华侨城中部集团有限公司技术标准图册.doc

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1、 中部集团技术标准图册(第一版)编制说明在项目巡查、第三方过程评估工作中对标行业标杆，我们有些地方确实存在不足，施工现场存在的质量问题重复出现。为从施工过程中减少质量通病、降低质量隐患、防范质量风险扩大而导致交付产品存在的质量瑕疵，中部集团品质管理中心编制本图册。本图册内容涵盖地基与基础施工、主体结构施工、防渗漏工程、砌体抹灰施工、机电安装施工等五个部分技术标准。每页内容分为技术标准、质量风险、标准做法和错误做法四部分内容。工程人员应以本书列举的质量通病举一反三，从过去出现的问题吸取经验教训，对现有的问题进行妥善处理。坚持质量通病“预防为主、坚决消除”的原则，防范工程质量问题重复出现。各城市公

2、司、项目部在执行过程中，对本手册的意见或建议，请直接与中部集团品质管理中心书面反馈。中部集团品质管理中心 年 月 日技术标准图册目录第一章 地基与基础工程1第一节 土方开挖、回填和支护工程技术标准11. 土方开挖12. 基坑降排水23. 边坡支护34. 土方回填4第二节 抗浮锚杆施工技术标准51. 抗浮锚杆钻探成孔52. 抗浮锚杆的制作与安装63. 抗浮锚杆注浆74. 抗浮锚杆成品保护85. 抗浮锚杆防水处理9第三节 桩基工程技术标准101. 人工挖孔桩钢筋笼102. 人工挖孔桩混凝土浇筑113. 预应力管桩构件管理124. 预应力管桩施工135. 预应力管桩桩头处理146. 预应力管桩填芯施

3、工157. 灌注桩冲击钻成孔168. 灌注桩回旋钻成孔179. 灌注桩混凝土浇筑18第二章 防渗漏工程19第一节 地下防渗漏技术标准191. 止水钢板192. 外墙止水螺杆处理203. 穿墙套管214. 防水基层处理225. 防水施工23第二节 厨卫间防渗漏技术标准241. 导墙基层处理242. 导墙模板支设253. 导墙混凝土浇筑264. 吊洞封堵275. 基层处理286. 防水施工29第三节 外墙防渗漏技术标准301. 外墙砌筑302. 外墙螺杆眼封堵313. 外墙预留洞口封堵324. 外墙构造柱33第四节 外窗防渗漏技术标准341. 窗台压顶342. 窗框塞缝与收口353. 打胶364.

4、 线条375. 窗台下口38第五节 屋面防渗漏技术标准391. 屋面结构板裂缝控制392. 出屋面烟风道、门槛403. 出屋面女儿墙414. 防水套管425. 防水施工43第三章 主体结构工程44第一节 钢筋工程技术标准441. 梁钢筋施工442. 楼板钢筋施工453. 墙柱钢筋施工464. 竖向钢筋梯子筋定位475. 梁柱交接区核心箍施工486. 电渣压力焊连接497. 直螺纹套筒连接50第二节 模板工程技术标准511. 梁模板支设加固512. 墙柱模板支设加固523. 后浇带施工534. 木模支撑体系545. 铝模支撑体系556. 模板安装定位及尺寸偏差检查567. 模板拆除57第三节 混

5、凝土工程技术标准581. 地下室外导墙施工582. 墙柱混凝土施工593. 楼面混凝土施工604. 屋面混凝土施工615. 混凝土养护626. 混凝土施工缝凿毛637. 混凝土缺陷修补648. 后浇带钢筋保护及混凝土浇筑65第四章 砌筑抹灰工程66第一节 砌筑工程技术标准661. 墙体、圈梁和构造柱植筋662. 有水房间反坎模板支设673. 有水房间反坎混凝土684. 构造柱钢筋施工695. 构造柱模板支设706. 构造柱混凝土施工717. 过梁施工728. 现浇圈梁施工729. 窗台压顶施工7310. 砌筑材料管理7411. 填充墙砌体施工7512. 填充墙顶部塞缝7613. 填充墙顶部斜砌

