生产过程及品质要领.ppt

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1、生产过程及品质要领生产过程及品质要领 品质工程部：张舜 2011.08.05.过程1：铁芯铆接v作业目的：作业目的：将轴和铁芯铆接在一起v作业要领及质控重点作业要领及质控重点1、穿料方向必须一致，且芯片外圆边的毛刺边应向上。2、定时用压缩空气吹上、下工装中心孔及平面，30分钟/一次(防止上下模粘铁芯及杂物）。3、作业员10分钟/检测一次叠铆尺寸（5.73-5.77mm）、铁芯积厚（3.48-3.54mm)、铁芯面振（0.04mm)。4、IPQC 30分钟/点检一次（同第三项）。5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程2、铁芯装绝缘片（2片）v作业目的：作业目的：把绝缘片装在铁芯两面v作业

2、要领及质控重点作业要领及质控重点1、将绝缘片A或B两面对准芯片上的轴装入至底部（绝缘片的光滑面朝上）2、不能多装或漏装绝缘片3、绝缘片不得变形及破损 4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程3、铁芯装套管v作业目的：作业目的：把套管装在铁芯上v作业要领及质控重点作业要领及质控重点 1、将装好绝缘片的转子对准套管进行组装2、不能多装或漏装（套管不能有毛边、变形、破损）3、不能将套管装反（严禁装在有毛刺的铁芯面）4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程4、装换向器v作业目的：作业目的：把换向器装在铁芯上v作业要领及质控重点作业要领及质控重点1、将换向器对准芯片轴心，定位2、换向器只需装

3、到定位即可，不需压紧3、IPQC 必须确认所用的换向器是否符合机型（巡线过程中不定时检查）4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程5、转子绕线v作业目的作业目的:在铁芯的三相上绕出规定的线圈匝数v作业要领及质控重点作业要领及质控重点1、IPQC和作业员首先确认所生产的机型及相应线径、匝数 2、将转子放置在绕线机的底座定位后在进行启动3、绕好线圈的转子作业员进行自检（漏搭、断线、线包大、卷绝缘片、漆包线挂冲片等）IPQC要进行抽检确认4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程6、线包整形v作业目的作业目的：通过整形设备，将已绕好线的转子线包 整平在规格内v作业要领及质控重点作业要领及质

4、控重点1、转子换向器朝下放入工装，必须放到位避免转子铁芯压变形2、IPQC 确认线包整平后是否符合规格要求3、保持工装清洁及周转条4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程7、焊线脚v作业目的：作业目的：把线包接头和换向器焊接在一起v作业要领及质控重点作业要领及质控重点1、必须将保护套戴在换向器上2、烙铁温度控制在470左右，不允许作业员调整温度。3、IPQC 依规定进行点检温度及焊接效果4、要求作业员进行自检(虚焊、漏焊及线包粘锡等）5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程8、阻抗测试v作业目的：作业目的：检查阻抗状况v作业要领及质控重点作业要领及质控重点1、将焊接好的转子放入工装

5、（对好不能错位）2、目视检测仪器显示规格屏上所显示的数据是否符合（三极差不能超过0.05）3、测试仪器若发出声音，其电阻已经超出规格范围4、保持工装清洁、做好报表5、IPQC 重点监控此工位6、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程9、焊压敏电阻v作业目的：换向器脚和压敏镀银层焊接在一起v作业要领及质控重点1、先将压敏放置在换向器脚上再戴上保护2、烙铁温度控制在370左右，严禁作业员调试温度3、IPQC 每两小时点检一次烙铁温度之状况4、随时保持工装清洁5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程10、转子外观检查v作业目的：目检转子外观并插入清洗板v作业要领及质控重点1、用放大镜目检转

6、子压敏表面无破裂、线包无粘锡、漏焊、虚焊等2、铁芯、绝缘片、无缺损、变形等3、确保毛刷上清洁无异物4、刷转子方向要求一致，不可往多个方向刷5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人。过程11、转子清洗v作业目的：将焊接完整的转子放置超声波进行清洗v作业要领及质控重点1、开机时先将冷冻系统打开，待运转正常（约10分钟）再把加热系统打开，防止清洗液挥发2、作业前先检查清洗一槽、二槽、三槽温度必须都达到75-83之间才可以对转子进行清洗3、清洗时必须按顺序（一、二、三槽）清洗，严禁变更清洗顺序4、清洗完后将转子高温箱进行烘烤（温度在80至90之间；如果不放转子其温度则在100至110）烘烤时间在15分

7、钟5、烘烤完后将转子放入冷却区冷却，手感（待转子不烫手方可流入下工序）6、回收槽里的废液不可以超出槽内液体限位块，防止清洗液污染。7、转子在归还各班前必须仔细检查转子规格，严禁混料，严禁转子放错线别8、一槽、二槽清洗液必须为满槽，三槽清洗液不可高于槽内钢架，液位不够时请及时补充9、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程12、换向器研磨+装挡油板v作业目的：通过抛光机完成换向器研磨、清洁并将挡油板插入前轴端v作业要领及质控重点1、转子放到位，不能晃动2、换向器必须研磨充分3、换向器表面不可用手触摸4、不可多入或不入挡油板5、抛光时间重点确认点检6、抛光后的转子禁止堆积7、发现品质异常及时通知相

8、关单位或责任人过程13、转子终检v作业目的：通过CCD+TV检查后盖外观v作业要领及质控重点1、检查转子换向器有无变形、有无漏抛光及抛光效果2、压敏有无斜高、漏焊及虚焊3、漆包线上油无粘附锡粒4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人 过程14、后盖入轴承、止挡片压入v作业目的：通过工装将轴承止挡片压入后盖内v作业要领及质控重点1、止挡片不能多装、漏装2、检查工装上下模有无粘附异物及料件3、轴承放入工装内不得倾斜，杯士针不可高出轴承平面4、后盖放入到位，不可倾斜成浮起状态5、IPQC确认好孔径、面振、深度6、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程15、中板装入v作业目的：将塑胶中板与后盖组合在

