中建八局质量通病防治手册汇总.doc

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1、 东莞事业部质量通病防治强制实施手册序号通病现象部位或项目技术措施及做法详图1梁底露筋或返锈主体结构1、 梁底垫块厚度应按设计要求制作，同一断面上垫块不少于2块，纵向间距不得大于1m。2、 垫块应垫在箍筋下方，不宜直接垫在主筋下。3、 在浇筑砼前，铁锈、锯末等垃圾未清理干净。2夹渣蜂窝砼工程柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。3333施工质量不良施工质量不良施工质量不良施

2、工质量不良钢筋工程钢筋工程钢加工程钢筋工程1、梁二排钢筋固定应符合下列要求：图3.1a 图3.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图3.1a、 3.1b或图3.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；2、箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求： （1）框架梁、柱箍筋应按图3.2a制作；当梁、柱纵筋较

3、密，无法按图3.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图3.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤主筋。图3.2a 图3.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图3.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图3.2c、图3.2d。图3.2c 图3.2d3、垫卡、垫块及钢筋保护层（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚

4、度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图3.3.1预留18绑扎固定铁丝。图3.3.1（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图3.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图3.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

5、图3.3.2.a 图3.3.2.b（3）应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。（4）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。44施工质量不良施工质量不良混凝土工程混凝土工程1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。2、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：1）根

6、据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5时，不得淋水。（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。3、模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm前，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得

7、在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。应避免过早拆除模板。4、施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚200mm时应按图4.4.a留阶梯缝。（3）板厚200mm时应按图4.4.b留直缝。图4.4.a图4.4.b（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。55钢筋砼楼板开裂钢筋砼楼板开裂主体结

8、构主体结构1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。2、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。3、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层不应大于180mm，其它不应大于150mm。4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密：阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。5、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应

9、小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。9、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度

10、为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。10、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。11、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。6地面起砂砼地面1、严格控制砼塌落度，不宜大于120mm。2、砼标号不宜低于C25。3、在收面时面撒35mm厚1：1干水泥砂浆。4、加强砼养护不小于7天。77渗漏渗漏地下室地下室1、优化变形缝设计（优先采用成品变形缝），并认真实施。2、严格控制后浇带砼浇筑时间，后浇带的砼宜提高一等级，并采用微膨胀砼，加强养护时间不宜少于60天。3、施工缝处应打凿、清理干净

11、，浇筑砼前应刷一层水泥浆。4、地下室外墙必须采用合格止水螺杆，并不得采用钢筋（木板）对撑模板。吊模部位严禁用木板条做撑脚。5、地下室顶板严禁超负荷堆载。8裂缝砌块墙材1、砌块：砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。2、砂浆：蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌

12、块砌筑砂浆。3、砌筑方法：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位 2-砌体中部东莞事业部质量通病防治强制实施手册序号通病现象部位或项目技术措施及做法详图9空鼓、裂缝、脱离墙体与门框交接处1、木砖数量及数量应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗的钉子长度不得小于1

13、00mm木砖如有遗漏，禁用打入木钉代替，应采用铁件固定。2、非普通粘土砖及120砖墙砌块，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置防护砌体模数的混凝土预制块中)3、抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。4、门窗框塞缝应作为一道工序有专人负责，门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后在进行抹灰。5、门窗两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2mm的水泥砂浆护角。101111砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、开裂砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、开裂砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、开裂内墙抹灰内墙

14、抹灰内墙抹灰1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。（1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%10%浓度的火碱水清洗，然后在用清水清洗，对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶剂清洗。基层表面凹凸不平的部位，应事先剔平后用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护，也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：31:4的乳胶拌合，刷浆时适当加压，随即底层抹灰，宜1：2.51:3的水泥砂浆用1:4乳胶拌和，厚度不超过5

15、mm，抹平扫毛24h后，不等底层发白再进行抹灰。（2）墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。（3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。（4）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水率降低了7580%,因此，应提前两天浇水，每天浇水两遍，时渗透深度达到810mm。混凝土吸水率较低，抹灰前浇水可以少些。（5）主体结构施工

16、时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如抹灰较厚时，应挂钢丝网分层抹灰，一般抹灰厚度控制在810mm左右，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹下一层，石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八成干），再涂抹后一层。这样可以防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩过大，产生空鼓、裂缝。（6）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面冲筋面平，牢固，方正，一次到位。（7）砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间处

17、理水平裂缝。一般做法是将顶层山头构造柱适当加密，间距约23m，山头开间除有构造柱外，在窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交出的间距适当缩小，其伸缩长度分散在各构造柱之间，有利于温度缝变小或消失。（8）抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。（9）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆，应分别在拌后3h和4h内使用完毕，当气温高于30C,必须在2h和3h内使用完毕。（10）墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆强度不能高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏底层或基层而产生空鼓、裂

