防水涂料作业指导书.doc
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1、第一章 聚氨酯防水涂料1.1适用范围 本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。1.2依据标准 GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料 GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法 GB/T 528-2009/ISO 37:2005硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定1.3仪器设备 (1)HD-10测厚仪 (2)电动油毡不透水仪 (3)LD-5电子式拉力试验机 (4)DWX-200-40低温试验箱(5)DWZ-120低温弯折仪(6)HNY-2S远红外电热恒温干燥箱(7)涂膜模具(8)SG-ZY-D/E制样机1
2、.4组批规则 以同一类型的15t产品为一批,不足15t也作为一批。1.5试验项目及试验方法1.5.1试验项目(1) 固体含量 (2) 拉伸性能(3) 低温弯折性(4) 不透水性(5) 表干时间(6) 实干时间(7) 吸水率1.5.2 试验方法1.5.2.1 试样准备 试验前样品及所用试验器具应在标准试验条件温度(232),相对湿度(5010)%下至少放置24h。1.5.2.2 固体含量 将样品充分搅匀后,取(101)g的样品倒入已干燥称量的直径65mm5mm的培养皿(m0)中刮平,立即称量(m1),然后在标准*检测有限公司作业指导书(防水涂料)第 3 页 共 20 页第 A 版 第 0 次 修
3、订主题:聚氨酯防水涂料颁布日期: 2015年04月17日试验条件下放置24h,再放入到1202烘箱中,恒温3h,取出放入干燥器中冷却2h,然后称量(m2)。 固体含量X=(m2-m0)/(m1-m0)100% 式中:m培养皿质量,g m1干燥前试样和培养皿质量,g m2干燥后试样和培养皿质量,g1.5.2.3 拉伸性能1.5.2.3.1试样制备 将放置后的试样混合均匀,不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料,则按产品配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min,静置2min,倒入模框中。为方便脱模,模具表面可用脱模剂进行处理。多组分试样一次涂覆到规定厚度,单组分试样分三次涂覆到规定厚度,试样也
4、可按生产企业的要求次数涂覆(最多三次,每次间隔不超过24h),涂覆后间隔5min,轻轻刮去表面的气泡,最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h,然后脱模,涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h。1.5.2.3.2无处理拉伸性能在制好的试样上裁取符合GB/T 528要求的哑铃I型试件,并划*检测有限公司作业指导书(防水涂料)第 4 页 共 20 页第 A 版 第 0 次 修订主题:聚氨酯防水涂料颁布日期: 2015年04月17日好间距25mm的平行标线,用测厚仪测量试件标线中间和两端三点的厚度,取其平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm,将试样夹在试验机上,按50
5、0mm/min50mm/min的拉伸速度进行拉伸至断裂,记录试件断裂时的最大荷载(P),断裂时标线间距离(L1),精确到0.1mm,测试五个试件,若有试件断裂在标线外,应舍弃用备用件补测。若试验数据与平均值的偏差超过15%,则剔除该数据,以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个,则需重新试验。1.5.2.3.3热处理后拉伸性能在制好的试样上裁取六个(12025)mm矩形试件平放在隔离材料上,水平放入已达到温度为80的电热鼓风烘箱中,试件与箱壁间距不得少于50mm,恒温168h,取出后在标准试验条件下放置4h,裁取符合GB/T 528要求的哑铃I型试件,按5.2.3.2进
6、行拉伸试验。1.5.2.3.4碱处理后拉伸性能在(232)时,在0.1%化学纯氢氧化钠溶液中,加入Ca(OH)2试剂,并达到过饱和状态。在600ml该溶液中放入裁取的六个(12025)mm矩形试件,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡168h,取出后用水充分冲*检测有限公司作业指导书(防水涂料)第 5 页 共 20 页第 A 版 第 0 次 修订主题:聚氨酯防水涂料颁布日期: 2015年04月17日洗,擦干,在标准试验条件下放置4h,裁取符合GB/T 528要求的哑铃I型试件,按5.2.3.2进行拉伸试验。拉伸强度TL=P/(BD)式中:TL拉伸强度,Mpa P最大拉力,N B试件中间部位
7、宽度,mm D试件厚度,mm试件的断裂伸长率E=(L1-L0)/L0100式中:E断裂伸长率,% L0试件起始标线间距离25mm L1试件断裂时标线间距离,mm拉伸性能保持率Rt=(T1/T)100式中:Rt 样品处理后拉伸性能保持率,% T样品处理前平均拉伸强度 T1样品处理后平均拉伸强度1.5.2.4 低温弯折性在制好的试样上裁取三个(10025)mm试件进行试验,沿长度方向弯曲试件,将端部固定在一起,调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。*检测有限公司作业指导书(防水涂料)第 6 页 共 20 页第 A 版 第 0 次 修订主题:聚氨酯防水涂料颁布日期: 2015年04月17日放