9、一起v作业要领及质控重点1、确认来料无断裂、变形、形状不符、毛刺较大2、将中板四柱与后盖四铆合孔配合装入到位3、确认轴承、止挡片、压入端盖后状态（无轴承压伤、压裂、漏装止挡片等）4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程16、电刷插入v作业目的：将电刷插入后盖中板插刷孔内v作业要领及质控重点1、确认电刷清洁无异物，阻尼条粘附位置正确无倾斜2、插刷时手指不可接触刷片3、电刷插入后刷架不得倾斜，刷片不得变形及 两电刷片不得交叉4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程17、中板铆接、电刷压入v作业目的：将中板铆接在端盖上及把电刷压入到位v作业要领及质控重点1、确认端盖定位，放入到位，不可放倾斜

10、2、确认压过后的电刷高度、中板铆点高度3、随时保持工装清洁以免影响相关尺寸4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程18、穿焊引线v作业目的：用烙铁把正负极引线，分别焊接在刷架上v作业要领及质控重点1、将正负引线穿入相应的位置（不能穿反）2、确认端盖已定位放好在工装上3、确保工装及保护盖清洁4、焊接状态要保证无虚焊、漏焊、焊点不可高于中板，不可烫伤中板及引线绝缘皮5、电刷不可变形上翘及残留锡渣6、烙铁温度严禁私自调试7、IPQC重点监控烙铁温度，焊接后的状态过程19、端盖外观检查v作业目的：通过放大镜检查后盖制作状态v作业要领及质控重点1、检查轴承、止挡片压入端盖后的状态，无轴承压伤、压裂、

11、漏装止挡片或止挡片装入倾斜2、确认中板铆接到位，无装反现象及刷片不可变形，两刷片不可交叉，后盖不可锈蚀现象3、确认引线穿入正确、无虚焊、漏焊，焊点不可高于中板，不可烫伤中板及引线绝缘片，电刷不可变形上翘及残留锡渣等不良4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程20、卡引线v作业目的：通过治具将引线卡如线槽v作业要领及质控重点1、检查引线有无漏、虚好及引线有无焊反2、用手将引线用轻力往外拉扯（便于验证引线虚焊及漏焊）3、确保治具清洁4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程21、刷距检查v作业目的：通过CCD+TV检查刷片间距v作业要领及质控重点1、确认端盖放入到位不可倾斜2、电刷间距不良时

12、用镊子夹住根部调整3、两刷片高度不一致时用镊子手柄压动刷架部位调整4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程22、定子制作v作业目的：通过压轴承、卷磁条，充磁连动设备制作成完整品定子v作业要领及质控重点1、轴承放入到位不可倾斜、压入后无脱落，深浅一致，无压裂、轴承无伤痕2、磁条卷入需到位无磁条屑3、充磁电源线线包滑板，导磁棒充磁头部位的螺丝紧固不可松动4、充磁电压之变化严格管控，确保满足特性要求5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程23、机壳外观全检及转子+定子组合v作业目的：有放大镜目检机壳内无异物，然后用两件组合工装，将转子和定子组装为一体v作业要领及质控重点1、确认转了换向器、压

13、敏、线包、外观2、转子放入到位，不可倾斜3、确保工装内无异物、污垢，避免有异物粘到轴头及换向器4、确认定子机壳内有异物，磁条屑等过程24、整机组合+铆合v作业目的：用整机组合+铆合机把转子，定子组件与端盖组合，铆合为整机v作业要领及质控重点1、确认组件放入到位，转子在定子内不得倾斜2、确认端盖电刷无变形、异物等3、后盖放入与定位柱吻合到位4、确认拨刷针的距离（避免打坏电刷）及铆点深度5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程25、间隙检查v作业目的：用检测工装和百分表检测马达轴向间隙v作业要领及质控重点1、确认机壳、后盖、引线无压伤现象2、确认针头位置，将马达推到位后的轴承间位置3、拉动轴确

14、认指针转动范围（指针转动的范围既马达轴向间隙）4、检查有无漏铆合（铆点不良）5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程26、复测（特性检查）v作业目的：将电源和示波器连接，测试马达的特性v作业要领及质控重点1、接通马达电源看波形有无异常状况（依SOP）2、听其马达转动过程中所产生的声音是否正常3、敲击马达以便测试马达是否漏电4、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程27、测启动电压v作业目的：通过稳压电源检测低压启动v作业要领及质控重点1、确认电压必须符合要求2、接线板清洁，接解部位无氧化3、检测马达是否转动过程28、整机垂直度检测v作业目的：通过百分表和垂直测试工装，检测马达垂直度是否符

15、合规格要求v作业要领及质控重点1、马达安装盘上清洁无异物2、马达安装面与基准盘吸附牢固马达在盘中间位置3、马达转轴牢固夹在工装上4、确认基准盘与表头的接触，接触压力不可过大，表头受力时，指针不可旋转超过规定的范围5、发现品质异常及时通知相关单位或责任人过程29、整机检查入盒v作业目的：检查整机成品马达外观入盒v作业要领及质控重点1、检查铭牌（喷码）是否在引线正对侧面2、铭牌内容正确、字迹清楚3、机壳安装面无异物、无刮伤、锈蚀、指纹印过程30、打包v作业目的：将成品马达装入外包装箱内v作业要领及质控重点1、确认每盒马达数量为100个，且规格型号相同2、马达与成品随箱单规格相符3、特殊机种依文件上的整装要求执行 谢谢大家