18、缝等质量问题。（12）抹灰工程的水泥除要有合格证外，还要进行凝结时间和安定性的复检，合格后才能使用。（13）禁止使用淘汰材料（如107胶），108胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并有试验报告。1212轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝内墙抹灰内墙抹灰1、条板根据长度订货进场，验收合格后，浆板两端头用刨子找平，找方，长度宜比结果净空高度小1520mm。2、条板宜同结构相交，应在地面，墙面及顶棚抹灰前安装，并将同板发生接触的墙、地、顶对接口处的浮尘清理干净、并在2d前浇水湿润。3、配置的胶泥应按规定配合比外，应加入YH-2防裂剂5%或UEA膨胀抗裂8%（均为水泥重量比）拌合均匀成粘稠

19、膏状，注意应在2h内使用完毕。4、安装时将配制好的胶泥满抹在板顶及板侧凹槽内，板立起后，挤紧板凹凸槽面，板间缝隙5mm左右，用撬棍将板顶同墙面和顶棚粘压牢固，在板下两侧1/3处用木楔（钢楔）背紧，并将挤出胶泥刮平。5、板下空隙用1：2干硬性砂浆（空隙大于20mm时用C2O细石混凝土）嵌缝并捣实，加强养护，强度达到10MPa时撤出木楔（钢楔不撤）并堵孔。同时在安装好的板缝处刮成深度为3mm、宽度为60mm的凹槽，槽内满刮胶（根据原板材要求用胶），将玻璃网格带（宽50mm）贴平，压实，再满刮胶一遍。充分干燥后，将胶泥腻子分两次将凹槽处刮成和表面相平，此法可解决板间纵向裂缝。（6）墙面抹灰前应用钢丝

20、刷将墙体表面浮尘、松散颗粒清扫干净、并将墙面浇水润湿。轻质墙板上抹灰不应直接抹强度较高的水泥砂浆，抹石灰砂浆时，应先刷108胶水溶剂（108胶：水=1：34）一道；抹混合砂浆时，应先刷108胶素水泥浆（108胶掺梁为水泥重10%15%），紧跟着抹底层砂浆。需要做水泥砂浆墙面的，应先刷108胶素水泥浆两道（增强墙面的防水效果），底层砂浆以1：3：9或1：1：6混合砂浆为宜，中层用1：0.3：3混合砂浆，面层抹水泥砂浆或贴面砖。1313抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹灰面层起泡、开花、有抹纹内墙抹灰内墙抹灰1、纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润，罩面应从阴阳角处开始

21、，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，在横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm，阴阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。2、水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约为57mm），用刮杠刮平，木抹搓平，然后用钢皮抹子揉压光，当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用力过大会造成底层分离空鼓，所以应洒水后在罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。3、纸筋（麻刀）灰用的石灰

22、膏，淋灰时，最好先将石灰块粉化后再装如淋灰机中，并经过不大于3mm3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不得小于30d；严禁使用含用未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时应提前3d熟化成石灰膏。14墙面抹灰析白内墙抹灰1、拌合砂浆掺一定数量的减水剂，减水砂浆中的游离水，则可依减轻Ca（OH）2游离而渗至表面。2、拌合砂浆掺一定数量的分散剂，使Ca（OH）2分散均匀，不会形成成片的析白现象。3、低温季节水化过程慢，可在拌合砂浆中参加一定数量的促凝剂以加快硬化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象。4、选择适宜的外加剂。外加剂应满足室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量。15抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方

23、正内墙抹灰1、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙（或踢脚板）线。2、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9混合砂浆（白灰砂浆墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.21.5m做墙面灰饼，冲筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。3、冲筋较软时抹灰易坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后在抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。4、经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。5、抹阴阳角时，应随时检查角的方正、及时修正6、罩面灰施抹前应进行一次质量

24、检验，验收标准同面层，不合格处必须修正后在进行面层施工。16用水房间墙壁泛潮室内瓷砖墙面1、建筑工程质量管理条例关于建筑工程最低保修期限规定“有防水要求的卫生间、房间、和外墙面的防渗漏，为5年”对于用水房间，应明确找平层、防渗漏层的材料和质量要求，并有关键部位的细部大样图。2、施工必须认真落实墙体构造措施，尤其是拉筋、构造柱等。轻质墙体必须先作加强处理。3、确保墙面找平层、防渗层质量。17饰面不平整、缝格不顺直室内瓷砖墙面1、根据房间主体结构实际尺寸（由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有变化）进行瓷砖饰面工程专项设计（包括墙面排砖和细部设计大样图）。2、进场瓷砖的外观质量必须