6、7814. 墙面开槽、留洞79第二节 抹灰工程技术标准801. 基层处理802. 做灰饼、护角813. 抹灰施工824. 墙面养护和成品保护835. 抹灰缺陷修补846. 管道井抹灰85第五章 机电安装工程86第一节 通风与空调工程技术标准861. 风管制作862. 导流片设置873. 风管加固884. 支吊架安装895. 防晃支架设置926. 独立支吊架设置937. 防火阀安装948. 柔性软管959. 变形缝9610. 管道螺纹连接9711. 管道焊接9812. 风机安装9913. 风管绝热保温10114. 防火封堵102第二节 给排水工程技术标准1031. 法兰螺栓1032. 螺纹连接1

7、043. 焊接连接1054. 套管设置1065. 管道支吊架设置1076. 柔性连接1087. 水泵及附件安装1098. 存水弯1119. 排水通气管11210. 箱式消火栓安装11311. 生活饮用水池（水箱）的人孔、通气管、溢流管11412. 喷淋末端、消防探测器安装115第三节 电气工程技术标准1161. 照明配电箱（盘）安装1162. 防火封堵1173. 柔性连接1184. 电缆桥架安装1195. 金属、非金属柔性导管敷设1206. 套接紧定式钢导管电线管路1217. 明配导管122第一章 地基与基础工程第一节 土方开挖、回填和支护工程技术标准1. 土方开挖技术标准：在基坑(槽)边缘临

8、时堆土或堆放材料应保持1.5m以上的距离；分层开挖，每层开挖深度不超过3m，且边坡支护要及时跟进；土方开挖分层分段依次进行。如用机械挖土，预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整。标准：基槽开挖完毕后薄膜覆盖，防止太阳暴晒或者雨水淋湿，造成基层含水量发生变化错误一：边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌质量风险：1.挖土时放坡未按图纸或设计要求进行；2.开挖深度控制不严格，边坡塌方。错误二：机械或人工开挖放坡未达到设计要求错误三：机械开挖，一次挖到坑底，局部超挖2. 基坑降排水技术标准：深化基坑开挖设计图，不能正好打穿隔水层，更不能超挖。严格控制降水井施工质量，严禁出现堵塞现象，做好水位观测，实

9、时跟踪排查场地内降水情况和有无漏水、渗水情况，及时处理。根据隔水层的厚度推算出承压水预警标高，如超出该标高应立即采取降水措施。标准：采取合理的承压水处理方案，保证基坑底部无积水错误一：基坑局部返水或渗水，低洼处积水严重质量风险：基坑突涌、渗水、泌水，将会破坏地基强度，造成基坑失稳，给施工带来很大难度。错误二：基坑开挖后，基地出现突涌错误三：基坑底部土壤泌水，土壤逐渐软化3. 边坡支护技术标准：采用底部注浆，需进行多次补浆，一般不少于2次，保证浆液注满孔洞。喷射厚度为80100mm，从开挖层底部向上喷射，对于局部脱落亏坡的部位，分层喷射，每层喷射厚度不应大于50mm，待第一层混凝土初凝后，再喷射

10、第二层。标准：边坡平整，分层开挖，护坡分层施工错误一：未二次注浆，孔内浆体不饱满质量风险：1.土钉长度不够，浆体强度不足，导致土钉锚固力达不到设计要求；2.开挖一层，土钉墙未发挥作用就行下一步开挖，存在坍塌隐患；3.坡面松散不平整，未将松散的浮土清除干净，混凝土容易开裂。错误二：开挖一层，土钉植入一排并发挥作用进行下一步开挖错误三：喷射砼强度、厚度不足，砼配合比不当4. 土方回填技术标准：选择符合要求的土料回填。严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压

11、、夯实。标准：按要求分层回填，控制压实度错误一：填土厚度过大或压实遍数不够质量风险：1.导致土层夯实度不充分，经地下水浸泡后造成内部土层松动，地基不稳定；2.基础底板、地坪下沉和开裂，影响主体结构安全；3.在荷载下变形量变大，承载力降低，使设备或构件严重倾斜，影响正常使用。错误二：回填土之前基坑大量建筑垃圾未清理错误三：后期回填土沉降量过大第二节 抗浮锚杆施工技术标准1. 抗浮锚杆钻探成孔技术标准：钻机钻孔到设计深度后，稳钻12min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。孔位偏差小于100mm。锚杆垂直度偏差小于1，成孔深度应大于锚固长度300mm500mm，以防钢筋底端腐蚀。标

