大道快速通道工程通病预控措施.doc

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1、 快速通道工程桥梁单位工程质量“通病”预控措施 xx道快速通道工程，是xx市市政基础设施重点工程之一，是为缓解中心城区交通拥挤局面、提升城市功能、促进社会经济快速发展的BT项目。项目经理部秉承中国xx建设责任有限公司“诚信守法、满足顾客要求；持续改进、打造精品工程；预防污染、保障安全健康”一体化管理方针，全面贯彻落实建设工程质量“事前控制、过程控制、强化验收”的管理原则，为确保本工程项目创湖北省市政工程金奖目标实现，争创国家建设工程“鲁班奖”，项目经理部依据公司质量管理制度，结合工程实际情况和同类工程质量管理经验、教训，特制定桥梁单位工程质量“通病”预控措施。一、组织保证机构公司领导非常重视，

2、委派公司副总经理、总工程师武钢平任项目经理，指派公司项目管理部资深项目经理夏显耀任项目常务副经理，并组成9人领导班子。项目工程分三级管理机构（项目经理部、片区项目部、工程处项目部），分别设置“四部一室两站”组织机构（见附件1），三级管理人员约300余人。二、质量保证体系根据工程体量大、战线长、工期紧、质量高、社会影响力大的特点，项目经理部按照分级管理、责任到人、既分工又合作的原则，建立项目经理部质检总站、片区质检站、工程处质检站三级质保体系和责任区管理（见附件2），三级质保体系管理人员约30余人。三、质量“通病”预控措施 所谓“通病”就是常见多发病。而建筑工程治理“通病”是指工程施工过程中经常

3、发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。此类问题如果不彻底根治，将会对建筑物的安全、使用功能造成很大隐患，严重者可能给业主造成巨大的经济损失，给国家和人们的生命、财产构成巨大威胁。桥梁单位工程质量“通病”预控治理措施（见附件3）。四、考核控制手段1、积极响应市政府开展的“四比一创”劳动竞赛活动，严格执行项目经理部“四比一创”实施方案中考核规定，实行质量一票否决制。2、从工程总价中提留0.5%作为奖励基金，用于在工程质量管理和防治质量通病中做出成绩的集体和个人。3、管理人员的绩效工资作为浮动工资，随工作成绩大小而浮动。4、执行公司工程质量经济考核细则，实行“奖一罚二”制度。5、工程进度款

4、与工程实体质量挂钩。凡检验批、分项工程未得到工程检测部门、监理工程师或质量主管部门认可的，不计工作量或按比例扣发进度款。 中国一冶武汉市黄浦大街-金桥大道快速通道工程工程项目经理部2010年3月7日附件1 项目经理部组织机构附件2： 三级质保体系和责任区管理附件3： 桥梁单位工程质量“通病”预控措施桩基工程质量通病现象、分析及预防措施（表1）通病现象原因分析预防措施1孔深未达到设计要求孔深测量基点、测绳不准、岩样误判1细查岩样防止误判。2根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3测设固定基点、采用制式测绳。2孔底沉渣过厚清孔不彻底1、选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。3坍孔

5、岩层变化、措施不力1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4孔径不足钻头直径偏小、土质特殊1、选用合适的钻头直径。2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。5钻孔漏浆岩层变化、溶洞1、加大泥浆视密度或倒入粘土。2、护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。6钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求加工、运输、安装工艺有误1、钢筋笼较大时，应设16或18加强箍，间距22.5m。2、钢筋笼过长时应分段制作或吊放。3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。7混凝土浇筑中非通长的钢筋笼上浮钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂1、浇

6、灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2、将24根竖筋加长至桩底。3、保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。8桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩混凝土配合比或灌注工艺有误、1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。2、连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。钢筋工程质量通病现象、分析及预防措施（表2）通病现象原因分析预防措施1钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁

7、按原规格使用。3、场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。2钢筋弯曲不直1、采用调直机调直。“死弯”者紧用。2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。3钢筋脆断材质或加工工艺问题1、钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。5钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1、控制

8、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%20%，且不应集中。2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2、受拉区级钢筋绑扎接头应做弯钩。9钢筋网中主副

9、筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。11钢筋少放或漏放技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的

10、要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。2焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14接头尺寸偏差过大1绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。2焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15焊缝尺寸不足1按照设计图的规定进行检查。2图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。1

11、6咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1选用合适的电流，防止电流过大。2焊弧不可拉得过长。3控制焊条角度和运弧方法。17电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2不准在非焊区引弧。3地线与钢筋接触要良好牢固。18焊缝中有气孔1焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2焊接区应洁净。3适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4雨雪天不准在露天作业。19对焊接头脆断采用“闪光预热闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。20闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2重视预热作用

12、，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。混凝土工程质量通病现象、分析及预防措施（表3）现 象原 因 分 析预 防 措 施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、混凝土脱模剂涂刷均

13、匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、混凝土配比不准，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之

14、内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，混凝土无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振；3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实；4、混凝土中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人职班检查；3、保证混凝土的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物

