人民医院工程混凝土专项施工方案.doc

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1、 混凝土专项施工方案 句容市人民医院异地新建项目混凝土专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录第一章工程概况 2 第一节 项目概况 2 第二节工程难点分析 2 第三节 混凝土结构设计概况 3第二章 编制依据 3第三章 施工部署 4第四章 施工准备 4 第一节 施工组织准备 4 第二节 技术准备 5 第三节 机械设备准备 5 第四节 现场准备 6 第五节 劳动力准备 7第五章 施工方法 7 第一节 混凝土的泵送 7 第二节 混凝土浇捣 8 第三节 混凝土养护 10 第四节 反边处理 11 第五节 梁与柱墙交接处的处理 11 第六节 后浇带处理 13 第七节 试块留置 14 第八节 施工注

2、意事项 14第六章 质量保证措施 15 第一节 质量保证体系 15 第二节 质量技术保证措施 16 第三节 成品保护措施 26第七章安全文明施工保证措施 27 第一节 安全保证措施 27 第二节 文明施工保证措施 28第一章 工程概况第一节 项目概况工程名称：句容市人民医院异地新建项目建设单位：句容市城市建设投资有限责任公司设计单位：上海市卫生建设设计研究院有限公司监理单位：江苏科建建设监理有限公司施工单位：深圳中海建筑有限公司句容市人民医院异地新建项目位于句容市华阳南路西侧、二圣路北侧，项目总占地面积约10万平方米，总建筑面积约17.0万平方米，包括病房楼（13F）、门急诊医技楼（4F)、感

3、染病楼（3F）、值班宿舍楼（6F）、后勤综合楼（3F）、太平间（1F）、垃圾房（1F）、门卫（1F）、地下室（1F）及后勤连廊等附属工程，其中病房楼为框剪结构，其余楼均为框架结构。第二节 工程难点分析序号难点分析1门诊医技楼、病房楼、感染病楼地下室地板都属于大体积砼施工，应该优化砼的配合比，合理选择骨料，确定合理的坍落度和缓凝时间，添加合适的添加剂等控制方法。特殊房间的混凝土原材料的是否有特殊要求等！2地下室为超长结构，须采取如下控制措施控制砼裂缝：1）地下室底板及外墙砼强度等级采用C35；2）按规范要求设置施工后浇带；3）砼的水泥采用水化热低的品种等措施。3地库、阳台、屋面及卫生间防渗漏、防

4、开裂第三节 混凝土结构设计概况项目名称构件部位混凝土强度等级备注地下部分电梯基坑C30S6抗渗混凝土(宿舍楼P6)基础梁柱、独立基础C30后勤综合楼标高5.050以下梁柱板C30标高5.050-10.150梁柱板C30标高10.150-14.100梁柱板C30值班宿舍楼标高4.2以下梁柱板C35标高4.2-8.2梁柱板C35标高8.2-12.2梁柱板C35标高12.2-15.8梁柱板C35标高19.4-23.00梁柱板C35注：建议和甲方联系在屋面及卫生间采用高一标号或抗渗混泥土第二章 编制依据1、句容市人民医院施工图纸；2、句容市人民医院项目施工组织设计3、混凝土结构设计规范GB50100-

5、20104、混凝土质量控制标准GB50164-20115、混凝土强度检验评定标准GBJ107-20106、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-20137、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139、建筑施工安全检查标准JGJ592011第三章 施工部署本工程先建后勤综合楼，再建值班宿舍楼，目前后勤综合楼2#塔吊已经安装，1#塔吊方案也已确定，年后会由综合楼到宿舍楼组织流水施工。 现场分区分段施工顺序示意图 第四章 施工准备第一节 施工组织准备1、项目部派专人督促和监督搅拌站组织混凝土的试配和优化、落实原材料订货和进场，以保证质量,

