大连医科大学附属第一医院同泰住院部预应力工程.doc

《大连医科大学附属第一医院同泰住院部预应力工程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大连医科大学附属第一医院同泰住院部预应力工程.doc（21页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、目 录第一章 工程概况3第1节 工程简介3第2节 工程特点3第二章 编制依据3第三章 施工技术准备4第四章 施工生产准备7第1节 原材料规格型号及主要技术参数7第2节 锚具型号及主要技术参数8第3节 原材料取样和试验检查8第4节 张拉设备标定10第5节 主要施工机具设备规格、数量及技术性能12第6节 预应力筋下料、标志和运输14第7节 固定端挤压锚制作15第8节 预应力筋铺设和承压板安装15第9节 穴模清理及锚具安装17第10节 张拉17第五章 质量、安全保证措施20第1节 质量保证措施20第2节 安全保证措施21第一章 工程概况第1节 工程简介大连医科大学附属第一医院同泰住院部工程位于大连市

2、沙河口区联合路51 号，工程建筑面积为73687m2，由三栋建筑联体组成，其中高疗楼18 层，普疗楼9 层，门诊大厅附属建筑4 层，地下2 层。基础结构类型复杂，其中高疗楼为箱式基础，普疗楼为梁式筏基，其它为独立柱板式基础，工程主体为框架剪力墙结构，门诊大厅穹形屋顶为球形网架结构，门诊大厅附属建筑的主梁为无粘结预应力结构。第2节 工程特点1.2.1 同泰住院部工程在13 层和夹层的主梁均采用无粘结预应力技术，根据特殊过程控制要求，编制本施工方案。 1.2.2 本工程规模大、主体结构复杂、工期要求紧。 1.2.3 本工程预应力工程量大，作业面窄，施工困难。最大无粘结预应力结构主梁的跨度达18m，

3、施工工艺复杂。第二章 编制依据2.1 本工程设计图纸；2.2无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/92-93)； 2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-92)； 2.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-92)； 2.5钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006-93)； 2.6辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法；第三章 施工技术准备3.1 根据设计图和图纸会审的意见，修改施工方案，绘制预应力结构节点构造详图。3.2 用于施工正式施工方案报送有关单位审定。 3.3 按审定批准的施工方案核对施工材料，确定现场管理人员名单，落实企业内部工程项目承包责任指标。 3

4、.4 召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行技术、安全交底。 3.5 对施工人员进行安全文明生产教育、工地规章制度教育，重点强调安全生产教育。 3.6 经会审通过的施工方案在施工过程中，除原会审单位共同认定确需调整外，任何单位和个人不得随意改变和调整其内容，尤其是主要施工方法。3.7 材料制作和施工流程3.71 承压板、螺旋筋在施工现场安装。3.72 预应力筋下料、挤压锚制作在施工现场进行。3.73 支撑钢筋在施工现场制作并拼装。3.74 预应力筋在施工现场的堆放位置为非预应力区，或不影响下道工序施工的其他区域。3.75 施工流程（如图3-1）图3-1 施工流程3.8 质量控制要点 3

5、.8.1 预应力筋材料进场复试。 3.8.2 锚具静载锚固性能试验。 3.8.3 预应力筋下料。 3.8.4 挤压锚制作。 3.8.5 预应力筋盘圆及标志。 3.8.6 预应力筋铺设及预应力筋矢高。 3.8.7 张拉设备标定。 3.8.8 预应力筋张拉。 3.8.9 封锚。 第四章 施工生产准备第1节 原材料规格型号及主要技术参数4.1.1 预应力筋规格及主要技术参数 （1）本工程预应力筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。 （2）预应力筋强度等级1860MPa，直径15.24 。 （3）钢绞线质量应符合ASTMA416-90A 标准规定，其技术性能如下：规格级别Mpa标准面积(m拉断力不小于

6、(KN)伸长率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保护套厚度(mm)标准直径(mm)净重(kg/m)质量(kg/m)1*71860140.002603.5500.8-1.215.241.241.24第2节 锚具型号及主要技术参数4.2.1 锚具采用I 类锚具，质量应符合GB/T14370-93 标准的规定。 4.2.2 固定端采用QMJ15-1 型挤压锚具；张拉端采用QM15-1 型夹片锚具。 4.2.3 锚具力学性能如下： 第3节 原材料取样和试验检查4.3.1 预应力筋 锚具极限位力(KN)250极限拉力时总应变(%)2.0(GB2.0)锚具效率系数0.95 每批进场的预应力筋必须是同一钢号

