智能张拉压浆专项施工方案.doc

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1、目 录1 编制依据- 3 -1.1 编制依据- 3 -1.2 主要规范标准- 3 -2 工程概况- 3 -2.1 概述- 3 -2.2 施工条件- 3 -2.2.1 交通运输- 3 -2.2.2 施工用水、用电- 3 -2.3 主要工程量- 4 -3 预应力孔道成形及预应力筋安装- 4 -3.1 孔道成形- 4 -3.2 预应力筋施工- 5 -3.2.1 下料- 5 -3.2.2 编束- 5 -3.2.3 穿束- 5 -4 预应力筋张拉- 6 -4.1 设备特点- 6 -4.2 工作原理- 6 -4.2.1 智能张拉仪- 7 -4.2.2 智能千斤顶- 8 -4.2.3 无线连接设备- 8 -

2、4.3 预应力筋智能张拉- 8 -4.3.1 智能张拉施工工艺- 8 -4.3.2 准备工作- 9 -4.3.3 油管连接- 9 -4.3.4 千斤顶、天线、数据线安装- 10 -4.3.5 锚具安装- 11 -4.3.6 智能张拉操作要点- 12 -4.3.7 张拉结束- 12 -5 预应力孔道智能压浆- 12 -5.1 设备特点- 12 -5.2 智能压浆工作原理- 13 -5.3 智能压浆设备结构- 14 -5.3.1 高速制浆机- 14 -5.3.2 低速储浆桶- 14 -5.3.3 灰浆泵- 14 -5.3.4 水胶比测试仪- 14 -5.3.5 进浆控制仪- 14 -5.3.6 返

3、浆控制仪- 14 -5.3.7 无线连接设备- 14 -5.3.8 高压橡胶管- 15 -5.4 智能压浆施工工艺- 15 -5.5 设备放置与控制台的设立- 15 -5.6 管路连接与循环模式- 15 -5.6.1 双孔循环模式- 15 -5.6.2 单孔孔外循环模式- 16 -5.6.3 双孔交叉循环模式- 16 -5.7 浆液配置- 17 -5.8 设备调试- 17 -5.9 压浆施工- 17 -5.10 压浆结束- 18 -6 质量控制- 18 -6.1 智能张拉质量控制措施- 18 -6.2 智能压浆质量控制措施- 19 -7 安全注意事项- 19 -7.1 智能张拉安全注意事项-

4、19 -7.2 智能压浆安全注意事项- 20 -智能张拉压浆专项施工方案1 编制依据1.1 编制依据（1）施工图设计全一第四篇桥梁、涵洞；（2）现场施工调查、踏勘、咨询资料；（3）同类工程相关施工技术。1.2 主要规范标准（1） 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（2） 工程建设标准强制性条文（公路工程部分）；（3） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（4） 公路工程施工质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）；（5） 江苏省高速公路施工标准化指南（桥梁工程）。2 工程概况2.1 概述张家港河大桥主桥上部结构为（55+90+55）m预应力砼变截面连

5、续箱梁，单幅断面，断面采用单箱三室截面，箱梁底宽18.25m，两侧翼缘板悬臂长4.125m。全宽26.5m。主桥为变截面预应力混凝土连续箱梁，引桥为25米先张法预应力板梁。连续箱梁为三向预应力结构，分为纵向预应力、横向预应力束和竖向预应力钢筋、横向预应力分别为桥面板横向预应力与横梁预应力。预应力管道均采用金属波纹管。2.2 施工条件2.2.1 交通运输标段内在张家港河南北岸线路右侧修建有一条施工便道，满足大型车辆通行及施工材料运输条件。2.2.2 施工用水、用电标段内沿线河流纵横，地表水、地下水资源丰富，水质较好，取水方便，可就近上路，供生活和工程之用。施工用电从拌合站接出并设置一级配电柜，各