8、置弯曲试件在试验机上,胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温试验箱中。在-35放置1h后,在-35弯折试验机从超过90的垂直位置到水平位置,1s内合上,保持该位置1s,整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件,恢复到(235),用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。1.5.2.5不透水性在试样上裁取150mm150mm的试件3个,在标准试验条件下放置2h,试验在(235)进行。 将试件放置在透水盘上,再在试件上加一孔径为0.5mm0.1mm的金属网,盖上七孔圆盘,慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上,慢慢加压到规定的压力(0.3Mpa)。 达到规定压力后,保
9、持压力120min,试验时观察试件的透水情况。所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。1.5.2.6表干时间在标准条件下将试样搅拌均匀后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜,湿膜厚度为0.2mm0.1mm,不允许有空白,记录涂刷结束时间。*检测有限公司作业指导书(防水涂料)第 7 页 共 20 页第 A 版 第 0 次 修订主题:聚氨酯防水涂料颁布日期: 2015年04月17日 经过若干时间后,在距膜面边缘不小于10mm的范围以手轻触涂膜表面如感到有些发粘,但无涂料粘在手指上,即为表干,记下时间。表干时间不超过2h的,精确到0.5h,表干时间大于2h的,精确到1h。1.5.2.7实干时间 按
10、5.2.6制备试件,静置一段时间后,用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜,若底层及膜内均无粘附手指头现象,则为实干,记录时间,试验开始到结束的时间即为实干时间。实干时间不超过2h的,精确到0.5h,实干时间大于2h的,精确到1h。1.5.2.8吸水率将在标准试验条件下放置的涂膜试件,称量试件m1.然后将试件浸入232的水中168h2h,取出用滤纸吸干表面的水渍,立即称量m2,试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。Wm=(m2-m1)/m1100%式中:Wm吸水率,%m1浸水前试件质量,gm2浸水后试件质量,g*检测有限公司作业指导书(防水涂料)第 8 页 共 20 页第 A 版
11、 第 0 次 修订主题:聚氨酯防水涂料颁布日期: 2015年04月17日1.6.1 原始记录1.6.1.1原始记录格式(见规定中)。1.6.1.2原始记录内容填写应完整,不得用铅笔和圆珠笔,统一使用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写。1.6.1.3原始记录如确需更改,作废数据应划改,将正确数据填在右上方,并加盖更改人印章或签字。1.7.1 检测报告1.7.1.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进编制。封皮采用公司统一印制的格式。所有内容不允许涂改。1.7.1.2全部检测数据应采用法定计量单位。 *检测有限公司作业指导书(防水涂料)第 9 页 共 20 页第 A 版 第 0 次 修订主题:聚合物乳
12、液建筑防水涂料颁布日期: 2015年04月17日第二章 聚合物乳液建筑防水涂料2.1适用范围 本作业指导书适用于各类以聚合物乳液为主要原料,加入其他外加剂制得的单组份水乳型防水涂料力学性能的检测。2.2依据标准 JC/T 864-2008聚合物乳液建筑防水涂料 GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法 GB/T 528-2009/ISO 37:2005硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定2.3仪器设备 (1)HD-10测厚仪 (2)电动油毡不透水仪 (3)LD-5电子式拉力试验机 (4)DWX-200-40低温试验箱(5)DWR-II柔度弯曲试验仪(6)HNY-2S远红外电热恒
13、温干燥箱(7)涂膜模具(8)SG-ZY-D/E制样机*检测有限公司作业指导书(防水涂料)第 9 页 共 20 页第 A 版 第 0 次 修订主题:聚合物乳液建筑防水涂料颁布日期: 2015年04月17日2.4组批规则 以同一原料、配方、连续生产的5t产品为一批,不足5t也作为一批。2.5试验项目及试验方法5.1试验项目(1) 固体含量 (2) 拉伸性能(3) 低温柔性(4) 不透水性(5) 干燥时间2.5.2 试验方法2.5.2.1 试样准备 试验前,所取样品及所用器具应在标准试验条件温度(232),相对湿度40%60%下至少放置24h。2.5.2.2 固体含量 将样品搅均后,取(61)g的样
14、品倒入已干燥称量的培养皿(m0)中并铺平底部,立即称量(m1),再放入到加热到规定温度(水性*检测有限公司作业指导书(防水涂料)第 10 页 共 20 页第 A 版 第 0 次 修订主题:聚合物乳液建筑防水涂料颁布日期: 2015年04月17日1052或溶剂型、反应型1202)的烘箱中,恒温3h,取出放入干燥器中,在标准试验条件下冷却2h,然后称量(m2)。反应型涂料,应在称量(m1)后在标准试验条件下放置24h,再放入烘箱。 固体含量X=(m2-m0)/(m1-m0)100 式中:m培养皿质量,g m1干燥前试样和培养皿质量,g m2干燥后试样和培养皿质量,g2.5.2.3 拉伸性能2.5.
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