25、符合干压陶瓷砖（GB/T4100.5）的规定。3、根据专项设计要求进行施工。4、设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材料挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别对放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。5、宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.0mm左右。这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好的解决。瓷砖勾缝条宽度2mm左右（实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度），与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，消除了密缝法，粘贴的一系列弊病。1818墙面细部粗糙墙面细部粗糙室内瓷砖墙面室内瓷砖墙面1、瓷砖饰面工程应有专项设计和样板房间。1）门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。2）高低

26、曲折的饰面应尽量减少切割。3）在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部分要排成块砖，排列不成整块砖的要留在阴角。2、墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部分不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。粘砖前，应确定管道及支托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，预留上下或左右的两块瓷砖。19空鼓脱离室内瓷砖墙面1、进场瓷砖质量应符合国家标准要求。2、瓷砖粘贴砂浆厚度应控制在610mm（宜67mm）左右，过厚或过薄均易产生空鼓。3、施工顺序为先墙面、后地面；墙面有下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最

27、后粘底座阴角。4、当采用水泥砂浆粘接层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲压；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。5、离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆（或水泥砂浆），有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验过的商品专用嵌缝材料效果更好。20板块开裂、变色，墙面污染室内瓷砖墙面1、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在于材料质量，材料进场应严把材料关。使用的瓷砖应选用材质密实、吸水率小、质量较好的瓷砖，以减少裂纹的产生。2、粘贴前瓷砖一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴（如商品专用胶粘剂）操作时不要大力敲击砖面，以免产生隐伤。并随时将瓷砖表面砂浆擦拭干净。2121空鼓空鼓

28、水泥地面水泥地面1、严格处理底层(基层)，用水清理表面浮尘、浆膜。控制基层平整度（2m直尺，其凹凸度应不大于10mm）。表面过于光滑的应凿毛。门口处砖层过高时应剔凿。在面层施工前1d2d，浇水湿润。2、注意结合层施工的质量，应采用水灰比0.40.5的水泥浆均匀涂刷，在素水泥浆没干前铺设面层。22带坡度地面倒泛水阳台（外走廊）、浴厕间1、阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低2050mm。2、施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留坑洼。3、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，不要超高。4、加强土建施工和管道安装施

29、工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，主导一次留置正确。2323地面渗漏地面渗漏浴厕间浴厕间1、设计方面应针对工程特点，在图纸上明确质量要求。1）浴厕间楼地面标高应比一般地面低2050mm。2）浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于250mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3）浴厕间楼地面应有2%3%的坡度坡向地漏。2、管道支架应注明用料规格、间距和固定方式。1） 横向排水管应有2%3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。2） 竖向排水管每层应设置扫扣，一旦发生堵塞，以便于及时清。3） 地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。4） 明确管道安装好后，必须进行注水试压

30、（上水管）和注水试验（下水管）的要求。3、土建施工应作好以下各点1) 重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2) 楼面上预留的管道空洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3) 管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口，混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真作好养护。4) 认真作好防水施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水2030mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5） 铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确。24天然石材色泽纹理不协调地面1、天然石材不应混杂使用。2、地面的石材在使用前应进行色泽、纹理的挑选工作，用色泽、纹理相差不大的用于同一

31、地面。3、地面正式铺贴前、应进行试铺。将色泽纹理较深的放置于角落，是使整个地面的色泽、纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。25空鼓大理石花岗岩等地面1、地面基层清理必须认真，并充分湿润，垫层与基层间应用水泥浆均匀涂刷，不得撒干水泥再洒水的做法以保证垫层与基层结合良好，板块背面必须清理干净，用水湿润，等晾干后再铺设。2、垫层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，有低洼处应先用细石混凝土找平，铺放板块宜高于标高线34mm为宜。3、板块铺贴要二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度也要使垫层砂浆平整密实，根据锤的空实声，搬起板块增减砂浆，再浇一层水灰比为

32、0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，不等敲击边角，垫木方时，木方长度不得超过单块板的长度，也不得搭在另一已铺设板面的板上敲击，以免造成空鼓。26接缝不平，缝子不均大理石花岗岩等地面1、必须由专人负责从楼道统一往各房间引标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。分格弹线应正确，铺设时，应安好十字交叉线最中间的一块，作为标准块，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标注块为整个房间的水平标准即经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致校正。2、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝

33、子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，一面产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象。3、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲，拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，分档次后分别使用，尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。27地砖爆裂起拱地砖地面1、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.51：3，水泥掺量不宜过大。砂浆中适量掺加白灰为宜。2、地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留12mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥浆中宜掺加白灰。3、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm空隙。2828面层空鼓面层空鼓塑料板面层塑料板面层1、基层表面应硬化，平整、光滑、无

