机电工程施工技术指南之暖通篇.docx

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1、机 电 工 程施工技术指南 安装分公司技术部 年 月前 言本指南结合现行相关规范对机电工程的通风与空调工程、电气工程、给排 水工程三个专业施工过程中应注意的技术要点进行了梳理总结，对三个专业施 工中容易忽视的技术重点进行了剖析说明，对相关规范有歧义的条文进行了解 释并提出相关建议。本次共编制三个专业指南 19 篇，为了突出本指南的实用性，在编制过程 中，重点对涉及各专业分项工程的功能性和安全性的要点进行总结说明，对具 体施工工艺没有过多描述。鉴于编者经验不足，水平有限，在编写过程中难免有不当和错误之处，敬 请读者及时批评指正。目 录暖通篇第一篇 空调冷（热）水系统管道施工技术指南1一、编制依据

2、1二、空调水系统22.1 空调水系统分类22.1.1 系统分类22.1.2 同程系统与异程系统22.1.3 两管制与四管制系统3三、管道材质及选用43.1 管材及连接方式选用43.2 钢管管径、厚度偏差控制53.3 管道变径施工要点5四、阀部件选用及安装64.1 阀门分类、选择及安装要点64.1.1 常见阀门分类和用途64.1.2 阀门选择及安装要点74.2 软连接74.3 管道补偿84.3.1 管道的热膨胀量计算84.3.2 补偿器进行预压缩或预拉伸94.3.3 方形补偿器94.3.4 波形补偿器94.4 补偿器支架设置（固定支架、导向支架） 114.4.1 方型补偿器固定支架及导向支架的定

3、位114.4.2 波形补偿器固定支架及导向支架的定位114.4.3 安装补偿器的管道固定支架最大允许跨距要求124.4.4 小型补偿器安装方法建议124.4.5 补偿器安装注意事项134.5 管道穿伸缩缝、沉降缝做法134.6 管道排气及汽水引接14五、凝结水系统施工要点155.1 凝结水管道连接155.2 凝结水管吊架设置16六、支架设置及选用166.1 固定支架与承重支架及补偿器安装位置示意166.2 空调冷（热）水立管固定（承重）支架示意176.3 冷冻水垂直管道导向支架示意186.4 冷却水垂直管道支架196.5 水平管道支架196.6 支架复核验算19七、保温、保冷207.1 保温、

4、保冷层厚度的校核217.1.1 校核依据217.2 保温层技术要点217.2.1 保温施工217.3 保护层技术要点247.3.1 保护层施工24八、其他注意事项258.1 不同抗震等级下管道材质要求258.2 管道安装抗震要求26第二篇 普通空调风系统工程施工技术指南27一、编制依据27二、通风空调风管与配件施工技术指南272.1 薄钢板法兰风管的制作与安装272.1.1 风管的制作282.1.2 配件的制作282.1.3 风管支架282.1.4 风管加固302.1.5 风管保温30三、通风空调风阀、风口部件施工技术指南333.1 风阀选用与安装333.1.1 风阀的选用333.1.2 风阀

5、的安装363.2 风口的适用范围与安装373.2.1 常见风口适用范围373.2.2 风口的安装38四、通风空调设备安装施工技术指南414.1 空调末端414.1.1 风机盘管+新风系统 414.1.2 全空气系统414.2 风机选用与安装424.2.1 风机的选用424.2.2 消声与隔振444.2.3 机房设置46五、其他注意事宜475.1 风管配件下料制作要求475.2 通风与空调工程抗震注意事项475.2.1 抗震验算要求475.2.2 通风与空调工程设备及风道的布置与敷设要求47第三篇 防排烟系统工程施工技术指南48一、编制依据48二、防排烟风管施工技术指南482.1 风管耐火等级4

6、82.2 风管连接形式532.3 风管规格542.3.1 矩形风管标准规格542.3.2 矩形风管非标准规格542.4 风管支架552.5 风管加固552.5.1 金属矩形风管加固552.5.2 外加固562.5.3 内支撑592.5.4 金属圆形风管加固602.5.5 非金属风管加固602.6 风管管件602.6.1 风管变径602.6.2 弯管导流片612.6.3 风管配件的正、误作法622.7 风管与风机连接622.7.1 风机吸入侧连接632.7.2 风机压出侧连接63三、风口、风阀部件施工技术指南653.1 风口安装位置653.2 风阀67四、风机施工技术指南734.1 风机布置73