12、准：定位完成后，使用钻机钻孔错误一：抗浮锚杆孔洞直径不足质量风险：1.以定长的钢筋探测孔深，不应小于设计长度；2.孔径小于设计锚杆直径；孔位偏差超过100mm；3.成孔放置时间过长，塌孔。错误二：200mm的锚杆孔采用180mm钻头错误三：成孔偏位超过100mm2. 抗浮锚杆的制作与安装技术标准：要求每间隔2米锚设一对中架。清除钢筋表面的油污和膜锈，顶部表面涂刷环氧树脂两道，安放管体时，应防止管体扭压、弯曲；注浆管宜随锚杆一同放入钻孔注浆管头部距孔底宜为100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。标准：锚杆顶部表面涂刷环氧树脂两道错误一：锚杆钢筋单面焊接长度不足10D质量风险：1.钢筋采用焊

13、接连接时，焊接质量较差；2.锚杆钢筋下料长度不足设计要求，偏差超过30mm；3.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重。错误二：锚杆钢筋下料长度不足设计要求错误三：锚杆未设置对中架，钢筋未分开3. 抗浮锚杆注浆技术标准：水泥砂浆强度不低于30MPa，灌注前应将锚杆孔清洗干净。锚杆采用二次压浆，水泥标号P42.5，水灰比0.450.5。第一次注浆，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次注浆后宜在80120分钟内采用高压注浆泵进行二次注浆。浆体凝结收缩，在孔口处随时补浆。标准：锚杆间距均匀，深入筏板长度合理错误一：未采用二次注浆，锚杆注浆不密实质量风险：1.控制水泥标号、水灰比；2.未采用二次

14、注浆，锚杆注浆不密实；3.孔口没有随时补浆，口部无浆体。错误二：浆体水泥标号不符合图纸要求错误三：孔口没有及时补浆，注浆管未拔出4. 抗浮锚杆成品保护技术标准：成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量清理干净，土层锚杆应洗孔干净，立即下锚注浆，防止塌孔。锚杆全部施工完后，应及时清理场地。锚杆浆体试块的制作要求浆体强度检验试块的数量每50根锚杆不应少于一组，每组试块不少于6个。标准：锚杆施工完毕后，端部防水加强处理错误一：锚杆施工完成后钢筋破坏严重质量风险：1.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重，影响后期钢筋锚固强度；2.锚杆注浆完毕终凝前对锚杆扰动，影响锚杆受力；3.锚杆施工完毕后基槽开挖对锚杆钢筋破

15、坏严重。错误二：锚杆钢筋破坏严重错误三：锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重5. 抗浮锚杆防水处理技术标准：锚杆的防水处理一般有三种方式：1.采用橡胶止水环+水膨胀止水胶泥；2.采用止水钢板；3.采用水膨胀止水条。标准：锚杆端部每根钢筋弯锚端设置水膨胀止水条错误一：注浆导管未在浆体凝结前拔出质量风险：1.注浆完毕未将注浆管向外拔出；2.防水施工前锚杆端部固定钢筋、浮浆未清理干净，基层不平整；3.锚杆端部未加止水环、止水钢板、止水条等防渗措施。错误二：锚杆部位水泥基刷涂不到位，防水卷材存在破损错误三：防水施工前锚杆部位不平整，无遇水膨胀止水条第三节 桩基工程技术标准1. 人工挖孔桩钢筋笼技术标准：箍筋

16、间距误差应控制在2cm，主筋间距误差应控制在1cm；钢筋的保护层厚度不应小于50mm；定位环或混凝土固定垫块纵向间距不应大于2m，钢筋焊接搭接单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致错误一：钢筋笼加密区长度不够、间距不均匀质量风险：1.钢筋笼固定不牢，漏绑较多，降低桩体抗压抗剪强度；2.后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求；3.容易出现脱焊，导致钢筋笼松散，影响抗压强度。错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求2. 人工挖孔桩混凝土浇筑技术标准：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；