15、；防止杂物落入正浇筑的混凝土中如发现有杂物应马上进行清理；4、钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露于混凝土表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，混凝土将不能裹住钢筋造成漏筋；4、混凝土拆模过早，模板将混凝土带落造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；3、混凝土配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4、混凝土拆模严格执行规范规定强度。5、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，

16、有缺陷1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。钢结构安装工程质量通病现象、分析及预防措施（表4）现 象原 因 分 析预 防 措 施1构件变形搬运、运输、堆放不规范构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压变形。2拼装构

17、件焊后翘曲变形1、拼装焊缝间隙过大；2、焊接顺序不正确；3、未采取焊接反变形措施1 为了抵消焊接变形，可在焊接装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。2 采用合理的焊接顺序控制变形，不同的构件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。3 构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。3焊渣飞溅难清除1、焊接电流使用过大；2、未涂刷“防溅”剂。1、操作人员应按焊接工艺的技术指标选择电流操作；2、焊前涂刷“防溅”剂3、及时铲除或打磨飞溅物。4引弧或熄弧板设置不规范1未学习施工规范；2质量意识不高怕麻烦；3偷工减料，不按程序施工。1组织学习焊接规程、规范，技术人员作书面交底；2工

18、长、班长监督，屡教不改者经济处罚。5焊瘤1、电流过小；2、焊道有杂物3、运条手法不正确。1 焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。2 组对间隙要合适。3 合理选择焊接电流。4控制电弧长度。5 熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。6咬边1、电流过大；2、运条手法不正确；1 手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。2 控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。3 掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。4对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。7弧坑焊条收弧太快。1 手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有

19、足够的熔化金属填满熔池。2 气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得焊缝收尾。8气孔1、焊道不清洁或环境差；2、焊条过期或潮湿；3、操作速度过快。1 使用合格的焊条进行焊接。2 焊条或焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。3 对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物，防风、防雨。4 选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。9裂缝1、焊材与母材不匹配；2、焊接工艺与环境温差过大；3、火肉一次堆积过高或过小一 1限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量。 2 调整焊缝金属的化学成份。22 3 采用碱性焊条和焊剂。卜 4 控制焊接规范，适当提高

20、焊缝的形状系数，采用多道焊法。5 收弧时填满弧坑。6 焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。10焊缝不整齐焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝增高过大过小，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝和母材的过渡不平滑。1 对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊2 坡口角度要合适。3 装配间隙要均匀。4 正确选择焊接规范5 熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。11焊缝填塞异物1、 焊缝拼装时间隙过大；2、 操作者求简便1、 严格执行工序交接制度，不合格的工序不准交接；2、 加强焊工质量意识教育；3、 间隙大的焊道采用底部垫板（陶、铜）衬垫方式焊接；4、 填塞异物的焊缝全部清除返工。12焊缝涂装返锈1、焊缝除锈

21、不彻底或底层漆涂刷不均匀；2、焊缝热涂装；3、漆膜厚度不符合。1、焊缝区域必须用机械钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求及时分层补刷油漆；2、禁止高温涂装；3、返锈局部全部铲除，待基底处理合格后按设计要求重新涂装。13漆层开裂（龟裂）1、层间油漆干燥不彻底；2、漆层涂刷过厚；3、油漆原材料不合格1底涂层未干透，不得涂下道漆；2涂料应搅拌、稀释适当，层间厚度控制在设计范围内；3 复查原材料，退换不合格品。4龟裂部分用纸质砂轮片打磨处理合格，再重新涂装。14涂层厚度低于设计要求1、涂装的道数或层间厚度不满足设计要求；2、施工单位偷工减料。1 检查报验资料和施工记录；2 做涂装试板检测；3检

22、定漆膜测厚仪的准确性；4补刷油漆，达到设计值允许范围。15涂层脱皮1底漆附着力差2涂层漆或稀释剂不匹配；3涂层面不清洁或被雨淋。1复试油漆质量，不合格的产品予以退换；2使用同型号、同厂家、同批次的产品；3涂装前清理涂面，达到产品的技术条件。4、脱落的部位全数铲除，重新施工。16临时设置不拆除，焊疤、割伤不处理1收尾工作不彻底；2员工精品意识不强；3、中交“互检”工作不认真。1分项工程完成后，应及时进行“三清”收尾工作，对观感缺陷应按创优标准的要求进行排查处理；2、宣贯质量意识和优质标准，提高全体员工职业素质。桥面系及沥青铺装工程质量通病现象、分析及预防措施（表5）通病现象原因分析预 控 措 施

23、1、防撞墙钢筋焊接质量差1、焊工技能差；2、预埋筋过短；1、防撞墙预留钢筋长度应保证单面焊或双面焊搭接长度的规定；（最短不得小于120mm）2、对焊工质量标准交底，隐蔽前报验检查；2、防撞墙线型不顺直1、高程控制点未加密；2、模板安装固定不牢胀模。1、施工前测量桥面标高确定基准线，严格控制防撞墙顶部标高，直线段标高按3倍模数加密控制，曲线段按1倍模数加密控制。模板安装后，全段面检查复核模板顶部标高。2、模板加固采用桥面钻孔打钢钎和对拉螺栓固定，检查模板紧固度和安装尺寸。3、防撞墙内预埋件安装不规范或漏装1、技术交底不清；2、施工操作不认真。1、预埋件安装位置应按图纸要求埋设，并固定好埋设件，封