6、施工区域从一级配电柜接出并设置二级配电柜，施工用电从二级配电柜接出，且按照一机一闸控制。2.3 主要工程量主要工程量详见表2-2 预应力工程数量表。表2-2预应力工程数量表序号材料名称规格单位数量备注1钢绞线s15.2mmkg293449.32精扎螺纹钢筋JL32mmkg41323.53金属波纹管90mm内m20817.946019mmm10485铁皮管50mmm6138.33 预应力孔道成形及预应力筋安装3.1 孔道成形预应力管道预埋时应该准确定位，用限位钢筋将波纹管与钢筋骨架绑焊在一起，直线段间距不大于0.8m，曲线段间距不大于0.4m，且须与箱梁普通钢筋牢靠连接,确保预应力管道位置正确、

7、稳固。预应力喇叭管定位应精确、牢固、喇叭管周围模板应严密，防止漏浆而造成锚下空洞。为确保竖向预应力筋的位置准确，在中部采用定位钢筋。竖向预应力筋锚固端与底板及顶板钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整腹板及顶板钢筋位置。若预应力管道与普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后螺纹钢筋，横向预应力筋，保持纵向预应力管道不动；钢筋若遇预应力张拉槽,截断后应预留搭接长度临时弯折,封槽时再复位焊接形成整体。波纹管安装就位过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，接头处套管搭接长度不小于50cm并以胶带严密缠绕，保证不渗水、不漏浆，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹

8、管安装后，检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。为确保管道在砼灌注时不会堵管，在预应力管道定位完成后，应立即穿入直径稍小的内衬管，并在砼灌注过程不断抽动内衬管，砼初凝后拔出内衬管，可保证管道通畅，不会堵塞。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道，以免损坏管道造成漏浆。灌注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。波纹管道均应在固定端接好通气孔,对于长束（大于60m）和长曲线束（大于50m），在其中间和最高点位置要设置压浆通气管道。通气孔可用塑料管或钢管，并将其引出梁顶面400600mm，通气孔在施工时要用木塞塞紧。3.2 预应力筋施工3.

9、2.1 下料钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。同一编号的钢绞线束可集中下料，对于两端同时张拉的预应力钢绞线束，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mm。3.2.2 编束按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，后用1820#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为11.5m，编扎成束的钢绞线应顺直不扭转。钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在

10、地上拖拉； 严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。3.2.3 穿束穿束前应全面检查锚垫板和孔道，确保管道畅通；检查制好的钢丝束是否绑扎牢固、端头有无弯折现象；穿束时核对长度及规格，对号入孔；穿束采用人工直接穿束，较长的可借助一根5长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包裹，以防穿坏波纹管。穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长、曲束钢绞线在进孔前涂中性肥皂液，涂沫时钢束两端留出2m勿涂。竖向预应力筋应严格控制非张拉部精制螺纹外露长度不小于其直径，精制螺纹钢为厂家定尺加工，收料时注意验收，并不得

11、混用，其安装严格按照设计图纸进行。4 预应力筋张拉连续梁及组合箱梁预应力筋张拉采用智能张拉设备。4.1 设备特点（1）精确控制张拉力值大小，精确测量预应力筋伸长量，实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，及时校核伸长量误差，精确实现“双控”操作；（2）可同时控制两个或多个千斤顶的张拉，真正实现“多顶同步”张拉施工工艺；（3）张拉加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素自动控制；（4）系统采用无线采集控制，远程监控，便于操作，模块化设计，具有较高可靠性及可维护性；（5）掌握梁板信息和张拉有关的技术信息，能实现验收评估自动化；（6）随时掌握张拉设备的状况，如性能、校准状况等；（7）智能分析处理数据，自动

12、形成工程管理所需的各种报表；（8）能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可及时下达指令。4.2 工作原理智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。智能张拉工作原理详见图4-1智能

13、张拉系统工艺原理示意图。图4-1智能张拉系统工艺原理示意图4.2.1 智能张拉仪智能张拉仪为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互。智能张拉仪结构详见图4-2智能张拉仪结构示意图。图4-2智能张拉仪结构示意图4.2.2 智能千斤顶智能千斤顶自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。智能千斤顶结构详见图4-3智能千斤顶结构示意图。图4-3智能