7、、同在一生产条件下生产，且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。 预应力筋下料前必须经复试合格。 4.3.2 锚具 锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附产品质量合格证明书。预应力工程施工前必须进行锚具-预应力筋组装件静载锚固性能试验。 4.3.3 样本大小 锚具，每1000 套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。钢绞线，不超过60 吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。4.3.4 取样方法和试验检测单位 主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。 试验检测单位需经业主方、监理方、总包方共同认

8、可并具有国家一级检测资质。本工程选定大连理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。第4节 张拉设备标定4.4.1 张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。 4.4.2 千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。 4.4.3 检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。 4.4.4 张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对使用，不得随意改变其组合。 4.4.5 张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不得碰撞损坏。 4.4.6 千斤顶维修或油泵

9、上的压力表损坏，以及张拉设备标定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。 4.4.7 张拉设备标定表如下： 4.4.8 张拉标定曲线表如下 油泵编号 千斤顶编号 压力表编号 标定日期 序号1234567891011张拉力(KN)压力表读数(MPa)张 拉 力 (kN) 压力表读数(MPa)千斤顶标定曲线表第5节 主要施工机具设备规格、数量及技术性能4.5.1 主要施工机具设备规格及数量如下表4-1：表4-1序号 设备名称规格 数量 1 YDCN250 型千斤顶 4 2 角磨砂轮机 4 3 ZB22/50 型油泵 4 4 XJ 型挤压机 2 5 电焊机 6 6 无齿锯 2 7 4t汽车1

10、4.5.2 YDCN250 型前夹持千斤顶主要技术参数如下表4-2：表4-2 序号 项 目 参数 1 张拉力(kN) 250 2 张拉缸面积(2) 51.1 3 最大张拉油压(MPa) 50 4 张拉行程() 200 5 回程缸面积(2) 25.1 6 外形尺寸() 470188 柱塞直径10电动机型号Y100L 2-4B5行程6.8功率3.0个数个23转数转/1430转数转/1430出油嘴个2理论排量/转3.2用油种类HJ1 5或HJ32 号机械油额定压力MPa50质量120定额排量/22外形6804908004.5.3 ZB22/50 型电动油泵主要技术参数如下表4-3：表4-3第6节 预

11、应力筋下料、标志和运输4.6.1 预应力筋下料 (1) 预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100 。(2) 预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。4.6.2 预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。4.6.3 预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。4.6.4 预应力筋

12、在施工现场应标志分类堆放。 4.6.5 预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。 第7节 固定端挤压锚制作4.7.1 在预应力筋一端约75 处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。4.7.2 将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。4.7.3 挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。 4.7.4 挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于25 。 4.7.5 挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。 4.7.6 挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在355MPa 范围内，超出范围的，应将挤第5章第8节 预应力筋铺设和承压板安装5.1.1 预应力筋应严格按预应力筋布

13、筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。5.1.2 预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。 筋。 应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。 证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。 铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。 持周围环境卫生。5.1.3 保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。5.1.4 支撑钢筋采用直径不小于10 钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000。 5.1.5 安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装。 5.1.6 预应力筋铺设

14、时应保持顺直，相互间不得扭绞。 5.1.7 铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。5.1.8 螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。5.1.9 一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；一端或两端张拉的预5.1.10 承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。 5.1.11 无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。5.1.12 浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。5.1.13 应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。 5.1.14 任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔

15、洞中。 5.1.15 预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装时，不应污染周围环境。第9节 穴模清理及锚具安装5.2.1 在混凝土浇筑后的适当时间及时清理穴模，5.2.2 清理穴模时要注意随时清除穴模周围的杂物，特别是废弃的穴模碎块，以保持周围环境卫生。5.2.3 手工剥去预应力筋外露部分塑料保护套，清理油脂并安装夹片。 5.2.4 夹片安装时应保证夹片之间缝隙均匀，端面平齐，注意切不可少装夹片。 5.2.5 锚具人工预紧前，锚环应紧贴承压板。第10节 张拉5.3.1 张拉混凝土质量的要求 （1）张拉前应清理承压板并检查承压板正面的混凝土质量，混凝土表面不应存在影响张拉的质量缺陷。 （2