7、4.2 风机连接754.3 风机支架75附录 A 防火阀规范说明77附录 B 暖通惯用防火阀种类及功能79第四篇 多联机(VRV）系统工程施工技术指南 80一、编制依据80二、施工准备阶段802.1.室外机所配室内机数量校核802.2 室内、外机的容量配比校核812.3 冷媒系统配管间距校核812.4 室内、外机安装条件校核832.4.1 室内机校核832.4.2 室外机校核832.5 系统设备选型案例842.5.1 背景842.5.2 初选室内机842.5.3 初选室外机852.5.4 室外机能力修正852.5.5 各室内机实际输出容量校核86三、室内机安装873.1 安装位置及空间注意事项

8、873.2 设备安装注意事项873.2.1 室内机安装873.2.2 室内机安装后检查883.2.3 安装参照图集88四、冷媒管安装884.1 铜管切管及焊接注意要点884.2 铜管安装注意要点894.2.1 分歧管安装894.2.2 存油弯、止回弯设置904.3 铜管成品保护91五、冷凝水安装915.1 材料选择915.2 接管方式915.3 施工注意要点92六、风管安装93七、绝热工程937.1 保温材料选择要求937.2 管道包扎要求937.3 接口保温要求93八、室外机安装948.1 安装位置及空间要求948.2 室外机安装注意事项97九、传输线及线控器安装979.1 信号传输线的敷设

9、979.2 线控器安装98十、调试验收工作9910.1 管道气密性试验9910.1.1 实验步骤10010.1.2 注意事项10010.2 抽真空、冷媒追加及开机调试10010.2.1 抽真空干燥要点10010.2.2 冷媒追加要点10010.2.3 调试102十一、其他注意事项10211.1 室内机显热校核10211.2 机组能力修正10311.2.1 室内机和室外机能力修正的方法10311.2.2 室内、外界温度条件修正系数10311.2.3 室内、外机落差及连接管长度修正10311.3 制热时结霜将导致制热性能下降10411.4 配电注意事项10411.4.1 配电注意事项10411.4

10、.2 配电举例104第五篇 单风道变风量末端施工技术指南106一、编制依据106二、变风量空调适用范围1062.1 变风量系统适用情况1062.2 变风量系统不适用情况106三、变风量空调系统风量控制施工技术1073.1 定静压法1073.2 变定静压控制法1073.3 总风量控制法1083.4 变静压控制法108四、变风量空调系统深化设计技术1084.1 单风道 VAV-box 风量设计余量复核选型要点 1084.2 变风量末端选型案例109五、变风量空调设备、管线施工技术1105.1 镀锌钢板风管制作安装要点1105.1.1 主风管及部件1105.1.2 进风支管接单风道变风量末端安装要点

11、1105.2 变风量空调末端装置安装要点1115.3 设备地址码设定要点1125.4 温控器的设置要点1125.4.1 温控器选用形式1125.4.2 温控器设置位置113电气篇第一篇 桥架施工技术指南114一、编制依据114二、适用范围114三、技术要点1143.1 桥架选择1143.1.1 桥架型式选择1153.1.2 桥架载荷选择1163.1.3 桥架规格选择1163.1.4 桥架防腐处理方式选择1173.2 桥架支架体系1173.2.1 桥架水平吊装支架体系1173.2.2 桥架沿墙水平安装支架体系1193.2.3 桥架竖向安装支架体系1193.2.4 支架设置节点1203.3 桥架本

12、体安装节点1213.4 桥架接地1273.5 桥架封堵129第二篇 母线槽施工技术指南133一、编制依据133二、适用范围133三、技术要点1333.1 母线选择1333.1.1 母线的型式介绍1343.1.2 母线的额定电流计算1353.2 母线本体安装要点1363.3 母线支吊架体系1413.3.1 母线水平安装支架体系1423.3.2 母线竖向安装支架体系1443.4 防火封堵144第三篇 照明施工技术指南146一、编制依据146二、适用范围146三、技术要点1463.1 照明系统分类1463.2 灯具分类1473.3 照明配电与控制1493.3.1 照明配电1493.3.2 照明控制1

13、503.4 常见灯具的安装1533.5 开关、插座的安装1573.6 风机盘管温控面板安装158第四篇 变压器施工技术指南160一、 编制依据160二、适用范围160三、技术要点1603.1 变压器选型1613.2 变压器装卸1613.3 变压器进场验收1623.4 变压器安装建筑条件1623.5 干式变压器安装1633.6 箱式变电站安装1653.7 变压器接地1683.7.1 室内变配电所变压器接地1683.7.2 箱式变电站接地1693.8 变压器常用试验170第五篇 10KV 及以下电缆施工技术指南175一、编制依据175二、适用范围175三、技术要点1753.1 电缆沟敷设1753.