14、千斤顶结构示意图4.2.3 无线连接设备无线连接设备采用局域网WIFI连接计算机与智能张拉仪，利用计算机自带的无线网卡。4.3 预应力筋智能张拉4.3.1 智能张拉施工工艺智能张拉施工工艺详见图4-4智能张拉施工工艺流程图。图4-4智能张拉施工工艺流程图准备工作准备限位板、锚具等材料油管连接锚具安装千斤顶、天线、数据线安装电线连接清点检查设备核对千斤顶编号进行技术交底确定张拉梁板布置张拉控制站张拉作业完成进行下步工序4.3.2 准备工作（1）准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑（预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器），三相电缆，阳伞等必须准备齐全；（2）对照张拉系

15、统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全；（3）核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式；（4）确定好待张拉的梁体；（5）进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件；（6）布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。4.3.3 油管连接仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干

16、净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段。油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。进油管安装位置靠近数据线接口，保护弹簧靠近油嘴起到保护作用；回油管安装位置远离数据线接口，回油管的另外一端安装在千斤顶带有安全阀的油嘴处。 油管连接详见图4-5 油管连接示意图。图4-5 油管连接示意图4.3.4 千斤顶、天线、数据线安装安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受

17、力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。千斤顶、天线等安装详见图4-6 千斤顶、天线、数据线安装示意图。图4-6 千斤顶、天线、数据线安装示意图千斤顶、仪器天线连接数据线连接4.3.5 锚具安装锚具安装详见图4-7 锚具安装示意图。图4-7 锚具安装示意图安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检查。4.3.6 智能张拉操作要点（1）控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态；（2）再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5

18、分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行1530分钟预热；（3）通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次”张拉施工启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台；（4）在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉；（5）每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作

19、人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压。4.3.7 张拉结束1.整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。2.张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。3.定期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。5 预应力孔道智能压浆5.1 设备特点（1）实时监测水胶比系统水胶比测试仪实时监测浆液水胶比，当实测水胶超过规范要求时及时给出警示信息；（2）精确控制压力 系统通过每次压浆时实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置灌浆压力值。保证沿途压力损失

20、后管道内仍满足规范要求的最低压力值；（3）实时监测流量、自动计算管道内浆液体积系统智能测控仪可监测实时进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度；（4）浆液循环排气采用大循环回路方式，将出浆口浆液导流至储浆桶，从而可使得浆液在管道内持续循环，通过调整泵排流量将管道内空气完全排出，同时通过浆液循环带出孔道内残留杂质；（5）自动测试管道压力损失及自动调压通过浆液持续循环实时测试管道进、出浆口压力损失值，并自动调整灌浆压力以保证全管路灌浆压力值满足规范的相应要求；（6）智能分析处理数据，自动形成工程管理所需的各种报表；（7）能及时自动反馈数据，相关部门可根据反馈数据及时下达指令。5.2 智能压浆工

21、作原理系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备

22、及机具。准备工作完成后，启动压浆系统进行压浆作业，工作原理详见图4-8 智能压浆工作原理示意图。图4-8 智能压浆工作原理示意图5.3 智能压浆设备结构5.3.1 高速制浆机将成品压浆料和水进行高速搅拌，制作可用于压浆用的浆液。5.3.2 低速储浆桶浆液在高速桶内配置好以后导流至此桶内低速搅拌储存，以保持流动度和不因发热而改变性能。5.3.3 灰浆泵灰浆泵为动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道内。5.3.4 水胶比测试仪用于测量低速搅拌桶内浆液的密度与水胶比。5.3.5 进浆控制仪设备包含压力测量装置、流量测量装置、进浆-溢流阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、控制浆液的流

23、向。5.3.6 返浆控制仪设备包含压力测量装置、流量测量装置、返浆阀和调压阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、进行系统的自动调压。5.3.7 无线连接设备采用局域网连接计算机与智能压浆台车。5.3.8 高压橡胶管为浆体的流动提供管路，需要现场连接的管路有吸浆管、进浆管、返浆管、两孔对接管。5.4 智能压浆施工工艺智能压浆施工工艺详见图4-9 智能压浆施工工艺流程图。图4-9 智能压浆施工工艺流程图设备设置及控制台设立设备调试压浆施工配置浆液管路连接及确定循环模式双孔循环模式双孔交叉循环模式单孔空外循环模式压浆作业完成进行下步工序5.5 设备放置与控制台的设立智能压浆设备宜放置在待压浆预应力管

