对改装厂的管理建议书.doc
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1、管理建议书一、 存在的主要问题披露:1、财务职责分工不明确。往来会计对原始凭证与经济业务的复核不到位,没能发现重复估价的问题,主管会计没有对会计凭证作出全面的复核,对估价采购入库达376万元,预付款达300余万元,估价对本公司的所有的经济业务未能做到全面的管控。2、会计核算控制不力。往来会计对材料估价入库没有进行明细核算,造成材料采购估价重复估价入帐的现象,一直没有发现估价过程中所存在的问题,通过清仓核资工作,若原材料盘点不短少,则材料重复估价入库达90余万元。成本会计工作敬业,主要因缺少材料会计,不能做到材料明细核算,因缺少各环节的工序核算及定额控制,所有的在产品无法进行盘点确认。3、财务目
2、前状况是“被动的应酬”,而不是“主动的管控”,需要力求改变现状。4、仓库管理薄弱。车间领料出库没有控制手段。车间工人每人都可以到仓库领料,并且任意领用多少,没有限额领料单,没有人加以控制与核准,每一个车间都成了临时仓库存放点,车间下班后,大门从未锁过,安全工作也是一大隐患。仓管员可以在领料单上代替领料人在领料单上签字、可以替车间主任代签字,导致领料单上有的全是仓管员一人签字,而这样的领料单,没有一人提出异议,对于生产车间根据订单,应该领用多少材料,车间、仓库、财务都不能给出一个准确的数据。这样的工厂如何做好成本控制?车间缺少配料员,缺少配料员与仓管员的帐帐核对工作,仓管员履行的职责是一个发料员
3、的职责。车间采购入库没有规范操作,估价入库发票到帐后,又重新开取材料入库单,仓管员对入库单的概念不清,导致财务对估价入帐没有及时进行冲出而虚增库存。仓库所入库的品种多达上万种,没有配备电脑及购销存软件,而是采用手工登记十几本库管台帐,财务也没有给予适当的指导,又因库管已(洪业武、汪立清)连续换了两任,台帐的数据难以确保准确无误。库管台帐数据只能起到参考作用。仓库领料单、入库单每月库管没有装订成册,每月进出库数量与财务没有进行帐帐核对,仓库、财务各自为阵,部门与部门之间缺乏沟通门交流。仓库人员移交时,办理移交手续不彻底,没有进行全面的清盘核对,但采购部负责人、财务负责人都签字通过。前后仓库人员的
4、责任无法界定清楚。改装厂财务现已建立仓库管理制度,关键将制度落实到位。4、 采购问题:没有建立采购供应商管理体系,采购价格高低是否合理,因集团财务部去年疏于管理,无监督机制。供应商合同的订立,仍以04年初进行的一次招标会,所订立的相关合同,后期没有进行续谈判后,再进行续签合同,从合同执行情况分析,供应价格调高的较多,调价函不全,前后采购价格不一致的,也没有相关人员进行比较监督,库管员针对前后价格不致的,曾提出过几次。原材料采购过程中,对供应商的发票要求不严,也有原材料采购没有提供增值税发票的现象,而增加了原材料成本,原材料采购预付款达300万元,发票未到帐总额也达200余万元。专用汽车厂购入轮
5、胎价格按照亚夏供给各子公司价格在合肥汇江采购入库,亚夏供给内部各子公司价格包含有5%的加价外,并且年终厂家给予一定的返利。因采购合同中没有约定合肥汇江购入的轮胎应给改装厂年终返利,故采购价格偏高,二年累计约达五六万元。4、财务部门、生产部门对生产成本的无法得到有效的控制生产部门上报的计划成本,每一批生产不能够按照计划成本来进行领料加工,每一次领料是否超额,得不到限制。各车间没有配料员,库管与车间无法核实所领用的材料具体用在那一台车上面,成本得不到有效核算。各生产没有实行工序管理,每一道工序发生的成本多少不清楚,上一道工序为下一道工序应该发生多少制造成本,应该投入多少人力成本、摊入多少燃料动力,
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