14、2 排管敷设1783.3 建筑物内敷设1793.4 电缆接地1803.5 电缆固定1823.6 电缆拉力及侧压力计算1823.6.1 电缆敷设时牵引力和侧压力计算1833.6.2 电缆敷设时牵引力和侧压力计算实例183第六篇 防雷接地施工技术指南186一、编制依据186二、适用范围186三、技术要点1863.1 防雷装置1873.1.1 防雷系统简介1873.1.2 防雷系统组成1883.1.3 接闪器1893.1.4 引下线1933.1.5 浪涌保护器（SPD） 1933.2 接地装置1943.2.1 接地系统简介1943.2.2 接地系统组成1953.2.3 接地极1963.2.4 接地导

15、体1993.2.5 接地测试端子2013.3 等电位联结2023.3.1 等电位简介2023.3.2 等电位组成2023.3.3 总等电位联结2023.3.4 局部等电位联结205给排水篇第一篇 室内给水管及附件施工技术指南208一、编制依据208二、适用范围208三、室内给水系统选择要点2093.1 给水系统分类209四、塑料给水管技术要点2114.1 给水塑料管的选用2114.1.1 常用给水塑料管管材选用2114.1.2 壁厚及压力选用2114.2 管道安装要点213五、不锈钢给水管技术要点2275.1 连接方式选用要点2275.2 管道安装要点227六、给水管道附件2426.1 给水管

16、道附件安装要点242第二篇 室内常见给水设备施工技术指南250一、编制依据250二、适用范围250三、技术要点2503.1 成品水箱选用及安装2503.1.1 成品水箱选用要点2503.1.2 不锈钢组合水箱本体安装要点2543.1.3 不锈钢水箱布置要点2603.2 二次加压供水设备2623.2.1 二次加压供水设备类别2623.2.2 水泵减振器选型2623.2.3 水泵减振器布置及安装2643.3 给水二次消毒设备2673.3.1 常见消毒设备选用表2673.3.2 消毒器安装要点268第三篇 室外给水管道及附属设施施工技术指南271一、编制依据271二、适用范围271三、技术要点272

17、3.1 室外给水管道材料选择2723.2 管线敷设的要点2733.2.1 给水管线距离其他管线及构筑物间距2733.2.2 给水管敷设要求2743.3 管道支墩施工技术要点2753.4 管道附件施工技术要点2783.5 管道防腐施工技术要点2863.6 管道试压技术要点289第四篇 室内排水塑料管及附件施工技术指南290一、编制依据290二、适用范围290三、各类塑料管排水管选用要点290四、技术要点2924.1 常见管件选用2924.2 管道安装技术要点2954.3 支架安装技术要点3104.4 排水管道附件安装大样3144.5 塑料管排水管与其他不同管材之间的接驳转换3154.6 抗水封破

18、坏的技术措施317第五篇 室内铸铁排水管施工技术指南319一、编制依据319二、适用范围319三、柔性接口铸铁排水管选用要点3193.1 柔性接口铸铁排水管适用场景3193.2 柔性铸铁排水管接方式321四、技术要点3234.1 常见管件选用3234.2 管道安装技术要点3274.3 支架安装技术要点3414.4 排水系统几种常见做法345第六篇 室外排水工程施工技术指南349一、编制依据349二、适用范围349三、管沟开挖与回填施工技术要点3503.1 沟槽断面形式3503.2 沟槽开挖技术要点3533.3 沟槽支护3543.4 管道基础3563.5 回填技术要点359四、管道施工技术要点3

