丰田工厂参观学习分享.ppt

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1、丰田工厂参观学习分享丰田工厂参观学习分享一次精益生一次精益生产的朝圣之旅的朝圣之旅The Toyota WayThe Toyota Way持续改善持续改善尊重人性尊重人性挑战挑战改善改善现地现物现地现物尊重尊重团队合作团队合作u什么是精益？什么是精益？以最小的投入以最小的投入满足足顾客的需求，并客的需求，并获取最大的回取最大的回报。Continuous Improvement持续改善Respect for People尊重人性Kaizen改善GenchiGenbutsu现地现物Respect尊重Teamwork团队合作Challenge挑战THE TOYOTA WAYTHE TOYOTA WA

2、Y丰田之路丰田之路全体全体员工共同工共同追求的是追求的是:1、不、不满足于足于现状，追求更状，追求更高的附加高的附加值，并并为此而此而发挥智慧；智慧；2、尊重所有、尊重所有的关系的关系户，将，将员工的自身工的自身发展与企展与企业的成的成果果联系起来。系起来。培养人才，集合每个人的力量培养人才，集合每个人的力量重视人才培养尊重个人的权利，发挥集体的综合能力时刻前刻前进，追求革新，追求革新，坚持不懈的改善持不懈的改善追求改善和革新学习体系的构筑彻底贯彻组织学习面向梦想的面向梦想的实现,发挥想象力想象力,充充满勇气和勇气和创造力去挑造力去挑战。以生产优质的产品为中心，创造附加值。挑战的精神长期方向性

3、深思熟虑及果断性通通过现地地现物看清事物的本物看清事物的本质，迅，迅速果断地速果断地统一意一意见，并全力付，并全力付诸实施施现地现物有效的意见统一和形成实践主义，达成指向尊重他人，努力做到尊重他人，努力做到诚实待待人，相互理解，互相人，相互理解，互相负责尊重客户等相关者公司和职员间相互信赖 相互负责 诚实的思想交流以人为本、持续改善的实质以人为本、持续改善的实质通过培养，不断地提高提高员工的思考力、思考力、执行力、行力、创造力造力（打造打造用正确的方法办正确的事的团队）铸就就（能获取最大成果的）组织价价值取向取向（出（出发点）点）运用的方法运用的方法（过程）程）实现的的结果果（目的）（目的）持

4、持续不断的改善行不断的改善行为（个体的问题解决）企企业方方针和目和目标的的实现（组织团队的问题解决）有有改善改善的意愿的意愿（自主、自发、运用智慧）员工工受到受到尊重尊重公司永久的繁荣公司永久的繁荣人人行行为的主体的主体事事务的的发展展行行为的的结果果将将员工的自身工的自身发展与企展与企业的成果的成果联系起来。系起来。丰田生产方式丰田生产方式均衡生产均衡生产标准作业标准作业持续改善持续改善丰田生产方式丰田生产方式TPSTPS（TPS-Toyota Production SystemTPS-Toyota Production System）稳定目标：高质量、低成本、短周期（高效率）JITJIT准

5、时化准时化Just in TimeJust in Timep节拍节拍p连续流连续流p拉动信息拉动信息员工员工库存库存信息信息空间空间7 7种浪费种浪费p团队合作团队合作p人机工程人机工程p生产安全生产安全p环境安全环境安全p员工士气员工士气精益思想与文化精益思想与文化JidokaJidoka自働化自働化AutonomationAutonomationp防错防错p内建质量内建质量p工艺能力工艺能力人机分离人机分离设备可靠性设备可靠性管理异常管理异常最大限度减少变数最大限度减少变数停线停线5 5个为什么个为什么 在必要的在必要的时候候 生生产必要必要数量数量的的 必要的必要的产品品（条件）平准化生

6、产节拍时间后工程引取必要必要必要必要的的的的东东西在西在西在西在必要必要必要必要的的的的時時時時候只候只候只候只进进行行行行必要必要必要必要的制造的制造的制造的制造、搬运搬运搬运搬运（即（即（即（即只在只在只在只在顾顾客需要的客需要的客需要的客需要的时时候制造候制造候制造候制造,搬运搬运搬运搬运顾顾客想要的客想要的客想要的客想要的产产品）品）品）品）准时化生产是什么准时化生产是什么20112011年年1 1月月自自动化化和和自自働働化化的差异的差异自自动化化按钮自働化自働化除非按下停止按除非按下停止按钮，机器的机器的动作将作将继续。为了不生了不生产不良品必不良品必须值班人班人员。如有异常将被告