6、提前做好生产、供应、运输的计划考虑和准备，从组织上保证混凝土质量和正常供应；2、对混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划,明确岗位责任与分工,项目部制定砼施工期间管理人员人数及值班表，切实保证砼浇注的质量；3、混凝土施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行动员和各项质量、技术、安全交底；4、与地方供电、气象、环卫、交通、公安、街道居委会取得联系和做好事前的协调工作，确保现场周围治安、交通秩序，混凝土运输罐车通行顺畅，现场夜间连续施工顺利开展。第二节 技术准备1、进行三级技术交底。对管理人员和施工作业班组进行施工技术交底，确保所有施工作业和管理人员明确施工工艺流程、施工方法、操作要

7、点和主要注意事项等，从而有效地组织施工。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括底板结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等；2、浇筑混凝土前，准备好试验、检验、计量等器具，如混凝土强度试模、坍落度测试仪、温度计等；3、提前与砼供应站联系，向其提供本工程砼设计参数，便于砼供应站提前作好砼配合比优化工作；并将砼相关各项资料报送监理单位审核批准；4、根据每次浇筑的砼需用量、强度等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向砼供应站出具需用计划，并签定供应合同，明确供、需双方责任；5、浇筑砼前，对搅拌站进行考察，确保各

8、种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后上报业主、监理；6、砼浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行砼浇筑的技术交底，明确浇筑进行、布管方向，以及浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业；7、了解近期天气预报，砼浇筑尽量避开雨天，并预先做好雨天应急措施；8、会同机电安装部协调施工过程中应注意的有关事项，特别是防雷接地、给排水、电气、电梯及人防预留预埋等设计和施工协调问题，提出并落实保证措施；第三节 机械设备准备1、按下表将混凝土施工所

9、需机械设备落实进场，大型设备按平面布置安装就位；2、在浇筑混凝土前，要机操工对泵车进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转，防止中途损坏造成砼的浪费。所有对讲机要预先设置好。序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊QTZ807台现场物资垂直运输2塔吊QTZ501台现场物资垂直运输3塔吊QTZ631台现场物资垂直运输4施工电梯SCD200/2004台人员及物资垂直运输5混凝土汽车泵HBT80C-21184台混凝土输送6固定泵HBT802台混凝土输送7抺光机YMT364台楼、地面收光8插入式振捣器HZ-502根混凝土振捣9插入式振捣器HZ-302根混凝土振捣10平板式振捣器ZDN804台楼板面

10、振捣11软皮水管200米混凝土养护12砂浆搅拌机Sj3005200L罐 主要机械设备需用计划表第四节 现场准备1、制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理；2、按照计划及时组织材料、加工设备和施工人员进场；3、现场所有梁板柱(包括剪力墙)模板均需刷脱模剂，在涂刷脱模剂时先清理模板上的水泥、污垢、灰尘等。4、混凝土浇筑前的钢筋、模板安装完成，各种预埋铁件、套管、预留洞口等都已完成，并经监理、业主验收通过。办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证；5、根据现场实际情况布置号泵车的位置，泵车进入施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮档

11、固定车轮；安装支腿前需确认地基支承能力是否足够，不足时采取可靠的措施，支承地面必须是水平的；安装支腿时，防止身体被夹入支腿与其它物体之间；6、混凝土浇筑前应从监理部门取得浇筑令，对于间歇性较短的混凝土浇筑是否需要每次浇筑去签浇筑令，根据监理单位到处再具体协商。7、浇灌时，所有支腿均应完全展开到位后才能操作臂架按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开；不允许拆除设备上的任何保护装置；不可随意加大砼输送管的直径，作业时需防止软管折弯堵塞，末端软管也不能没入混凝土中；运行时不可将手伸进料斗、搅拌装置、水箱内，作业停止时一定要关闭发动机，按下急停按钮；8、施工用水、冲洗用水已接至使用部位；9、现场照明走