19、624.1 管材选用及适用场景3624.2 管线连接细部做法364五、检查井及附属设施施工技术要点3675.1 检查井施工技术要点3675.2 成品塑料井抗浮稳定措施3785.3 雨水口施工技术要点379六、玻璃钢成品化粪池施工技术要点382第七篇 虹吸雨水系统施工技术指南387一、编制依据387二、屋面雨水系统介绍388三、虹吸雨水系统适用场景388四、虹吸雨水系统的排水管材选用要点388五、虹吸雨水系统技术要点3905.1 虹吸雨水系统深化设计一般要点3905.2 虹吸雨水系统安装要求3915.2.1 虹吸雨水斗安装3915.2.2 虹吸雨系统的管道布置要求3925.2.3HDPE 管线敷

20、设及支架安装 3935.2.4 不锈钢管线敷设及支架安装3975.2.5 消能措施3985.3 虹吸雨水系统常见功能性、安全性问题的处理措施399第八篇 自动喷水灭火系统喷头施工技术指南401一、编制依据401二、适用范围401三、技术要点4013.1 湿式自动喷水灭火系统设计要点4013.1.1 湿式闭式系统适用场合4013.1.2 喷头选用及安装要求4013.1.3 系统设计要点4043.2 喷头安装4063.2.1 无吊顶型情形标准型喷头安装4063.2.2 吊顶情形标准喷头安装4123.2.3 边墙标准型喷头安装4143.2.4 其他特殊情形喷头安装416暖 通 篇建筑通风与空调工程

21、空调冷（热）水系统管道施工技术指南（NT-01）第一篇 空调冷（热）水系统管道施工技术指南空调冷（热）水系统管道主要指空调循环水及冷却水系统管道，包含主干管、立管、水 平干管、末端支管及各类阀配件。本指南结合现行相关规范及项目实际经验对空调水系统立 干管及支路管道施工中施工过程中的技术要点进行了梳理，对施工中容易忽视的技术要点进 行了重点说明，适用于空调水系统管道工程的系统设计、施工与安装。冷热源及末端水系统 管道施工注意事项详见冷冻机房实施策划指南与空调机房策划指南中相关内容。一、编制依据规范名称编号实用供热空调设计手册2008 版民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-2012

22、通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2016通风与空调工程施工规范GB 50738-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002低温管道绝热工程设计、施工和验收规范SY_T 7419-2018管道与设备绝热08K507-12 08R418-12设备及管道绝热设计导则GB _T 8175-2008输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018暖通动力施工图集10K509、10R504金属波纹管膨胀节通用技术条件GBT 12777-2008暖通空调水管软连接选用与安装13K204管道阀门选用与安装07K201室内管道支架及吊件03S402动力管道设计手册品茗

23、HIBIM 软件支吊架操作手册第1页/共 417 页二、 空调水系统2.1 空调水系统分类2.1.1 系统分类空调冷(热)水系统，指的是将空调冷(热)水集中制备后，送至房间或区域空调末端设备并 承担相应的空调负荷的冷(热)水系统。常按照一定规律和特点对空调冷(热)水系统所形成的基 本形式和构成进行分类: 按照空调末端设备的水流程，可分为同程系统和异程系统; 按系统水压特征，可分为开式系统和闭式系统; 按照冷、热管道的设置方式，分为两管制系统和四管制系统; 按照末端用户侧水流量的特征，分为定流量系统和变流量系统。 按系统中循环泵的配置方式， 分为一次泵系统和二次泵系统。本节重点对与项目施工结合比

24、较密切的同异程、两管制、四管制分类进行重点说明。2.1.2 同程系统与异程系统 同程系统同程式系统：供、回水干管中的水流方向相同（顺流），经过每一环路的 管长度相等。图 2.1-1 同程系统的几种形式水平管路同程垂直管路同程水平与垂直管路同程同程式系统的特点是:各并联回路的物理长度相等。在同程系统中，如果末端设备水阻力 基本相同，那么由于水在管道中的流程相同，设计时通常也对管路的比摩阻进行了适当的控 制，可认为各末端环路管道水阻力相差不大，且水管路阻力与末端相比，所占的比例是相对 较小的，因此这时同程系统容易实现各并联回路之间的“水力平衡”。但为了使得回路长度相 近，有时需要多耗费管材。此外也