17、保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180220mm。标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流质量风险：1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。错误二：混凝土未进行充分振捣错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度180mm3. 预应力管桩构件管理技术标准：叠层堆放层数不宜超过3层，且在底层桩下必须设置二道贴地垫木；管桩长度允许偏差为0.5%；

18、壁厚允许偏差为0,20mm；局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm；内外表面不允许露筋；表面不得出现环向或纵向裂缝；预应力管桩的强度达到100%才能运输和打桩。标准：管桩进场进行验收错误一：桩身磕损、划伤，成品保护不到位质量风险：1.划伤、破损形成剪应力，易造成后期压桩或打桩时桩身开裂、断裂；2.管桩截面尺寸偏差较大；3.存在桩身爆裂风险。错误二：预制管桩进场开裂错误三：底层桩下未设置二道贴地垫木4. 预应力管桩施工技术标准：宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；桩尖与桩头（包含桩与桩）

19、焊接前应对焊接面进行清洁除锈。标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满质量风险：1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩5. 预应力管桩桩头处理技术标准：管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。

20、(具体以设计为准）标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确错误一：桩头高度控制不准，需后期处理质量风险：1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；2.桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；3.桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头错误三：桩头不平，毛糙6. 预应力管桩填芯施工技术标准：桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为618，锚入承台长度laE，螺旋箍为8200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）标准：填芯混凝土密实，钢筋

21、与水平面成75 。错误一：钢筋笼截面尺寸偏小质量风险：1.管桩桩芯未清理干净；2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；4.桩芯混凝土振捣不密实。错误二：桩芯泥土未清理干净错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度7. 灌注桩冲击钻成孔技术标准：在孔口埋设圆形6-8mm 钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大100mm，深为1.2-1.5m。然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于50mm。每冲击1-2m 应排渣一次，检查一次成孔的垂直度情况。并定时补浆，直至设计深度。标准：冲击钻成孔设置钢护筒错误一： 成孔过程遇坚硬岩石、旧桩基础质量风险：1.在成孔过程中或

22、成孔后孔壁坍塌；2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动。错误二： 灌注桩成孔后出现塌孔错误三：冲击钻成孔未设置钢护筒8. 灌注桩回旋钻成孔技术标准：采用46mm厚钢护筒，上部留有350350左右的溢浆口，护筒中心与桩位中心的偏差应控制在50mm 之内，同时挖好泥浆池、排浆槽。成孔时控制钻进速度，保证成孔的垂直度不超过0.5%，桩孔到达设计深度后进行清空。标准：回旋钻成孔设置护筒，高出地面10cm错误一： 回旋钻成孔未设置护筒质量风险：1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运

23、动。错误二： 灌注桩泥浆护壁困难错误三： 二次清孔不到位，沉渣过厚9. 灌注桩混凝土浇筑技术标准：钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，其余部分导管埋入混凝土26m。灌注混凝土桩顶标高应比设计标高0.5m。标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重质量风险：1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求；2.导管底部埋入混凝土少于2m，桩内夹有泥土；3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。错误二：

24、未使用破桩机破除桩头错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出第二章 防渗漏工程第一节 地下防渗漏技术标准1. 止水钢板技术标准：止水钢板规格尺寸应满足要求，厚度3mm，宽度300mm。U型口方向朝向迎水面，外露宽度为100150mm，止水钢板应居中设置，点焊固定在钢筋上，不得焊穿钢板；止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，搭接焊接（搭接长度20mm，水平和垂直方向均必须采用双面焊接）。标准：止水钢板居中设置，双面搭接满焊，U型口朝向迎水面错误一：垂直方向的止水钢板搭接未双面满焊，外露宽度不满足100150mm质量风险：1.止水钢板不交圈，焊接或露出宽度不符合施工规范要求；2.止水钢板未居中设置；3.