12、线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改；10、各岗位管理人员、司机、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等安排到位，并全部接受过相应的书面技术交底。第五节 劳动力准备主要劳动力需用计划见下表：主要劳动力需用计划表序号名称数量备注1棒手8砼浇注振捣2泵手12砼浇注位置转换3找平收面工6砼找平收面5电工2现场用电、用水维修6电焊工2电焊、氧割7塔吊工6塔吊操作、指挥8杂工6辅工、文明施工等注：若劳务屡次出现不服从安排，不按照生产规范施工等情况的，建议适当对其进行经济处罚，以提高生产效率，创建文明工地！第五章 施工方法第一节 混凝土的泵送1、

13、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁，并用料斗接住将其弃于作业面外；2、泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除，冲洗槽中的水保持每2小时换一次。当罐车供应脱节时，泵送不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。3、为保证混凝土泵送过程中正常，提前和厂家做好沟通，做好应急备案不。现场汽车泵浇筑4、混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断工

14、作，天气温度较高时泵管加盖麻袋并及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。第二节 砼泵送施工要点1、砼泵的使用及操作应严格按照使用说明书及相关规定执行；2、对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于电力输送泵则要将电源拉至机位；3、泵启动后，应先泵送适量水以湿润泵的料斗、活塞及输送管内壁等与砼直接接触的部位；4、经过泵送水检查无误后应泵送少量水泥砂浆润滑泵和输送管内壁；润滑用的水泥砂浆应用塔吊吊斗接料，运出作业面外；5、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；6

15、、泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水的状态；7、安排泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。监督工人下料，在砼输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入铁斗车中；8、泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除；9、当输送管被堵塞时，应采取下列措施：（1）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（2）当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头；10、一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即

16、通知机修人员进行修理。若半小时内修复不好时，立即动用塔吊和吊斗以应急；11、向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭闭气阀；12、砼泵送即将结束前，应相对精确地计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站；13、泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。第三节 混凝土浇捣1、混凝土浇筑时，墙、柱及梁采用50插入式振捣棒振捣。其插点采取梅花型布置，间距不超过作业半径的1.5倍（500）。每台泵配4个振动棒手，振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以消除两层间

17、的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。进行楼板砼平面振捣，振动器在进行楼板面振捣前应检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后方可开工，在振捣过程中，应注意动作的协调，移动或转向不得用脚蹬踩电机，作业人员要穿雨鞋并戴绝缘手套。同时，振捣过程中要注意观察混凝土的平整度及密实度，当平整度及密实度满足质量要求时，方可停止振捣。， 2、梁板、墙、柱砼主要采用泵送浇筑，必要时辅以塔吊配合。在混凝土的浇筑过程中采用布料机浇筑。在布料机使用前安排木工对布料机摆放位置的支撑进行加固，加固方法为在原有立杆间距中间加设立杆一排，并用扫地

18、杆和水平杆与其他立杆相连。3、梁板砼浇筑要点：（1）注意对钢筋和预留预埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋；在板底筋绑扎完毕后，即开始架设砼泵管，架设完毕后再绑扎板面筋；（2）在预留预埋件及预留连接钢筋附近要均匀下料、小心振捣，不得推挤、碰动造成移位。浇筑完有预留预埋和连接钢筋的部位，应进行必要的复核和校正；（3）梁采用分层下料、插入式振动器振捣，应根据梁的截面尺寸和配筋情况选择振动棒的型号，振捣要适度，不可漏振、过振。在梁支座等钢筋较密集部位，有可能出现卡住骨料的情况宜辅以人工插捣以免过振出现离析。（4）对板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特

19、别注意，可使用预制的钢管撬棍辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣；（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后及时安排专人跟进，进行混凝土表面的抹平收光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（6）砼板面标高控制采用每隔4m设标筋找平（标筋可利用墙柱钢筋），楼板面用水准仪抄平，进行控制。（7）二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝，板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。人工拍实抹平和收光机压抹；（8）收光:对板混凝土浇捣，应派专人专门抹平收

