干熄焦基本知识.docx

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1、一基本操作1. 干熄焦运行调整的主要操作任务1) 保持锅炉的蒸发量稳定。2) 保蒸汽温度 540+5-10 、蒸汽压力 9.8MPa。3) 均衡给水，并保持正常水位 50mm。4) 保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。5) 保证锅炉机组安全、稳定运行。2. 如何进行锅炉汽包水位调节1) 锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。2) 锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量 及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。3) 当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水

2、及蒸汽流量 是否相吻合。3. 如何进行循环风量、排焦量的调整1) 依据焦炉的出炉计划设定合理的排焦量，保证焦炉顺利生产的同时保证不排出红焦，同时 还要保证排焦量及循环风量的稳定。2) 根据发电要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。3) 保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过 980 。4) 加减风量要缓慢，每次加减应控制在 300 Nm3/h 以内。5) 加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在 10t/h 以内。4. 如何进行系统内部可燃气体成分的控制1) 当锅炉入口气体温度大于 600、小于 980时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃 成份完全燃烧。2) 当锅炉

3、入口气体温度小于 600、大于 980时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可 燃成份含量。3) 当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法， 调整系统内的可燃成份含量，同时应查找可燃成份升高原因并及时处理。5. 如何进行锅炉排污1) 定排a. 每班接班后 1 小时内进行排污。b. 排污前通知中控室，注意监视给水压力与汽包水位，维持在正常水位 50mm。c. 缓慢开启排污一次阀至全开状态，缓慢开启排污二次阀 1520s。d. 缓慢关闭排污二次阀然后缓慢关闭一次阀，缓慢开启二次阀排出积水然后关闭。2) 连排 正常生产时，调整连排电动阀开度为 15%左右，保持 2

4、%的排污量。6. 如何进行水位计冲洗 在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠 （一台现场液位计， 一台远传液位的平衡容 器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应 及时冲洗，冲洗水位计操作如下：1) 缓慢开启疏水阀。2) 关闭水联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后开启。3) 关闭汽联管手阀，冲洗水管及水位计，然后开启。4) 缓慢关闭疏水阀，冲洗后与另一台水位计校对，若水位显示值差 20mm 以上，再重复上述 操作。7.如何进行除氧泵现场操作1) 启动前的准备 a. 联轴器手动盘车正常。b. 检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。c. 确认除盐水箱水位应不

5、低于 2m。d. 关闭水泵出口阀，全开水泵入口阀。2) 启动a. 按启动按钮，启动水泵。b. 缓慢开水泵出口阀，向外供水。3) 停止按停止按钮，停止给水泵运行。4) 倒备用泵 a. 备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。b. 倒用时，再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行；先按在用泵停止按钮，在用泵停车。8.如何进行循环风机现场启停操作1) 风机启动前的检查 a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。b. 检查集中润滑装置油箱油位大于 240L，冷却水流量大于 60L/min 。c. 查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。d. 启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为 0.6MP

6、a ，回油管道有油通过。e. 打开风机轴封氮气阀，调整压力为 10kPa。f. 风机入口档板应在关闭位置。g. 投入循环风机各项联锁。2) 启动a. 联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。b. 将现场操作箱中的转换开关切换到“现场” ，按启动按钮启动循环风机。c. 观察电动机电流指示，电流降至 40A 左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。d. 按照风料比为 1240 Nm3/t 红焦来调节风量。3) 停止a. 按停止按钮，停止循环风机运行。b. 确认关闭循环风机入口挡板。c. 当风机轴温高于环境温度 35时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。9.循环风机运行有哪些工艺停

7、机联锁条件？1) 锅炉给水泵全部停止，延迟 30s2) 汽包水位上上限 250mm，延迟 30s3) 汽包水位下下限 -250mm，延迟 30s4) 二过出口主蒸汽温度上上限 553，延迟 3s5) 除氧器水位下下限 -1000mm6) 仪表用压缩空气压力低 0.4 MPa10.锅炉汽包水位调节操作的单冲量和三冲量调节如何使用？：1) 在锅炉投入运行的初期阶段，锅炉入口气体温度、主蒸汽温度等参数未达到投入三冲量调 节的条件，此时应选择单冲量调节控制汽包液位。2) 在锅炉以额定负荷的 75%以上运行时，可以投入三冲量调节。3) 当锅炉工况不稳定时可以将三冲量转为单冲量调节，等汽包液位稳定后再投入

8、三冲量调节。二、特殊操作1. 干熄焦大面积停电事故处理1) 立即向作业区领导、管控中心进行汇报，通知电工，同时与电厂联系停止外供蒸汽。停止 干熄作业，通知炼焦作业区改为湿熄操作。2) 手动打开主蒸汽气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力 9.8MPa，打开主蒸汽切断阀 后管道疏水阀。3) 关闭锅炉所有排污阀和取样阀，尽量降低蒸发量，保住汽包液位。4) 手动关闭空气导入调节阀。5) 手动打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，调整炉顶压力为正压。6) 打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用水箱送水。7) 联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。8) 手动关上除