25、往往需要增加竖向管井以及管井面积。第2页/共 417 页 异程系统异程式系统：供、回水干管中的水流方向相反（逆流）， 经过每一环路的总管长度 不相等。图 2.1-2 典型异程系统在异程系统中，平衡各回路水阻力的基础条件比同程系统要差，通常需要更为合理的选 择管径和配置相关的阀门。2.1.3 两管制与四管制系统 两管制两管制系统：冷、热源利用同一组供、回水管为末端装置的盘管提供空调冷水或热水的 系统。图 2.1-3 两管制系统两管制系统的特点:冷、热源交替使用(季节切换)，不能在同一时刻向末端装置供冷水和 热水，适用于建筑物功能相对单一、空调(尤其是精度) 要求相对较低的场所。由于管路较第3页/

26、共 417 页少，其投资相对较低，所占用的建筑内管道空间也比较少。 四管制四管制系统：冷、热源分别通过各自的供、回水管路，为末端装置的冷盘管和热盘管分 别提供空调冷水和热水的系统。图 2.1-4 四管制系统四管制系统特点：冷、热源可同时使用，末端装置内可以配置冷、热两组盘管，以实现 同一时刻向末端装置同时供应空调冷水和热水，可以对空气进行冷却一再热处理，满足相对 湿度的要求此外，在分内、外区的房间内或供冷、供热需求不同的房间，通过配置冷、热盘 管或单冷盘管等措施，可以实现“各取所需”的愿望，四管制系统适用于对室内空气参数要 求较高的场合，有时甚至是一种必要的手段，但投资较高，占用管道空间相对较

27、大。三、 管道材质及选用3.1 管材及连接方式选用常规空调水及采暖系统中，根据管径尺寸及承压要求，主要选用镀锌钢管、焊接钢管和 无缝钢管；低温辐射采暖系统中采用加热管管材的选择原则是 :承压与耐温适中、便于安 装 、能热熔连接 、环保性好 ，实践中宜优先选用耐热聚乙烯(PE RT)管 和聚丁烯 (PB) 管,也可采用交联聚乙烯(PE- )管及铝塑复合管； 凝结水系统可采用镀锌钢管或 UPVC 管， 以 UPVC 管居多。表 3.1-1 钢管的连接方式序号镀锌钢管焊接钢管1DN32宜采用螺纹连接DN100宜采用螺纹连接2DN32宜采用焊接DN100沟槽式或法兰连接镀锌钢管的镀锌层破坏的表面及外露

28、螺纹部分应进行防腐处理；采用焊接法兰连接时， 对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。第4页/共 417 页3.2 钢管管径、厚度偏差控制在项目施工过程中，管道的外径和壁厚偏差应在一定允许范围内，特别是壁厚应作为重 点管控项，建设方及监理方会重点关注此项，外径、壁厚偏差需满足相应规范要求，无缝钢 管参照国标为输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2018，焊接钢管参照国标为低压流体输 送用焊接钢管 GB/T3091-2015。表 3.2-1 DN300 以下钢管外径及壁厚公称直径DN普通镀锌管无缝钢管mm外径mm壁厚mm外径mm壁厚mm2026.752.752532533.53.25

29、323.53242.253.25383.540483.5453.55075.53.75573.56575.53.757648088.54894100114410841251404.513341501654.515942002196250273730032583.3 管道变径施工要点空调水系统，垂直管道上变径时，应采用同心大小头安装，水平管道变径时，需采用偏 心大小头，顶平安装。图 3.3-1 空调水管道变径示意图偏心大小头同心大小头第5页/共 417 页四、 阀部件选用及安装4.1 阀门分类、选择及安装要点4.1.1 常见阀门分类和用途阀门是重要的管道附件，在系统中起关断和调节流体流量的作用。

30、常见阀门分类和用途 见下表（摘自管道阀门选用与安装 07K201）。表 4.1-1 常见阀门分类和用途分类主要特性主要用途闸阀启闭件（阀板） 由网开带动，沿阀座 密封面做升降运动。流阻小，允许介质双向流动主要用于截断或接通管路中的介质流。一般 用于低温、低压大管径上截止阀启闭件（阀瓣） 由阀杆带动，沿阀座 （密封面)轴线做升降远动。密封性能比闹阀好， 流阻较大，高度大主要用于截断或接通管路中的介局流。一般 对介质流向有要求球阀启闭件（球体） 绕垂直于通路的轴线旋转。启闭迅速主要用于截断或接通管路中的介质流。常用于DN50mm以下管径蝶阀启闭件（蝶板)绕固定轴旋转，启闭迅 速，流阻较闸阀和球阀大