25、止水钢板无U型口或U型口未朝向迎水面。错误二：水平方向的止水钢板搭接未双面满焊错误三：止水钢板未连续交圈设置2. 外墙止水螺杆处理技术标准：地下室外墙应设置止水螺杆，螺杆端头应凹进切割（凹进切割深度5mm），螺杆眼切割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍；然后用聚合物防水砂浆压实抹平。在迎水面孔洞及周边分遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为以螺杆洞口为中心的直径100mm圆形或边长为100100mm矩形。标准：水泥砂浆压实抹平后分遍涂刷JS防水错误一：地下室外墙止水螺杆端头未凹进切割，凹进切割深度应5mm质量风险：1.地下室外墙未按规范设置止水螺杆；2.未凹进切割止水螺杆；3.未涂刷防锈漆；4.未

26、涂刷JS防水涂料。错误二：地下室外墙止水螺杆端头未凹进切割，凹进切割深度应5mm错误三：地下室外墙止水螺杆端头未凹进切割，凹进切割深度应5mm3. 穿墙套管技术标准：地下室外墙套管周边砼成型质量好，迎水面管道根部设置防水附加层，防水附加层向穿墙套管及外墙周边各延伸250mm。标准：穿墙套管周边混凝土振捣密实错误一：无群管穿墙，套管周边混凝土振捣不密实、漏筋、编织袋堵浆质量风险：1.未按规范设穿墙套管；预埋质量差；凸出套管未做防水附加层、穿墙套管与墙面结构平齐时防水材料未卷入50mm；2.套管周边砼振捣不密实，支模时防漏浆措施不合理；3.穿墙管与内墙角的距离应大于250mm，相邻穿墙管间距300

27、mm。错误二：凸出套管管道根部未设置防水附加层错误三：平墙套管防水未卷入50mm4. 防水基层处理技术标准：基层处理要平整坚实、干净干燥；基层与墙体的交接处和基层转角处应抹成圆弧形，并增加附加层。地下室底板、顶板阴角应采用细石砼抹成光滑的圆弧R角（R=50mm），阳角可采用砂浆抹成圆弧R角（R=30mm）。标准：防水基层清理干净、阴阳角设置R角错误一：基层未清理干净，表面不平整质量风险：1.防水施工前基层处理不到位，钢筋头外露、孔洞未修补、模板拼缝错台；2.地下室防水基层阴阳角未设置R角；3.基层R角出现严重开裂现象；4.基层R角面层粗糙，未收光。错误二：防水基层阴阳角未设置R角错误三：底板垫

28、层开裂5. 防水施工技术标准：防水卷材长短边搭接长度不得小于100mm。铺设双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。阴阳角处防水附加层的施工范围，从角沿垂直、水平方向各延伸250mm；施工缝处应增设防水附加层，从施工缝上返250mm。标准：阴阳角防水附加层错误一：防水卷材粘贴出现空鼓、翘边，凸出管道根部未设置防水附加层质量风险：1.防水层的搭接缝应粘（焊）结牢靠，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；2.防水搭接宽度不足、卷材未上盖下；3.地下室阴阳角及施工缝部位未设置防水附加层。错误

29、二：防水卷材搭接长度不足错误三：防水附加层宽度不足第二节 厨卫间防渗漏技术标准1. 导墙基层处理技术标准：厨卫间导墙的混凝土应与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如不能一次浇筑，则在浇筑导墙前必须将混凝土结合面凿毛处理，凿毛深度510mm，凿毛率90%。标准：水平和竖向结合面凿毛处理，凿毛率90%错误一：水管井未设置导墙质量风险：1.导墙浇筑前结合面未剔凿到位（如出现缝隙、漏水等；特别是竖向结合面）；2.导墙剔凿面积小于接触面积90%；3.凿毛深度不足；4.导墙浇筑前未涂刷界面剂。错误二：导墙拆模过早、开裂，缺棱掉角错误三：凿毛随意、凿毛深度不足2. 导墙模板支设技术标准：导墙无铁丝吊模，

