轨道交通工程止水帷幕及盾构始发端旋喷加固施工方案.doc

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1、目 录1 编制依据22 工程概况22.1 工程简介22.1.1 止水帷幕32.1.2 盾构始发端32.2 工程地质与水文地质42.2.1工程地质42.2.2水文地质52.3 周边环境52.4 主要工程量63 施工准备63.1 施工场地准备及规划63.2 技术准备73.3施工组织73.4 施工机械准备83.5物资供应准备84 施工安排94.1总体施工顺序94.2 工期计划94.3工期保证措施94.3.1材料供应保证措施94.2.2设备供应保证措施104.3.2技术保证措施105 主要施工工艺105.1 三管旋喷施工原理105.2 技术要求115.1.2 施工参数控制115.1.2试桩及确定工艺参

2、数115.2操作要点125.2.1桩位测设135.2.2钻机就位135.2.3钻孔145.2.4浆液制备及检测145.2.5喷射作业145.2.6冲洗155.2.7桩机移位156 管线保护措施156.1施工前管线调查156.2 施工过程中采取的措施167质量保证措施177.2质量保证体系177.3 质量保证措施188 安全环境保证措施208.1 安全保证措施208.1.1 安全管理目标208.1.2施工安全措施218.1.3机械操作安全技术要点228.1.4施工用电安全保证技术要点228.2环境保护措施238.2.1环境保护目标238.2.2 环境保护措施239 施工应急预案249.1应急原则

3、249.2 应急组织及职责249.3 应急处理程序269.4常见事故的预防及应对措施279.4.1触电279.4.2高空起吊27金融中心站止水帷幕及金高区间盾构始发端旋喷加固施工方案1 编制依据1.1 厦门市轨道交通1号线一期工程施工图设计第四篇车站第十八册金融中心站第二分册车站结构第一部分主体围护结构及图纸会审、设计交底资料；1.2地铁设计规范（GB50157）；1.3建筑地基基础设计规范（GB50007）；1.4城市轨道交通工程测量规范（GB50308）；1.5地下铁道工程施工及验收规范（GB50299）；1.6通用硅酸盐水泥（GB175）；1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 5

4、0202-2002)；1.8高压喷射注浆施工操作技术规程（HG/T20691）；1.9建筑桩基技术规范（JGJ94）；1.10厦门市轨道交通2号线一期工程施工总承包3标段施工项目合同文件、业主提供各参考资料及补遗书等；1.11本标段现场调查资料、场地影响范围内沿线建、构筑物调查报告；1.12国家、行业和厦门地区现行有关施工的其他验收规范、规则、质量技术标准，以及厦门地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。2 工程概况2.1 工程简介金融中心站位于金钟路，沿规划园二路敷设，金融中心站为地下两层双柱三跨岛式车站，长204.5m。标准段宽22.7m，深度约为16m。车站主体采用明挖顺筑法

5、施工，大里端接金高区间隧道。金融中心站东西两侧采用放坡开挖，网喷混凝土、土钉支护，车站南北侧采用围护桩、预应力锚索及内支撑支护开挖，其中大里程端洞门位置采用1.2m直径围护桩，间距1.4m，其他围护桩直径均为1m，间距1.2m。金高区间长745m，采用盾构法施工，金高区间盾构自车站大里程端始发， 管片直径6.2m，内径5.5m。2.1.1 止水帷幕 根据设计要求，围护桩间止水帷幕采用三管高压旋喷加固，旋喷桩桩径800mm，小里程端三管旋喷自地面加固至标高3.4m；大里程端自地面加固至标高-2.6m。图2-1 小里程端围护桩间加固断面图2-2 大里程端围护桩间加固断面2.1.2 盾构始发端车站大

6、里程端接盾构法隧道，为满足金高区间盾构始发，需对始发端土体进行加固，加固采用三管高压旋喷桩加固。左右线加固区面积10m12.2m，加固深度12.2m,桩径800mm，间距600mm，采用矩形咬合布置。图2-3 盾构始发端旋喷加固图图2-4 盾构始发端旋喷桩布置示意图（单位：mm）2.2 工程地质与水文地质2.2.1工程地质站址范围内上覆地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4s）；局部揭露有全新统塘积产物（Qft）；全新统冲洪积层(Q4al-pl)粉质粘土、砂层；第四系上更新统冲洪积层(Q3al-pl)粉质粘土；第四系坡积层(Qdl)粉质粘土；第四系残积层(Qel)残积砾质粘性土及下伏基岩燕山晚