31、，结构尺寸小主要用于截断或接通管路中的介质流，首用 于DN50mm的低压管道止回阀启闭件(阀瓣)靠介质作用力自动阻止介质逆向流动用于防止管路中的介质倒流减压阀通过启闭件的节流作用， 将介质压力 降低， 并利用介质本身能量，使阀后的压力自动满足预定要求用于系统一次侧介质压力P1 大于二次侧压力 P2 的场合调节阀阀体结构与截止阀相似， 流量呈线性或等百分比特性用于调节管路中介质的流量或压力平衡阀起到水力平衡作用的调节阀。分静态 和动态两类，动态又分自力式流量控制阀和自力式压差控制阀对供暖和空调水力系统管网的阻力流量和压 差等参数加以调节和控制以满足管网系统按预定要求正常和高效运行恒温控制阀人为设

32、定室温， 通过温包感应环境温 度产生自力式动作， 无需外力即可调节热水流量以实现室温恒定与采暖散热器或其他采暖散热设备配合使用 的一种专用阀门，用于房间温度控制第6页/共 417 页4.1.2 阀门选择及安装要点 注意阀门安装的方向与介质流向一致，如截止阀、止回阀、减压阀、平衡阀等均有方 向性箭头指示。图 4.1-1 常见阀门方向标识截止阀止回阀平衡阀减压阀 常规空调冷热水系统阀门无特殊要求时，运行在温度 80以下时，建议优先选用软 密封形式。 空调立管泄水建议优先选用球阀。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截至阀的阀杆应处于上半 周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装。 丝扣阀门

33、，采用油麻加铅油作为密封填料时，应注意拧紧的力矩要求，避免浸水后， 油麻膨胀将阀门胀裂。4.2 软连接空调冷（热）水系统管道软连接普遍使用的产品有挠性橡胶软接头、波纹金属软管。主 要用于机房与制冷机组、水泵、换热器、空调机组、风盘等设备间的连接，起到减震及过渡 性连接的作用。具体施工要点详见冷冻机房实施策划指南相关内容。图 4.2-1 常见软接头橡胶软接头金属软接头第7页/共 417 页软接头除了用于与设备的接驳，还可以用于伸缩缝、沉降缝等部位的过渡性连接，吸收 建筑结构体间的水平与纵向位移。对于管径较小的管道（建议 DN50 以下），可以采用金属波纹管替代补偿器进行管道补 偿，替代时注意金属

34、软管安装完毕后宜有一定的自然垂度,保证能够吸收由夏季安装时环境温 度与冬季极端天气温度带来的管道收缩量,计算方法详见本指南 4.3.1 、4.3.2 节。4.3 管道补偿空调热水管（包括 2 管制的冷水管）均需要考虑补偿，四管制的冷水供回水管，温度一 般为 7/12 摄氏度，冷却水温度 32/37 摄氏度，为低温水，可以不设置补偿。管道补偿优先使用自然补偿，如 L 形和 Z 形自然补偿，当自然补偿无法满足的情况下需 设置补偿器，如方形补偿器、波纹补偿器、套筒式补偿器等，一般直管长度超过 40m 时需 要加装补偿器。对于 DN50 以下管道可考虑装置软接头替代补偿器。4.3.1 管道的热膨胀量计

35、算管道受热伸长量计算式为: L=La( t2 - t1）式中: L 一一管道的热伸长量一管道计算长度；L 一管材线胀系数mm/m C；a 一钢材线胀系数为 0.012mm/m C；t2 一管道内介质最高温度； t1 一安装时环境温度（一般为 05）；表 4.1-1 直管段、 L形、 Z形管段位移计算补偿器具体选型及补偿量计算详见实用供热工程设计手册第二版 P654P675。第8页/共 417 页4.3.2 补偿器进行预压缩或预拉伸补偿器安装时，应根据补偿零点温度(t 补)定位，补偿零点温度就是在管道设计时考虑达 到的最高和最低温度的中点。X=L 0.5-（t-tmin）/(tmax-t)）其中

36、: X预压缩或预拉伸量，当X0 时预拉伸，当X0 时预压缩；L补偿器最大补偿量；t安装时的环境温度；tmin管道运行时的最低温度；tmax管道运行时的最高温度。预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩 或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的 40%。波纹补偿器的具体操作为对称拧地动波纹补偿 器本身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补偿器均匀的压缩或拉伸，达到与压缩量或拉伸量 时检查补偿器的两片法兰是否平齐。方型补偿器需要配合自制的螺丝杆，进行压缩或拉伸。4.3.3 方形补偿器方形补偿器的优点：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达 400mm)；作用在固定 点上的