7、知停止如有异常将被告知停止。缺材料缺材料材料堵塞了材料堵塞了刀具异常刀具异常不不产生不良品生不良品！不需要不需要值班人班人员！1个人可以管理几台机器个人可以管理几台机器！异物混入异物混入制造大量的不良制造大量的不良 设备的运转情况是否正常是由人的智慧能够设备的运转情况是否正常是由人的智慧能够设备的运转情况是否正常是由人的智慧能够设备的运转情况是否正常是由人的智慧能够判断判断判断判断的，的，的，的，只制造品质好的东西，如果出现不良马上停止。只制造品质好的东西，如果出现不良马上停止。只制造品质好的东西，如果出现不良马上停止。只制造品质好的东西，如果出现不良马上停止。丰田全球训练中心（GPC）企业内

8、部训练道场（天津培训中心）u基基层管理方法和技巧的培管理方法和技巧的培训u人人员作作业技能的培技能的培训（道道场培培训/培培训中心）中心）重重视基基层人人员培培训：u新新员工：在工：在道道场培培训（培（培训中心）中心）脱脱产培培训一个月一个月，练中学中学（基本技能、安全、公司基本技能、安全、公司理念理念）；上）；上岗后，仍要由老后，仍要由老师傅傅岗位位带一段一段时间，以，以边干干边学的指学的指导（视岗位而定位而定）。）。u班班组长：每年培：每年培训，脱脱产培培训一周一周道场培训道场培训常规培训p 局限于知识/技能获取p 有一定的思路启发与知识技能分享作用p 达不到企业现状与实践相结合、解决问题

9、的需要，即无法达到知识技能利用（解决问题）的层面p 集培训、实战、模拟、体验为一体p 以真正领悟知识、掌握技能、启发思维、运用所学、解决问题促进企业发展为目标p 从道场走出的人才不仅仅是理论专家，更是实战专家。u是精益是精益生生产理理论学学习和和实践践的有机的有机结合合,实现在在练中学、在干中悟中学、在干中悟的人才的人才译成真成真谛。u是是集理集理论学学习、实际操作、模操作、模拟和和现场体体验于一体于一体的多功能迷你仿真工厂的多功能迷你仿真工厂。道道场培培训：丰田丰田道场培训道场培训（培训中心）（培训中心）丰田丰田TWITWI培训培训(Toyota Training Within Indust

10、ry)(Toyota Training Within Industry)企业中的一线管理人员企业中的一线管理人员（我们称之为（我们称之为“督导者督导者”），他们的），他们的知识技能水平直接影响企业发展知识技能水平直接影响企业发展状况。状况。TWITWI培训通过班组长角色转培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导，使之能够线管理人员进行教导，使之能够高效指导一线操作员工，从根本高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本

11、生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。控制的企业目标。丰田的物流概念u物流活动：把原材料运进生产系统，并使其在加工点之间流动，逐步形成半成品、成品物流活动：把原材料运进生产系统，并使其在加工点之间流动，逐步形成半成品、成品直至出厂。直至出厂。u丰田式的物流：为对应生产活动而建立在丰田式的物流：为对应生产活动而建立在TPSTPS的考虑方法上的准时化（的考虑方法上的准时化（JITJIT）物流方式。）物流方式。1.1.供应物流：供应物流：包括其原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理和用料管理。2.2.生产物流：生产物流：包括原材料、在制品等一切生产资料在工厂内的配送、储存。3.3

12、.销售物流：销售物流：包括产成品的库存管理，仓储发货运输、订货处理与顾客服务等管理活动。4.4.回收废弃物流：回收废弃物流：包括废旧物流，边角余料等回收利用，各种废弃物（废料、废气、废水等）的处理。外物流：外物流：一般指供应物流内物流：内物流：一般指生产物流以仓库为节点的物流网络u汽车的生产过程与工艺比较复杂，首先是将纳入的钢板经过冲压变为最初的单品件，然后通过焊接、汽车的生产过程与工艺比较复杂，首先是将纳入的钢板经过冲压变为最初的单品件，然后通过焊接、喷漆工序完成基本的车身生产，之后便进入装配车间喷漆工序完成基本的车身生产，之后便进入装配车间汽车的大部分零部件将在这里进行组装，最后汽车的大部

13、分零部件将在这里进行组装，最后通过对车辆各种机能的检查测试，最终完成了一辆汽车的生产。通过对车辆各种机能的检查测试，最终完成了一辆汽车的生产。外部物流系统外物流（入厂物流）的三种外物流（入厂物流）的三种物流模式：物流模式：1.台台车物流（含物流（含顺引卡引卡车物流）物流）主要适用于工厂周围2公里内的供公里内的供应商，使用商，使用专用用容器，零部件可以直接上装配线；主机厂周边厂家。2.飞翼翼车（hang glider）物流）物流主要适用于距离工厂2公里以外的所有国内厂商，如在上海和广州的供应商，这部分支撑了广州丰田的Milk-run系统。3.集装箱物流集装箱物流主要适用于海外进口的零部件。为了达