16、）浇筑混凝土时，派人员跟班看护。（3）张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%。 5.3.2 张拉 （1）张拉前总承包方向分包方提供混凝土强度报告，并由业主、监理、总包单位三方共同签发张拉令。 （2）张拉时全部采用超张拉，张拉程序为00.1con1.03con，并一次张拉到位。（3）张拉时实际张拉控制应力不得大于钢绞线标准强度的0.7fptk。（4）两端同时张拉时，张拉到位后先锚固一端，然后再锚固另一端。 （5）张拉记录应如实反映张拉结果。张拉过程中应及时校核预应力筋的伸长值，如伸长值超出计算值的允许范围应暂停张位，及时查明原因并采取措施后方可继续张拉。（6）张拉方向从一侧向另一侧依次对称张拉

17、。 （7）张拉后切除多余部分的预应力筋，切除时严禁用电焊方法。 （8）预应力筋多余部分切除后，锚具夹片外的预应力筋外露长度不应小于30 。（9）预应力筋多余部分切除后应及时封锚，避免锈蚀。 5.3.3 下列情况不应进行预应力张拉 （1）上层混凝土浇筑时，下层不应进行预应力张拉； （2）夜间照明难以准确读取测量读数时。 套后浇膨胀混凝土。 5.3.4 封锚 （1）锚具的封锚程序为：切除外露多余的预应力筋-锚具表面涂防腐涂料或加防护套后浇澎涨混凝土。（2）封锚时穴洞内应填充密实。 5.3.5 施工时应提供的必要保证 （1） 预应力筋铺设时，非预应力钢筋以及各种预留管道均不得影响预应力筋矢高。曲线矢

18、高和承压板位置准确。尤其是上层非预应力筋绑扎过程中要特别防止踏压损坏预应力筋。（2）严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋损坏预应力筋。 （3）浇筑混凝土时应保证张拉、锚固区振捣密实，保证混凝土质量不影响张拉施工。 （4）混凝土浇筑时，振捣棒不得碰撞预应力筋及其预埋件。 （5）预应力筋张拉后方可拆除底模和下部支撑。 （6）模板、脚手架安装时，不得影响张拉端预应力工程施工。 （7）保持脚手架高度在张拉端预应力筋水平高度以下300500 。 （8）张拉施工时，非张拉施工人员应远离张拉施工现场。 （9）在梁预应力筋与非预应力筋冲突时，以调整非预应力筋为主。张拉端模板应给预

19、应力筋留洞孔。第五章 质量、安全保证措施第1节 质量保证措施6.1.1 施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的质量法律、法规、技术标准、规范和企业内部关于质量保证的标准、文件。6.1.2 工程施工过程中，除设计变更外均应执行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如确需调整，必须经业主方、监理方、设计方同意。6.1.3 工程开工前召集施工现场管理人员、班组针对本工程特点进行技术交底。6.1.4 每道工序结束后，均需经自检和专职质检人员检查、认定合格方可进行下道工序的施工。6.1.5 雨期施工时应保证预应力筋外表面干燥，避免由于下料标记不清造成材料混乱。6.1.6 每道工序结束均应按规定要求填写

20、隐蔽工程记录、张拉记录和施工日记等施工方案记录。第2节 安全保证措施6.2.1 施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的有关安全生产、文明施工方面的法律、法规、标准和文件。6.2.2 工程开工前召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行安全技术交底，落实安全生产责任制；对施工人员进行全员安全教育。6.2.3 施工人员进入施工现场必须戴安全帽；2 米以上高度施工时，必须系安全带。6.2.4 机械设备上的安全防护装置必须齐全、有效。 6.2.5 屋面施工时，八级以上的大风天气应停止施工。6.2.6 现场施工用电应由专人负责，其他人不得随意移动、拆卸电气线路和用电设备。6.2.7 施工过程中应定期或不定期的组织进行安全检查、召开安全会，布置和检查安全生产工作。6.2.8 特种岗位作业人员应持证上岗。6.2.9 张拉作业时，任何人不准站立在千斤顶的后面。6.2.10 雷、雨、大风等恶劣天气不应进行焊接施工作业。6.2.11 潮湿地面焊接时，必须采取防潮绝缘措施，否则不应进行焊接施工作业 。21