24、模板前全数检查验收；2、拆模时若发现埋件凹陷或歪斜时，及时返工处理。4、砼观感缺陷多（蜂窝、麻面、气孔、色差）1、未按施工程序施工；2、操作怕麻烦图省事；3、精品意识差。1、模板安装前清理表面杂物和锈迹，涂刷长效脱膜剂（严禁用废机油），立拼缝夹软质条防漏，底缝用砂浆或棉毡防漏；2、砼塌落度、水灰比等指标符合同一配合比要求；3、防撞墙结构下宽上窄，砼施工时宜采用两次下料，分别振捣，有利于消除气孔等通病，因体量小需防避漏振、过振产生的缺陷；4、拆模时发现缺陷应及时采取技术措施修补，保证观感质量一致。5、防撞墙底部滴水线不规则1、模具调节板不能满足施工累计误差；2、用棉毡类材料堵缝，拆模后砼料缺失造

25、成线形不连续。1、防撞墙模板设计时，应考虑因箱梁翼缘板底部标高误差，模板加工时，底部滴水线应考虑1020mm调节高度，以消除翼板底部标高误差；2、置模过程中无法消除误差缝隙时，不得用棉毡类材料堵塞，必须用等强砂浆填缝，避免拆模后滴水线不成形或砼料缺失。6、排水沟安装线形、坡度不直顺1、基准线定位不合理；2、施工中偷工减料。1、桥面施工宜采用先敷设排水沟后铺装沥青路面的施工工艺，能避免材料浪费和人工节约；2、依据桥面沥青铺装测量成果数据，确定每联段排水沟标高基准线并标识在防撞墙上；3、根据基准线对沟槽线路按坡度“高凿低补”原则处理沟底面，合格的沟槽底须作防水处理；4、随防撞墙线形调整排水沟平面线

26、形直顺。7、钢制排水沟返锈和高出路面1、钢制排水沟使用的油漆品种、性能、颜色等必须符合设计要求；2、油漆质量须有合格证明文件和现场见证取样复检报告单；3、构件除锈涂装前必须履行报验手续；4、凡排水沟高出路面20mm以下的，局部采用割枪切割，并打磨平滑后按涂装要求补刷油漆，高出路面20mm以上的，返工重做；5、整改、返工的部位，需制定沥青路面保护措施和修复工作。8、道路边角铺装不到位或烂边、不密实精细化施工不到位，缺乏小型机具1、 制定精细化施工方案和配置小型机具及人员；2、 施工过程中安排专人检查和纠正。沥青砼纵、横接头茬明显1、 接头未切边；2、 沥青温度过低；3、 布料不均匀。1、 严格按

27、照施工技术方案组织施工；2、 夜间施工配置足够照明；3、 施工过程中安排专人检查和纠正。9、伸缩结构缝间隙小于设计值或缝隙不均匀1、模板加固不牢或未留胀模系数；2、砼施工中局部模板松动出现胀模或位移现象。1、箱梁砼施工时，两端梁禁止用软性材料作模板（如：填砂、泡沫板等）；2、置模间隙预留缝应大于设计值1015mm；3、拆模后对间隙小于设计值的局部砼用“绳锯”切割或人工修直。10、伸缩装置漏水1、装置底部防水胶皮破损或老化；2、混凝土施工不密实渗水；此通病目前尚无好的和有效根治的预控措施，但从以下几个方面预控，能减少漏水程度和机率：1、选用质量信誉度较高的生产厂家的产品和专业作业队施工；2、合理

28、安排工期时间，保证每道工序施工质量；3、完善设计和生产中缺陷，比如：雨水积存后的去向和胶皮易老化的特性问题；4、加强施工过程工序质量监控和验收程序；5、根据二环线伸缩装置漏水情况，建议设计变更：在缝底增设一道接水槽沟（有一定的伸缩量）将雨水引入附近排水管中。这样能解决伸缩装置漏水和伸缩缝线形不均匀等观感质量问题。11、伸缩装置“跳车”装置表面与沥青路面平整度超标1、桥面沥青铺装时，伸缩缝处的摊铺要按正式路面铺装，并保证路面平整度符合规范要求；2、伸缩装置每道工序的高程和锚点、焊点、敷设、拼装、砼指标等质量应符合施工规范、设备技术要求；3、砼施工时，必须用3m直尺检测与路面的平整度顺接，砼面养生时间须达到7天以上；4、装置螺栓帽拧紧外露1扣无毛刺，并低于铁板面，凹槽内用环氧材料填充，防止螺帽松动；5、装置梳齿槽内用复合沥青灌满，减少噪音和“跳车”，但不得污染路面。12