37、轴向力。方形补偿器的缺点：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰 和管道会受力至弯曲。图 4.3-1 方形补偿器示意图说明： 方形补偿器必须是热煨弯成型，DN100 以下的禁止中间有焊缝。4.3.4 波形补偿器 波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿 5第9页/共 417 页10mm) ，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。图 4.3-2 波形补偿器示意图 金属波纹管膨胀节规格表摘自 GBT 12777-2008 金属波纹管膨胀节通用技术条件。表 4.3-1 金属波纹管膨胀节规格表单式轴向型膨胀节DZ由一个波纹管和结构件组成主要用于吸收轴向

38、位移而不能 承受波纹管压力推力单式铰链型膨胀节DJ由一个波纹管及销轴、铰链和 立板等结构件组成只能吸收一个平面内的角位移 并能承受波纹管压力推力单式万向铰链型膨 胀节DW由一个波纹管及销轴、铰链板、 万向环和立板等结构件组成能吸收任一平面内的角位移并 能承受波纹管压力推力复式自由型膨胀节FZ由中间管所连接的两个波纹管 及结构件组成主要吸收轴向与横向组合位移 而不能承受波纹管压力推力复式拉杆式膨胀节FL由中间管所连接的两个波纹管 及拉杆、端板和球面与锥面垫 圈等结构件组成能吸收任一平面内的横向位移 并能承受波纹管压力推力的膨 胀节复式铰链型膨胀节FJ由中间管所连接的两个波纹管 及销轴、铰链板和立

39、板等结构 件组成只能吸收一个平面内的横向位 移并能承受波纹管压力推力复式万向铰链型膨 胀节FW由中间管所连接的两个波纹管 及十字销轴、铰链板和立板等 结构件组成能吸收任一平面内的横向位移 并能承受波纹管压力推力弯管压力平衡型膨 胀节WP由一个工作波纹管或中间管所 连接的两个工作波纹管和一个 平衡波纹管及弯头或三通、封主要用于吸收轴向与横向组合 位移并能平衡波纹管压力推力第10页/共 417 页头、拉杆、端板和球面与锥面 垫圈等结构件组成直管压力平衡型膨 胀节ZP由位于两端的两个工作波纹管 和位于中间的一个平衡波纹管 及拉杆和端板等结构件组成主要用于吸收轴向位移并能平 衡波纹管压力推力旁通直管压

40、力平衡 型膨胀节PP由两个相同的波纹管及端环、 封头、外管等结构件组成主要用于吸收轴向位移并能平 衡波纹管压力推力外压轴向型膨胀节WZ由承受外压的波纹管及外管和 端环等结构件组成只用于吸收轴向位移而不能承 受波纹管压力推力4.4 补偿器支架设置（固定支架、导向支架）对管道进行热补偿与固定时，水平干管或总立管固定支架的布置，要保证分支干管接点 处的最大位移量不大于 40mm；连接散热器的立管，要保证管道分支接点由管道伸缩引起的 最大位移量不大 20mm；无分支管接点的管段，间距要保证伸缩量不大于补偿器或自然补偿 所能吸收的最大补偿率。4.4.1 方型补偿器固定支架及导向支架的定位方型补偿器一般布

41、置在两固定支架中间，偏离中心不应超过 8m。图 4.4-1 方形补偿器支架定位参照图1. 固定支架2. 导向支架3. 固定支架最大间距4.导向支架距外伸臂距离(约为 45 倍管径)注：参考暖通动力施工图集 10K509、10R5044.4.2 波形补偿器固定支架及导向支架的定位波形补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。图 4.4-2 波形补偿器支架定位参照图第11页/共 417 页1.固定支架2.波纹补偿器 3.第一个导向支架， 距补偿器 4 倍管径； 第二个导向支架， 距第一个导向支架 14倍管径4.固定支架最大间距注：参考暖通动力施工图集 10K509、10R5044.4.3 安装补偿器的管道固定支架最大允许跨距要求表 4.4-1 安装补偿器的管道固定支架最大允许跨距表补偿形式公称通径（mm）253240506580100125150200250300350400450500方型补偿器30354050556065708090100115130130130130波纹补偿器