24、道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度。5.6 管路连接与循环模式5.6.1 双孔循环模式选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接。双孔循环模式详见图4-10 智能压浆双孔循环模式示意图。图4-10 智能压浆双孔循环模式示意图 5.6.2 单孔孔外循环模式对于长度大于30m的预制梁或其他较长的预应力管道，宜采用单孔孔外循环压浆模式。进浆管、返浆管、压浆嘴通过三通连接，并在进浆嘴与返浆管上安装阀门，同时在预应力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀门。单孔孔外循环模式详见图4-11 单孔孔外循环模式管路连接示意图。图4

25、-11 单孔孔外循环模式管路连接示意图5.6.3 双孔交叉循环模式连续梁桥宜采用双孔交叉循环压浆模式。智能压浆台车1与台车2同时工作，通过两侧预应力智能压浆台车内浆液的不断交换循环，解决了长管道循环排气的难题；循环结束后关闭阀2、阀2，开启阀门3、阀3，两侧智能压浆系统分别进行孔外循环与自动调压；压力调节至预设值后分别自动锁压，关闭阀1、阀1，保证进口压力达到规范要求值。双孔交叉循环模式详见图4-11 双孔交叉循环模式示意图。图4-11 双孔交叉循环模式示意图5.7 浆液配置制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不

26、开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔35min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。5.8 设备调试设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。5.9 压浆施工控制软件回到主界面，点击启动按钮，电磁阀启动，电机运转

27、声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档

28、进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。5.10 压浆结束整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。6 质量控制6.1 智能张拉质量控制措施（1）建立质量保证体系，落实质量责任制，做好施工前的施工技术与安全交底，进行智能设备系统培训，确保工程施工质量；（2）后张法预应力混凝土在混凝土浇筑前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm；（3）张拉时混凝土几何尺

29、寸、龄期和强度必须符合设计要求。锚垫板下及周边混凝土须密实，若有蜂窝及其它缺陷，拆模后立即处理，处理完毕满足要求方可张拉；（4）安装张拉设备时，应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合。锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性，安装时必须保证各个孔位对中，不能发生偏位；（5）预应力筋张拉锚固后，锚具夹片顶面应平齐，其错位不得大于2mm；（6）预应力筋张拉锚固后将多余部分切除，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，严禁使用电弧焊切割；（7）张拉速率控制：张拉速率应控制在张拉控制力的10%15%/min，对于长度大于50m的弯束或长束，张拉速率应降低，宜取张拉控制力的10%/min，并匀速加

30、压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点；（8）钢绞线伸长量控制：钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；（9）张拉持荷时间控制：持荷时间为稳压时间，不得少于5分钟；（10）采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，排除人为、环境因素影响，由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。6.2 智能压浆质量控制措施（1）预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀；（2）在预应力筋张拉完

31、成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业；（3）进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆；（4）压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行；（5）浆液制作立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定浆体质量的依据；（6）当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。7 安全注意事项7.1 智能张拉安全注意事项（1）张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面设置挡板，严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人

32、员站立；（2）检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位；（3）张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠；（4）张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风；（5）张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离；（6）张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急

33、停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因；（7）张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常；（8）张拉操作中若出现异常现象，应立即停止作业；（9）张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。7.2 智能压浆安全注意事项（1）压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使用过程中损坏造成安全事故，通常其强度须大于8.0MPa；（2）开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生，发现问题应及时处理，严禁带病作业；（

34、3）压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品；（4）压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外；（5）确保压浆设备不宜被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。（6）控制台与压浆台车保持直线可视距离；（7）智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因；（8）压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常；（9）压浆操作中若出现异常现象，立即停止作业。- 21 -