20、光。混凝土振捣后，及时用刮杠根据设计标高初步刮平，在混凝土初凝前进行二次压实抹平，在混凝土终凝前进行第三次压抹收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝土产生有害裂缝。（9）在混凝土浇注过程中，严禁洒水收面，以保证混凝土的强度。4、柱墙浇筑要点：（1）柱混凝土落料高度以确保不离析为准，柱墙高度超过四米时应设置溜槽或串筒，或在柱、墙模摆板上留设浇捣孔；（2）柱浇筑应分层下料、分层振捣。下料厚度不宜超过振动棒长（一般以最下一层不超过0.5m，以上各层不超过0.45m）为度。一次下料过多、装料高度过大，会使模板受到过大的侧压力产生变形、漏浆乃至爆模；或振捣不实；或因振动

21、棒埋入过深，有较密的复合柱箍时出现卡棒的严重情况；（3）截面尺寸较大、高度较大的柱，浇到柱顶时应注意浮浆的处理，泵送混凝土尤应注意；（4）墙有洞口留置的部位，要避免在洞口下方出现浇筑不密实和在截面突变部位出现沉缩裂缝，在洞口底部的模板上设排气孔、泌水孔，必要时需设置下料孔、振捣孔；（5）在留洞的角部、圆洞的底部模板外是二次振捣的重点部位，可用人工敲打模板的方式进行模板外的二次振捣。第四节 混凝土养护1、梁板混凝土在浇捣3-4小时，基本达到初凝时，夏季洒水养护，以砼面保持湿润状态为准，冬季用薄膜覆盖。本工程砼养护浇水不得少于7天，对于掺有缓凝剂时或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数以保

22、持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温较高或大风、下雨天气，应采取塑料布覆盖养护，应保证混凝土表面覆盖严密（塑料布接头部位应加强），同时应保证塑料布内有凝结水。2、柱、墙混凝土浇筑完24小时后，常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa，且在保证混凝土表面质量的前提下拆模，边拆模边用塑料薄膜覆盖养护；3、主要采取以下措施控制砼裂缝：（1）与混凝土搅拌站密切配合，在满足混凝土施工性能基础上，对混凝土配合比进行优化；（2）混凝土养护过程中，如发现覆盖不严，浇水不足等导致混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。第五节 梁与柱墙交接处的处理按照设计要求，梁柱中心线

23、之间的偏心距大于柱截面在该方向的1/4时应增设梁的水平加腋。第六节 反边处理1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计总说明翻边高度一致）（1）厕所、污洗淋浴间隔墙底部设250高C20混凝土导墙，宽度同墙厚。（2）建议厨房、茶水间、洗衣房及空调板部位外墙等有防水要求的墙体底部也设250高C20混凝土导墙。2、施工控制要点（1）屋面以上所有翻边砼，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成。（2）卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成；卫生间四周墙脚翻边可采用二次浇筑；但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水

24、泥浆纹口。并按构造要求预埋钢筋。（3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位。（4）严禁用铁丝穿过翻边加固。（5）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。斜屋面最低处应设100mm宽的暗沟，在暗沟内最低处设D=50mm滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接D=30mm排水管，间距约3m，排水管横排、竖排均可；管出面30mm。（屋面保温层的通气与排水）第六节 后浇带处理1、后浇带支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；后浇带混凝土养护时间不得少于28d。后浇带支撑体系2、 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；后浇带混凝土养护时

25、间不得少于28d。3、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5时，不得浇水。4、在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。5、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋（见下图）。后浇带保护措施6、浇筑后浇带混凝土前，应对后浇带两侧混凝土进行凿毛处理，并对后浇带内垃圾、灰尘等彻底清理。 第七节 试块留置按照规范要求，结合本工程实际，同条件试块和拆模试块按照下述原则留置。拆模龄期试块每200m制作一组标养试块及一组同条件试块。第八节 施工注意事项1、楼层混凝土浇筑完成后必须待混凝土初凝后方可进行上层结构的施工，防止对楼板混

