现浇箱梁技术交底.doc

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1、技术交底记录编号：ZJLJ-ZJ-019工程名称xx立交工程编 号JD027交底日期2012-7-28施工单位中国建筑第六工程局有限公司分项工程名称桥梁总体交底摘要一期现浇箱梁交底页 数共 11页，第 1 页交底内容：一、施工准备（一）技术准备1）、组织图纸复核，保证图纸在实际施工中的可行性。2）、施工前认真研究图纸，了解施工意图，并进行技术交底，使现场施工技术员掌握设计与规范的要求。3）、按照图纸要求，用经纬仪精确定位，放出基坑的中心线、方向以及高程。4）、根据地质水文资料以及现场情况，确定开挖坡度以及支护方案、开挖范围以及防、排水措施。5）、合理组织安排施工机械、仪器以及人员。6）、保证“

2、通水、通电、通路”三通，“场地平整”一平，并且符合施工要求。（二）材料准备现场进料尽量选择具有良好信誉的大厂。1）、钢筋进场应具有出场证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽样进行力学性能检测，检测试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。2）、水泥进场时，应附有生产厂家的品质试验检验报告等合格证明文件，并应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出场日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验。3）、预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线、螺纹钢筋等材料的性能和质量应符合现象国家标准的规定。钢丝

3、应符合预应力混凝土用钢丝（GB/T 5223）的规定；钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）的规定。4、锚具、夹具和连接器应按照设计规定使用，并应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业，其性能和质量应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370）规定。（三）机具准备 序号机械或设备名称型号规格数量1发电机150KW1台2汽车起重机QY252台3汽车起重机QY502台4履带式起重机神冈70802台5空压机1.5m32台6挖掘机大宇300c2台7装载机临工502台8自卸汽车东风4台（四）人员

4、准备施工质量的保证，技术是基础，管理是手段，具体人员组织如下图：管理人员配备表序号名 称人 数备 注1项目经理1全权负责本合同工程的管理，制定计划、做出决策2项目总工1负责技术管理、工程质量3商务副经理1协助项目经理工作，主抓项目商务合约管理。4项目副经理1负责生产及施工进度控制5技质部6工程技术指导及管理，对图纸施工方案的确定并及时下发，负责控制测量、施工监控测量、监督指导各施工队的测量、质量监察等工作工程部10负责现场施工生产管理，现场安全管理，各部协调等6安保部6安全管理、文明施工、环境保护及保卫工作7商务合约部2计价、计量及合同管理8物资部2负责材料、设备供应及管理工作财务部2负责财务

5、管理、经济核算、费用控制工作9中心试验室3负责原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各流动实验室工作10综合办公室2负责经理部的日常管理工作，为一线施工提供后勤保障，同时协调好与外部的关系合计37主要现场劳动力计划表序号工种人数备注1技术员4现场技术管理及技术资料收集2质检员4质量督促、检查3试验工程师2混凝土配制、钢材检验等4安全员3安全、文明施工检查5起重工6模板、钢筋吊装施工6模板工20模板保养、安装7钢筋工20钢筋制作、安装8混凝土工10混凝土布料、振捣9电焊工10预埋加工件加工、模板加固焊接10电工2电气操作、线路维护检查11普工10各种杂活12张拉工9预应力张拉、管道

6、压浆合计100（五）作业条件 施工材料经监理工程师检验合格、人员机械等各项准备工作安排妥当后便可以施工。二、施工进度要求A、D匝道桥具体施工工序工序名及施工时间安排A匝道桥箱梁施工周期（d）2012年8月1日-2012年10月19日D匝道桥箱梁施工周期（d）2012年8月20日-2012年11月1日1地基基础处理332支架、底模安装15153预压阶段334卸载115底板腹板钢筋绑扎18156内模安装11107顶板钢筋绑扎18158砼浇筑669张拉及压浆55小计8073三、施工工艺现浇箱梁参考图1-1图1-1 箱梁横断面图一）、施工流程连续箱梁工程是由多项分项（子项）组合的一个系统工程，主要包括

7、：支架模板设计，支架基础处理、支架加工搭设，预压调整、施工测量放样、监控，模板施工放样、制作安装及调整，钢筋和预应力钢筋制作及安装，支座安装，砼配合比设计，砼浇筑及养护，预应力工程施工及相应试验，压浆试验及相应试验，锚具、塑料波纹管、支座等构件相关质量验证试验等。因此，要对连续梁施工进行科学合理地组织、优化，确保连续梁工程施工安全、施工质量、施工周期。二）、具体施工工艺小塆立交A、D匝道桥，由一个队伍施工，A匝道桥先施工，当A匝道桥的地基处理、支架搭设、支架预压等施工完毕后，可交叉施工D匝道桥，然后施工A匝道桥的主体结构，在施工D匝道桥的主体结构。综合考虑材料周转、机械性能及现场施工环境等各方