9、尘风机入口挡板。9) 若不能及时恢复现场手动，打开一次除尘器紧急放散阀。10) 若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。2. 锅炉给水泵突然停机操作1) 立即汇报管控中心、作业区领导，通知电站岗位停止发电，并通知炼焦作业区准备湿熄。2) 联系电工或检修工到现场检查。3) 立即停止排焦，停止循环风机，立即关闭所有排污阀，系统充氮，开启紧急放散阀。4) 15 分钟之内能够开启给水泵，上水速度控制为 60t/h；1530 分钟能够开启给水泵，上水 速度控制为 40t/h；30 分钟之后开启给水泵，上水速度控制为 20t/h。5) 汽包水位达到 -100mm

10、以上时，关闭紧急放散阀，开启循环风机。3. 排出装置故障处理1) 通知主控室人员进行保温保压操作。2) 旋转密封阀选择“现场手动”。3) 开启皮带，密切观察，对旋转密封阀反转点动，正转点动几次，使异物松动。4) 确认正转、反转是否正常，如正常则继续投入生产；5) 如故障不能消除，则需要关闭闸板阀，停循环风机，加大排焦处除尘阀门开度，打开旋转 密封阀人孔门处理。处理前要进行振动给料器、旋转密封阀通风冷却，气体检测合格 ( CO 40ppm，VO2 ,% 20%)，方可进入取出异物。或采用关闭闸板阀，减小循环风量，操作 佩戴空气呼吸器进行处理。6) 取出异物后封闭人孔门 ,打开闸板阀，通知主控室升

11、温升压。4. 焦炭漂浮故障处理1) 主控工现场确认焦炭的漂浮现象。2) 根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：a. 当程度较轻，发现较早时，可采取减少生产负荷，风料比降至 1：1250 以下，待漂浮现 象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复风料比 1：1250 及正常生产负荷。b. 漂浮现象严重时： 通知炼焦作业区，停止干熄改为湿熄。 在保证排出焦炭温度在 180以下的情况减少循环风量， 并且使焦炭连续排出， 降低干 熄炉料位。保持干熄炉料位在环形风道底部下 300mm 时，停止焦炭的排出。将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。缓慢增加焦炭排出量及循环风量，当料位装至 3050t 后，恢复原来

12、的风料比及生产 负荷。5. 什么是锅炉的缺水事故和满水事故？如何处理？1) 水位低于安全水位下限时称为一般缺水，当低于下下限水位时，称为严重缺水事故。2) 处理方法：轻微缺水时，应首先减少排焦量和循环风量，减少干熄炉带入锅炉的热量，并 缓慢开大向锅炉进水，直至水位恢复正常。当严重缺水时，应立即采取紧急停炉，绝对允 许向锅炉进水。3) 水位超过安全水位上限时称为一般满水，当高于上上限时称为满水事故。4) 处理方法：轻微满水时，将给水自动调节改为手动调节，减少给水，并相应减少排焦量和 循环风量。必要时锅炉可进行少量排污，直至水位恢复正常。当严重满水时，应采取紧急 停炉措施。三、安全1. 干熄焦系统

13、的安全特点有哪些？应配置哪些主要安全设施？1) 干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪声、粉尘、易燃易爆、机械伤害、高 空坠落等特点。2) 针对干熄焦的安全方面的特点应配置：便携式 CO 报警器、便携式 O2 报警器、固定式 CO 报 警器、循环气体在线分析仪、空气呼吸器、干粉灭火器、应急照明、声光报警器、消火栓 等安全设施。2. 干熄焦巡检每班巡检的安全内容有哪些？1) 各电机对轮护罩、是否齐全有效2) 梯架扶手、踏板和平台护栏有无开焊、断裂及严重锈蚀。3) 电气开关、线路、照明等是否完好无损，指示正常。4) 设备运行是否正常：包括振动、温度、润滑状况。5) 除尘管道完好情况、除尘效

14、果是否良好。3. 干熄焦主控工的主要安全规程有哪些？1) 每班检查干熄焦各设备运行及设备运行参数是否正常，各工艺参数是否正常：包括温度、 压力、流量等，发现事故隐患及不安全因素应立即报告作业区及当班调度，以及时妥善处 理。2) 严禁排红焦3) 严格按工艺要求控制循环气体成份，即 O21%，H23%，CO6%，CO215% ，严禁超标。4) 开停现场设备时必须与现场操作人员联系确认好，严禁私自开、停车。5) 设备故障时，严禁盲目开停设备，待现场查明原因、排除故障并与现场人员联系确认好后 再按操作程序开停设备。6) 岗位员工必须熟悉掌握本岗位特殊操作，如突然停电、停水、停氮气等的操作方法。7) 送蒸汽前必须确认疏水打开，且缓慢开启阀门，要有足够的暖管时间，以防爆管。8) 密切监控各项工艺参数，严禁超标。确保系统安全稳定运行。如有异常及时处理并汇报， 并做好记录。9) 与动力发电、调度等岗位确认联系，确保工序畅通。10) 锅炉作业必须持有特种设备资格证。11) 严格按规定对安全阀、压力表、水位计进行定期校验。12) 严禁违章操作锅炉各阀门，严禁盲目开、关阀门。