牛头刨床主运动机构方案设计.doc
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1、机械原理课程设计说明书题 目 牛头刨床主运动机构方案设计 专 业 _ 机械设计制造及其自动化 年 级 学 号 姓 名 指 导 教 师 成 绩 2012年 12月 26 日摘要本次设计主要是根据B6065牛头刨床的零件要求完成对其推动架的工艺综合设计。其中设计包括推动架的工艺规程及其夹具体的简要设计。首先要先了解推动架在牛头刨床中的作用其次是确定设计中的夹具装置。推动架是牛头刨床上进给机构中的零件其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动同时拨动棘轮带动丝杠转动从而实现工作台的自动进给。夹具是用来夹紧工件使其在加工过程中保持与机床或者刀具的位置一致不变。夹具的设计是
2、一次复制的过程需要设计者在设计的过程中去了解工件的结构涉及加工工艺及加工环境。工艺综合涉及:推动架;工艺规程;夹具设计。牛头刨床机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,电动机经过皮带和齿轮传动,带动曲柄和固结在其上的凸轮。刨床工作时,由导杆机构带动刨头和刨刀作往复运动。刨头前行时,刨刀进行切削,称为工作行程,此时要求速度较低并且均匀;刨头后退时,刨刀不切削,称为空回程,此时要求速度较高,以提高生产率。刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮通过四杆机构带动棘轮机构和螺旋机构(图中未画出),使工作台连同工件作一次横向间歇移动进给移动,以便刨刀作下一次往复运动继续切削。工件的进给运动与刨刀
3、的主运动应协调。刨头在工作行程中受到很大的切削阻力(在切削前后各有一段0.05H的空刀距离,见图),而空回程中则没有切削阻力,因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需要安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减小电动机容量。目录1 设计设计任务书1.1工作原理及工艺过程1.2原始数据及设计要求2、课程设计工作内容及说明2.1绘制机构运动简图2.2导杆机构运动分析2.3导杆机构动态静力分析2.4凸轮轮廓曲线设计3 总结参考文献1课程设计计划任务书1.1工作原理及工艺过程工作原理:牛头刨床是一种靠道具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成弓箭平面切削加工的机
4、床。电动机经过减速传动装置(V带及齿轮传动)驱动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨刀的往复运动和间歇移动。工艺工程:牛头刨床的主运动:电动机变速机构摇杆机构滑枕往复运动;牛头刨床的进给运动:电动机变速机构棘轮进给机构工作台横向进给运动机构运动循环图如下所示:1.2原始数据及设计要求原始设计数据:设 计内 容导 杆 机 构 的 运 动 分 析导杆机构的动态静力分析符号 n2L0204L02AL04BLBCL04S4XS6YS6G4G6PYPJS4单位r/minmmNmmKg*m2方案724301108100.360.51804022062080001001.2 设计要求牛头刨床的主传动的从动机
5、构是刨头,在设计主传动机构时,要满足所设计机构要能使牛头刨床正常的运转,同时设计的主传动机构的行程要有急回运的特性,刨削速度尽可能为匀速运动,以及很好的动力特性。尽量是设计的构简单,实用,能很好的 实现传动功能。2课程设计工作内容及说明2.1绘制机构运动简图机构运动简图 机构运动简图1/3处牛头刨床是一个复杂的系统,需要结合课程设计的特点,将设计对象进行简化。如图1所示,课程设计要求对实现刨刀往复运动的主执行机构(由连杆机构组成)和驱动工作台实现间歇移动的执行机构(由凸轮机构组成)进行运动学尺度设计和运动学、动力学性能分析。图中给出了切削力作用点、导杆质心S3、滑块质心S5相对于铰链E的位置。
6、可供选择的主执行机构方案如图1所示。DS5A24B31EC5615050250S3(导杆中点)图1设计对象方案1方案2方案3方案4方案5方案6图1主执行机构参考方案 n=72r/min(w=7.536rad/s) H=300mm k=1.4 lo2o4=430mm=(k-1)/(k+1)*180o =(1.4-1)/(1.4+1)*180o =30olo2A=110mm lo4B=810 1BC =0.36*810=296 .1mm lo4s4 =0.5*810=405mm方案2虽具有急回特性,但由于机构运动时候,导杆带动的滑动机构会受力不均,短时间工作影响不大,对于生产生活机构是不适合的。方
7、案3方案4导杆一端都用的曲柄连接,根据K值得计算是不具有急回特性的,但由于生产的需要,急回特性会在工作是工作时间缩短,所以最佳方案不是3和4.方案5和方案6虽具有急回特性,根据受力分析知道,工作时床身受到的工作阻力大而且多,不利于生产生活。方案1机构具有确定运动,自由度为F=3n-(2Pl+Ph)=35-(27+0)=1,曲柄为机构原动件;通过曲柄带动摆动导杆机构和滑块机构使刨刀往复移动,实现切削功能,能满足功能要求;工作性能,工作行程中,刨刀速度较慢,变化平缓符合切削要求,摆动导杆机构使其具有急回作用,可满足任意行程速比系数K 的要求;传递性能,机构传动角恒为90,传动性能好,能承受较大的载
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