8、面因素，箱梁施工总体按照A、D匝道桥施工。（见下图） 箱梁浇筑：为加快施工进度，箱梁混凝土浇筑采用一次性浇筑，但根据现场实际情况及箱梁结构形式，箱梁宜可分两次浇筑。1、 满堂支架地基处理首先对桩基施工阶段的基坑进行抽水、清淤及换填，对箱梁位置的地基做平整、夯实处理，个别地质条件较差的须做换填处理，地基处理宽度按照箱梁翼板边缘每边外扩1m进行。箱梁底板正下方及箱梁两侧翼缘板和翼缘板往外1m的地基处理方式为：由地表向地下开挖50cm，具体开挖深度可根据现场地质情况酌情考虑，然后采用隧道弃渣回填，换填材料应满足强度要求并碾压密实，最后采用15cm厚的C20混凝土做垫层。减少立杆不均匀沉降。地基处理设

9、置0.5%的横坡，地基两侧设置2%纵向坡度的排水沟,排水沟尺寸为20cm30cm。（见箱梁地基处理示意图）2、满堂支架、钢管桩支架的架设地基处理后，定出立杆纵横桥向位置开始进行满堂支架的搭设采用483.5mm钢管，支架底部铺设枕木或者木跳板，立杆底部设置可调底托，立杆顶部设置可调顶托，剪刀撑及局部构造采用扣件式钢管支架。顺桥向4-5米设置通顶剪刀撑。满堂支架搭设按照：支架采用碗扣式48*3.5mm钢管支架搭设，支架立杆采用LG-120型，横杆采用HG-60、90型，顶撑采用KTC-50型，底座采用KTZ-50型。横桥向立杆步距90cm，两端部60cm；纵桥向桥台及墩柱处立杆步距60cm，跨中部

10、位立杆步距90cm；箱梁底部以下：大、小横杆步距均为120cm，箱梁底部以上、腹板外侧：横杆步距60cm,上铺底模采用15mm的竹胶板。为保证支架的稳定性，支架必须设置双向剪刀撑，满堂支架上设上下人行通道。另外，在A匝道桥第二联箱梁施工和D匝道桥第三联箱梁处，涉及到跨乡村道路施工，需要搭设通行车道，以保证交通的正常运行。考虑到过往通行车的安全此部分箱梁支架须另在支架的两侧设置防砸平台，防砸平台挑出箱梁两侧2米。为保证过往车辆的正常通行，须在乡村公路上架设钢管桩支架，支架下留足5米的车辆通行宽度并且保证足够的通行净高，钢管支架两侧也须设置2米的防砸平台，在行车通道钢管桩支架的两侧设置安全防护标志

11、和安全警示标志，如反光标及路引标等，确保通行车辆的行车安全，A匝道桥第二跨箱梁和D匝道桥第三跨箱梁除此部分采用钢管桩支架外，其余部分均采用满堂支架 箱梁钢管支架立面图3、支座安装小塆立交箱梁A、D匝道桥支座采用GPZ()盆式橡胶支座，盆式支座安装要点如下：上横梁施工时，支座垫石内已经预埋与支座底板钢板相对应的预留孔，浇筑支承垫石时必须保证支撑垫石表面平整，另外需注意支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度，在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板也标出中心线并确定支座控制标高，随后安装锚固螺栓，安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高与

12、垂直度，无误后灌注环氧砂浆，将环氧砂浆顶面找平后安装支座，环氧砂浆找平层应略高于设计标高，支座就位后，在自重及外力的作用下降其调整到设计标高，随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整直到合格。A匝道桥钢管支架平面布置图4、支架预压为消除支架的非弹性变形及沉降，待满堂支架搭设完成、铺设箱梁底模后进行支架预压，预压荷载采用沙袋（或预制砼块），预压前布置固定观测点且定期观测相应点高程，预压荷载为梁体重量的1.2倍，且应根据箱梁分断面不同荷载进行预压，预压过程中检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。当沉降稳定后，取下砂袋卸载，分析测量数据，以确定弹性变形及非弹性变形，设置箱