7、期第二次侵入（53(1)b）花岗岩。2.2.2水文地质（1）地表水及地下水的类型及赋存本工程范围可将区域内含水岩组分为松散岩类孔隙含水岩组、风化残积孔隙裂隙含水岩组及基岩构造裂隙含水岩组三个类型。1）第四系松散岩类孔隙含水岩组：主要由上部人工填土层及第四系全新统或上更新统冲洪积的中粗砂组成，其中人工填土层场地内广泛分布，地下水位埋深15m。2）风化残积孔隙裂隙含水岩组：全线均有分布，岩性一般由砂质粘性土组成，厚度515m，主要接受大气降水下渗及外围基岩裂隙水的侧向渗透补给，并顺地形向低处冲洪积含水层迳流排泄。属弱透水及弱含水层，富水性差，动态也受气象因素控制，年水位变化幅度约12m。3）基岩构

8、造裂隙含水岩组：主要分布于下部岩体，岩性主要由花岗岩组成。主要接受大气降水或邻近含水层的侧向补给，一般向风化残积层或第四系冲洪积含水层迳流排泄。（2）地下水补给、径流、排泄及动态特征大气降水的渗入为地下水的主要补给来源，其次为相邻含水层的侧向补给。降雨、蒸发量的大小对区域地下水的丰富程度有很大的影响。地下水的动态类型主要分为两种，松散岩类孔隙潜水主要为日间周期变化型，水位变化频率较高，但升降幅度不大；风化残积孔隙裂隙水及基岩裂隙水多为年周期变化型，一年之内有一个水位高峰和一个水位低谷，滞后于降雨时间较长，水位升降幅度较大。2.3 周边环境金融中心站位于现状金钟路与塔浦路交叉口西侧，沿塔浦路方向

9、设置。周边大部分为农田和棚户区，管线种类如下所述，在施工前将管线迁改完成。现状金钟路下有给水管、污水管、雨水管、电力管、电力电缆沟、通信电缆沟。沿金钟路走向的管线：2-DN180雨水管，埋深5.6米，300X200通信电缆沟，埋深1.1米， DN600污水管，埋深6.3米，DN400给水管，埋深1.5米，DN80电力排管两条，埋深分别0.52米，0.5米，DN100电视排管，埋深0.6米。 横穿金钟路位于车站西侧管线：300X200通信电缆沟，埋深1.1米。架空线主要为电力、通讯架空线：沿金钟路走向架空线：10KVA电力架空线；横穿金钟路沿塔铺路走向架空线：10KVA电力架空线、通讯架空线。2

10、.4 主要工程量主要包括两部分施工内容：车站围护桩间帷幕止水、金高区间左右线始发端，其主要工程量如下表所示。表2-1 主要工程数量表序号部位桩数（根）空桩（m）实桩（m）备注1小里程端止水帷幕5802902大里程端止水帷幕162017823金高区间左线施工始发端320225039044金高区间右线施工始发端320225039043 施工准备 3.1 施工场地准备及规划（1）场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平夯实；同时合理布置施工机械输送管路和电力线路位置（2）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返

11、浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无污染排放沉淀的泥土及时用砼罐车运走沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统大里程端桩间止水帷幕、左右线盾构始发端加固均共用一个泥浆池，水泥搅拌站、高压泵等后配套设备设置在加固区域中间位置避免二次移动。小里程端帷幕止水设泥浆池一个，后配套设备一处。3.2 技术准备施工前技术人员需熟悉施工图纸，学习图纸会审及设计交底资料，并组织各级技术交底。施工技术人员、作业班组都必须清楚施工作业流程、技术要求、安全质量要求。3.3施工组织为保证本工程的顺利进行，结合项目的实际情况，成立的项目组织机构。 项目经理项目总工程师项目副经理试验室物机部办公室工程部财

12、务部工经部安质部旋喷作业班组图3-1项目管理组织机构劳动力具体分工如表3-1所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。表3-1劳动力组织计划表序号工 种数量（人）序号工 种数量（人）1技术员22混凝土搅拌工43旋喷桩机工24普 工43.4 施工机械准备旋喷桩施工采用XP-30B型旋喷钻机作业。主要施工机械设备如表3