34、油脂即及其他杂物，不得有起砂、起壳现象。水泥砂浆找平层宜用1：1.51：2配合比，并用铁抹子压光，尽量减少细孔隙，如有麻面或凹陷空隙，应用乳液腻子修补平整后再行粘贴面层塑料板。2、除用108胶粘剂外，当使用其他胶粘剂时，基层含水率应控制在6%8%范围内，也可以视地面砖发白色为宜。3、涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后（即用手摸不粘手时）再进行粘贴。4、塑料板在粘贴前应作处蜡处理，一般将塑料板放进75C左右热水中浸泡1020min，然后取出凉干，胶粘面可用棉丝醮上丙酮：汽油=1：8的混合液擦洗，以去除表面蜡膜。5、施工环境温度应控制在1530C，相对湿度不高于75%（保持至施工后10d内）温度过低，影

35、响胶粘剂的粘贴效果，温度过高，则胶粘剂干燥，硬化过快，也会影响粘贴效果。6、拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬化后进行，施工前可由小样试验确定，一般应在粘贴12d后进行焊接。7、粘贴方法应从一角或一边开始，边粘贴，边用手抹压，将粘胶层中的空气全部挤出。8、粘结层厚度应控制在1mm左右为宜。9、严禁使用变质的胶粘剂。29塑料板铺贴后表面呈波浪型塑料板面层1、严格控制粘贴基层的表面平整度，用2m直尺检验时，其凹凸度不应大于2mm。当基层表面有抹灰、油腻、沙粒等污渍时，可用磨石机轻磨一遍。2、使用齿行恰当的刮板涂刮胶粘剂，使胶层厚度薄而均匀，并控制在1mm左右。不宜用毛刷子涂刮胶粘剂。3、控制施工温度具体

36、措施同“面层空鼓”的相应部分。30焊缝凹凸不平、宽窄不一塑料板面层1、拼缝破口切割应正确，边缘应整齐，平滑，角度不能过大过小。2、焊缝的切平工作，应待焊缝温度冷却到室内常温后，再行操作。3、拼缝的破口尺寸应与焊条尺寸协调一致，使熔化物冷却后，略高于塑料板面，经切割后即成为一条平整的焊缝。4、焊枪的空气压力应适宜，以80100kPa。5、拼缝破口切割和焊接前，应先做小样试验。3131踏级宽高不一踏级宽高不一楼梯、台阶楼梯、台阶1、加强楼梯和台阶在结构施工段的尺寸复核工作，使踏步的高度和宽度尽量一致，偏差应控制在10mm内。2、为确保踏步的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏步面层前，应根据平台标高和

37、楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏步标准斜坡线，然后根据踏步数将斜线等分，这样斜线上的等分点即为踏步的阳角位置。3、对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，宜确保踏步高、宽尺寸一致。32踏步阳角处裂缝、剥落楼梯、台阶1、踏步抹面（或抹底面）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前1d进行洒水湿润。2、抹前应刷一道素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹。3、砂浆稠度应控制在35mm左右。4、一次抹灰厚度应控制在10mm之内，过厚的抹面应分次进行操作。5、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面（踢板）在抹平面（踏板），使平

38、、立面的接缝在水平方向，并应将接缝楂压紧密。6、抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护时间一般为714d，养护期间应禁止行人上下。7、从开始交通到正式验收前，应做好楼梯踏步保护工作，可用木板或角铁置与踏板阳角处，以防止踏步阳角被损坏。33踏板踢脚板外倾楼梯、台阶1、加强结构施工阶段的检查复尺工作，特别应防止模板胀模造成的踢脚板外倾。2、有的楼梯采用踢脚板向内倾斜的方法，代替踏板的钩脚，既增加了美观，又可在阴角处设置压地毯的铜环，这时踏板阴角应比阳角凹进2030mm，这在立模和抹面施工中都应明确交底，勤检查，保证尺寸正确。34楼梯防滑条施工质量差楼梯、台阶1、施工前应将防滑条的操作要求向施工操作人

39、员认真交底。防滑条离踏步边以30mm为宜，钢屑水泥防滑条宽度宜为2025mm，用圆阳角抹子将圆捋圆压实。防滑条高出踏步面以3mm为宜。2、施工中应精心操作，缝隙内应清洗干净，并刷水泥浆（用于钢屑水泥防滑条）后行铺设防滑条，施工中应认真检查，发现问题，及时解决。3、防滑条施工完成后，应做好，成品保护，不应过早踩踏，防止造成松动、翘起或脱落。3535窗边或窗渗漏窗边或窗渗漏门窗门窗1.窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡.2. 铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶密封。3. 安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝，钉口处做好防水胶嵌缝。5.窗内外窗台高差20mm。6. 铝合金窗下框必须有泄水结构，如无时；推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm宽口泄水。平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水。7.每条窗边框与墙体连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部距离0.2m8.窗高2M或面积2M2，的窗框宜固定在混凝土或其他可靠构件上。9.铝合金门窗安装前，应撕去与水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯漆等保护剂、门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。10.铝（塑）门窗专业单位将门窗图纸深化后，技术人员应查看是