14、到最高的积载率,部品的包装、捆包、运输都进行了标准化规范部品的包装禁止使用纸箱等一次性包装方式,主要选主要选择可重复使用的EUEU箱与铁托盘两箱与铁托盘两种方式。在运输卡车方面,也选择也选择欧洲规格的飞冀挂车,主要有主要有1010吨、1212吨两种。吨两种。内部物流的物料搬运系内部物流的物料搬运系统（总装装车间）u货物验收完毕后由专门入链的叉车将货物搬入P-Lane(P-Lane(进度吸收链进度吸收链)区域。P-Lane区域被分割为2424链链，主要起到对进度的缓冲进度的缓冲与吸收与吸收、调整内外物流的异常变化的作用。正常情况下，2 2链为满链链为满链，这部分部品也可理解为传统意义上的在库，可

15、满足工厂2 2个小时个小时的生产使用，从P-Lane往生产线的搬运阶段被归为内P-Lane有物流部分。uP-LaneP-Lane区区域有安东安东(Anton)(Anton)指示系统指示系统，而安东指示系统是与工程内车辆控制系统相连接的，车辆下线数据会实时反馈给安东车辆下线数据会实时反馈给安东指示系统指示系统，每下线一辆车，就意味着消耗了一辆车的部品一辆车的部品，安东系统就会指示作业人员输送指示作业人员输送一辆车的部品这样就形成了一种由后工序拉动的送货方式由后工序拉动的送货方式，避免了线侧部品的溢出，又防止了欠品的发生。uPCPC棚棚有3组，每组每组PCPC都包括代表不同生产线的地址信息都包括代

16、表不同生产线的地址信息，如前装1线所对应的部品棚、前装2线部品棚以及底盘部品棚等等，作业者根据每个箱子上的E-Kanban(E-Kanban(电子看板电子看板)信息信息投入到对应的棚中。投PC棚的作业过程实际上完成了对不同生产线使用部完成了对不同生产线使用部品进行分解的作业品进行分解的作业，3组PC棚进行循环使用循环使用。u从PC棚取出部品取出部品：运送人员运送人员根据PC棚上对应的生产线信息，把当组PC棚上的所有部品搬运到固定的台车部品搬运到固定的台车上，然后根据既根据既定的时间运送定的时间运送到生产线生产线上，并根据箱上的E-KanbanE-Kanban信息信息投入到线侧指定的棚中线侧指定

17、的棚中。线侧供给人员线侧供给人员在完成部品运送的同时也会对已使用的空箱进行回收已使用的空箱进行回收，并搬运到指定的场所，最后返回进行下一个循环的作业。u空箱空箱经过分解、捆包，通过物流卡车物流卡车返回到相应的供应商厂家中，从而完成了一个供应链的大循环供应链的大循环。丰田遵循的物流原则外物流：外物流：内物流：内物流：学习体会分享1.1.通过对丰田现场的参观考察、研讨分析，深深体会到：通过对丰田现场的参观考察、研讨分析，深深体会到：建立起一套与工厂生建立起一套与工厂生产产品特点紧密结合的，物流与信息流流动清晰准确的、操作性强的物料运产产品特点紧密结合的，物流与信息流流动清晰准确的、操作性强的物料运

18、行系统行系统，对每一个工厂是非常重要的。物流活动虽然不能直接创造价值，但，对每一个工厂是非常重要的。物流活动虽然不能直接创造价值，但通过流程简化、优化、提高人员作业效率，同样是通过流程简化、优化、提高人员作业效率，同样是为企业创造了价值为企业创造了价值。2.2.通过通过整体供应链周期的管理整体供应链周期的管理（含供应商、物流运输商、厂内物流），不断改（含供应商、物流运输商、厂内物流），不断改善、缩短物流周期和减少物流环节，达到整体库存最小化的目的。善、缩短物流周期和减少物流环节，达到整体库存最小化的目的。3.3.现场现场“5S5S”、“透明化透明化”、“可视化可视化”，可以将，可以将工作中问题快速暴露工作中问题快速暴露出来，出来，并且对现场并且对现场人员的工作分配和效率情况人员的工作分配和效率情况亦清楚展示，易于改进。亦清楚展示，易于改进。4.4.精益推进：是靠精益推进：是靠组织能力（组织能力（organizational capability),organizational capability),即团队即团队/组织所发组织所发挥的整体战斗力，不依赖于个人，可持续性强，挥的整体战斗力，不依赖于个人，可持续性强，“从下往上推从下往上推”、“倒金字倒金字塔塔”，主要是班组长。，主要是班组长。