26、凝土造成破坏。2、楼板浇筑混凝土时下层必须有工人看守，对漏浆部位及时封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理干净，避免凝固后凿除对楼板造成破坏。3、砼泵送接拆管过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的作业面内。4、泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。5、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。楼板钢筋马凳6、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7、混凝土泵的地面指挥人员要随时注意信号指示，不得随意开始或停止泵送。8、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝

27、缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。9、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。第六章 质量保证措施本工程施工过程中建立质量保证组织体系和制订质量保证组织管理制度，具体措施如下：第一节 质量保证体系第二节 质量技术保证措施1、混凝土浇筑前铺设马道措施1.1为加强对钢筋工程的成品保护，主体结构砼浇筑前必须使用马道（做法可参考附件照片）。 2混凝土的浇筑2.1、混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3050mm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。2.2、浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右

28、。2.3、混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。2.4、在浇筑外墙与柱相交处混凝土时，严格控制钢丝网两侧的混凝土高差，加强振捣，保证混凝土的密实。3、混凝土浇注过程质量监督在结构进行混凝土浇注时，我方管理人员要随时跟踪整个砼浇筑过程，做好砼浇注的监督管理，对出现振捣不及时，找平不符合质量要求等问题时，及时要求劳务班组进行整改落实，切实做好砼浇注的质量控制。各相关岗位职责及分工如下：负责人事项材料主管1、取得易损件供应商、零星材料、工具供应

29、商的支持工作，保证混凝土浇筑时的供应。专业工长1、负责振捣前具体工作计划安排。2、管理人员白天、夜间值班安排。技术负责人1、 完成管理人员的技术交底。2、 掌握混凝土的供应情况及搅拌站混凝土的质量。3、 对混凝土浇筑过程中各区质量监督。生产经理1、值班表安排的落实，具体到每一个管理人员。质量主管1、 做好施工现场混凝土的浇筑质量控制。安全主管1、出台混凝土浇筑过程中各区安全文明施工管理办法。并对劳务队交底。试验员1、做好相应批次混凝土的试模、送检及记录等工作。 4、混凝土质量通病防治4.1、墙、柱烂根墙柱烂根（1）、原因：混凝土自由倾落高度超过2m，致使混凝土离析，砂浆分离，石子成堆。砼一次下

30、料过多，没有分段分层浇筑，根部因振捣器振动作用有效半径不够。下料与振捣配合不好，未及振捣又下料或振捣不够，产生漏振。振捣混凝土时引发个别模板根部移位或模板距地面的缝隙没有堵严，导致跑浆。另外，混凝土配合比中的砂子颗粒过细或含砂率较低，导致混凝土拌和后含不住浆，砂石与水进行沉淀分离，也是墙、柱烂根及其它问题出现的主要原因。（2）预防措施：自由倾落高度超过2m时，混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，第一步下料高度不得超过40cm ，以后每步下料高度不得超过45cm。振捣混凝土时，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。对混凝土根部要进行二次振

31、捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。采用正确的振捣方法，振捣棒插点要按4050 cm等距离行列式顺序移动，不应乱插、以免漏振。振捣时要采取垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面呈垂直状。如斜向振捣，不能小于45。浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、缝、眼等情况，如有异常，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。严防漏浆。混凝土配合比应合理，水灰比不能过大，石子粒径要求30以下，不要使用河流砂。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，模板的边角也以填满充实并见到缝隙处已出灰浆。 （3）治理方法：烂根现象较小时，可用清水冲洗干净，经

32、质监人员认可后用其它部位使用的混凝土原浆抹平。对烂根较大的部位要将松动的石子和突出的颗粒进行剔凿，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土或普通混凝土捣实并加强养护。修补工作，包括其它如蜂窝、麻面、孔洞、气泡、裂缝等所有问题的修补工作，必须待结构验收后，经监理允许处理时再按上述方法进行，之前任何人不得擅自对浇筑后的混凝土表面进行任何修补处理。4.2、夹渣混凝土夹渣（1）原因在墙、梁、柱与板接缝处经常出现有夹渣现象。原因是混凝土浇筑前没有认真处理和清理施工缝上表面存留的木渣、锯末、聚苯颗粒及其它等杂物；浇筑时振捣不够。（2）预防措施浇筑前认真清理施工缝表面存