13、-2所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。表3-2主要机械设备配套计划表序号设备名称规格型号单位数量1泥浆搅拌机台12泥浆泵台23挖掘机EX300-3台14自卸车辆35旋喷钻机XP-30B台16高压泵3D2-5Z栓塞泵台17灌浆泵HB-80台18空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台13.5物资供应准备三管高压旋喷桩施工主要物质为PO42.5水泥，水泥进场周期为23天。现场技术人员应根据现场水泥存量及每天使用量，合理计划水泥进场时间。遇节假日，现场应库存足量水泥，满足节假日施工。4 施工安排4.1总体施工顺序本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷，首先施工

14、大里程端桩间止水帷幕桩，再施工左线盾构始发端、右线盾构始发端，最后施工小里程端桩间止水帷幕桩。由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定，并满足设计、规范要求。4.2 工期计划旋喷加固计划开始时间2015年11月28日，计划2016年2月23日完成，工期计划如下：表4-1 工期计划表施工内容工期开始时间完成时间金融中心站旋喷桩施工98 个工作日2015年11月28日2016年2月23日大里程端帷幕止水桩20 个工作日2015年11月28日2015年12月17日左线盾构始发端加固24 个工作日2015年12月18日2016

15、年1月10日右线盾构始发端加固24 个工作日2016年1月21日2016年2月13日小里程端帷幕止水桩10 个工作日2016年2月14日2016年2月23日4.3工期保证措施4.3.1材料供应保证措施（1）根据施工安排，提前做好材料进场计划，并结合现场实际施工进度，做好材料的调拨，针对节假日期间的材料供应，加强与供应商沟通，提前安排原材料进场，保证现场的施工。（2）在加固区开辟一块2030空地，采用方木木板支垫，作为水泥临时堆放场地，并采用防雨布遮盖。当现场水泥存量少于两天用量时，现场技术员通知物设部组织水泥进场。4.2.2设备供应保证措施（1）根据不同的施工进度，制定相应的设备进场计划，同时

16、加强设备的维修保养工作。（2）现场准备易损部件，设备故障能及时进行更换。（3）现场准备一台发电机，如遇停电，可利发电机继续施工。（4）建立设备日常保养维修制度，提高设备利用率，从而保证施工效率。4.3.2技术保证措施（1）编制完善施工方案，根据方案下发质量技术交底与安全技术交底，指导作业人员施工。组织技术人员讨论学习施工方案及图纸，明确施工各项要求。（2）合理安排施工流程，尽量避免工序之间的干扰，以提高施工效率。（3）合理选择施工参数，调整优化施工流程，保证施工效率和质量。5 主要施工工艺5.1 三管旋喷施工原理三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空

17、气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 图5-1 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵5.2 技术要求5.1.2 施工参数控制施工过程过程中主要参数控制见下表：表5-1 质量控制参数表分段搭

18、接长度桩位偏差垂直度桩深允许偏差桩直径允许偏差桩中心允许偏差200mm50mm1.5%200mm50mm160mm注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路；应因地下孔隙等原因造成返浆不正常，浆液下降时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升；若喷浆过程中出设备故障等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。出现不返浆或返浆量较少，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后在继续作业。返浆过多时，可提高喷射压力，缩小喷嘴直径，适当加快提升速度与

19、旋转速度。5.1.2试桩及确定工艺参数（1）在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数的选择是否合理，并根据试桩结果及工程经验调整施工工艺参数。三重管高压旋喷桩止水帷幕试桩的理论施工参数如表5-2所示。表5-2 三重管高压旋喷桩止水帷幕施工参数表项目技术参数试桩参数1试桩参数2试桩参数3高压水水压（MPa）20302002530水量（L/min）8090808590压缩空气气压（MPa）0.50.70.50.60.7气量（L/min）500150050010001500浆液浆液压力（MPa）1.02.51.02.02.5浆液流量（L/min）8015080115150提升速度（cm/min