30、卫生间给水管应考虑布置位置及走向，可采用在导墙预埋或预留凹槽的形式布置给水管。标准：导墙无铁丝吊模，加固措施稳定可靠错误一：模板加固不牢靠、防漏浆措施不合理质量风险：1.导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模，或使用普通螺杆；2.导墙模板质量差，刚度不足，防漏浆措施不合理；3.卫生间给水管直接从门下槛或导墙根部穿设。错误二：夹渣错误三：铁丝穿模3. 导墙混凝土浇筑技术标准：厨卫间导墙的浇筑砼前应浇水湿润模板，涂刷界面剂，浇筑时采用小型振动棒振捣密实。导墙根部与上部、与剪力墙交界处（竖向）进行淋水（冲淋）试验，5分钟后观察是否存在渗漏现象。标准：导墙随结构一次性浇筑，成型质量好错误一：导墙混凝

31、土未一次性浇筑质量风险：1.导墙成型质量差（孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂、不合理批嵌修补等）2.拆模过早破坏，缺棱掉角；3.偏位、胀模、错台。错误二：混凝土振捣不密实，拆模过早缺棱掉角，缺失部位砖块补砌错误三：卫生间导墙根部淋水试验渗水4. 吊洞封堵技术标准：立管管洞撑补部位结合面应凿毛处理，并采用微膨胀细石砼分层浇筑，分层蓄水。混凝土浇筑前，立管管洞撑补部位结合面应做毛化处理；分层浇筑细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。标准：立管管洞撑补密实错误一：吊洞封堵不密实、夹渣质量风险：1.吊洞封堵未分层施工，吊洞质量差；2.吊洞前周边结合面未凿毛处理，

32、浇筑砼前基层未涂刷界面剂；3.采用砂浆吊洞或细石砼未添加微膨胀剂。错误二：烟道吊洞存在渗漏现象错误三：铁丝吊洞5. 基层处理技术标准：卫生间防水基层表面结实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象，结构缺陷处理合理。防水施工前做结构闭水试验，时间不少于24小时，蓄水水位3-5cm，比卫生间地面最高处高2cm。防水材料应直接涂敷在砼基层上。标准：基层处理到位，防水涂抹均匀、无堆积流坠错误一：基层处理不到位，防水基层不平整、钢筋头未切除质量风险：1.基面修不平整时需要修复。阴阳角区域、弯位等凹凸不平需要找平、以及铲除部份的应先修补、抹平，基层如有裂缝和渗水部位，应提前处理；2.基面层必须完整无灰尘、铲除巯松

33、颗粒；3.防水层与结构层之间做了一道找平层。错误二：附加层缺失，基层阴阳角未设置倒角，防水基层不平整、孔洞未封堵错误三：卫生间结构板闭水试验渗漏6. 防水施工技术标准：卫生间地面防水涂膜四边上翻300mm（建筑完成面），有淋浴的浴室墙面，涂刷高度不小于建筑完成面1800mm。卫生间门槛石先于卫生间内地面面层施工，采用防水砂浆粘贴，两端采用防水砂浆堵塞密实。标准：防水涂抹均匀、无堆积流坠错误一：附加层缺失，防水涂抹堆积、流坠质量风险：1.防水上翻高度不足；2.卫生间地砖施工完成后再进行门槛石铺贴；或卫生间门槛石迎水面未涂刷防水补强层；或门槛石下口防水砂浆不饱满，砂浆强度不足，配比不合理。错误二：

34、无附加层、未设置倒角、孔洞未封堵错误三：成品保护不到位第三节 外墙防渗漏技术标准1. 外墙砌筑技术标准：外墙砌筑必须双面勾缝、顶砖塞缝要饱满，顶砖间隙时间必须满足14天后，减少砌筑本身自重沉降引起开裂，砌体墙顶部应留有30-50mm缝，用膨胀细石混凝土填塞密实。外墙螺杆洞、外墙顶砌、外墙构造柱柱头、外墙导墙上下端及侧面进行淋水试验，5分钟后观察是否存在渗漏。标准：外墙砌筑双面勾缝、顶塞饱满错误一：外墙顶部斜砌淋水试验渗水质量风险：1.外墙灰缝不饱满、勾缝不到位、断砖、瞎缝、通缝；2.一次性砌到顶或补砌、补塞质量差，如灰缝不饱满、先码砖后抹缝、顶塞不实或顶塞未分层出现开裂。错误二：外墙渗水错误三