13、梁梁底模的预留沉降量，通过支架上可调顶托调整好底模高程，底模高程控制在2mm以内。取A匝道桥第一联为例，梁体自重为64.9T，则预压荷载为64.91.2=77.88T，每个沙袋重量约1.6T，则该跨需要沙袋49个。加载顺序按荷载总重025%50%100%50%25%0三级进行加载及卸载，各级加载之间间隔30分钟，并在下一级加载或卸载前测得各级荷载下的测点的变形值。荷载施加100%后，前三个小时每小时观测一次，以后每三小时观测一次，并测量各测点数据；压重24小时后，再次测量各测点数据；预压以1天为一个观测单位，若连续3天观测结果均无沉降量，则认为沉降基本稳定，即可进行卸载。箱梁支架顺桥向设5个测

14、点，横桥向设3个测点，对应的支架地面沉降也设相应的观测点，单跨共设测点30个，测点分别位于梁端、1/4跨处、1/2跨处，按照加载及卸载步骤分别测的各级荷载下的底模板下沉量及地面下沉量，并在卸载后全面测得各测点的回弹量，经过分析测量数据调整底模标高。预压须注意以下几点：（1）确保支架体系搭设符合要求，组织监理、工程部、技质部、安全部等各方进行验收，合格后才能进行堆载。（2）堆载过程中安排工人严密观察碗扣支架变化，如有异常立刻报告，停止堆载，查找原因。（3）沙袋堆载过程中，合理堆放，保证稳定性，禁止大量集中堆载，禁止加载物冲击承重平台。（4）保证测量、地面人员、支架上人员之间通讯畅通，服从统一指挥

15、。（5）为防止沙袋浸水、受潮导致重量增加，雨、雾天气不可进行堆载预压施工，对已堆载预压的沙袋采用塑料布覆盖。5、底模以及侧模安装支架预压将底模标高调整确定后，底模加工需同时考虑预埋泄水孔位置，箱梁各室底板较低一侧边缘均设5cm泄水孔，模板的尺寸必须严格按照设计图进行且与侧模与支架钢管固定牢固，用顶托调整侧模位置。6、预制梁钢筋的加工钢筋加工钢筋加工分两个阶段，第一阶段为底腹板钢筋的绑扎及内模的加工，加工后进行混凝土浇筑，施工后，进行下阶段施工，第二阶段为预制梁梁内内模的支撑及顶板、翼缘板钢筋的绑扎，完成后，进行混凝土浇筑。钢筋在进场前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后方可大批进场，钢材

16、进场后应存在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用枕木或其他方法垫起。钢筋加工控制要点：（1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）、钢筋连接接头要分截面断，使其在同一截面上主筋接头数不超过主筋总数的50%，同时保证两截面间距大于35d,有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒长度，钢筋连接完毕后，连接套简单边外露有效螺纹不超过2倍螺纹螺距。（4）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式试焊,焊工必须持考试合格证上岗，钢筋和焊材要分类存放和妥善管理。(5)、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，

17、钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直。(6)、钢筋加工成型后的质量严格按照项目部编制的质量检验内控标准执行。（钢筋安装实测项目如下表）钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距（mm)两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)103钢筋骨架尺寸(mm)长10宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)205保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3(7)钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸，并按一定顺序进行安装绑扎，如存在钢筋与钢筋位置相互交错、矛盾时应停止绑扎，待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装

18、施工，另外须确保保护层厚度，放置垫块应严格按设计及规范进行。（8）施工时箱梁顶板、底板的上、下层钢筋及腹板的内、外层钢筋之间应采用12短钢筋（两端用90弯钩）固定绑扎成整体。箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其折漏变形，影响后续张拉工作。7、波纹管和钢绞线本工程预郭药师应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，预应力管道定位筋应设置准确，管道波纹管不宜大于0.8m，位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。波纹管的定位严格按照箱梁预应力钢束布置图中的坐标进行，若施工时普通钢筋与预应力管道位置冲突可适当调整普通钢筋位置，

19、但不能截断钢筋或减少钢筋根数，应尽量保证钢筋间距均匀，波纹管的连接必须保证质量，必须杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。第一跨至第四跨均采用双端张拉预应力，根据设计图纸的要求，在浇筑箱梁混凝土前，须穿上钢绞线，钢绞线的下料长度必须考虑设计长度和工作长度。8、安装内模待底板及腹板钢筋加工完成之后，进行箱梁内模的加工，在安装内模前，应在腹板钢筋上牢固的绑扎符合设计要求的保护层垫块，箱梁内模板的加工事先根据设计图纸在场外分节段加工，待底板和腹板钢筋加工完成之后，通过吊车吊入内模，内模的安装必须牢固，避免浇筑混凝土时出现涨模、变形等现象，为了模板方便拆模、美观，模板要涂抹模板漆，以确保外观质量。为了方便箱梁