20、）81281012旋转速度（r/min）1020101520水泥用量(kg/m3)300400300350400（2）浆液配置：水泥宜采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.91.1，施工时每延米水泥用量及各种施工参数根据试桩情况进行相应的调整。根据需要可以加入适量的外加剂和掺合料，外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。5.2操作要点钻 孔旋 喷高压泵输送浆液成 桩钻机移位终孔检查沉淀处理钻机就位废浆排放浆液制备废水渣土排放桩位测设试桩及工艺参数确定施工准备空压机供水、风不合格图5-2 旋喷桩施工工艺流程图5.2.1桩位测设按规定对施工场地的基准点、基轴线及水准点实施引测、复核。对于

21、标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪等，采用极坐标法进行桩位的放样。对施工范围内的所有桩进行测量定位，并做好明显牢固的桩位标志,做好测量记录，以便复核。5.2.2钻机就位（1）移动旋喷桩机到指定桩位，钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其垂直度不得大于1%1.5%，钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm，钻杆与钻孔方向应保持一致。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）旋喷桩止水帷幕施工时，首先施工最外围的一排桩，采

22、用1,5,9，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。5.2.3钻孔钻孔与插管同时施工为一道工序，钻孔过程中作好详细的钻孔记录。钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水边钻进的方法。开始钻孔时，射水水压由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计标高为准，此时水压不宜大于1.0 Mpa。5.2.4浆液制备及检测（1）实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。浆液拌制时，先在搅拌罐中加入水，然后再放入水泥进行搅拌，搅拌时间不少于10分钟。旋喷注浆的材料用水泥，根据需要加入适量的外加剂。（2）浆液易

23、在旋喷前半小时以内配制，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，当未用完的浆液超过4小时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。浆液应始终保持搅拌状态，防止产生沉淀。施工过程中试验员应经常随机抽取浆液进行检验。5.2.5喷射作业（1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，使用前应对安全阀进行鉴定，其运行必须可靠，注浆管接头的密封环必须无破损，密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。（2）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查压力、流量、风量、旋转提升速度、冒浆量等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。（3）喷射过程中，注浆管分段提升时搭接长度

24、不得小于200mm。冒浆量控制在20注浆量以内，大于20或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。冒浆过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量；减少冒浆的措施：提高喷射压力，加快提升和旋转速度；不冒浆采取的措施：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在地层空隙大的地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。（4）浆液流量：喷浆量可以按下式计算：Q=H/V*q(1+)式中：H旋喷长度V旋喷管提升速度q泵的排浆量浆液损失系数，一般取0.10.25.2.6冲洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至冲洗干净

25、。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。5.2.7桩机移位待旋喷机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至下一桩位，重复上述施工过程。6 管线保护措施6.1施工前管线调查（1）项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，项目部设专职安全员，作业队伍进行三级安全教育和安全技术交底，挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。 （2）现场进行地下管线详细调查，可采用的方法主要有：1）挖探坑：探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管

26、线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。2）采用管线探测仪探测：采用地下管线探测仪进行探测，可有效的探测电力、电信、燃气、供热、供水、排水和有线电视等各类地下管线的准确位置和埋设深度等数据，在围护结构开挖前进行全面探测，与现有管线图纸资料对照复核,以获得地下管线的准确信息。3）与各专业管线单位监护人员进行交流，请他们介绍一下管线的分布情况、施工中应该注意的事项，对工程的安全、进度十分有利。4）根据经验，仔细观察，合理判断分支管线的埋设位置和种类。重点观察部位：路口处四周集中穿路管线，沿线单位处支管接入情况，一般从检查井盖位置可以看出管线的大致走向。（3）熟悉管线分布图。对调查出的各种地下管

27、线与已迁改完成的管线竣工图叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。（4）做好必要的警示标志。对于埋设较浅，受到重压会有危险的管线，应采用设置警戒线的方式禁止一切重型机械通过，同时提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。6.2 施工过程中采取的措施 （1）钻孔作业时，应有专人指挥，管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。 （2）对开槽中发现的没有标明的地下管线，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。 （3）机械操作人员必须

28、服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已查明的地下管道位置。 （4）常见的供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向突左突右、很不规则的现象。因此施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。（5）施工作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土层显示为原状土则比较安全，若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线。（6）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情