35、：外墙导墙淋水试验渗水2. 外墙螺杆眼封堵技术标准：外墙螺杆洞剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔（直径不小于30mm，深度不小于20mm），中间打发泡、内外侧孔口预留2030mm采用聚合物砂浆封堵，并与结构墙面抹平。然后在外侧孔洞及周边分遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为以螺杆洞口为中心的直径100mm圆形或边长为100100mm矩形。标准：外墙螺杆眼防水封堵错误一：外墙螺杆眼未砂浆封堵直接涂防水质量风险：1.外墙孔洞封堵不密实；2.抹灰前未处理（如PVC管未割除、孔洞未清理干净）；3.未砂浆封堵直接涂刷防水层。错误二：局部外墙螺杆眼未封堵错误三：PVC管未割除3. 外墙预留洞口封堵技术标准：

36、外墙脚手架或悬挑工字钢预留洞口需在室外平外墙封模，室内支簸箕口；孔洞尺寸100mm时可采用干硬性水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当孔洞100mm时，应采用细石混凝土封堵。在外侧孔洞及周边分遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为以螺杆洞口为中心的直径100mm圆形或边长为100100mm矩形。标准：悬挑工字钢、脚手眼预留洞口防水封堵错误一：外墙预留洞口砌块封堵质量风险：1.外墙孔洞封堵不密实；2.砖块封堵。错误二：外墙预留洞口砖块封堵渗漏错误三：外墙预留洞口砖块封堵渗漏4. 外墙构造柱技术标准：采用对拉螺杆固定模板，螺杆应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，构造柱砼振捣密实。标准：外墙构

37、造柱错误一：外墙构造柱振捣不密实、狗洞质量风险：1.构造柱支模工艺不合理（未设置投料斗、未设穿过柱身的对拉螺杆、支模时穿透空心砌块）；2.浇筑质量较差（如不密实、开裂、狗洞、露筋、柱头不密实、不合理批嵌修补等）。错误二：支模时穿透空心砌块、砼强度不足错误三：未设置投料斗，砼浇筑未一次到顶第四节 外窗防渗漏技术标准1. 窗台压顶技术标准：可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，且应先浇筑压顶再砌筑上部墙体；板带的厚度符合设计要求，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200mm的通长设置）。标准：窗台压顶入墙深度大于200mm错误一：窗台压顶入墙长度不足200mm质量风险：1.未设置窗台压顶；2.压顶伸入墙

38、体长度不足；3.支模前与结构交接部位未凿毛；4.成型质量差（如孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等）。错误二：窗台压顶立面与结构交接部位不严密错误三：窗台压顶混凝土振捣不密实2. 窗框塞缝与收口技术标准：超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。窗框与结构间塞缝时门窗两侧底部200mm范围内填塞防水砂浆，与下口形成整体U型。标准：外窗发泡塞缝挤压密实错误一：窗框与结构洞口宽度过大质量风险：1.塞缝不密实，发泡外露切割；2.塞缝部位无空鼓、无开裂现象；3.外窗预留洞口尺寸不规整，导致塞缝部位宽窄不一。错误二：发泡塞缝外露错误三：塞缝不密实、塞缝前固定木塞未取出3.

39、 打胶技术标准：外窗自身经淋水试验无渗水现象；外侧耐候硅酮胶施打均匀顺直、色泽一致无污染，不开裂。标准：打胶顺直、无开裂错误一：打胶不顺直、皱褶质量风险：1.外窗直接采取现场拼装，无泄水孔，加工过程中榫接部位未打胶，工艺孔封堵处理不当；2.耐候胶施打不顺直，出现开裂现象。错误二：打胶不顺直、皱褶错误二：打胶不顺直、皱褶4. 线条技术标准：墙面突出线条、外窗上口应设置滴水线条或鹰嘴，在抹灰层上留设方形或半圆形凹槽，凹槽宽度及深度不应小于10mm，滴水槽距离墙角端部应预留不小于50mm断开设置。标准：外窗口设置滴水线条错误一：滴水线缺失质量风险：1.涂料已施工窗眉未做滴水槽或滴水线；2.滴水槽、滴