20、内模的拆除，在每个箱室顶板上留有一个11.5米的人孔，人孔处预留钢筋必须满足焊接长度的要求，人孔的位置留在距桥墩中心（横梁中心）0.25L左右处，张拉完成后拆除内模，并清扫箱内杂物后恢复原有钢筋，采用微膨胀混凝土将人孔封闭。9、混凝土施工9.1混凝土浇筑前的准备工作（1）平整施工场地，确定泵车及罐车就位地点，箱梁混凝土浇筑拟采用一台泵车进行， 施工前根据泵车的悬臂长度及布料管长度确定操作半径。同时备用一部分泵车泵送管。（2）组织项目部相关管理人员对模板高程、钢筋、钢筋保护层、波纹管及钢绞线、内外模支撑情况及支架稳定性、预埋件位置的准确性做全面复查，清扫模板上的附着物、浇筑前清理冲洗箱内的杂物，

21、如发现问题及时的进行解决。（3）项目部试验室准备相应的坍落度试验仪器检测混凝土的工作性能。 9.2 混凝土浇筑箱梁采用两次性浇筑，第一次先浇筑底腹板至与翼缘板结合处，浇筑后，进行凿毛处理，处理后，进行顶板的支模，支模完成后，进行第二次顶板和翼缘板的浇筑。混凝土浇筑采用纵向分段分层连续浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：（1）混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度控制在30cm，混凝土浇筑过程中应随时检查混凝土的坍落度。（2）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍，根据现场实际情况和箱梁钢筋之间的间距选用恰当

22、大小的振动棒。（3）振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土510cm,对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒,振动棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快。以防振动中心产生空隙或不均匀。（4）混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查模板和支架情况，模板如果出现漏浆现象，要用棉纱进行堵塞，如支架发生异常情况，应立即停止浇筑混凝土，查明原因后再进行施工。（5）混凝土浇筑过程中，在波纹管附近振捣时要特别注意，防止破坏波纹管，造成波纹管进浆，影响后续的张拉工作。（6）待顶板混凝土浇

23、筑完成，箱梁顶板混凝土初凝前应将箱梁顶面进行横桥向拉毛，有利于桥面铺装。9.3混凝土养生混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。混凝土养生按同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。10 预应力施工10.1预应力准备(1)张拉前所有设备应再进行一次检查，按是否按编号配套使用。（2）混凝土浇筑完成之后，预应力钢绞线必须待同条件养护下混凝土强度达到设计强度的85%以上后张拉，方可张拉，张拉先张拉中隔墙，后两侧对称张拉，预应力张拉时应注意沿中轴线对称张拉，张拉顺序为：1、2、3。（3）预应力钢束张拉时采用双控，即以张拉控制拉力为主，以钢束实际伸长量进行

24、校核，实测伸长量与理论伸长量的差值不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。10.2预应力设备选用及校正（1）、张拉千斤顶宜采用额定张拉吨位为张拉力1.5倍,且不得少于1.2倍的千斤顶,张拉前千斤顶必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新标定。（2）、压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级。（3）、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。10.3预应力张拉当箱梁混凝土强度达到设计强度的85%时，即可进行张拉，张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试

25、压报告为准。张拉程序为： 0k1.03k(持荷5min) k（锚固）张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行，以免造成偏心受压，张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kX+）(KX+) (2)式中： L 预应力筋的长度AP预应力筋的截面面积（mm2）EP预应力筋的弹性模量（N/mm2）PP 预应力筋平均张拉力（N）；P 预应力筋张拉端的张拉力（N）；X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和（rad）； K

26、孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数 m-预应力筋与孔道壁的磨擦系数实际伸长量的量测及计算方法：预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可取控制应力的10%15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值L的计算公式如下：LB+C-2A-D-EA 张拉应力为10%时，梁端两端千斤顶活塞行程之和； B 张拉应力为20%时，梁端两端千斤顶活塞行程之和；C 张拉

27、应力为100%时，梁端两端千斤顶活塞行程之和；D（工作锚） 梁段两端锚具压缩及钢绞线回缩量；取工艺试验实测值；E（工具锚）梁段两端锚具压缩及钢绞线回缩量；取实测值；10.4孔道压浆及封锚张拉锚固后应及时压浆，一般控制在48小时之内完成，如因特殊情况不能及时压浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。箱梁孔道压浆采用C50水泥浆，现场压浆时严格按照项目部实验室给的配合比进行，压浆前应对水泥浆做水泥浆稠度实验，实验合格方可压浆，水泥浆稠度宜控制在1418s之间。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视温度情况而定，一般控制在3045min范围内，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，

