岩面形成成夹角，无法防角，无法防护。在。在钻进过程中，泥程中，泥浆护壁无法将壁无法将夹角角处完完全全护住，住，继而造成漏而造成漏浆。当。当钻进深度达到岩面，出深度达到岩面，出现漏漏浆时，施工中采取提施工中采取提钻、回填黄土、回填黄土、块石、水泥等混合填料，将漏石、水泥等混合填料，将漏浆点封堵后，重新点封堵后，重新钻进，回填高度

29、以高于漏，回填高度以高于漏浆点点2m为宜，宜，块石直石直径宜径宜为0.5m左右。通左右。通过上述方法，有效的解决了斜岩地上述方法，有效的解决了斜岩地质钻孔孔桩漏漏浆的的问题。3、钢筋筋笼定位施工工定位施工工艺优化化 钻孔孔桩设计桩径径为1.25m，设计钢筋筋笼直径直径为1.04m，钢护筒直径筒直径为1.45m。钻孔孔过程中程中设计孔径与孔径与钢护筒内壁筒内壁间泥土泥土会随会随钻孔孔过程中程中产生的震生的震动掉落，掉落，导致致实际孔径与孔径与钢护筒内径筒内径相同。由此可相同。由此可见，由于原，由于原设计钢筋筋笼耳筋尺寸是按耳筋尺寸是按1.25m桩径径设计，在，在钢筋筋笼入孔入孔时，会由于定位不准

30、或混凝土，会由于定位不准或混凝土浇筑筑过程程导致致钢筋筋笼出出现偏位的情况。偏位的情况。为避免此避免此类情况情况发生，生，对钢筋筋笼耳耳筋筋进行施工行施工优化，将每个化，将每个钢筋筋笼顶部部2排耳筋尺寸加大，每排排耳筋尺寸加大，每排均匀均匀设置置8个耳筋，使个耳筋，使钢筋筋笼入孔后不入孔后不发生偏位。解决了生偏位。解决了钢筋筋笼孔内偏位的孔内偏位的问题。4、钻孔孔桩桩头处理施工工理施工工艺优化化 灌注的灌注的桩顶标高高应比比设计高高1m，以保，以保证混凝土混凝土强度，多度，多余部分承台施工前必余部分承台施工前必须凿除，保除，保证桩头无松散无松散层。传统施工施工工工艺中，中，钻孔孔桩桩头凿除施工

31、既除施工既费时又又费工，同工，同时又不能完又不能完全保全保证桩头凿除除过程中不破坏程中不破坏设计桩顶。本工程。本工程则根据施工根据施工特点，特点，对钻孔孔桩桩头处理施工理施工进行了行了优化。由于本工程采用化。由于本工程采用加加长钢护筒支筒支护到岩面，所以不存在塌孔的可能。在到岩面，所以不存在塌孔的可能。在钻孔孔桩混凝土灌注完成后混凝土初凝前，采用泥混凝土灌注完成后混凝土初凝前，采用泥浆泵对孔内孔内浆液液进行外排，而后人工行外排，而后人工进入入护筒内，筒内，对预留留桩头部分部分进行人工挖行人工挖除，挖除至除，挖除至设计桩顶以上以上30cm左右，保左右，保证桩头预留高度。在留高度。在承台施工前，承台施工前，仅需需凿除除桩顶约20cm厚的混凝土，大大厚的混凝土，大大缩减了减了传统工工艺中中桩头处理的工期，理的工期，节省了人工省了人工费用，同用，同时避免了避免了大体大体积桩头吊出承台吊出承台时的安全的安全隐患。患。