29、况，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（7）施工过程中发生意外情况，应严格按照本方案制订的应急预案处理。7质量保证措施7.1 质量目标（1）不发生质量事故，不发生造成社会恶劣影响的其他事件。（2）工程质量（包括施工质量、材料质量、设备质量等）均符合合同和标准规定的质量验收要求，验收合格率达到100%。（3）工程质量验收符合法律、法规和技术标准等要求，工程质量达到合格标准，全部单项工程达到合格，各分部分项工程隐蔽验收（含整改达标后）质量合格率达到100%。（4）实施质量创优计划的开工符合国家及相关行业验收标准，一次验收合格率达100%，争创省优。7.2质量保证体系为

30、保证工程质量，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变

31、更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 开工报告审批制质量目标所有分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。把本工程建成优质工程。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测 量 组 ：测 量 放 线 、定位 复 测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购办 公 室 ：质 量 及 技 术 教 育 和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织

32、设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制施工技术部 :施工技术管理质量安全部 :安全质量管理图7-1质量保证体系框架图7.3 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定。袋装

33、水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天每班组每隔2小时量测浆液比重，严格控制水泥掺入量。对拌料工人进行灰浆配比技术交底，并对搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复

34、喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防塌孔。（10）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速

35、度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（11）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（12）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。（13）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。（14）同一根旋喷桩应由同一班工人进行操作，不得中途更换操作人员

36、，如发生特殊情况，必须进行换班操作时，必须做好详细的施工记录。换班时的钻头深度、旋喷情况、注浆情况等等。防止发生断桩现象。8 安全环境保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和厦门市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创厦门市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。8.1 安全保证措施8.1.1 安全管理目标无因公死亡事故，无重伤事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无火灾事故；无因施工造成管线破坏施工；轻伤负伤频率控制在2

37、.7以下。消灭违章指挥、违章作业，消灭惯性事故，消除职业病危害。杜绝生产安全重大伤亡事故；杜绝重大质量事故；杜绝重大环境污染8.1.2施工安全措施（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥,特种作业人员必须持证上岗。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊

38、装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。（13）做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。（14）施工设备应进场后及时向监理报验，设备报验的资料要齐全，不得使用报废设备进场施工。8.1.3

39、机械操作安全技术要点（1）高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯

40、曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。8.1.4施工用电安全保证技术要点（1）严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得

41、大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。8.2环境保护措施8.2.1环境保护目标无环境责任事故，无节能减排违规事件，排放污染达到国家和厦门特市规定的排放标准。8.2.2 环境保护措施厦门作为一个高速发展的海滨城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地

42、采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。9 施工应急预案9.1应急原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯

43、彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。早预防、早发现、早报告、早救治。保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位。最大限度的降低潜在事故和已发事故给施工人员带来的生命、财产危害，更好的结合本工程的实际情况，针对可能发生的事故，能够迅速、有序的采取应急措施，以减少人员伤亡和财产损失为最大目的。9.2 应急组织及职责以项目部各部门为基础，成立以项目经理为总指挥的应急指挥反应部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢救救援。应急处理组织机构及应急救援小组机

44、构图见下图。图9-1 应急处理组织机构总指挥（项目经理担任）的职责：负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调。按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。如项目经理不在现场时，总指挥按下列顺序岗位人员担任：项目副经理、项目总工程师。（1）应急救援工作小组组长：项目经理白继新成员：项目副经理熊飞、总工程师周兴杰、安全总监邓良浩职责：负责现场的救援工作的指导、协调。（2）应急处理技术组组长：项目总工周兴杰成员：工程部人员职责：担任重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见。（3）应急处理监测组组长：工程部邓果成员：测量组人

45、员（4）应急处理应急设备组组长：物设部路张伟成员：物资部人员职责：担负重大生产安全事故发生后的物资设备的供应。（5）应急处理保卫小组组长：办公室孙菲成员：工地保卫人员职责：负责将受安全威胁的人员疏散到安全地带，确保未受安全威胁的人员后，再对受安全威胁的财产实施转移，转移至安全地带。（6）应急处理突击队队长：安质部尹鹏突击队员：全体杂工班人员职责：担负施工现场各类事故的处置任务。（7）医疗救护队队长：办公室方培丁（需经过相关医疗救护培训）成员：相关医疗救护的人员担任职责：负责紧急情况下受伤人员的初步救护工作，及对受伤人员的安抚。9.3 应急处理程序在施工过程中，起重事故一旦出现，项目应急指挥小组在接到报告后立即到达现场，会同现场负