28、不得通过加水来增加其流动度。根据设计图纸及施工总体布置，压浆孔设置在每跨连接器位置，出浆口设置两处，一处布置在梁端位置，另一处布置在波纹管最高点。梁端封锚前，应先将以凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净，实地的放出梁结构长度，另须加强封锚混凝土的养护。11 支架拆除拆卸支架应待管道压浆的强度均达到设计强度的90%以上时方可进行，支架的卸落应按程序进行，钢管桩支架的降落，应先将沙箱内的沙降下去之后，依次从上往下进行拆除，拆除支架时必须严格遵循有关安全方面的章程执行，严禁无序、强制拆除，杜绝发生安全事故。四、质量标准（一）主控项目1）整体现浇箱梁允许偏差现浇箱梁允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率

29、检验方法范围点数1轴线偏位10每跨3用经纬仪测量2梁板顶面高程1035用水准仪测量3断面尺寸高+5，-1013个断面用钢尺量宽30顶、底、腹板厚+10，04长度+5，-102用水准仪测量5横坡（%）0.1513用水准仪测量6平整度8顺桥向每侧面每10m测1点用2m直尺、塞尺量2） 钢筋检验标准钢筋加工质量检验标准序号项 目允许偏差(mm)检 查 频 率检验方法范 围点数1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺量2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸53）成型与安装质量检验标准成型与安装质量检验标准序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法

30、点数1受力钢筋间距梁板102个断面用钢尺量2横向水平筋钢筋10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查30%5保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处4) 模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）相邻两板表面高低差木模板2模板表面平整5模内尺寸+5，-0轴线偏位（mm）10顶面高程（mm）+2，-5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴线的平面位置跨度的1/1000或305）、支座安装允许偏差支座安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数支座高程5每个支座1用水准仪测量支座偏位3

31、2用经纬仪、钢尺量6)、其他控制措施验算模板、支架的刚度时，其变形值不得超过相应构件的跨度的1/400；支架立柱在排架平面内应设水平横撑。碗扣支架立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪力撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45。支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置枕木或木板。模板、支架拆除应按设计要求的程序和措施进行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。支架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。箱梁内模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝，方可拔出。拆除模板、支架不得猛烈敲打、强

32、拉和抛扔。模板、支架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。（二）一般项目1) 模板、支架应结构简单、制造与拆卸方便.2) 模板的外表面应该光洁、平整、 接缝严密。3）混凝土应振捣密实、以出现浮浆、混凝土停止下沉、不出现气泡为度。4）结构物表面如出现蜂窝、麻面，应采取相应的措施对其进行修整。5）非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。五、成品保护措施混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快用土工布进行覆盖并洒水保湿养护。对干硬性的混凝土、高，强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，应加强初始保湿养护，具备条件的可在浇筑完成后立

33、即加设棚子六、质量通病防治措施1、蜂窝1)、保证模板接缝严密，无漏浆现象，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：2）、模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；3）、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、斑点、麻面1）、在混凝土入模前，应保证模板表面干净平整，并适量洒水湿润。2）、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；3)、在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去

34、石子砂浆，将麻面抹平压光。4）、处理缺损厚度在5mm以下的请况可以使用工程耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况需要使用工程耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。3、现浇箱梁表面平整但无光泽，影响美观。使用钢模板时，如果除锈不彻底会影响混凝土表面光泽，钢模板在涂抹脱模剂后如果不马上浇筑混凝土时应采取防尘措施。4、构件底面有较大气泡，使构件底部保护层变小，影响结构耐久性。模板在涂抹油质脱模剂时，应均匀涂抹。 七、安全文明施工措施1、现场用电要严格按照用电规程操作，设备用电必须做到一机一闸一漏一箱；进出电缆线要有套管，电线进

35、出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。 3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。坡顶5m范围内不得堆载。现场配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 4、基坑四周应设置警示带以及警示标牌，严禁非施工人员靠近。5、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的方木、支架上；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 6、搭设支架时，必须设置物料提上、吊下装置，严禁抛掷。7、浇筑砼使用的溜槽、串筒必须固定牢固，操作部位应设防身栏，严禁站在溜槽上作业。8、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌.签字栏交底人审核人接受交底人 本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。忽略此处.