40、水线失效；3.鹰嘴外高内低，坡度存在倒坡现象。错误二：滴水线缺失错误三：滴水线缺失5. 窗台下口技术标准：外窗台下口应内高外低，流水坡度不小于10%且高差不小于10mm。标准：外窗台下口内高外低错误一：外窗台倒坡质量风险：1.外窗台坡度不足，存在倒坡现象；2.窗台部位抹灰层存在开裂现象；3.窗台与外窗关系不合理，窗台外侧抹灰遮盖外窗泄水孔。错误二：泄水孔与风撑重叠错误三：外窗未设置泄水孔第五节 屋面防渗漏技术标准1. 屋面结构板裂缝控制技术标准：屋面板混凝土应振捣密实，模板支撑刚度应满足方案要求，严格把控拆模时间；屋面、阳露台混凝土浇筑完成后，及时做蓄水试验或大雨后检查结构成型质量。标准：屋面

41、结构板无渗漏错误一：屋面结构板渗漏质量风险：1.屋面板成型质量差；2.屋面结构板存在贯通性裂缝。错误二：屋面结构板渗漏错误三：屋面结构板渗漏2. 出屋面烟风道、门槛技术标准：出屋面烟风道混凝土应随屋面板一次性整体浇筑。出屋面门槛高于建筑完成面150mm。标准：出屋面烟风道随屋面板一次性整体浇筑错误一：烟道导墙采用带PVC套管的穿墙螺杆质量风险：1.出屋面（含地下车库）烟风道泛水高度范围（建筑完成面150mm）内存在砖砌体；2.砼未随屋面一次浇筑；3.砼浇筑振捣不密实、烂根。错误二：砼振捣不密实、露筋错误三：出屋面门槛未高于建筑完成面150mm3. 出屋面女儿墙技术标准：出屋面女儿墙导墙（结构完

42、成面300mm）的混凝土应与结构板混凝土一起浇筑。导墙应无铁丝，导墙的振捣、成型质量无孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等质量缺陷，且阴角部位设置R角。屋顶、露台建筑完成面上200mm高度范围内不得采用带PVC套管的穿墙螺杆。标准：出屋面女儿墙导墙随屋面板一次性整体浇筑错误一：女儿墙导墙未随屋面板同步整体浇筑质量风险：1.出屋面女儿墙导墙未随屋面一次性浇筑；2.导墙未连续设置或设置高度不足；3.防水基层阴角部位未设置R角。错误二：女儿墙导墙未随屋面板一次性浇筑，混凝土振捣不密实错误三：屋顶、露台建筑完成面上200mm高度内采用带PVC套管的穿墙螺杆4. 防水套管技术标准：出屋面、地下室顶板和露台管道

43、必须设置刚性防水套管，套管应高出屋面完成面150mm以上，随砼一次性浇筑，刚性防水套管内应填充柔性防水填料。标准：出屋面设置刚性防水套管，设置高度满足要求错误一：套管高度不足质量风险：1.未设刚性防水套管或刚性防水套管高度不足；2.金属套管内侧未做防腐处理；3.刚性防水套管内应填充柔性防水填料。错误二：金属套管内侧未防腐处理，锈蚀错误三：出屋面套管防水上返高度不足250mm5. 防水施工技术标准：防水卷材长短边搭接长度不得小于100mm。上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3；同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。地漏500mm范围涂刷防水附加层，并伸入到雨水口内50mm以上，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5。标准：卷材粘贴牢固、搭接长度满足要求错误一：搭接长度不足质量风险：1.基层处理不到位（屋面板浮浆未清理，蜂窝麻面；露筋、孔洞、结构裂缝未处理、女儿墙或侧墙上穿墙螺杆PVC套管未处理）；2.防水卷材未做收头处理或不符合规范、设计要求（卷材搭接宽度不足、防水卷材上翻高度不足完成面250mm）。错误二：卷材粘贴空鼓错误三：侧排水落口卷