33、留的木渣、锯末等一切杂物，用水冲洗干净，然后进行混凝土浇筑。对主要部位要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。（3）治理方法当表面夹渣缝隙较小时，可用清水冲洗干净，经质监认可后用混凝土原浆抹平。对夹渣较大且明显的部位要进行剔凿，将杂物等清除干净。以后允许处理时采用提高一级强度等级的水泥砂浆或豆石混凝土进行修补，并认真养护。4.3、裂缝楼板裂缝（1）原因混凝土施工后表面出现裂缝的原因很多，以常见的混凝土施工后表面出现的裂缝较浅，形状较规则，且长短不一现象为例，初步分析为塑性收缩裂缝。此种裂纹的出现主要原因是混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖和浇水养护，受风吹日晒气温高的外界

34、条件影响，混凝土表面游离水分蒸发过快，体积也即急剧收缩，而此时的混凝土早期强度低，抵抗不了这种变形应力而导致开裂。另外，泵送混凝土掺加粉煤灰。散装水泥收缩率大且稳定性差的客观因素，也都是导致混凝土开裂的主要原因。（2）预防措施要求商砼站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂、石，减小空隙率和砂率。施工时振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。混凝土浇筑后，对尤其是裸露的楼板表面，根据现场实际情况安排专人及时洒水养护。（3）治理方法表面出现裂缝的混凝土如已硬化，可向较大的裂缝内扫入干水泥粉，然后加水湿润。宽度小于0.2mm的细小裂缝可以不进行处理,但要延长浇水养护的时

35、间。如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、压的办法来消除裂缝。4.4、门窗洞口移位（1）原因门窗洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑，振捣方法不当，另有放线误差的可能性存在，因此造成移位。（2）预防措施模板要稳定牢固,拼接严密,无松动。门窗洞口模板安放位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位可靠，经检查合格后方能进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时要防止单侧冲击模板或预埋件，采取门窗洞口两侧对称均匀下灰，对称均匀振捣。振捣混凝土时，不得直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板及预埋件等位移和脱落。（3）治理方法凡偏差值不影响结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，可不进行处理。偏差值稍大但只需少量或局部剔凿

36、的，要适时处理。凡偏差值影响到结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，应会同有关部门研究处理方案并经设计同意后，再进行处理。4.5、蜂窝蜂窝（1）原因混凝土一次下料过多、没有分段分层浇筑、振捣不够或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因局部漏振而成蜂窝。未按操作规程浇注混凝土，下料不当，以致石子集中而振不出水泥浆，导致混凝土离析。模板有孔隙未堵好现象，造成漏浆而形成蜂窝。（2）预防措施墙体混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5 cm。楼板施工如采用平板振捣器，在相邻两段之间要搭接振捣 35 cm。浇筑混凝土时，要安排专人看模，经常观察模板缝、隙、眼等情

37、况，发现异常，立即修整。（3）治理方法当混凝土表面有小蜂窝时，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。如蜂窝较大，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土捣实并加强养护。大蜂窝修补待结构验收后再做。小蜂窝待装修时一并处理。 4.6、麻面麻面（1）原因混凝土振捣不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面，形成麻点。脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面强度较低，粘结模板引起麻面。（2）预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬混凝土浆等杂物。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。混凝土振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实。不得漏

38、振，振捣程度以混凝土表面出浆呈水平状态为准。（3）治理方法麻面主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。如需装饰，直接抹灰即可。但要坚决控制其它部位的混凝土施工时继续产生麻面。 4.7、孔洞孔洞（1）原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，或严重跑浆。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。（2）预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认

39、真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。（3） 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理4.8、露筋 露筋（1）原因分析：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 （2）预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上