IPQC工作内容培训教材.ppt
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1、IPQC培训资料培训资料09.11.7培训内容培训内容l(一)IPQC工作的意义l(二)IPQC工作内容l(三)制程不良统计区分l(四)过程检验三种形式一一、IPQC工作意义工作意义 l为防止出现批量不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。公司近半年来出现以下批量不良履历:1.四月300-12350#马达生产因叠铆尺寸不良造成两千多台铁芯不良;2.六月030-08300#压敏用错,造成批量不良.3.八月370-11650#马达红点打反,造成批量不良;4.九月300-09600#马达试产时应用宽径冲片(实用窄径冲片),造成批量不良;5,九月因032#转生产030#马达时,因返修换向器未
2、及时处理,造成金银换向器混合;6.十月030-08300#因冲片有轴伤,造成批量轴伤,报废两千多台铁芯.二二、IPQC工作内容:工作内容:l1.首件检查(各类变更文件的跟踪)l2.4M1E的巡查,l3.发现异常(反馈,要求改善,追踪,验证)l具体工作内容如下具体工作内容如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料(生产仕样书)。2、制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料:(A)生产仕样书;(B)检验用技术图纸;(C)产品用料明细表;(D)检验范围及检验标准(生产仕样书);(E)工艺流程、作业指导书(作业标准);(F)品
3、质异常履历记录;(尤其为之前没做过马达)(G)其他相关文件;、制造部门开始生产时,人员应协助制造部门主要协助如下:(A)工艺流程查核;(B)相关物料、工装夹具查核;(C)使用计量仪器点检;(D)作业人员品质标准指导,辅导;(E)首检产品检验记录;l.根据图纸、样本所检结果合格时,方可正常生产,并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产样板。l5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。l6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品,及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。l7、IPQC对检检测工位不良需及时反馈并协同制
4、造部门管理人员(课长,部长)或技术人员(PE)进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。l8、当发现重大的品质异常,IPQC不能处理时,应开具制程异常通知单经部门主管确认后,通知相关部门处理。l9、重大品质异常未能及时得到处理,IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。l10、IPQC应及时将巡检状况记录到制程巡检记录表每日上交给部门主管,以方便及时掌握生产品质状况,并且可为以后不良追踪有寻可查。如:日报,周报(日报内容:不良数统计,当天拉上发生重大问题,以及个人认为存在的隐患)(三三)制程不良统计区分:制程不良统计区分:依不良品产生之来源区分如下依不良品产生之
5、来源区分如下:(1)作业不良A:作业失误(人,法)B:管理不良(环)C:设备问题(机)D:其它原因所致不良(2)物料不良(物)A:采购物料中原有存在的不良B:前工程之加工不良混入(半成品物料的不良)C:其它明显为上工程或采购物料所致不良(3)设计不良(环)因设计失误导致作业中出现的不良详细的说详细的说:lIPQC不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如4MIE)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用:1.根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否符合规格和标准的要求;2.根据检测结果对工序
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